天鸿模板施工方案(正).doc

精彩庭苑小屯新村二期B13、B17、B18#楼模板施工方案

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、施工布署 2
四、施工准备 3
五、施工方法和技术措施 4
六、质量保证措施 19
七、文明安全施工 20
八、环境保护措施 21

一、编制依据
序号
名称
编号
1
精彩庭苑小屯新村二期B13、B17、B18#楼建筑、结构图纸

2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
6
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
7
北京市建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
8
北京市建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
9
精彩庭苑小屯新村二期B13、B17、B18#楼施工组织设计

二、工程概况
2.1建筑设计概况
B13、B17#楼建筑面积均为3484.44m2,建筑尺寸49.6×14.3 m,建筑高度20.75 m；地上5-7层错层设计,室内外高差0.1至0.55 m 。
B18#楼建筑面积12560.00m2,建筑尺寸86.86×15.62 m,建筑高度30.4 m；地上10层,层高2.9 m;地下一层,层高2.18 m。
2.2结构设计概况
B13、B17#楼结构设计为条形基础，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，楼盖体系为钢筋混凝土梁板结构；剪力墙厚度为160 mm、200 mm，现浇板厚度为100 mm、120 mm、130 mm、150 mm、160 mm，层高为1.6 m、2.1 m、2.3 m、2.8 m、2.9 m、3.0 m、3.1 m、3.2 m、4.8m、5.7m。
B18#楼结构设计为筏基基础，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，楼盖体系为钢筋混凝土梁板结构；筏基底板厚度为550 mm，剪力墙厚度为250 mm、 180 mm，现浇板厚度为100 mm、120 mm、130 mm、150 mm1、160 mm；层高为2.18 m、2.9 m。

三、施工布署
3.1实行目标管理，确保工程质量合格率100%。
3.2 合理划分流水段
B13#、B17#楼±0.00以下划分为二个施工流水段、±0.00以上划分为二个施工流水段；B18#楼按照后浇带设置情况，±0.00以下划分为三个施工流水段，±0.00以上划分为四个施工流水段。
3.3科学决策模板施工方案
3.3.1筏基以防水保护墙代用模板，导墙及局部采用钢模板或竹胶模板；
3.3.2条基及地下室墙体采用钢模板；
3.3.3地上墙体、楼梯、电梯井模板采用定型钢模，具体专业厂家负责加工制做。其中地上部分墙体采用钢制大模板；
3.3.3梁板及后浇带处均采用竹胶模板。

四、施工准备
4.1 技术准备
组织木工工长及技术人员会审图纸，进行施工组织设计交底和模板施工方案交底，认真编写技术交底，由木工工长向施工人员进行技术交底。
4.2 现场准备
划分模板堆放区，修建封闭木工棚，安装调试好各种木工机械。
上述地点属于重点防火区，消防设备应配备齐全。
4.3 物资准备
4.3.1 条型基础、地下墙体采用定型钢模板在施工现场拼装，支撑系统为Ф48钢管和Ф14、Ф16穿墙螺栓。
4.3.2 各层楼板模板采用12mm厚木胶板，配以Ф48钢管、10X10cm,5X10cm木方的支撑体系。
4.3.3 地上墙体、楼梯、电梯井模板采用定型钢模，具体专业厂家负责加工制做。
4.3.4 材料计划表（按工程实际需要进出场）
序号
材料名称
单 位
数量
1
60系列钢制大模板
m2
1024
2
定型大钢模
m2
606
3
木 胶 板
m2
982
4
支 撑 木 方
m3
203
5
支 撑 钢 管
m
408
6
穿墙螺栓（地下室）
个
1750

五、施工方法和技术措施
5.1 底板模板
底板侧模直接用红机砖、M10水泥砂浆砌240mm保护墙做外侧模,外墙与底板交接处混凝土施工缝按设计施工。
5.2 地下室墙体模板
模板采用定型钢模板，阴阳角及模板拼缝处要加海绵条以防漏浆。穿墙螺栓内墙M14，外墙M16均按700×600mm布置，Φ48钢管做内外背楞，详见下图：
其中外墙M16穿墙螺栓中部加止水钢板，端部加成品圆台形状橡胶垫，拆模后起掉橡胶垫，烧断螺杆，在端部涂防锈漆，用掺UEA的膨胀防水砂浆补平凹坑，这样做可以防止拆模后烧断螺杆时剔凿螺杆根部砼，详见下图：

地下墙体在后浇带部位设置竖向防水钢板进行防水。
地下墙体支模时，在散水部位外侧水平方向通长加一根50×20mm木方，拆模后用做防水收口的压槽。
5.2.1 对拉螺栓验算
砼侧压力F=60KN/m2
对拉螺栓承受拉力 P=F .a. b
a—内钢楞间距 b— 外钢楞间距
P=60×0.6×0.7=29.4KN
σ=P/A=29.4×103/3.14×72=191 MPa
σ=＜[σ]=210 MPa
内钢楞验算
q=F.a=60×0.6=36 KN/m

Mmax= q.b2 = 36×0.72 =1.764 KN.m
10

σmax=Mmax=1.764×106 =174 MPa
W 2×5.08×103

σmax＜[σ]=210 MPa

Fmax= q.b4 = 36×0.72 =1.1mm
150EI 150×2×2.1×105×12.19×104

fmax=＜[f]=3mm
5.2.3 外钢楞验算

Mmax= q.b2 = 36×0.62 =1.296 KN.m
10 10

σmax=Mmax=1.296×106 =127 MPa
W 2×5.08×103

σmax＜[σ]=210 MPa

fmax= q.b4 = 36×6004 =0.6mm
150EI 150×2×2.1×105×12.19×104

fmax＜[f]=3mm

5.3 地下室顶板及楼层梁板
采用脚手钢管与木方组合做为支撑体系,上铺12mm厚木胶板，支撑立杆双向间距均控制在800—1000mm之间，水平间距控制在1600mm左右，底部设扫地杆，每层支撑架子设三道水平杆。支撑架子上铺100×100mm和50×100mm木方子，间距300mm，上面钉木胶板。边龙骨留槽与木胶板钉紧，避免漏浆，详见下图：
清扫口留于每道梁堵头，在清扫干净后安装梁堵头。
板跨大于4m时要按2‰起拱。木胶板采用边角过刨直拼，板缝不贴胶带，阳台滴水槽部位固定一根直径为Φ14的半圆形钢条。
5.3.1 支撑强度验算
模板自重P1=0.75KN/m2
新浇砼自重P2=24KN/m3
钢筋自重 P3=1.1KN/m3
施工活荷载P4=1KN/m2
平均每1.125m2楼板有一根支撑
P=1.125P1+1.125×0.2P2＋1.125×0.2P3+1.125P4
=1.125×(0.75+0.2×24+0.2×1.1+1)
=7.6KN

σ= P =7.6×103 =15.5MPa
A 489

σ＜[σ]=210Mpa

5.3.2 支撑刚度验算

ML 1.0×2800
λ= = = 177
r 15.79

由λ查表 φ=0.255 σ= P = 15.5 Mpa
A
σ<φ[σ]=0.225×210=47.25 Mpa
满足要求。
5.3.3次龙骨强度验算
竹胶板厚12mm，次龙骨5x10木方，次龙骨间距300mm，取计算长度1m。W=1/6xbh3，板厚200mm。
P=1.2x0.75x0.3x0.012+1.2x0.75x0.1x0.05+1.2x24x0.3x0.2+ 1.2x1.1x0.3x0.2+1.4x1x0.3
=2.235KN/m
M=ql2/8=2.235x12/8=0.28KN/m2
σ=M/W=0.28x1000/(0.1/6x0.052)=6.7N/mm2<[σ]=215 N/mm2
满足要求。
5.3.4次龙骨刚度验算
w=5ql4/384EI=5x2.235x1/(384x12000x1.04x10-6)=2.33mm
<[w]=l/300=3.3mm。
满足要求。
5.3.5主龙骨强度验算
主龙骨间距1000mm，两根主龙骨间排列3根次龙骨，以主龙骨长向截1000mm长作为计算单位。
P=1.2x0.75x1x0.012+1.2x0.75x0.1x0.05x3+1.2x0.75x0.1x0.1
+1.2x24x1x0.2+1.2x1.1x0.1x0.2+1.4x1x1=7.5KN/m
M= ql2/8=7.5x12/8=0.93 KN/m2
σ=M/W=0.93x1000/(0.1/6x0.12)=5.58 N/mm2<[σ]=215 N/mm2
满足要求。
5.3.5主龙骨刚度验算
w=5ql4/384EI=5x7.5x1/(384x12000x8.3x10-6)=0.98mm
<[w]=l/300=3.3mm。
满足要求。
5.4 地上主体结构由厂家提供定型钢模板。（详见厂家方案）
5.4.1 墙体大模板制作要求
5.4.1.1 B13#、B17#楼分为两个施工流水段，模板配足其中一段，并考虑两楼之间的交叉施工以及施工段之间交接部位施工；B18#楼分为四个施工流水段模板配足其中一段，并考虑施工段之间交接部位施工。
5.4.1.2 板面系统
面板采用6mm厚钢板，要求平整，拼缝严密，与板肋焊接牢固，竖肋采用8#槽钢，间距300mm，横肋采用10#槽钢成对放置，ф28对拉螺栓从中穿过,在高度300mm、1200mm、2400mm处布置三道。板肋与板面之间用断续焊焊在一起，但焊缝间距不得大于200mm。详见附图（钢模构造图）。
阳角模采用刚性大的角模，尺寸为甲、丙段700×700mm，乙段680×680mm，其结构与大钢模相同，由双向螺栓固定，并与大模板用模板连接相连。阴角模尺寸300×300mm。阴阳角模与大模板之间成子母扣搭接，并与大模板面板之间3mm间隙。详见下图：

5.4.1.3 支撑系统
支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成。长2m以上的模板配置两套支撑，长2m以下的模板配置一套支撑，通过调节地脚螺栓来调整模板的垂直度和竖向稳定性。
5.4.1.4 操作平台
模板上部操作平台架宽700mm，由脚手管联成整体，满铺跳板，间距1200mm布置。
5.4.2 大模板的安装
5.4.2.1安装模板前，仔细检查电管、电盒、门窗洞口等固定位置是否正确牢固。
5.4.2.2模板安装工序：抄平放线→抹找平层→安装角模→安装内模→安装外模→穿墙螺栓→调整垂直度→固定→安装操作平台→浇筑砼→拆模→清理→均匀涂刷脱模剂→下段施工。
5.4.2.3安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。安装一间固定一间。
5.4.2.4模板安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支腿下的地脚螺栓进行调整，地脚螺栓有效调整长度不超过150mm。
5.4.2.5为防止漏浆，所有模板拼缝处、门窗洞口模板与大模板接触处，应贴3cm宽海绵条塞严。大模板下口贴5cm宽海绵条，个别不太平整处用砂浆堵缝，但不可进入墙体内，以免影响墙体断面尺寸，拆模后铲除砂浆。
5.4.2.6浇筑顶板砼时，在墙内插Φ16以上的钢筋头用来加固门洞口焊顶模筋。模板校正调直后有接口处加直芯带（连接板）加固处理。

5.4.2.7外墙支模采用大模板自带外挂架，详见下图：
5.4.2.8丁字形墙体支模，详见下图：

5.4.3大模板的拆除
5.4.3.1在常温下墙体砼强度必须达到1.0Mpa（即试拆不粘模），可拆模，外墙砼强度必须达到7.5Mpa才可提升外挂架。
5.4.3.2 模板的拆除应首先将对拉螺栓及连接件拆除，然后松动地脚螺栓，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片等应清点后放入工具箱内，以满足周转使用。
5.4.3.3 角模板拆除，因两侧均为砼，吸附力较大，可先将模板外表面砼剔除，然后用橇棍从下部橇动，但不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响周转使用质量。
5.4.3.4 脱模后的大模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，有无钩、挂、拌物体等。
5.4.3.5 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合自稳定角（15°—20°）的要求。
5.4.3.6 拆下的大模板应随时进行检查板面的平整度，吊钩、支腿、操作平台架等是否安全有效，保证安全与质量，发现问题及时解决。
5.4.4 大模板的保养
5.4.4.1 为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行维护与保养工作。
5.4.4.2 大模板进场后，应及时给对拉螺栓及地脚螺栓等上好机油。
5.4.4.3 凡与砼接触的部位，都应均匀刷好脱模剂。
5.4.4.4 大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
5.4.4.5 大模板多次使用后，应检查有无过大变形及损坏，并及时维修。
5.5电梯井模板采用筒模，详见下图：
筒模由塔吊直接吊至作业面就位。

5.6 门窗洞口支模，详见下图：

5.7楼梯踏步采用一次性定型钢模支设，详见下图：

5.8 模板拆除的原则是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，墙体砼强度达1.0Mpa即可拆模，顶板强度达到设计强度的75%以上方可拆模，悬挑结构强度达到设计强度100%以上才可拆模。拆模前填写申请，由工程师确认。
5.9阳台拦板模板
阳台拦板为现浇混凝土结构，根据进度安排，结构封顶后进行拦板施工。阳台拦板采用2mm厚钢模板拼作面板，∠50x5角钢做肋(间距300mm) 及边框,5#槽钢做背楞，加工定型模板施工。
阳台拦板模板的内外片模板采用φ14穿墙螺栓紧固并用φ48
钢管拉结固定。
阳台拦板支模前要注意上下拉通线，保证每层拦板同线。

5.10需要注意的部位模板处理
5.10.1卫生间板处理
图纸所示，卫生间板标高比其它房间低4cm，为保证房间之间错台尺寸准确，采用5x10木方钉成方框，方框外边线距离墙体内边线3cm，木方框下垫马凳，以保证标高，木方框用铅丝与顶板上皮钢筋固定牢固，保证浇筑砼时木方不错位，浇筑砼时一定要保证框内砼与方框下皮平齐。绑墙体钢筋前用锤子轻击，使木方脱离砼，但不要拆除，以保证错台被踩坏。
5.10.2楼梯间后浇筑梁头处理
由于楼梯间梁头与墙体一起浇筑，梁头需要单支模板，处理如下：预留梁洞剔凿方正清理干净，用50x50木胶板顶紧，垫以5x10木方，用带可调上托钢管与楼梯间对面墙体固定。
5.10.3楼梯休息平台施工缝
楼梯间留置休息平台处施工缝，留在距平台梁轴线500mm处，支模方法同顶板施工缝。用木胶板锯豁口插在钢筋上，木板背侧钉木方做支撑。

六、质量保证措施
6.1 建立质量保证体系，实行岗位责任制，各负其责，保持组织体系的有效运行。
6.2 模板的加工、安装质量标准(详见下表)
项 目
质 量 标 准
检测工具与方法
制作质量
平面尺寸
（L、H）-2.0mm
钢尺质量
板面平整度
＜2mm
2m靠尺,塞尺测量
对角线误差
3mm
钢尺测量
螺孔位置
±1mm
钢尺测量
直边平整度
1mm
2m靠尺,塞尺测量
拼装质量
拼缝间隙
≤1.5mm
塞尺测量
拼缝处平整度
＜1mm
塞尺测量
模板垂直度
2mm
2m靠尺测量
组拼后平面尺寸
+3 -1
钢尺测量
模板高度
±5mm
钢尺测量
6.3 安装模板时全长，全高拉通线，注意通线拉好后不要撤，随打砼，随观察模板有无变形走位，好及时调整模板。
6.4 立大模前模板下的楼面应抄平，抹与砼同配比无石子砂浆找平，砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直，这样可避免打砼时出现漏浆，烂根现象，拆模后把砂浆层铲掉即可。
七、文明安全施工
7.1 砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇筑，浇筑速度＜2米/小时。
7.2 拆模时砼强度应遵照有关规定，根据天气、温度掌握，但不得延误，使模板不易拆除。
7.3 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬杠从底部橇动。
7.4 模板堆放时应使模板向后倾斜15-20度，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
7.5 电梯竖井每层施工完成后，要安装防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层设一道安全防护网。
7.6 模板支撑和对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模等事故。
7.7 大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
7.8 大模板安装和拆除时，各部位的工作人员必须在安全可靠的地方操作，严禁任何人员随大模板起吊。
7.9 当风力5级时，仅允许吊装1-2层模板，风力超过5级时，应停止吊装。
7.10 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢靠，然后解除一切约束，稳起稳吊。
八、环境保护措施
8.1 各类模板、周转材料按指定位置码放整齐。
8.2 设立封闭式木工棚，降低粉尘，噪音污染。
8.3 清理模板所产生的垃圾和化学废料及时收集处理，防止污染环境。

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