安装监理细则.docx

监理有限公司

安
装
工
程
监
理
实
施
细
则

编制人： 日期：

审批人： 日期：

项目监理部

目 录

一、专业工程特点------------------------------------------------------------------2
二、监理工作流程------------------------------------------------------------------3
三、给排水子分部安装工程监理控制要点及目标- ---------------------4
四、电气子分部安装工程监理控制要点及目标-------------------------18
五、通风与空调子分部安装工程监理控制要点及目标- --------------50
六、消防系统安装工程监理控制要点及目标------------------------------99
七、监理工作依据-----------------------------------------------------------------100
八、监理工作方法及措施--------------------------------------------------------100
九、施工现场安全管理-----------------------------------------------------------105

一、专业工程特点
（一）、给排水子分部
本给排水子分部工程包括室内给水系统、室内排水系统、卫生器具安装等分项工程。
本工程室内给水管道采用不锈钢复合管道，丝扣或法兰连接。室内排水管道采用ABS聚强接，承插连接。
（二）、电气子分部
本电气子分部工程包括电器照明安装、电器动力、防雷及接地装置分项工程。
本工程为综合办公楼，供电等级按一、二级负荷设计，电源采用YJV—10KV型高压电力电缆，由上一级变电站引致本楼地下室二层高低压配电室，要求两路并列运行，同时供电，单母线分段，低压设联络开关。
大楼配电为混合供电，低压大容量设备以放射式为主，采用ZR—YJV—1KV及NH—YJV—1KV型耐火电缆配线，每层设配电间，水平支线均采用ZR—BV—500型阻燃绝缘铜芯线。所有配电管线均采用钢管暗敷。
电缆桥架竖向管笼选用WBJ—FB型架梯桥架，电气及弱电水平线槽选用WBJ—FB不燃型组合桥架，安装选用吊装及托架方式。
（三）、通风与空调子分部
本通风与空调子分部工程包括送排风系统、防排烟系统、空调系统、空调水系统等分项工程。
所有地下室风管均采用无机不燃防腐玻璃制作。所有消防风、消防排烟管道均采用内不燃无机玻璃钢制作。除风机盘管送风接管外，空调风管、地上通风管均采用镀锌钢板制作。厨房油烟排气管采用大于2.0mm不锈钢板焊接制作。镀锌钢板风管防火阀到防火墙管（弄壁、楼板）间的风管及图示指定处外包防火板。风机盘管送风接管采用有消声作用的超级风管制作。
风管采用法兰连接。一般风管法兰间采用D5mm橡胶带密封，镀锌钢板风管咬口及法兰铆接处缝隙必须用硅胶密封。散流器调节阀与风口间采用夹筋铝箔软管连接。
（四）消防系统
室内消防水管采用镀锌钢管沟槽式连接。
室内消防电管线除注明外均为G20，导线为两芯屏蔽线，截面为1.5MM2铜芯线，消防设备由甲方、设计、承包商一起定。
本工程设背景音乐广播及火灾事故广播系统，公共部分扬声器合用，火灾时可通过消控主机强切为消防广播。广播线采用RVS—0.25KV—1.0MM2型铜芯线，穿管在吊顶内，楼板内敷设。2—4根穿DG20。5—6根穿DG25。
二、监理工作流程

申 报
施工单位资质（包括人员资质）

施
工
准
备
阶
段
审查、确认
施工单位（人员）资质

审查、确认
各专项施工方案并编制监理细则
编制、报审
专项施工方案

参 加
图纸会审及设计交底记录
参加、审查
图纸会审及设计交底、记录

检查、验收、确认
施工机械、设备性能
组织、 报验
施工机械、设备进场

组织、报验
原材料、构配件质量
检查、验收、见证取样检测、确认
原材料、构配件质量

测量、复核
现场测量放线定位
现场检查、复查、确认
测量放线定位情况及资料

专业监理师组织检查、验收确认
检验批、分项工程施工质量

自检、报验
检验批、分项工程施工质量

施

工

阶

段
专业监理工程师组织检查、验收、确认
隐蔽工程质量
自检、报验
隐蔽工程施工质量

（一
总监理工程师组织检查、验收、确认
分部工程施工质量
自检、报验

分部工程施工质量

总监理工程师组织预验收
安装工程施工质量，并编制人防监理质量评估报告
自检、报验

安装工程施工质量，

安装工程质量监理工作流程
三、给排水子分部安装工程监理控制要点及目标
（一）、室内给水系统安装
1、给水管道及配件安装
1.1控制要点
1.1.1管道连接
1.1.2管道安装
1.1.3阀门及配件安装
1.1.4支（吊、托）架及管座安装
1.1.5水压实验
1.1.6给水系统的吹洗
1.1.7管道、箱内和金属支架的涂漆
1.2强制性规定
1.2.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.2.2. 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
1.2.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用防水套管
1.3主控项目
1.3.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.3.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
1.3.3室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
1.4一般项目
1.4.1管道连接
1.4.1.1管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处用二次镀锌。
1.4.1.2给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
1.4.1.3给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
1.4.1.4铜管连接可采用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
1.4.1.5管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：①焊缝外行尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
1.4.2管道安装
1.4.2.1给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
1.4.2.2冷热水管道同时安装应符合下列规定：①上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；②垂直平行安装后热水管应在冷水管左侧。
1.4.2.3给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应敷设在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
1.4.2.4给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泻水装置。
1.4.2.5管道穿过结构伸缩缝、抗震缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：①在墙体两侧采取柔性连接；②在管道或保温层外皮上、下留有不小于150mm的净空；③在穿墙外处做成方形补偿器，水平安装。
1.4.2.6管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，卫生间及厨房内其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻和防水油膏填实并表面光滑。管道的接口不得设在套管内。
1.4.2.7管道安装的允许偏差应符合有关规定。
1.4.3阀门及配件安装
1.4.3.1 阀门的连接应紧密，安装完的阀门应符合其使用功能要求。
1.4.3.2阀门安装的允许偏差应符合规定。
1.4.3.3在同一房间内，同类型的管道配件除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
1.4.3.4水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
1.4.4支（吊、托）架及管座安装
1.4.4.1支架型式、尺寸、规格应符合设计要求。
1.4.4.2管道支架的设置位置应符合设计及施工规范要求。
1.4.4.3立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层必须安装一个；层高大于5m，每层不得小于2个。管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在统一高度上。
1.4.4.4支架和管座必须设在牢固的结构物上。
1.4.5管道、箱内和金属支架的涂漆
1.4.5.1油漆前应将金属表面清除干净，其种类应符合设计要求，除锈后应先刷防锈漆再刷面漆。
2、室内消火栓系统安装
2.1控制要点
2.1.1管道连接
2.1.2管道安装
2.1.3箱式消火栓安装
2.2强制性规定
2.2.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
2.3一般规定
2.3.1管道连接（同给水管道及配件安装）。
2.3.2管道安装（同给水管道及配件安装）。
2.3.3安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉，托盘或支架上。
2.3.4箱式消火栓的安装应符合下列规定：①栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；②栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；③阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；④消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
3、给水设备安装
3.1控制要点
3.1.1水泵安装
3.1.2水泵试运转
3.1.3水箱安装
3.2主控项目
3.2.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸必须符合设计规定。
3.2.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
3.2.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏。
3.3一般规定
3.3.1水泵安装
3.3.1.1螺栓孔位置必须符合设计规定，地脚螺栓必须固定牢固。
3.3.1.2水泵进出水管道连接应符合有关规定。
3.3.1.3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
3.3.2水泵试运转
3.3.2.1水泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀。
3.3.3水箱安装
3.3.3.1水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
3.3.3.2水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
3.3.3.3室内给水设备安装的允许偏差应符合有关规定。
3.3.3.4管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合有关规定。
4、控制方法
1.检查室内给水系统管材是否符合设计要求；是否采用与管材相适应的管件；生活给水系统所涉及的材料是否达到饮用水卫生标准。
2.检查复合钢管的管材和管件内外表面是否光洁平整、有裂纹、冷隔、错位及其他妨碍使用的缺陷。
3.检查管道、管件、配件和阀件是否具有出厂合格证明书，规格、型号及性能检测报告是否应符合国家技术标准或设计要求。
4.检查焊条、焊剂是否具有出厂合格证。
5.检查室内消火栓系统管道材料的质量要求是否符合设计及施工规范要求。
6.检查离心泵的型号、规格是否符合设计要求，是否具有出厂合格证。
7.检查金属水箱的规格是否符合设计要求。
8.检查室内给水管道的安装是否符合设计及施工规范要求。
5、注意事项
1、管子接口处渗漏现象
1.1原因分析：
1.1.1螺纹断丝、缺丝或烂牙，螺纹接口配合过松；或者填料未啮合进螺纹间隙等，造成螺纹接口渗漏。
1.1.2法兰接口时，两法兰不平行，强行对口；法兰密封面未清理干净，或螺栓拧紧不均匀及拧紧力不够等，造成法兰接口渗漏。
1.1.3承插接口渗泥原因：①石棉水泥接口拌和后超过初凝期在捻口，捻口不紧或养护不良；②采用橡胶圈接口的管道，接口的偏转角大于20。
1.1.4焊接管道的接口焊接不符要求，或未按要求试压。
2、支（吊、托）架安装不良
2.1支架切割及开孔不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均匀。管卡卡不住管子。
2.2原因分析：①支架孔眼用气割开孔，不美观，应用机械开孔；
②支架安装时未拉线检查，造成管道与支架间接触不紧密，各支架受力不均匀。而管卡与管道接触不紧密是管卡与管外径不匹配造成。
3、阀门安装不良
3.1安装位置不恰当，操作不方便；填料函漏水；操作不灵活。
3.2原因分析：①应按操作要求合理确定安装位置；②填料太松时应适当拧紧压盖螺母；③阀杆变形或压盖拧得太紧会妨碍正常操作。
4、管道离墙距离不一
4.1墙面粉刷后，明管成了半明半暗，或离墙太远，不美观。
4.2原因分析：①管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度再加上管外皮离墙净距；②管道离墙尺寸未考虑图鉴上下层建筑隔间的允许偏差和墙身厚度变化的因素；③立管垂直度超过允许偏差。
5、水泵基础螺栓孔与泵底座的尺寸有偏移
5.1水泵就位，安放地脚螺栓时螺栓不垂立，甚至不能与泵的底座连接。
5.2原因分析：①图纸尺寸与设备底座尺寸不一致；②留孔时，留孔用模板未固定住，产生偏移。
6、水泵的吸水情况不良
6.1水泵的出水流量不足
6.2原因分析：①吸水管未装偏心大小头或吸水管坡度方向不对，是吸水管内积存空气，影响吸水；②吸水底阀有局部堵塞现象。
7、水泵试运转起动不良
7.1水泵起动时电流过大，泵体振动或发出异声。
7.2原因分析：起动时没有出水关闭出水口阀门，致使起动时水泵负荷过大，无法正常起动运行。
（二）、室内排水系统安装
1、排水管道及配件安装
1.1控制要点
1.1.1管道连接
1.1.2排水管道和配件安装
1.1.3支（吊、托）架及管座安装
1.1.4灌水、通球试验
1.1.5管道、箱内和金属支架的涂漆
1.2强制性规定
1.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15分钟水面下降后，在灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
1.3一般规定
1.3.1生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）
1.4主控项目
1.4.1生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计和有关施工规范要求。
1.4.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计和有关施工规范要求。
1.4.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
1.4.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
1.5一般项目
1.5.1管道连接
1.5.1.1塑料管承插粘接前应将承口内侧和插口外侧清洁干净，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
1.5.2排水管道和配件安装
1.5.2.1埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
1.5.2.2通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
1.5.2.3用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
1.5.2.4排水通气管不得与风道或烟道连接，且必须符合下列规定：①通气管应高出屋面300mm；②在上人屋顶，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；③屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
1.5.2.5排水管道的坡度设置应符合设计要求及施工规范规定，安装时，管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度。
1.5.3支（吊、托）架及管座安装
1.5.3.1金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
1.5.3.2排水塑料管道支、吊架间距应符合表1.5.3.2的规定。
表1.5.3.2 排水塑料管道支架最大间距
管径（mm）
50
78
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
1.5.3.3室内排水管道安装的允许偏差应 符合有关规定。
1.5.4管道、箱内和金属支架的涂漆
1.5.4.1油漆前应将金属表面清除干净，其种类应符合设计要求，除锈后应先刷防锈漆再刷面漆。
2、雨水管道及配件安装
2.1控制要点
2.1.1管道连接
2.1.2雨水管道及配件安装
2.1.3支（吊、托）架及管座安装
2.1.4灌水实验
2.1.5管道、金属支架的涂漆
2.2一般规定
2.2.1雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌或非镀锌钢管或混凝土管等。
2.2.2悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（锻造车间等）应使用钢管。
2.3主控项目
2.3.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。
2.3.2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求和有关规范规定
2.3.3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合设计要求和有关规范规定。
2.4一般规定
2.4.1管道连接
2.4.1.1雨水管道不得与生活污水管道相连接。
2.4.1.2雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
2.1.2雨水管道及配件安装
2.1.2.1圆形雨水管距墙面不应大于200mm；矩形雨水管不应小于2mm。雨水管泻水口下缘离明沟面距离为40~60mm。
2.1.2.2雨水斗安装应符合设计要求和有关规范规定。
2.1.3支（吊、托）架及管座安装（同排水管道及配件安装）
2.1.4管道、金属支架的涂漆（同排水管道及配件安装）
3、控制方法
1.检查排水管道的材质、规格是否符合设计要求，材料是否有出厂合格证，其性能指标是否符合有关的技术标准。
2.检查塑料管的管材和管件的内外壁是否光洁平整、无气泡、裂口、脱皮。色泽是否基本一致。
3.检查排水管道的灌水、通水试验是否符合设计及施工规范要求。
4.检查排水管道的安装是否符合设计及施工规范要求。
4、注意事项
1、承插接口捻口不良
1.1接口处有渗水现象
1.2接口填料未按规定填实，接口不严密，或者仅用水泥砂浆抹口，或横管应沉降使接口走动造成渗水。
2、坡度设置不准确
2.1局部管道坡度与设计中的坡度有所误差
2.2原因分析：施工前未正确进行计算，立管部件连接有所误差，导致横管坡度无法合理安排。
3、管道离墙距离不均匀，检查口设置高度有误差
3.1在同一场所离墙距离不均匀，检查口高度超出允许偏差范围
3.2原因分析：在安装前未考虑其他管道，从而导致出现上述问题。
4、卫生间预埋套管处修补不良
4.1预埋套管修补处渗水
4.2原因分析：在修补时未注意，修补后未进行蓄水试验。
（三）、卫生器卫生器具安装
1、卫生器具安装
1.1控制要点
1.1.1卫生器具镶接
1.1.2卫生器具的安装
1.1.3排水栓和地漏的安装
1.1.4卫生器具的满水通水试验
1.2主控项目
1.2.1排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm.。
1.2.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。
1.3一般项目
1.3.1卫生器具镶接
1.3.1.1与土建装饰施工配合的时机应恰当。卫生器具的进水管及排水管的标高及位置应与土建装饰配合预埋正确。
1.3.2卫生器具的安装
1.3.2.1卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定
1.3.2.2卫生器具安装高度应符合设计要求和施工规范规定。
1.3.3.3有饰面的浴盆应留有通向浴盆排水口的检修门。
1.3.3.4小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次渡锌。
1.3.3.5卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
2、卫生器具给水配件安装
2.1主控项目
2.1.1卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
2.2一般项目
2.2.1卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合有关规定。
2.2.2浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。
2.2.3给水配件的启闭部分应灵活，必要时应调整阀杆压盖螺母及填料。
3、卫生器具排水管道安装
3.1主控项目
3.1.1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗防漏措施。
3.1.2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
3.2一般项目
3.2.1卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合有关施工规范规定。
3.2.2连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，要符合设计要求及有关规范规定。
4、控制方法
1.检查卫生器具的型号规格质量是否符合设计要求，是否有出厂产品合格证。
2.检查卫生器具表面是否平整、光滑、无裂缝，排水口尺寸是否正确，支架固定孔及给排水管连接孔是否良好。
3.检查卫生器具的给水配件是否有产品合格证。
4.检查卫生器具的灌水、通水试验是否符合设计及施工规范要求。
5.检查卫生器具的安装是否符合设计及施工规范要求。
5、注意事项
1、排水不畅或堵塞
1.1卫生器具或地漏排水不畅。
1.2原因分析：未做好产品保护，排水管存水弯内存有水泥砂浆或建筑垃圾。
2、地板漏水
2.1地面水从管壁外漏至下层。
2.2原因分析：套管与排水管的间隙未填补密实，补洞不仔细而漏水。
3、卫生器具位置位置偏心
3.1卫生器具与预留位置有误差
3.2原因分析；①未很好核对土建与安装的图纸；②卫生器具产品与图纸中尺寸有所误差。
四、电气子分部安装工程监理控制要点及目标
电气动力和电气照明安装
（一）、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装
1、控制要点
1.1基础型钢的埋设及柜、屏、台的安装。
1.2埋入基础的电线导管、电缆导管的敷设及箱体的安装。
1.3墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓）的预埋，暗装的动力、照明配电箱的预留孔的预留，动力、照明配线的线盒及电线导管的预埋及照明配电箱的安装。
1.4接地和接零线的连接,柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号的核对及各项实验。
2、基础型钢的埋及柜、屏、台的安装
2.1主控项目
2.1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
2.1.1.1指导要领：对高压柜而言是接保护地。对低压柜而言是接零，因低压供电系统布线或制线式不同，有TN-C、TN-C-S、TN-S不同的系统，而将保护地线分别称为PE线和PEN线。在正常情况下PE线内无电流流通，其电位与接地装置的电位相同。而当PEN线内三相供电不平衡时。有电流流通，各点的电位的也不相同，靠近接地装置端最低，与接地干线引出端的电位相同。而施工时要保证各接地连接可靠，正常情况下不松动，且标识明显，使人身、设备在通电运行中确保安全。
2.2一般项目
2.2.1基础型钢安装应符合下表1.2.1的规定。
表2.2.1基础型钢安装允许偏差
项 目
允 许 偏 差
（mm/m）
(mm/全长)
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5

2.2.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
2.2.2.1指导要领：用螺栓连接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成柜箱壳体涂层防腐损坏、使用寿命缩短。
2.2.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
2.2.3.1指导要领：订货时并列安装的柜、盘必须来自同一家制造，且明确外行尺寸，控制好基础型钢的安装尺寸，则盘顶标高自然会形成一致的。
3、埋入基础的电线导管、电缆导管的敷设及箱体的安装。
3.1主控项目
3.1.1低压成套配电柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于表2.1.1的规定。
表3.1.1保护导体的截面积
相线的截面积S（mm2）
相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）
S≤16
16<S≤35
35<S≤400
400<S≤800
S>800
S
16
S/2
200
S/4
注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相应截面积，且两者（S、Sp）材质相同
3.2一般项目
3.2.1柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750v截面积不小于2.5mm2的铜 芯绝缘电线或电缆;除电子元件或类似回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750v.芯线截面不小于1.5mm2我铜 芯绝缘电线 或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
3.2.1.1指导要领：柜盘等的内部接线由制造商完成.本条规定是指柜盘间的二次回路连接,也适用于因设计变更需要施工现场对盘柜内二次回路连线的修改.为了不相互干扰,成束绑扎时要分开,标识清楚便于检修。
3.2.2连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
3.2.2.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；
3.2.2.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
3.2.2.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；
3.2.2.4可转动部位的两端用卡子固定。
4、墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓）的预埋，暗装的动力、照明配电箱的预留孔的预留，动力、照明配线的线盒及电线导管的预埋及照明配电箱的安装。
4.1主控项目
4.1.1照明配电箱安装箱内应配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
4.1.1.1指导要领：每个接线端子上电线连接不超过2根，是为了连接紧密，不因通电后由于冷热交替等时间因素而过早在检修期内发生松动，同时考虑到方便检修，不使因检修而扩大停电范围。同一垫圈下的螺丝两侧压的电线截面和线径均应一致，如不一致，螺丝既受拉力，又受弯距，使电线芯线必然一根压紧，另一根稍差，对导电不利。
4.1.2箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
4.1.3照明箱内分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4.2一般项目
4.2.1照明配电箱安装应位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱涂层完整。
4.2.1.1指导要领：标识齐全.正常是为方便使用和维护，防止误操作而发生人身触电事故。
4.2.2箱内接线整齐,回路编号齐全,标识正确。
4.2.3箱不采用可燃材料制作。
4.2.4箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
5、接地和接零线的连接,柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号的核对及各项实验。
5.1强制性规定
5.1.1高压成套配电柜的交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。
5.2主控项目
5.2.1低压成套配电柜交接实验应符合下列规定：
5.2.1.1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；
5.2.1.2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5兆欧；
5.2.1.3电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10兆欧时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。
5.2.2柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
5.2.3柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
5.2.3.1指导要领：试验的要求和规定与现行国家标准《电气装置安装工程理发气设备交接试验标准》GB50150的规定一致。
5.2.4直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5兆欧，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性实验应符合产品技术文件要求。
5.3一般项目
5.3.1柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
5.3.1.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
5.3.1.2闭锁装置动作准确、可靠；
5.3.1.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
5.3.1.4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控制设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不宜脱色；
5.3.1.5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
6、控制方法
1.检查产品是否有出厂合格证；
2检查柜、屏、台、箱、盘是否有铭牌，型号、规格及电压等级是否符合设计要求，随带技术文件是否齐全
3检查柜、屏、台、箱、盘面涂层是否完整、是否有损伤、是否有明显碰撞凹陷，尺寸是否有变形，柜内元器件是否有损伤丢失，接线是否脱落脱焊。
4检查各项实验是否符合设计及施工规范要求。
5检查柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢的接地（PE）或接零（PEN）是否可靠。
6检查柜、屏、台、箱、盘及其内部元件的安装是否设计及施工规范要求。
7、注意事项
1、箱体开孔不正确
1.1箱体开孔采用气、电焊切割开孔、引线管孔大小不适配。
1.1.1原因分析：操作者不按规定施工，引线管通常将电源进线管靠柜边，出线管安排在中间，管与管间隙在10~20mm之间，如不注意就出现乱开孔现象。
2、接地线敷设不正确
2.1接地线位置不明显，或截面小于标准要求
2.1.1原因分析：施工人员对规范要求不熟悉，对接地重要性没有认识。
（二）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
1、控制要点
1.1电缆桥架安装和桥架内电缆敷设。
1.2电缆试验。
2、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设。
2.1强制性规定
2.1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且不必须符合下列规定：
2.1.1.1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；
2.1.1.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
2.1.1.3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2.2主控项目
2.2.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
2.2.1.1指导要领：在每层电缆敷设完成后，进行检查；全部敷设完毕，经检查后，才能盖上桥架的盖板。
2.3一般项目
2.3.1电缆桥架安装应符合下列规定：
2.3.1.1直线段钢制电缆桥架长度超过30M、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15M设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
2.3.1.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表2.3.1.2；

表2.3.1.2 电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电阻
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电阻
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
2.3.1.3当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m；垂直安装的支架间距不大于2m。
2.3.1.4桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢桥架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
2.3.1.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表2.3.1.5的规定：
表2.3.1.5 与管道的最小净距(m)
管 道 类 别
平 行 净 距
交 叉 净 距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
2.