金相检测作业指导书.doc

金相检测作业指导书
（ISO9001-）
1.0总则
（1）为了规范金相检测工作，保证检测工作质量和安全操作，特制定本工艺。
（2）本工艺合用于DSM－Ⅲ型便携式金相显微镜及与其配套使用的OLYMPUS C-3030ZOOM型数码摄影机的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备产品的现场金相检测工作。其他金相设备的金相检测工作可参照本工艺，编制对应的专用工艺或检查方案。
2.0根据
（1）GB/T13298
（2）有关的规程、材料原则等
（3）仪器使用阐明书
3.0措施、程序、内容和规定
3.1 规定
3.1.1安全规定
（1）环境规定：对于易燃易爆环境中的作业，应当具有动火条件。
（2）位置规定：规定工位易于操作，即够得着。
（3）空间规定：打磨的空间，放置现场显微镜的空间，现场观测显微镜的空间。
（4）安全措施不到位，不准进行检测工作。
3.1.2 人员规定
负责资料审查的人员必须具有3年以上特种设备设计、制造经验，且具有工程师及以上职称；负责检测的人员必须具有特种设备检查人员或材料检查资质。
3.1.3 仪器、辅材规定
（1）浸蚀液：4%硝酸乙醇溶液。
（2）工具用品：安全防护用品，电动砂轮机，电动砂轮盘机，不锈钢镊子，羊毛轮，320号砂纸片，砂轮片，01#、02#、03#金相砂纸，W3.5研磨膏等。
（3）抛光表面质量：抛光后金属表面为镜面，无划痕。
（4）电源：自备电源为2节1号串联，电压值3.0V电池，现场电源为220V电源。
（5）相机像素300万以上。
（6）清洗液：丙酮。
3.2 程序、措施、内容
3.2.1 资料审查
（1）审查试样的设计、材料牌号、规格等资料。
（2）审查试样以往的检测、运行资料等。
3.2.2腐蚀液的配置
（1）带好眼镜、手套等防护用品。
（2） 取50ml洁净量筒，倒入24ml化学纯乙醇（乙醇含量≥99.8%），倒入100ml烧杯；取5ml洁净液管吸入1ml化学纯硝酸，滴入装有乙醇的100ml烧杯，轻轻摇匀，倒入事先准备好的100ml无色磨口瓶内，装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。
（3）取一100ml棕色磨口瓶，倒入30ml左右的化学纯丙酮（丙酮纯度≥99.5%），装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。
（4）依次用自来水、蒸馏水清洗上述用过的器皿，放回原处待用。将硝酸、乙醇和丙酮放回原处待用。
3.2.3 取样
（1）现场装置上的设备、管道等，由于其在役的状况，进行宏观检查，选择其损伤最严重或具有代表性的有关部位
（2）出于安全的原因，在上条所确定的部位中，选择可安全操作，该部位为最严重的位置，并且可以是以便操作的位置。
（3）要详细记录取样点的位置,并绘制测点布置示意图。
3.2.4 打磨
3.2.4.1粗磨
（1）用砂轮机磨掉待磨部位氧化皮，并磨成局部平面，平面面积不得不不小于30mm2，注意打磨部位不应有温度的升高或变色。
（2）用砂轮盘以320#砂纸片，打磨至上道工序的磨痕已经磨掉，面积不得不不小于30mm2，注意打磨部位不应有温度的升高或变色。
3.2.4.2 精磨
用01#、02#、03#水磨砂纸依次成90º打磨，每一次的打磨至上一次的磨痕完全消失，新的磨痕均匀一致为合适，然后进行下一号砂纸的打磨，面积不得不不小于30mm2。
3.2.5 抛光
喷上3.5μm～5.0μm粒径的研磨膏，用羊毛轮进行精抛光，抛光用力要轻不致导致该部位温度的升高为宜，抛光到该部位的磨痕完全除去，表面如镜面为止，面积不得不不小于30mm2。
3.2.6清洗
一手托住丙酮棉球磨口瓶，另一手打开瓶盖，并倒放瓶盖至合适位置，用镊子夹住丙酮棉球在抛光位置进行擦拭与清洗，清洗至不见液渍。盖好瓶盖，放好丙酮棉球磨口瓶。
3.2.7 观测
3.2.7.1 显微镜连接
(1) 电路连接
(2) 显微镜连接
(3) 固定显微镜
3.2.7.2 观测
左手扶住显微镜，以防滑落，右手板住显微镜，轻微的上下移动，同步观测物镜内的图像，待图像基本清晰后，左手扶住显微镜，右手调整显微镜的微调焦距旋钮，同步观测之图像清晰，看样品有无夹杂，如有夹杂则进行下一步摄影，如无夹杂，则进行试样的浸蚀。
3.2.7.3 摄影
取出摄影机，连接好摄影机与显微镜的接口，调整好焦距后，进行拍照。
3.2.7.4 拆卸
将相机与显微镜拆卸下来，置于盒内待用。
3.2.8浸蚀
左手托住浸蚀液棉球磨口瓶，另一手打开瓶盖，并倒放瓶盖至合适位置，用镊子夹住浸蚀液棉球，轻轻均匀地涂抹与抛光的位置，浸蚀时应注意观测表面状况，一般当镜面失去光泽变成灰暗即可，时间从几秒到几分钟。浸蚀合格后迅速进行清洗过程。
3.2.9 观测
反复3.2.7.2过程。
3.2.10 摄影
反复3.2.7.3过程。
3.2.11 拆卸
反复3.2.7.4过程。
3.2.12 记录
摄影的同步，记录下摄影机的现实数码，该数码即为照片好的对应码的反码，及其对应的放大倍数。
4.0成果的鉴定与处理
4.1 当检测工作无端中断时，检查人员应重新进行准备工作。
4.2 当检测成果与该材料原则规定差距很大时，应分析原因，重新进行检测。
4.3 假如在检测过程中发现仪器、仪表有误，则应分析原因，确定是仪器、仪表有问题，则应更换仪器、仪表，重新进行检测和记录数据。
4.4 检查人员在检测过程中，发现产品有一般质量问题时，可以根据规程、原则以及受检单位实际状况进行处理。假如产品有严重问题时，检查人员必须向质量技术负责人汇报后，进行处理。
4.5 检查人员在检测过程中，发现产品有重大质量问题时，检查人员提出“重大技术问题请示”和“例外许可申请”，并经有关人员审批，不得私自处理。
4.6 检测结束后，应出具检查汇报，汇报一式三份。汇报格式见附件2。
5.0记录及归档
5.1 在拟储存的计算机区内，建立文献夹并命名。
5.2 将相机的连线与计算机连接好后，将相机的旋钮旋至箭头位置，将相机内的照片复制至所建文献夹中，打开文献夹确认照片已经复制至文献夹后，再删除相机中的照片。
5.3 浏览文献夹中的照片，依次对应记录的照片数码，确认照片与记录一致后，以 100（200、400）- 命名该照片，其中 为对应的点号， 为该放大倍数下的第几张照片。命名完毕后，重新浏览照片，删除同一点焦距不合适的照片。
5.4 选择同一点最清晰的照片，插入原始登记表格，完毕原始记录。
5.5 根据原则对各点的金相组织进行分析，得出结论，并编制汇报。
5.6 如下记录由综合业务室年终统一进行归档管理。
5.6.1《金相检测原始记录》
5.6.2《金相检测汇报》