浆液循环泵技术协议.doc

新型材料有限公司
浆液循环泵

技
术
协
议
目 录
一、总则 1
二、工程概况 1
三、设备名称、规格型号、数量、单位 1
四、供货范围 1
五、进口件清单 3
六、易损件清单 3
七、参考标准 3
八、技术要求及技术条件 4
九、检验要求及项目 10
十、技术资料、图纸要求 11
十一、安装方式 12
十二、质量要求及技术服务要求 12
十三、设备交货时间及交货批次要求 14

山东宏桥新型材料有限公司 浆液循环泵技术协议
一、总则
1本技术协议适用于山东宏桥新型材料有限公司邹平一电一厂脱硫系统工程浆液循环泵，包括泵的本体及其驱动电动机、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、指导安装和负责调试等方面的技术要求。
2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合技术协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
3乙方提供的产品应完全符合本技术协议的要求。
4乙方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
5凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少要推荐2至3家产品供甲方确认，并提供相关的采购合同资料，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。
6在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方遵守这些要求，具体款项内容由甲乙双方共同商定。
7本技术协议所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方及时书面通知甲方进行解决。
8本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果乙方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
10本工程采用KKS标识系统。
11采用国际单位制。
二、工程概况
1 概述
本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。山东宏桥新型材料有限公司邹平一电一厂建设3台机组（#1、#2、#3），每台机组配2台吸收塔，每台吸收塔配3台浆液循环泵。
2 场地条件
2.1项目位于山东省滨州市邹平县经济开发区。
2.2抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第二组。场地设计特征周期为0.65s。
三、设备名称、规格型号、数量、单位
1设备表
序号
名称
规格、型号及设计主要参数
单位
数量
备注
1
浆液循环泵A
流量：9688m3/h 扬程：20.20m
台
3

2
浆液循环泵B
流量：9688m3/h 扬程：22.20m
台
3

3
浆液循环泵C
流量：9688m3/h 扬程：24.20m
台
3

4
浆液循环泵D
流量：9688m3/h 扬程：21.30m
台
3

5
浆液循环泵E
流量：9688m3/h 扬程：23.30m
台
3

6
浆液循环泵F
流量：9688m3/h 扬程：25.30m
台
3

合计

此次采购三台机组所用数量
台
18

2 循环浆液介质特性
项目
单位
参数
备注
特 性
悬浮固体含量
wt %
15~17

浆液密度
kg/m3
1140 (平均)

浆液温度
°C
51.9

浆液粘度
mPa·s

浆液PH值

4-6

1) 启动期间PH值可能达到4
2) 对于泵和管道， Cl-含量按40000ppm设计
3) 泵在FGD停机状态下应能运行， 此时不考虑裕量
四、供货范围
1 一般要求
1.1 本技术协议规定了设备的供货范围，乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。
1.2 乙方应提供详细的供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产乙方等内容。
1.3 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出和／或数目不足，乙方仍须在执行的同时补足。
2 供货及服务范围
2.1供货范围为18台（套）完整功能的浆液循环泵，包括电动机、减速机及附件连接螺栓、地脚螺栓等，每台泵的供货及设计范围为从每台泵的介质入口法兰至介质出口法兰及其配套设备。
至少包括：
主体设备：
浆液循环泵A本体3台（套）
浆液循环泵B本体3台（套）
浆液循环泵C本体3台（套）
浆液循环泵D本体3台（套）
浆液循环泵E本体3台（套）
浆液循环泵F本体3台（套）
驱动与传动装置：
上述18台浆液循环泵配套的减速机、驱动电动机与传动装置（6 kV高压电动机、机架和联轴节）
附件：
· 泵和电动机通用防扭曲基底架、机架、机架的连接螺栓、地脚螺栓、螺母和垫片
· 完整的挠性联轴器
· 润滑系统、油位指示器、联轴器防护罩、泄漏液的收集装置
· 泵本体内的管路及阀门(排空液体至地基边缘的管道等)、泵安装附件和预埋件
· 就地仪器、仪表(轴承外壳带有插入式的轴承温度元件等)、泵就地控制装置与集中控制接口
· 设备标志：设备铭牌采用304（06Cr19Ni10）制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：
1） 制造厂家名称：
2） 设备名称：
3） KKS编码：
4） 主要技术参数：
5） 出厂日期编码：
6）出厂检验编码。
·润滑油
第一次加注的润滑油（乙方应指明润滑油牌号和特性，包括成分的名称、润滑剂使用位置、类型、制造商、耗量）。在维修手册中将说明所推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑油能在中国市场买到，保证润滑剂将不含PCB。
·清洁和油漆
所有设备表面处理。
二底三面由乙方提供。现场补漆料由乙方提供并施工。
浆液循环泵及减速机颜色采用浅灰色（RAL1013）。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾， 如金属切屑、填充物等， 应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
·隔音或消音设施
选用低噪声设备，噪音应符合有关规范的要求。
·包装和发运及保险
设备的包装和运输均由乙方负责。
2.2供货范围不包括：
外来接管及其接管上的阀门。
保温材料和外护板。
本体外的支撑结构。
基础、土建及厂房。
2.3 乙方提供的设备包括：
序号
名 称
规格和型号
单位
数量
产地
备注
1
浆液循环泵A
LC800/1000II
台
3
襄阳
含底座、联轴器保护罩、地脚螺栓
电机
6KV/4/900KW
台
3
湘潭

减速机
H1SH11+W+C、M1PSF70N/DS
台
3
天津

2
浆液循环泵B
LC800/1000II
台
3
襄阳
含底座、联轴器保护罩、地脚螺栓
电机
6KV/4/900KW
台
3
湘潭

减速机
H1SH11+W+C、M1PSF70N/DS
台
3
天津

3
浆液循环泵C
LC800/1000II
套
3
襄阳
含底座、联轴器保护罩、地脚螺栓
电机
6KV/4/1000KW
台
3
湘潭

减速机
H1SH11+W+C、M1PSF70N/DS
台
3
天津

4
浆液循环泵D
LC800/1000II
套
3
襄阳
含底座、联轴器保护罩、地脚螺栓
电机
6KV/4/900KW
台
3
湘潭

减速机
H1SH11+W+C、M1PSF70N/DS
台
3
天津

5
浆液循环泵E
LC800/1000II
套
3
襄阳
含底座、联轴器保护罩、地脚螺栓
电机
6KV/4/1000KW
台
3
湘潭

减速机
H1SH11+W+C、M1PSF70N/DS
台
3
天津

6
浆液循环泵F
LC800/1000II
套
3
襄阳
含底座、联轴器保护罩、地脚螺栓
电机
6KV/4/1120KW
台
3
湘潭

减速机
H1SH11+W+C、M1PSF70N/DS
台
3
天津

五、进口件清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
备注
1
轴承
NJ238ECJ
套
18
德国/瑞典
FAG/SKF
2
轴承
29340E
套
18
德国/瑞典
FAG/SKF
3
轴承
NU240ECJ
套
18
德国/瑞典
FAG/SKF
六、易损件清单
序号
名 称
规格和型号
运行寿命
(小时)
单位
数量
产地，生产乙方
备注
1
泵体
LC800/1000II
15000
件
1
襄阳五二五泵业有限公司

2
叶轮
LC800/1000II
15000
件
1
襄阳五二五泵业有限公司

3
耐磨板
LC800/1000II
15000
件
1
襄阳五二五泵业有限公司

4
泵盖
LC800/1000II
15000
件
1
襄阳五二五泵业有限公司

5
机械密封
HRM-198S
8000
套
1
襄阳五二五泵业有限公司

6
联轴器
LC800/1000II
8000
套
1
襄阳五二五泵业有限公司

注:易损件只作为后期采购方便，不作为本次供货范围之内。
七、参考标准
7.1产品设计、制造应遵照的规范和标准：乙方产品应符合相关标准和国家标准的有关规定。
7.2 乙方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方应及时通告甲方进行书面解决。
7.3从技术协议签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。且不论甲方知道与否，乙方有责任及时书面通知甲方有关规程、规范和标准发生的变化。
7.4技术协议签订后1个月，按技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，甲方确认。
7.5 乙方在设计过程中、选用设备、确定系统等，应遵循本技术协议要求及以下规范与标准，但不仅限于此。乙方也可采用不低于以下规范及标准的其他国际标准或中国国家标准，需提前向甲方说明：GB10068.1-GB10068.2-88 《旋转电动机振动测定方法及限值》
GB 1971 《旋转电动机 线端标志与旋转方向》
GB/T 7021 《离心泵名词术语》
GB 755 《旋转电动机 定额和性能》
GB/T 1032 《一般工程用铸造碳钢件》
GB/T13384 《三相异步电动机试验方法》
GB/T 11352 《机电产品包装通用技术条件》
GB/T13957 《大型三相异步电动机和基本系列技术条件》
GB/T 1993 《旋转电动机冷却方法》
GB/T 2100 《一般用途耐酸钢铸件》
GB/T 3077 《合金结构钢》
GB/T 3216 《回转动力泵性能验收试验1级和2级》
GB/T 3323 《金属熔化焊对接接头射线照相》
GB/T 4942.1 《旋转电动机整体结构的防护等级（IP代码）－分级》
GB/T 5677 《铸钢件射线照相检测》
GB/T 9113 《整体钢制管法兰》
GB/T 9115 《对焊钢制法兰》
GB/T 9239 《机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求》
GB/T 9439 《灰铸铁件》
DL/T 586 《电力设备监造技术导则》
JB/T 8097 《泵的振动测量与评价方法》
JB/T 8098 《泵的噪声测量与评价方法》
八、技术要求及技术条件
1 总则
1.1浆液循环泵采用卧式离心泵。 泵的设计选材必须考虑磨损和腐蚀（包括氯离子的腐蚀），叶轮由Cr30A（C 1.0-1.4、Cr28-30、Ni1-2、Mo1-2、Cu0.2-2)材料制成。泵壳由2605 N (C≤0.04、Cr24.5-26.5、Ni4.5-6.5、Mo1.5-2.5、Cu2.5-3.5 、N0.08-0.2)材料制成。泵盖、耐磨板由 Cr30（C 0.9-1.1、Cr29-32、Mo1.7-2,2)材料制成，叶轮至少保证3年的使用寿命，泵壳至少保证5年的使用寿命。
1.2浆液循环泵应满足要求的设计流量和扬程并有适量裕度（10%的流量裕度，10%的压头裕量）。 泵应具有高的运行效率，高耐磨耐腐性能和高可靠性。
1.3浆液循环泵采用机械密封型式，机械密封带外冲洗方式，机封外冲洗水压力在达到0.05~0.3MPa范围内，机封能正常运行。机械密封的使用寿命不小于8000小时运行时间，密封材质采用SiC。
1.4浆液泵的防振要求：在泵轴承处测量得到的振动数值符合浆液泵的通用标准，而且不超过4.5mm/s。在轴承处测量的温度不超过75℃，或温升不超过55℃。上述要求对其他浆液泵同样适用。
1.5无论泵何时停止运转，都能实现自动排空和用水冲洗。轴承上提供温度测量装置并具备引入DCS的条件。吸收塔循环泵应根据未处理烟气中SO2的浓度情况进行调整或停机，以便使脱硫过程经济化。
1.6浆液循环泵的流量与扬程的性能曲线（Q－H曲线）变化平缓，从额定流量（正常运行点）到零流量的扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20％。
1.7浆液循环泵在设计工况下，其效率处于最高点，且不低于85％（浆液工况下）。泵效率曲线在额定点±15％范围内保证平滑。
1.8在设计工况下，浆液循环泵的流量、扬程和效率等性能都予以保证，且没有负偏差值，流量在额定值时，扬程偏差应在＋5％范围内变化。在25％～100％额定流量下，均保证浆液循环泵不发生汽蚀。
1.9当浆液中含有空气，含气量在0~3％范围内，对泵叶轮及机械密封不产生负面影响。
2基本要求
2.1浆液循环泵的扬程、流量满足BMCR工况的介质特性条件， 并有适当的裕量。泵应具有高的效率、低的能耗， 且耐腐、耐磨性能好， 运行可靠性好， 具有较长时间的使用寿命。泵的设计特性曲线在运行工况点的流量、扬程、效率不允许有负偏差；泵在最低允许水位运行时，应保证有良好的抗汽蚀性能。对所选择的叶轮，泵电动机设计应能保证在全操作性能曲线内没有过载现象。
2.2 泵设计能承受的试验压力应为：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的1.5倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力将达到1.5倍的截流压力、工作压力。
2.3 泵的性能设计应采用高效率的进口水力模型，泵轴设计必须合理。应保证运行稳定，振动最小。泵在出厂前，泵的叶轮应进行静平衡和动平衡测试，转子要做静平衡测试。试验精度不应低于相应标准。
2.4 泵所有过流部件选用材料的设计将完全适于输送的介质，并且至少适应高达40000 ppm的Cl-浓度。
2.5泵零部件(尤其是轴)还应设计有足够强度。在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵应平稳运行。第一阶临界转速至少高于泵最大运转速度20%。在所有运行情况下，轴密封区域内轴的变形远低于损坏极限（弯曲临界速度）。
2.6 泵的工艺设计应确保运转件和磨损件应易于拆卸更换，并应能够在连续运行的情况下更换磨损部件，拆卸和重装不改变结构。还应确保能达到在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件(例如在叶轮检修期间，泵不用拆除外壳)。机械密封件的设计应确保在进行拆换时， 对运行的影响极小。泵应配有联轴器来方便维修(例如抽出转子，而不需拆卸电动机)。轴承罩设计应能使轴承容易更换，而不需把泵或电动机从台板上拆卸下来。所有零件配有供运输、安装及维护工作所需的提升吊耳。在泵的本体、电动机等设备上设有吊耳、吊环或其它起吊设施，以便对泵及其部件进行检修。
2.7泵与驱动电动机应配备有必要的保护装置。驱动电动机为 6kV高压电动机，电动机应配备底部台板，由乙方配套供货。泵与电动机连接后的泵机组总体性能应由乙方完全负责。
2.8泵的转动方向应用一个附在泵壳体上的永久性箭头标明。
2.9在泵的停车期间，泵出口管线的液体倒流会引起泵叶轮的反转，为避免危险发生，要求泵叶轮能在短期内适应两个方向的转动。泵叶轮的固定应为防松结构。
2.10泵应达到零泄漏。泵应配有油位指示器、联轴器防护罩、机械密封、泄漏液的收集设备 (为防万一泄漏)等。机械密封上的金属部件应选用与泵过流部件相同或更高一级的材料。轴承罩通过适当的遮挡装置，应有效防止水、介质和灰尘的进入。轴承应配备固定的加油器，所有轴承室都应装设可见油位指示器、油位补偿器。设计应考虑轴承套的排油措施。联轴器应为刚性联轴器或曲齿联轴器。联轴器应提供有可拆卸的防护罩。
2.11乙方应按其供货范围对冲洗和冷却水地方的辅助管线和设备，提供详细的辅助管线系统图，这些辅助管线应全部组装好并安装在泵机组底座的边缘，以便甲方现场连接。
2.12为防止腐蚀、磨损，在装运之前，对所有允许涂漆的铸铁和钢表面进行车间油漆。为防止磨损、腐蚀和异物进入，所有出入口、冷却水管、油管在装运期间应得到保护。设计、材料选择和安装把这些影响减至最小。
2.14浆液循环泵、配套的减速机、减速机配套油泵及浆液循环泵电动机轴承采用原装进口SKF、FAG轴承。
2.15泵的铸件做到无气孔、裂纹、凹坑等不良缺陷。所有材料和设备具有最好的质量。
2.16乙方对所有外购的配套设备及部件进行严格质量检验，并对其质量负责。
2.17浆液循环泵减速机厂家要求使用西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）、SEW 传动设备有限公司的产品，最终厂家须经甲方确认。浆液循环泵减速机安全系数要求不低于2.25（针对浆液循环泵电动机功率）。
2.18甲方有权聘请西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）、SEW 传动设备有限公司技术人员对乙方配套提供的减速机进行安全系数分析。
2.19浆液循环泵减速机要求采用压力润滑，禁止使用轴端油泵。
2.20浆液循环泵减速机冷却方式要求采用外置式冷油器，冷油器的冷却方式采用管式水冷，禁止采用风扇冷却。
2.21在所有离心泵的转动件上进行单个部件和组装后整体件的静平衡试验。泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级或者其他的等同标准，如满足振动规范的厂家标准。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定或者其他的等同标准，如HIS标准。
2.22泵转速小于500 rpm.
3电气要求
对高压电动机的要求如下：
3.1 浆液循环泵的驱动电动机为 6 kV高压三相鼠笼式异步感应电动机， 高压电动机推荐选用上海电气集团上海电机厂有限公司、湘潭电机股份有限公司产品；采用进口SKF、FAG轴承（每套轴承应提供报关证明），加SKF LGHP2（LGMH3）专用润滑脂或FAG专用润滑脂。电动机绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级IP55。
3.2 电动机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。
3.3 设计条件下电动机额定出力不小于被驱动设备所要求的115%。电动机的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到甲方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。
3.4 设计时将允许每个电动机在外部转动惯量与电动机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度(冷态)和运行温度(热态)下每小时启动3次和2次连续启动。额定条件下运行1小时后，每小时允许启动2次。
3.5电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于6KV电动机当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机应能实现自动起动。
3.6 允许的供应电压调谐将不会在电动机连续运行时造成过度温升。
3.7电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
3.8 转子宜采用铸铝或铜条式。
3.9接线盒端子加装高压接线瓷瓶。
3.10电动机应采用空冷型式。在电动机外壳底部应设置有带插头的孔，用来排放冷凝水。
3.11应装有转动轴承或自润滑滑动轴承(只有在特殊情况，如备用元件可能变硬等，才能使用滑动轴承， 并应装有油位指示仪)。装有滚动轴承的电动机将在合适的地方安装测量接头。如不能接触轴承，仪表将连接在电动机周边上。
3.12应在驱动电动机和被驱动机械上使用相同类型的轴承。乙方有权决定电动机第一次注油的润滑油的种类。为监控轴承温度，采用双支Pt100电阻测温计，每只轴承带2只。Pt100测温仪将以三导线回路连接。电动机定子绕组带双支铂热电阻测温元件，分度号为PT100，每相2只，每台带6只，轴承应带铂热电阻测元件PT100，每只轴承带2只，每台电动机带4只，温度接线盒与电气接线盒分开布置，轴承温度参与保护，至少每个轴承按两个双支温度元件配置。
3.13轴承端盖应有良好密封， 保证零泄露。
3.14电动机应装有防结露(空间加热器)，加热器应能够满足在电动机停运时自动投入且电源电压为三相380V。
3.15在驱动电动机运行负荷范围内，不应超过规定的85 dB(A) 噪音值水平。若需要，采取防止噪音措施(包裹层，防噪音盖)以不超过规定的噪音水平，这些措施包括在乙方的供货和服务范围之内。另外， 乙方还应采取一切合理的预防措施使电动机的振动限止在合格的范围内振动不应超过ISO2373标准中为N级所规定的值。
3.16电动机设接地装置，电动机颜色为淡(酞)蓝色PB06。
3.17电动机应设置吊耳或吊环。
3.18 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。
3.19 应按中国GB标准有关规定在制造厂对电动机进行检查和测试，并把测试结果或测试证书呈交给甲方。
4仪表及控制要求
乙方至少应提供以下测点：
1）循环泵轴承温度，每个轴承至少2支热电阻，每台循环泵4支。
2）循环泵电机轴承温度，每个轴承至少2支热电阻，每台循环泵电机4支。
3）循环泵电机定子线圈温度，每项至少2支热电阻，每台循环泵电机6支。
4）热电阻采用双支Pt100（三线制），均为双支铠装，铠装元件的直径不小于φ5，Pt100热电阻应为工业A级标准，上述热电阻应为上海自动化仪表三厂、安徽天康（集团）股份有限公司、重庆川仪自动化股份有限公司、天津天仪集团仪表有限公司产品。
5）每台减速机油压设置逻辑开关3个，1台变送器，（液位开关、差压开关、压力开关等）选用SOR (索尔公司)、UE（美国UE公司）、Ashcroft（美国雅斯科公司）、美国 CCS公司、美国Dwyer公司产品。变送器选用EJA（重庆横河川仪有限公司）、ABB（ABB（中国）有限公司）、罗斯蒙特3051C（北京远东罗斯蒙特仪表有限公司）、西门子DS Ⅲ（西门子(中国)有限公司）产品。最终选定厂家由甲方书面确认。
6）端子排采用菲尼克斯电气中国公司、魏德米勒电联接（上海）有限公司产品，螺丝压接式。
5性能保证值
乙方应保证在设计负荷下，甲方按乙方的有关的安装要求进行安装，并按乙方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，泵的性能达到下列各项的性能保证值：
流量 >9688m3/h
扬程 >20.2/22.2/24.2/21.3/23.3/25.3 m
效率 >85%
泵在连续最大工况条件下运行8200小时后， 效率损失<1%
电耗 <721.4/792.9/864.3/ 760.7/832.2/903.6kW
一般性质的内部部件和防磨部件，最短服务寿命应为 8200小时
（在质保期间出现的磨损症状，将通过延长服务期限而得到保障）
在质保期内，内衬材料（如果有）的磨蚀 < 0.5 mm
最大振动双振幅极限值为 0.2mm
距泵1米处最大噪音值不超过 85dB(A)
泵应达到机械设备的振动估评标准VDI准则2056“机械设备的振动估评标准”的估评等级 “好” 的要求
轴承最短服务寿命：轴向和径向全负荷下运行 80000小时以上
不间断地连续运行的时间大于 7000 小时
叶轮使用寿命 ＞ 8200小时
机械密封使用寿命 ＞ 8000小时
冷却水流量（单台） ＜0.5m3/h
泵可利用小时数为8200小时。
6质量保证技术文件
乙方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：
· 产品检验合格证书；
· 主要零部件材料试验合格证书；
· 主要零部件材料试验报告；
· 各项有关实验结果；
· 按有关标准提供电气试验结果。
· 质量控制计划
· 质量检查计划
· 安装、使用、维护手册
· 焊缝的无损检测报告
7设计数据表
7.1 泵参数性能汇总表
序号
参数名称
单位
浆液循环泵A
浆液循环泵B
浆液循环泵C
铭牌工况
运行工况
铭牌工况
运行工况
铭牌工况
运行工况
1
型号

LC800/1000II
LC800/1000II
LC800/1000II
2
流量
m3/h
9688
9688
9688
9688
9688
9688
3
扬程
m
20.2
20.2
22.2
22.2
24.2
24.2
4
转速
rpm
455
455
470
470
485
485
5
首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr)
m
7
7
7
7
7
7
6
泵的效率
%
85%
85%
85%
85%
85%
85%
7
轴功率/电动机功率
kw
721.4/900
721.4/900
781.8/900
781.8/900
864.3/1000
864.3/1000
8
运行温度
℃
51.9
51.9
51.9
51.9
51.9
51.9
9
泵体设计压力/试验压力
MPa
1.0/1.5
1.0/1.5
1.0/1.5
1.0/1.5
1.0/1.5
1.0/1.5

最小流量
m3/h
5813
5813
5813
5813
5813
5813
10
最小流量下的扬程
m
22.2
22.2
24.2
24.2
26.2
26.2
11
最大流量
m3/h
10656
10656
10656
10656
10656
10656
12
最大流量下的扬程
m
18.2
18.2
20.2
20.2
22.2
22.2
13
关闭压头
m
24.2
24.2
26.2
26.2
28.2
28.2
14
正常轴振（双振幅值）
mm
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
15
轴振报警值
mm
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15

序号
参数名称
单位
浆液循环泵D
浆液循环泵E
浆液循环泵F
铭牌工况
运行工况
铭牌工况
运行工况
铭牌工况
运行工况
1
型号

LC800/1000II
LC800/1000II
LC800/1000II
2
流量
m3/h
9688
9688
9688
9688
9688
9688
3
扬程
m
21.3
21.3
23.3
23.3
25.3
25.3
4
转速
rpm
465
465
480
480
495
495
5
首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr)
m
7
7
7
7
7
7
6
泵的效率
%
85%
85%
85%
85%
85%
85%
7
轴功率/电动机功率
kw
760.7/900
760.7/900
832.2/1000
832.2/1000
903.6/1120
903.6/1120
8
运行温度
℃
51.9
51.9
51.9
51.9
51.9
51.9
9
泵体设计压力/试验压力
MPa
1.0/1.5
1.0/1.5
1.0/1.5
1.0/1.5
1.0/1.5
1.0/1.5

最小流量
m3/h
5813
5813
5813
5813
5813
5813
10
最小流量下的扬程
m
23.3
23.3
25.3
25.3
27.3
27.3
11
最大流量
m3/h
10656
10656
10656
10656
10656
10656
12
最大流量下的扬程
m
19.3
19.3
21.3
21.3
23.3
23.3
13
关闭压头
m
25.3
25.3
27.3
27.3
29.3
29.3
14
正常轴振（双振幅值）
mm
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
15
轴振报警值
mm
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
7.2泵结构尺寸/配置情况表
序号
结构/配置名称
单位
尺寸/配置情况
浆液循环泵A
浆液循环泵B
浆液循环泵C
1
泵体尺寸（长，宽，高）
m
2.114,2.205,2.065
2.114,2.205,2.065
2.114,2.205,2.065
2
泵轴长
m
1.69
1.69
1.69
3
叶轮吸入型式

单吸
单吸
单吸
4
叶轮直径
mm
1040
1040
1040
5
叶轮尺寸（直径×厚度）
mm
1040×654
1040×654
1040×654
6
转子长度
mm
2074
2074
2074
7
轴承形式/数量

滚动/3
滚动/3
滚动/3
8
推力额定负荷/推力最大值
kgf
190000/63000
190000/63000
190000/63000
9
联轴器传递功率
kW
960
1080
1200
10
密封形式/密封水流量

单端机械密封/5-8L/min
单端机械密封/5-8L/min
单端机械密封/5-8L/min
11
系统阀门形式、数量

球阀/1
球阀/1
球阀/1
12
泵重量（空转/满水）
t
6/8
6/8
6/8
13
泵（第一/第二）临界转速计算值
rpm
680/880
680/880
680/880
14
叶轮重量
kg
770
770
770
15
总重量（包括电动机、联轴器、底座等）

以最终图纸为准
以最终图纸为准
以最终图纸为准

序号
结构/配置名称
单位
尺寸/配置情况
浆液循环泵D
浆液循环泵E
浆液循环泵F
1
泵体尺寸（长，宽，高）
m
2.114,2.205,2.065
2.114,2.205,2.065
2.114,2.205,2.065
2
泵轴长
m
1.69
1.69
1.69
3
叶轮吸入型式

单吸
单吸
单吸
4
叶轮直径
mm
1040
1040
1040
5
叶轮尺寸（直径×厚度）
mm
1040×654
1040×654
1040×654
6
转子长度
mm
2074
2074
2074
7
轴承形式/数量

滚动/3
滚动/3
滚动/3
8
推力额定负荷/推力最大值
kgf
190000/63000
190000/63000
190000/63000
9
联轴器传递功率
kW
1080
1200
1200
10
密封形式/密封水流量

单端机械密封/5-8L/min
单端机械密封/5-8L/min
单端机械密封/5-8L/min
11
系统阀门形式、数量

球阀/1
球阀/1
球阀/1
12
泵重量（空转/满水）
t
6/8
6/8
6/8
13
泵（第一/第二）临界转速计算值
rpm
680/880
680/880
680/880
14
叶轮重量
kg
770
770
770
15
总重量（包括电动机、联轴器、底座等）

以最终图纸为准
以最终图纸为准
以最终图纸为准
7.3 部件材质表
序号
部件名称
材质及牌号
产地
备注
1
泵 壳
2605 N (C≤0.04、Cr24.5-26.5、Ni4.5-6.5、Mo1.5-2.5、Cu2.5-3.5 、N0.08-0.2)
襄阳

2
内 衬
无

3
叶 轮
Cr30A（C 1.0-1.4、Cr28-30、Ni1-2、Mo1-2、Cu0.2-2)
襄阳

4
轴
45#
襄阳

5
轴封
2205（022Cr23Ni5Mo3N）

6
轴承
轴承钢
德国/瑞典

7
前护套 耐磨板
无前护套 耐磨板材质为
Cr30（C 0.9-1.1、Cr29-32、Mo1.7-2,2)
襄阳

8
后护套 泵盖
无后护套 泵盖材质为Cr30（C 0.9-1.1、Cr29-32、Mo1.7-2,2)
襄阳

9