T∕ZZB 0531-2018 乘用车自动变速器叶片式油泵.pdf

ICS 43.040.50 T 21 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05312018 乘用车自动变速器叶片式油泵 Automatic transmission vane pump for passenger vehicle 2018 - 09 - 14 发布 2018 - 09 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司。 本标准参与起草单位：宁波市标准化研究院、宁波汽车零部件检测公司、宁波大学、上海内燃机研究所（排名不分先后）。 本标准主要起草人：洪杰、陈永龙、周山山、胡林勇、魏毅波、席荣湖、沈红节、龚秉周、张金龙、马玉味。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 乘用车自动变速器叶片式油泵 1 范围 本标准规定了乘用车自动变速器叶片式油泵的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存及质量承诺。 本标准适用于机械驱动方式的乘用车自动变速器叶片式油泵（以下简称油泵）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 15115 压铸铝合金 GB/T 25915.12010 洁净室及相关受控环境 第1部分：空气洁净度等级 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 QC/T 10252016 自动变速器油泵性能要求及台架试验方法 ISO 16232-3 道路车辆液 压管路部件清洁度 第3部分:压力漂洗萃取污染物的方法（Road vehicles Cleanliness of components of fluid circuitsPart 3: Method of extraction of contaminants by pressure rinsing） ISO 16232-7 道路车辆液 压管路部件清洁度 第7部分:显微分析测量粒径和计数(Road vehiclesCleanliness of components of fluid circuitsPart 7: Particle sizing and counting by microscopic analysis) IATF 16949:2016 质量管理体系 汽车生产件及相关服务件组织应用ISO 9001:2016的特别要求（Quality management systemsParticular requirements for the application of ISO 9001:2016 for automotive production and relevant service part organizations） 3 术语和定义 QC/T 10252016和IATF 16949:2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机械效率 mechanical efficiency 油泵理论扭矩与实际扭矩的比值。 3.2 容积效率 volume efficiency 油泵实际流量与理论流量的比值。 4 基本要求 4.1 设计能力 应具备油泵流体及结构强度仿真分析能力。 4.2 材料 4.2.1 铸铁件材质应采用 HT200 及以上材料牌号，其性能指标应符合 GB/T 9439 的规定。 4.2.2 铝合金压铸件应采用 YL113 或 YL117 材料牌号，其性能指标应符合 GB/T 15115 的规定。 4.2.3 油泵及零部件禁用物质应符合 GB/T 30512 规定。 4.3 工艺 4.3.1 应具备 GB/T 25915.12010 ISO8 级以上无尘装配车间以保证产品清洁度要求。 4.3.2 应具备产品生产过程信息追溯系统，实现产品可追溯性。 4.3.3 应采用保障生产安全及产品质量控制的防错和在线检测技术。 4.4 检测 4.4.1 应配备三坐标、轮廓度测量仪、影像投影仪、圆度测量仪等检测设备。 4.4.2 应具备对零部件原材料机械性能、材料成分的检测能力。 4.4.3 应具备对油泵性能、油泵低温性能、油泵可靠性能等项目测试能力。 4.4.4 应具备油泵清洁度检测能力。 4.4.5 应定期对油泵及其零部件进行特殊特性检测项进行抽检。 5 技术要求 5.1 性能要求 5.1.1 最小性能 油泵怠速工况下，容积效率应不小于85、机械效率应不小于55；油泵高压工况下，容积效率应不小于87、机械效率应不小于65。 5.1.2 初期性能 油泵在初期性能试验各阶段扭矩变差不大于5。 5.1.3 排量 油泵测试排量和油泵理论排量的偏差在5以内。 5.1.4 冷启动性能 油泵冷启动开始至油泵压力稳定时间不大于15 s。 5.1.5 进油口临界吸油能力 油泵临界测试中流量变差Q不大于5。 5.1.6 吸油性能 油泵启动开始至油泵压力稳定时间不大于7 s。 5.1.7 抗咬合性能 油泵抗咬合试验前后的流量性能衰减不大于20。 5.2 产品可靠性 5.2.1 油泵可靠性测试过程无明显异响产生。 5.2.2 油泵可靠性测试后的流量衰减应小于 10。 5.2.3 油泵完成可靠性测试后，泵腔、转子应无明显磨损。 5.3 产品清洁度 1000 cm内表面积冲洗下来的杂质质量应不超过1 mg；最大颗粒长度应不大于1000 m。 6 试验方法 6.1 试验设备 按QC/T 10252016中5.1规定准备试验设备。 6.2 试验装置 按QC/T 10252016中5.2规定准备试验装置。 6.3 试验用油 按客户指定油品。 6.4 性能试验 6.4.1 最小性能 按表1所示的条件调节油品温度、油泵速度、油泵出口压力，记录各工况下流量及扭矩，并计算油泵的容积效率及机械效率。 表1 最小性能测试 工况 温度 速度 r/min 泵出口压力 kPa 怠速工况 905 800 350 高压工况 905 2500 2100 6.4.2 初期性能 按QC/T 10252016中6.1.2规定执行。 6.4.3 排量 按QC/T 10252016中6.1.3规定执行。 6.4.4 冷启动性能 按QC/T 10252016中6.1.7规定执行。 6.4.5 进油口临界吸油能力 测试需要带油泵吸滤器，调节油温至40 5 、油泵转速至1500 r/min、阀设定出口压力为350 kPa，记录当下流量表示为Q1；再调节油泵进油口开度，使进油口负压至-31 kPa，记录当下流量表示为Q2。计算流量变差Q =（Q1-Q2）/Q1。 6.4.6 吸油性能 测试需要带油泵吸滤器，准备一个未测试过的油泵，调节油温至50 5 ，在0.6 s内启动油泵转速至1000 r/min运行不少于30 s，读取时间与出口压力曲线图中从压力为0到压力稳定的时间间隔，压力稳定时间取值按图1所示。 图1 压力稳定时间取值图 6.4.7 抗咬合性能 测试不带油泵吸滤器。测试步骤按如下进行： a） 按6.4.1测试最小性能测试，记录流量数据； b） 设定两个出油管路， 使油泵出油口可在这两个管路快速切换： 管路1设定调节油温120 5 ，设定转速525 r/min，调节油泵出口压力1600 kPa；管路2设定：调节油温120 5 ，设定转速2000 r/min，调节油泵出口压力900 kPa。测试循环按图2，使管路切换的过程中诱发一个不小于2400 kPa的出口压力，完成10小时循环测试； c） 按6.4.1测试最小性能测试，记录流量数据。 图2 抗咬合试验转速压力循环 6.5 产品可靠性 按QC/T 10252016中6.2规定执行。 6.6 产品清洁度 按ISO 16232-3和ISO 16232-7规定执行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 油泵经出厂检验合格附合格证方可出厂，出厂检验项目见表 2。 7.1.2 出厂检验可采用等效的装配线自动气测方法进行，但应提供等效比对验证报告。 7.2 型式试验 7.2.1 型式试验项目按表 2。 7.2.2 有以下情况时，应进行型式试验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 产品停产半年后，恢复生产时： d） 正常生产时，定期（一年）或积累一定产量（10 万）后，应周期性进行型式试验； e） 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 7.2.3 型式试验油泵应从出厂检验合格的产品中随机抽取 3 件。 7.2.4 判定规则如下： a） 所有检测项目全部合格，则判定该批产品为合格； b） 所有检测项目中有一项不符合要求，则加倍抽样进行检验，仍有项目不合格时，判定该批产品为不合格，否则判定为合格。 表2 检验项目 序号 检测项目 检验类别 技术要求章节条号 试验方法章条号 出厂检验 型式试验 1 油泵最小性能测试 5.1.1 6.4.1 2 油泵初期性能测试 - 5.1.2 6.4.2 3 油泵排量测试 - 5.1.3 6.4.3 4 油泵冷启动性能测试 - 5.1.4 6.4.4 5 油泵进油口临界吸油能力测试 - 5.1.5 6.4.5 6 油泵吸油性能测试 5.1.6 6.4.6 7 油泵抗咬合性能测试 - 5.1.7 6.4.7 8 油泵可靠性测试 - 5.2 6.5 9 清洁度测试 - 5.3 6.6 注：“”为检验项目，“-”为不做检验项目。 8 标识、包装、运输、贮存 8.1 标识 每台油泵都应该在装配线测试合格后打印二维码， 二维码内容包含明码和暗码， 明码包括产品图号和零件生产追溯信息。 暗码数据对应制造工厂装配线中该零件在主要工位的关键装配数据， 相关打码位置由双方确定。 8.2 包装 定点配套产品的包装与客户协商确定， 建议使用密封及防锈功能的可回收包装箱， 在外包装箱标识生产追溯信息。 8.3 运输 要保证油泵在运输过程中防雨、防潮、不致碰伤。 8.4 贮存 油泵及其子零件存储都要求使用客户指定防锈剂，以防不同防锈剂在自动变速器内起化学反应作用。油泵包装前要求做防锈处理，保证油泵2个月内不致锈蚀。 9 质量承诺 9.1 油泵在客户装配线 PPM 值小于 10。 9.2 用户在正常使用情况下，油泵自发货日期起 3 年或 10 万公里（两者以先到为准）出现质量问题，制造商应负责免费保修或更换产品。 _