面向船用设备关键零件的CAD快速设计系统.docx

本 科 毕 业 设 计（论文）学 院 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 班级学号 指导教师 二零一一年六江苏科技大学本科毕业论文面向船用设备关键零件的CAD快速设计系统The CAD rapid design system of key parts of Marine equipment 江苏科技大学毕业设计（论文）任务书学院名称：机械工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 李 军 学 号：0740202202 指导教师： 周宏根 职 称：副教授 毕业设计（论文）题目： 面向船用设备关键零件的CAD快速设计系统一、毕业设计（论文）内容及要求（包括原始数据、技术要求、达到的指标和应做的实验等）1 提供条件： 相关企业资料与需求等；2 设计内容与要求:（1） 搜集资料，学习快速设计的工作原理；（2） 完成CAD快速设计系统的基本体系结构、功能框架的设计；（3） 完成关键零件得参数化建模；（4） 完成关键零件的设计元自动识别与提取模块；（5） 完成基于检索、智能设计元等模式的快速设计模块； （6） 完成基本数据库的框架设计；（7） 完成示例产品的验证；（8） 翻译与先进制造技术相关的英文文章（不少于5000单词）。二、完成后应交的作业（包括各种说明书、图纸等）1. 毕业论文一份（不少于1.5万字）；2. 软件一份；3. 工程图一份（CAD图）；4. 外文翻译资料一份。三、完成日期及进度自 2011 年 2月 20 日起至 2011 年 6 月 9日止进度安排：1. 2.21-2.27，调研、搜集资料，完成开题报告；2. 2.28-3.27，总体方案设计；3. 3.28-5.8，系统软件开发，夹具设计；4. 5.9-5.22，修改完善，翻译外文资料； 5. 5.23-6.5，撰写毕业论文；6. 6.6-6.9，准备答辩。四、主要参考资料（包括书刊名称、出版年月等）:1. 刘俊凤. SolidWorks三维设计技巧J. 金属加工(冷加工), 2010,(04) .2. 万宏强,姚敏茹,解卫斌,侯海贵. 基于SolidWorks的三维夹具设计J. 制造技术与机床, 2010,(03) . 3. 张孜勤. 浅谈SolidWorks软件在机械制图教学中的应用J. 装备制造技术, 2010,(01) . 4. 胡燊,程海帆,许平娟,王卓. SolidWorks进行CAE分析的几种方法J. 煤炭技术, 2010,(01) . 5. 李海梅. 浅谈Solidworks三维设计在农机中的应用J. 河北农机, 2010,(03) . 6. 梁国一. 基于SolidWorks模具零件三维化参数设计J. 机械工程师, 2010,(06) . 7. 党兴武. 基于SolidWorks的机械产品造型设计J. 机械研究与应用, 2010,(01) . 8. 朱干人. 浅谈Solidworks在机械制图教学中的应用J. 职业, 2010,(03) . 9. 徐秀娟. 运用SolidWorks软件进行机械制图教学方法改革的实践J. 陕西国防工业职业技术学院学报, 2006,(02) . 系(教研室)主任： （签章） 年 月 日 学院主管领导： （签章） 年 月 日摘 要在日趋激烈的市场竞争条件下，机械产品的快速设计对于增强制造企业快速响应市场需求的能力，在市场竞争中占据有利地位具有重要意义。产品投放市场时间日益成为决定产品竞争力的重要因素，当前国际市场需求快速变化的特点和21世纪更加个性化的市场趋势，也促进了快速设计的发展。产品快速设计是一种新的哲理，与计算机集成制造(CIM)，精良工程(LP)，并行工程(CE)和敏捷制造(AM)相比，产品快速设计与制造的主要目的是缩短产品的设计周期，提高产品设计质量，以及提高企业对市场的快速响应能力。通过对目前已研究的快速设计技术的学习与参考，本文对快速设计技术做了以下几方面的探究：1. 介绍了机械产品快速设计的相关概念，并对其关键技术，国内外研究状况、发展趋势及其在机械产品设计开发中的应用进行了综述。2. 通过用VB以及SQL Server对SolidWorks实现了零件的特征检索与特征管理，并以插件形式集成SolidWorks中，可实现特征的快速提取与管理功能，对于提高企业设计效率有一定的积极意义。3. 研究了三维CAD软件SolidWorks二次开发,在设计资源库的基础上，通过对零件的主要特征进行模块化提取，再对其特征进行重新组合，可实现零件的快速设计。4. 最后用具体零件活塞进行了实例验证。实践证明，该系统设计过程简单、产品设计效率得到明显提高。关键词：快速设计，SolidWorks，二次开发，特征ABSTRACTWith the increasingly intense market competition，rapid response design technology for mechanical products is of great importance for the manufacturing enterprises to improve their ability to respond to market demands quickly and to occupy a vantage position in the competition. Products on the market time increasingly become the important factors determine product competitiveness, the current international market demand quickly changing characteristics and the 21st century more individuation market trend, but also promote the rapid development of design. Rapid product design is a kind of new philosophy, and computer integrated manufacturing (CIM), excellent engineering (LP), concurrent engineering (CE) and agile manufacturing (AM), rapid product compared design and manufactures main purpose is to shorten the product design cycle, improve product quality, and enhance the enterprise designed to market fast response ability.Based on current of rapid design already research technology study and reference, this paper made rapid design technology aspects of exploration: 1. Introduces the rapid design of mechanical products, and the related concept of its key technology, domestic and foreign research situation, development trend and the mechanical product design and development in the application are reviewed.2. By using VB and SolidWorks of SQL Server realized with feature characteristics of spare parts management, and retrieval with SolidWorks plugin form of integrated can achieve rapid extraction and characteristics to improve the enterprise management function design efficiency be positive meaning. 3. The 3d CAD software research second development, SolidWorks in the design of the resource pool basis, through the main characteristics of modular parts of its feature extraction, then again, can realize the combination of rapid design parts. 4. Finally an example with specific parts validation piston. The practice indicates that the system design process is simple, product design efficiency has been markedly improved. Keywords: Rapid design, SolidWorks, Secondary development, Feature目 录第一章 绪论-1 1.1快速设计技术的简介-11.1.1快速设计起源-11.1.2快速设计概念-1 1.1.3快速设计技术的特点-2 1.2 机械产品快速设计的内容及实施策略-31.2.1机械产品快速设计的内容-31.2.2机械产品快速设计的实施策略-3 1.3 快速设计技术的研究现状及发展趋势-4 1.3.1 快速设计发展现状-41.3.2 快速设计技术的发展趋势-5 1.4 快速设计技术的研究意义-5第二章 系统总体方案设计-7 2.1 理论研究-72.1.1 概述-72.1.2 特征元设计-7 2.2 系统设计所涉及的软件简介-82.2.1 Solid-Works简介-82.2.2 Visual Basic简介-102.2.3 SQL Server概论-12 2.3 系统概要设计-14第三章 快速设计系统中的特征识别技术分析与实现-17 3.1 特征技术概况-173.1.1 特征的含义-173.1.2 特征的分类-17 3.2 特征识别技术概况-193.2.1 基于边界匹配的特征识别方法-193.2.2 基于体分解的特征识别方法-20 3.3 基于Solid-Works的零件特征提取技术-20 3.4基于Solid-Works快速设计平台的实现-21第四章 系统开发-23 4.1 VB工程创建过程-234.1.1 开发环境的配置-234.1.2 新窗口建立-23 4.2 建立基于管理的特征数据库-314.2.1 主要关系表-314.2.2 新建数据库-314.2.3 新建数据表-32 4.3 在Solid-Works中建立特征库-364.3.1建立特征库-364.3.2 建立特征库要点-37 4.4 本章小结-37第五章 原型系统的实现-38 5.1 系统的实施过程-385.1.1 连接数据库-385.1.2 管理模块演示-385.1.3 设计模块演示-40 5.2 本章小结-44第六章 结论与展望-45 6.1 本文结论-45 6.2 本文展望-45致谢-46参考文献-47第一章 绪 论随着全球经济一体化进程的加快和中国已加入WTO，我国的机电产品不仅要承受国内市场的激烈竞争，而且要面临国外产品的猛烈冲击。制造企业为扩大竞争和生存空间，必须增强产品创新能力、缩短设计周期、提高用户化程度，同时又要降低成本，保证质量及良好的售后服务。以数字化、集成化、并行化、网络化为基础，以缩短产品设计开发周期为目的的快速设计技术是使企业在市场竞争中占据有利地位的关键技术。系统悠久快速设计与制造的理论、方法和技术，并开发快速设计的工具平台，使企业建立产品快速设计及制造的响应机制1，对提高企业的市场竞争力意义重大。1.1 快速设计技术的简介1.1.1 快速设计起源快速设计也称快速响应设计、敏捷设计。快速设计技术是当前市场在对产品多样化、瞬变性等需求的形势下提出并发展起来的。当前国际市场需求快速设计的特点和21世纪更加个性化的市场趋势，使产品投放市场的时间日益成为决定产品竞争力的重要因素，促进了快速设计技术的发展。1992年6月，在CIRP国际会议上正式提出并行工程技术，在此基础上发展成旨在缩短产品设计周期的快速设计技术。美国AUTOFACT96以“快速设计与制造”为主题进行了专题讨论，同时，各国纷纷掀起了“快速设计”理论、方法研究的热潮2。1998年，我国机械工程科学基金会开始对“快速设计”进行立项，一些大学与研究机构开始了对“快速设计”理论的研究。1.1.2 快速设计概念产品快速设计是一种新的哲理，与计算机集成制造(CIM)，精良工程(LP)，并行工程(CE)和敏捷制造(AM)相比，产品快速设计与制造的主要目的是缩短产品的设计周期，提高产品的设计质量，以及提高企业对市场的快速响应能力。与计算机集成制造、精良工程等不同，产品快速设计与制造并没有将其解决问题的范围扩大到企业的整个生产领域，而只是将重点放在缩短产品的设计开发周期上，尤其是总体结构和工艺设计方案阶段，以提高产品一次开发成功和快速响应市场的能力。之所以如此，主要原因在于以下两个方面。1.制造企业的许多产品须按照客户的特殊要求进行开发，据统计，有些企业的设计开发周期甚至超过产品整个生产周期的60%，造成产品的交货期过长，使企业失去很多客户。如果为了保证产品交货期的要求而压缩制造时间，将会影响产品的制造质量。2.产品设计开发阶段是降低成本的重要环节。根据德国机械工程师协会(VDI)对企业的调查，虽然产品的设计开发成本通常只占产品生产成本的6%，但对产品的总成本的影响却在60%以上。原因在于，制造必须依据设计进行，产品的设计决定了产品的工作原理、结构、尺寸、材料及性能要求等，这些因素都对产品的成本有很大影响。与快速设计相关的概念有快速响应制造、直接工程、快速响应工程等。快速响应制造的目的是针对市场和顾客需求，以最快的速度拿出新产品的方案设计及详细设计，在直接获取所以的制造资源信息的基础上，迅速生产出相应的加工工艺并付诸实施，力求以最短的时间将产品投入市场。直接工程的概念最初是由福特汽车公司提出，其目的是建立集成环境的同时，使工程技术人员有效地使用计算机仿真和处理技术进行产品的开发、设计和制造，缩短产品的市场响应时间、提高质量和可靠性，同时降低成本。一旦新产品设计要求被提出，相关的设计信息、相似产品的设计和加工信息、现有制造能力及资源信息，均能被设计人员从数据库中取得，因而以最快的速度产生出最实用的加工方案。快速响应工程的提出，并将其概括为快速捕捉市场需求信息、快速产品设计、快速产品试制定型和快速响应制造系统等四个环节，并提出了每个环节的具体内容与实现方法。快速响应设计的关键是对产品信息资源的有效利用。无论是快速响应制造还是快速响应工程，其核心内容是根据用户需求的快速产品设计。目前，对于快速设计的内涵还没有公认的定义。故在此我们可以将其理解为：快速设计技术与方法是基于现代设计理论和方法，同时应用微电子、信息、管理等现代科学技术。以缩短产品开发周期为目的的一切设计技术与方法的总称。1.1.3 快速设计技术的特点一切有助于加快产品开发速度的理论、方法和手段都可以成为快速设计技术与方法的组成部分。它涉及到多学科的交叉，于是也必然形成多方向的发展，其中人工智能和人机交互技术与方法构成了其智能化的特点。1.2 机械产品快速设计的内容及实施策略1.2.1 机械产品快速设计的内容机械产品快速设计的内涵在于针对市场和客户需求，充分利用各种产品设计工具及针对具体产品的设计知识及经验，快速制定满足设计需求的可用于制造的方案，并使方案快速付诸实施。针对这一目标，快速设计从内容上应包含以下几个方面：1）产品族结构规划 利用模块化设计方法对产品的结构变形及规格系列进行规划，建立系列化的产品族结构，构造模块化系统并利用参数化、变量化方法建立产品库、模块库，利用知识化方法建立产品设计对象及其设计过程知识库；2）设计方案的快速生成 根据用户需求，利用知识化方法和变量化方法，匹配并定制特定产品所需模块，通过模块综合，生成满足用户需求的产品设计方案；3）设计方案的快速评价与仿真 对产品设计方案进行装配、运动仿真和动、静态性能分析，评价方案的可行性及设计需求满足程度，对产品设计方案进行优化并对影响产品性能的薄弱模块环节进行修改。1.2.2 机械产品快速设计的实施策略进行上述工作要在先进设计理论和方法（如模块化设计方法、知识化设计方法、参数化、变量化设计方法等）的指导下，充分利用各种设计开发工具（CAD等）和软硬件资源（计算机、网络、设计经验、设计知识等），系统化、高效地进行产品设计开发。因此，实施机械产品快速设计是一项系统化工程。其实施策略可概括为以下几个方面:1）建立产品需求信息的快速捕捉和决策机制充分利用网络技术，快速捕捉复杂多变的市场动态信息，为产品正确地预测和决策提供保证，并使企业和用户之间的沟通更为直接、快速。市场分析是进行模块化产品规划的基础，准确的产品定位是模块化发挥最大效益的前提。确定市场需求量大、前景广阔的一类产品为模块化系统的设计对象，根据用户需求分析，确定产品的功能、性能、参数范围；2）建立模块化产品数据库、知识库及其管理系统通过产品规划、模块的识别以及产品设计所需的各种知识的提取和加工，建立产品模块及产品知识管理系统。利用基于知识的模块化的产品模型及产品知识管理系统，能最大限度地重用已有产品模块及其设计知识，使快速设计建立在科学、正确和合理的基础之上，因而成为能支持富有竞争力的快速产品设计策略的最有力的工具；3）构造机械产品的快速设计集成平台和软件工具箱以重点行业和典型产品的创新设计为背景，提出适合快速设计的软件体系结构，以支撑软件的二次开发为主要手段，利用各种接口将CAD的应用程序、数据库、规范与标准库连接成一个集成化系统。通过开发各种构件和专用工具箱，建立一个支持复杂信息环境下工程设计应用开发、应用集成和系统运行的软件平台。以该平台为基础，构建适用于企业和产品特点的快速设计软件系统，以实现产品的快速设计有效途径。1.3 快速设计技术的研究现状及发展趋势1.3.1 快速设计发展现状现代CAD技术和方法是在传统设计理论和方法基础上, 并结合计算机技术、信息技术发展而来的。因此, 现代CAD技术和方法应包括两方面的内容: 一是以传统设计理论为核心的设计方法学。如:快速设计、模块化设计等等； 另一方面的内容为基于计算机技术和信息技术的相关理论和方法。如:并行协同设计、面向产品生命周期设计技术等等。产品快速响应设计(简称快速设计)是近年来出现的一种新的哲理, 其主要目的是缩短产品的设计开发周期,提高产品设计开发质量,以及提高企业对市场的快速响应能力。产品快速设计并没有将其解决问题的范围扩大到企业的整个生产领域,而只是将重点放在缩短产品的设计开发周期,尤其是总体方案设计阶段,以提高设计开发质量及市场的快速响应能力。其中,面向产品族的产品模块规划、具体产品设计知识的发掘、整理和面向具体产品专用设计工具系统的开发是实现快速设计的关键。它需要应用先进设计方法（如模块化设计方法、知识化设计方法、参数化、变量化设计方法等）和设计工具（如CAD、CAE等)。当前各种产品设计中的大部分零部件都是在继承以往产品的信息基础上设计完成的,而这些产品或零件的组成信息一般可归结为三类基本的特征元,即基体特征元、基本特征元和专用特征元,通过对这些特征元的组合和变换就可以快速地完成各种产品的设计,为此建立基于参数化特征元系统,使它们像标准零件库一样集成在主流三维CAD系统中,特征元可以使设计人员在其更为熟悉且更高层次的基础上定义产品模型,改变目前在低层次的几何实体对象上操作的现状,可更好地体现设计意图,提高产品的开发效率与开发质量。目前各种产品的设计均是采用产品需求建模、功能分解、零部件分解和特征元分解等阶段逐步生成产品结构。这些产品结构的最小组成部分可归结为三类基本的特征元,即基体特征元(用于构成零部件的基体,通常是以铸造或锻压的方式拉伸产生的正特征,如长方体、圆柱体等) 、基本特征元(大多数产品可能需要使用的特征。1.3.2 快速设计技术的发展趋势美国PTC公司推出的三维CAD/CAM软件Pro/Engineer ,是世界上第一个全参数化和基于特征的系统。它允许设计人员根据特征建模的思想,以特征作为信息载体应用到零件实体造型过程中,从而达到快速设计的目的。为此我国一些研究者在Pro/ENGINEER Wildfire的开发平台上建立的基于特征元设计系统BIT - FUDS提供灵活方便的特征元定义和特征元属性输入编辑、特征元的查询等功能。根据自动武器的特点,建立满足设计、工艺、分析、工装和装配需要的特征元库,建立特征元的分类体系,通过特征元库的管理可实现特征元的浏览、添加、修改等操作。 CAD 技术具有如下的发展趋势:(1) 产品设计系统应支持产品全生命周期的信息及过程的集成。(2) 设计系统框架结构中能够有效地集成产品各阶段领域知识, 形成智能CAD系统。(3) 产品设计系统具有快速响应用户需求能力。(4) 为设计者提供创新环境和工具。因此, 智能化、集成化、柔性化、并行化、实用化是CAD发展的必然趋势。1.4 快速设计技术的研究意义快速设计技术是当前市场在对产品多样化、瞬变性等需求形势下提出并发展起来的，产品投放市场时间日益成为决定产品竞争力的重要因素。如何将设计经验和技巧转化为知识并与设计系统集成是制造业研究的重要课题之一。而现如今随着船舶产品性能的不断提高，对船用设备关键零件设计制造技术提出了越来越高的要求，快速设计是制造业的共性技术，大力开展快速设计理论、方法与工具的研究和应用有着极其重要的现实意义。第二章 系统总体方案设计第五章 原型系统的实现在前面的章节中，我们系统化的了解了快速设计系统的设计及分析方法。任何一个系统的实施都是一个复杂的系统工程，任何一个环节出现问题，都会对系统最终在生产实践中发挥应有的作用产生很大的影响。在这一章，我们将介绍实施方法及步骤。5.1 系统的实施过程5.1.1 连接数据库打开SQL Server中的企业管理器，打开数据库，单击鼠标右键选择所有任务中的附加数据库，选择保存在指定位置的名为“bytzk”文件夹中的Data.MDF和Log.LDF文件，单击确定。此时添加数据库文件成功，可以在数据库的子文件中看到名为“bytzk”的数据库文件。打开“bytzk”的数据库，选择表，可以打开用户所设计的数据表。5.1.2 管理模块演示1. 演示过程打开已添加过插件的SolidWorks软件，新建文件，在主界面上可以看到名为“CAD快速设计系统”的菜单，如图5-1所示。 图5-1 CAD主界面单击“CAD快速设计系统”，选择“快速设计”中的“检索”，在输入条件框中输入“活塞”，单击查询，可输出结果 ，如图5-2所示。单击界面上的“清空”可清除所输入及所检索的内容，以便再次进行检索。关闭上一界面，选择选择“快速设计”中的“特征预览”，输入想要预览的零件，例如输入“活塞”单击GO，可显示如图5-3所示的第一个特征预览图，单击下一个可预览更多。选择“特征信息入库”可显示如图5-4所示界面，可在其中输入想要输入的信息，单击入库即可。 图5-2 检索结果显示图5-3 特征预览图之一图5-4 特征管理界面2. 模块功能该模块的主要功能是对零件特征及其特征信息的管理，通过对该模块的运用可以提高对零件特征的掌握了解速度，为后续的设计做准备，同时对零件特征的管理，有助于提高企业的综合效益。5.1.3 设计模块演示1. 演示过程打开设计库，选择特征库，再选择关键零件特征库，从中选择用户所需要设计的零件特征库，例如选择活塞特征库，先将鼠标指针放到需要拖动的特征上，如先拖动活塞基体，将鼠标指针放到活塞基体特征上，按住左键，将其拖到左界面中，选择基准面为前视基准面，基准点为原点，在左边属性栏中可对基体特征的参数进行修改，修改完成后，打钩确定，即生成如图所示活塞基体特征。再按此分别拖动三道活塞环（四道活塞环）、内销孔、拉伸销孔、切除多余销孔（1、2）、活塞裙底特征，每步特征插入时图如图5-5 到5-11 所示。注意点：在插入第二次切除多余销孔的特征时选取的基准面应该为上视基准面。图5-5活塞基体 图5-6 插入三道环后图5-7 插入内销孔后图5-8 插入拉伸销孔后图5-9 第一次切除多余拉伸后图5-10 第二次切除多余拉伸后图5-11 插入裙底后2. 模块功能该模块的主要功能是通过对零件特征的重新组合实现提高零件的设计速度。目前，我们很多企业的产品研发设计有80%是在原有零件的基础上进行的，只有20%左右是创新设计，所以该模块的创建对于提高设计的速度有很大的益处。5.2 本章小结本章通过具体零件对该快速设计系统进行了实例性论证，验证了该快速设计系统的可行性与可靠性。第六章 结论与展望6.1 本文结论我们通过具体零件活塞来验证该系统的可行性与可靠性，在基于VB与SQL Server的基础上，使得该部分系统实现了对零件特征及其特征信息的管理，从而为后续的零件快速设计做好了准备。而在基于SolidWorks本身配置的基础上，我们又继续完成了设计库的创建，其中包含了部件库、零件库、和特征库，用户可以通过对该设计库中零件库的直接调用来实现零件的快速设计，或者通过调用特征库，来对零件进行新的设计开发，从而实现零件的快速设计。在设计该系统的起始阶段，我们希望通过对数据库的操作，来实现调用数据库中的数据而完成零件特征重组，进而实现零件的快速设计。而在这一实现过程中我们遇到了困难，发现无法达到我们预期的效果，所以我们通过对SolidWorks本身配置的再利用来实现这一快速设计的系统开发。6.2 本文展望本课题只完成了一部分的开发工作，离功能强大的零件快速设计系统还有很大的差距。由于对数据库深层理论探究的复杂性，特别是在各种数据的兼容性方面，由于时间和能力上的限制，尚有许多问题需要深入研究，原型系统也有待进一步完善，本文在很多方面没能作深入研究。后续的研究工作可以从以下两个方面展开：（1）完善VB与SQL Server的接口工作，使VB界面的功能加以扩大化；（2）能尽可能脱离SolidWorks本身配置,利用数据库的强大功能，实现特征的重组，进而实现快速设计。 致 谢在论文完成之际，我的四年的本科学习阶段也将随之结束。在此，我要衷心感谢我的导师周宏根老师！周老师学识渊博、经验丰富、治学严谨，他对学问的孜孜不倦、对学术的执著追求和对教育事业的献身精神更令我终生难忘。一学期以来，周老师严格的要求和一次次不厌其烦的答疑，增长了我的知识；一次次充满着启迪的交谈，开阔了我的视野，我将受益终生。在此，我要对周老师致以崇高的敬意。感谢四年来陪伴过我的所有老师们，是你们孜孜不倦的教诲让我的大学充实而精彩，让我不断学习不断进步，在此，我要对你们说一声：“老师，你们辛苦了，谢谢你们。”感谢陈琳等学长对我的帮助，在我遇到课题的问题时，他们热心地帮助我分析课题中出现的问题，同时提出宝贵的意见，使我受益非浅，顺利完成毕业设计。感谢江苏科技大学07级机械设计制造及其自动化专业的每一位同学，同学间的关心友爱与互助为我创造了一个良好的生活与学习环境。在此祝他们前程似锦！感谢我最最亲爱的室友们，从遥远的家来到这个陌生的城市里，是你们和我共同维系着彼此之间亲人般的感情，维系着寝室那份家的融洽。四年了，仿佛就在昨天。只是今后大家就难得再聚在一起了，没关系，各奔前程，大家珍重。感谢江苏科技大学，学校为我提供了一个良好的学习场所，让我心无旁骛的工作学习。最后