烟气脱硫设备及工艺流程演示幻灯片.ppt

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法：,进入湿吸收剂；排出湿物质,湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在,44,55C,。,7,半干法：,进入湿吸收剂；排出干物质,半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。半方法的操作温度控制在,60,80C,。,8,干 法：,进入干吸收剂；排出干物质。,干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。干法的操作温度在,800,1300C,。,9,广东恒运电厂干法脱硫系统,分离器,石灰发生器,锅炉,烟气经文丘里管喷射,与烟气混合吸收,10,海水法：,采用海水对烟气脱硫的方法,此方法受地域条件限制。且有氯化物严重腐蚀设备的问题。脱硫残液,PH,很低，必须配置参数合理的水质恢复系统，才能达到环保要求的排放条件。,11,电子束法：,是一种利用高能物理原理，采用电子束辐照烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。,电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫。,12,2,按脱硫剂分类,目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作,SO,2,的吸收剂。,以石灰石、生石灰为基础的钙法,以氧化镁为基础的镁法,以合成氨为基础的氨法,以有机碱为基础的碱法,以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法,按,脱,硫,剂,分,类,13,钙法：以石灰石、生石灰为基础。,14,镁法：以氧化镁为基础的,15,氨法：以合成氨为基础,16,双碱法,FGD,工艺,（,1,）脱硫过程,Na,2,CO,3,SO,2,Na,2,SO,3,CO,2,2NaOH,SO,2,Na,2,SO,3,H,2,O,Na,2,SO,3,SO,2,H,2,O2NaHSO,3,（,2,）再生过程（用石灰乳）,2NaHSO,3,Ca,（,OH,）,2,Na,2,SO,3,CaSO,3,Na,2,SO,3,Ca,（,OH,）,2,2NaOH,CaSO,3,17,钠法：以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础。,18,3,、常用的脱硫技术,近年来，世界各发达国家在烟气脱硫,(FGD),方面均取得了很大的进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在,2000,年前完成,200,610 MW,的,FGD,处理容量。目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：,(1),湿法脱硫技术，占,85%,左右，其中石灰,-,石膏法约占,36.7%,，其它湿法脱硫技术约占,48.3%,；,(2),喷雾干燥脱硫技术，约占,8.4%,；,(3),吸收剂再生脱硫法，约占,3.4%,；,(4),炉内喷射吸收剂,/,增温活化脱硫法，约占,1.9%,；,(5),海水脱硫技术；,(6),电子束脱硫技术；,(7),脉冲等离子体脱硫技术；,(8),烟气循环流化床脱硫技术等。,以湿法脱硫为主的国家有：日本,(,约占,98%),、美国,(,约占,92%),和德国,(,约占,90%),等。,19,炉内喷钙,+,尾部增湿法,介于炉内脱硫和烟气脱硫两者之间，在炉膛内喷石灰石粉，排出的烟气进入尾部烟气增湿塔活化反应，两次脱硫。,炉内,CaCO,3,CaO,CO,2,CaO+SO,2,+1/2 O2 CaSO,4,CaO,SO,3,CaSO,4,活化,CaO,H,2,O Ca(OH),2,Ca(OH),2,SO,2,CaSO,3,H,2,OCaSO,3,1/2 O,2,CaSO,4,20,四、国内火电厂烟气脱硫的应用,21,国际最新,5,种主流烟气脱硫技术,1,、石灰石,-,石膏湿法烟气脱硫技术,2,、镁法,-,烟气脱硫技术,3,、钠法,-,烟气脱硫技术,4,、氨法,-,烟气脱硫技术,5,、海水法,-,烟气脱硫技术,设备、安装（包括土建）费用,运行费用,22,五、石灰石石膏,湿法,脱硫工艺流程及设备,工艺流程,:,石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。,烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入,GGH,烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的,SO,2,，洁净烟气从吸收塔排出后经,GGH,烟气加热器加热后排入烟道。,吸收塔内吸收,SO,2,后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。,23,湿法石灰石,(,石灰,)/,石膏法烟气脱硫技术系统图,24,大港改建工程,2,台,1080t/h,锅炉配套湿法烟气脱硫装置。,湿式脱硫装置：,吸收塔,、,GGH,烟气加热器,、,增压风机,、,烟道,等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。,湿法烟气脱硫主要工艺流程,为：锅炉排出的烟气经引风机送入混凝土公用烟道，再从砼烟道引出经过升压风机升压、冷却后，进入吸收塔，在吸收塔中与石灰石浆液综合反应吸收，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，由吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出的净烟气，经加热后回到混凝土公用烟道，经烟囱排向大气。,25,大,港,技,改,工,程,脱,硫,装,置,主,要,设,备,表,序号,设备名称,数量,设备规格,1,烟道,392t,2,挡板密封风机,2,Q=10000m3/h P=2000Pa N=7.5kW,3,轴流式升压风机,2,Q=1.1x1131000Nm3/h,P=1.2x2850Pa N=2500kW,4,再生式气,/,气换热器（,GGH,）,2,回转式，换热面积,9500m2,驱动电机,N=5.8kW,5,密封空气风机,2,Q=1500Nm3/h,P=8000Pa N=7.5kW,6,吸收塔,2,11.3,25.7m,壁厚,8-10mm,6,吸收塔搅拌器,8,侧进式,N=10kW,8,氧化风机（包括消声段）,2,罗茨风机,Q=1.1x3500Nm3/h,P=100kPa N=130kW,9,离心式,吸收塔再循环泵,4,Q=5300m3/h,H=24.5/26/27.5m,N=400/450/500kW,10,吸收塔排出泵,2,离心式,机械密封,Q=42m3/h H=40m N=11kW,11,工艺水泵,2,离心式,机械密封,Q=100m3/h N=21kW H=55m,12,工艺水箱,1,V=150m3,6m h=5.4m,13,石膏水力（第一级）旋流器站,2,33.15m3/h,旋流子,8,个加,1,个备用,14,废水旋流器站,2,4m3/h,，,15,石膏浆转运泵,1,离心泵，,Q=4.6m3/h H=30m N=1.1 kW,16,真空皮带过滤机,2,6.6t/h,（石膏含水,10%,）,N=3kW,17,真空泵,2,水环式,Q=2300m3/h,N=75kW,P=34kPa,18,石膏脱水排水坑泵,1,液下泵,Q=20m3/h H=20m N=1.5 kW,19,吸收塔排水坑泵,1,液下泵,Q=30m3/h H=30m N=5.5 kW,20,事故浆液池,1,V=800m3 14,14,4.5m,21,事故浆液池泵,1,液下泵,机械密封,Q=54m3/h N=15kW H=35m,22,给料称重机,2,Q=4t/h N=1.1KW,23,湿式球磨机,2,Q=4t/h N=150KW,24,石灰石仓,1,500m3 6m,6m,14m,，锥高,5m,两个出口,25,石灰石浆液箱,1,4.2,5.4m,，,V=70m3,26,石灰石浆池搅拌器,1,N=3.5KW,27,石灰石浆泵（至吸收塔）,2,Q=8m3/h H=50m N=2.5kW,26,石灰石湿法工艺流程图,27,28,台山,600MW,等级石灰石石膏法,脱硫装置主要系统,吸收剂制备系统：,将石灰石制成浆液。,烟气（再热）系统：,提高烟气压头克服系统阻力，将净烟气加热。,SO,2,吸收系统（吸收塔）：,吸收,SO,2,净化烟气。,石膏脱水系统,：,回收吸收剂，再利用。,工艺水系统：,系统冲洗、补水等。,废水排放系统,其他系统,电气系统,热工自动化系统,脱硫废水处理系统,29,由于目前国内脱硫公司尚无,600MW,等级石灰石石膏湿法脱硫工程的生产和使用业绩，因此台山电厂脱硫装置主要由日本株式会社荏原制作所提供。,台山,1,、,2,机组脱硫工程进口的主要设备如下：,吸收塔内部件,吸收塔搅拌器,烟气冷却泵、烟气冷却器,氧化风机,FGD,增压风机,FGD,进、出口挡板和旁路挡板,膨胀节（非金属）及部分关键阀门,石膏浆液旋流器,真空皮带脱水机、真空泵,废水旋流器,DCS,控制系统及部分仪表,所有浆液泵、搅拌器及所有浆液阀,30,吸收剂制备系统,石灰石仓,斗式提料机,刮板机,给料称重机,卸料斗,振动给料机,湿式球磨机,锤式破碎机,吸收塔,浆液罐,31,石灰液制备设备：给料称、重机刮板机、斗式提料机、石灰石仓、湿式球磨机、锤式破碎机、振动给料机、卸料斗、浆液罐,北京国华热电公司,200MW,脱硫工程,32,烟气系统,吸收塔,循环泵,喷淋装置,除雾装置,GGH,烟气加热器,增压风机,挡板门,挡板门,烟囱,锅炉,旁路挡板,33,锅炉产生的原烟气从砼烟道引入增压风机后，经升 压进入,GGH,对加热元件进行加热后，进入吸收塔。,脱硫后的净烟气由吸收塔上部引出，经,GGH,净烟气侧进行加热后，进入烟囱，经达标的烟气排入大气。,增压风机,34,北京国华热电公司,200MW,脱硫设备安装工程,35,广东台山,2,号机组脱硫工程烟气系统主要设备,FGD,升压风机及其配套设备 轴流式,Q=2344000m3/h,1,台,烟气换热器及其配套设备（含吹灰器）,1,套,挡板密封气风机,Q=15000m3/h,压差,25mbar2,台,密封气加热器 加热能力,150/400kW2,台,GGH,空气贮罐,1,台,GGH,排水坑泵,1,台,烟气冷却器壳体,1,台,烟道,旁路挡板（进口）,600010000 1,个,FGD,进口风门（进口）,600010000 1,个,FGD,出口风门（进口）,60009000 1,个,膨胀节,设备平台扶梯栏杆支架,管道等安装,36,石膏脱水系统,真空皮带过滤机,真空泵,石膏堆放场,石膏脱水旋流站,滤液水箱,滤液罐,37,主要设备,真空皮带过滤机,滤液罐真空泵,滤液水箱,石膏脱水旋流站,石膏脱水主要设备,真空皮带过滤机,滤液罐真空泵,滤液水箱,石膏脱水旋流站,38,吸收塔系统,石膏脱水旋流站,（,1,）吸收,CaO,H,2,OCa,（,OH,）,2,Ca,（,OH,）,2,SO,2,CaSO,3,1/2H,2,O,1/2H,2,O,CaCO,3,SO,2,1/2H,2,OCaSO,3,1/2H,2,O,CO,2,CaSO,3,1/2H,2,O,SO,2,1/2H,2,OCa,（,HSO,3,）,2,（,2,）氧化,2CaSO,3,1/2H,2,O,O,2,3H,2,O2 CaSO,4,2H,2,O,Ca,（,HSO,3,）,2,1/2O,2,H,2,OCaSO,4,2H,2,O,SO,2,氧化空气压缩机,排出泵,除雾装置,喷淋装置,循环泵,石灰石浆液,39,吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的,SO2,与石灰石浆液反生成物沉积在吸收塔底部，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。,吸收塔是整个脱硫系统的主要设备,40,北京国华热电公司,200MW,脱硫设备安装工程,41,广东台山,2,号机组,SO2,吸收系统主要设备,（吸收塔及内部组件、本体平台扶梯安装由株式会社荏原制作所负责）,吸收塔,23m18m,烟气量,2130000Nm,3,/h1,个,吸收塔喷嘴和除雾器等内部件,1,套,吸收塔桨池搅拌器,4,台,氧化风机 离心式,P=1.397bar,Q=10000Nm,3,/min2,台,烟气冷却泵 离心式,Q=2200m,3,/h,3,台,石膏浆液排出泵,130m,3,/h 2,台,吸收塔区域排水坑搅拌器 电动机,3kW 1,台,吸收塔区域排水坑泵 耐酸型,Q=10m,3,/h2.5bar1,台,设备平台扶梯栏杆支架,SO2,吸收系统管道。,42,谢谢各位,43,