框架结构工厂车间施工组织设计By阿拉蕾.docx

第一章 编制综述

一、编制依据
1）、******工艺品有限公司车间工程施工招标文件
2）、车间工程专业施工图纸及现场踏勘
3）、国家和河南省的有关法律、法规、标准等
4）、本工程引用的施工及验收规范
二、建筑安装工程施工及验收规范标准
1）《建筑安装工程施工及验收规范》
2）《建筑装饰工程施工验收规范》
3）《地面与楼面工程施工验收规范》
4《电器装置工程施工验收规范》
5）《给排水施工验收标准》
6）《消防设施施工验收票准》
7）《建筑安装工程质量检验评定标准》
8）《建筑安装工人安全技术操作规程》
9）《建筑施工高处作业安全技术规范》
10）《施工现场临时用电安全技术规范》
11）建筑安装采用的相关图集

第二节、编制说明
在本投标施工组织设计中对施工进度、质量、安全、现场文明、各工序之间的穿插、施工流水段的划分等方面作了详细的探讨。
按照IS09001国际质量体系的要求,本施工组织设计编制过程中,本着争创一流的质量、一流的工期,为业主争效益、为企业争信誉的指导思想,对各区、段工程的施工质量、工期、施工部署及各项技术措施、文明施工、主要施工方法及设备、材料的投入,成品保护等诸多方面做了充分考虑,充分展示了我公司雄厚的技术力量和为业主负责的企业精神。

第三节、施工进度目标
1、施工进度目标:
（1）*****工艺品有限公司车间工程计划工期为180日历天。工程质量确保一次合格,安全无事故,现场文明达到文明工地标准。
2、施工范围:完成招标文件要求内的所有土建、安装工程项目。

第二章 工程概况
第一节、总体简介：
序号
项目
内 容
1
工程名称
******工艺品有限公司车间工程
2
工程地址
******东侧
3
建设单位
******工艺品有限公司
4
设计单位
*****工程设计咨询有限公司
5
施工承包单位
*****建设有限公司
6
资金来源
自 筹
7
投标范围
施工图纸范围内的所有土建、安装工程
8
投标性质
投标、中标
9
投标工期
180日历天
10
投标质量
合 格

第二节、结构设计概况：
该工程为框架结构车间，建筑层数为三层，车间跨度为 33.2米，基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础及墙下条形基础。建筑面积合计5995.92m2。外形呈长方形，长 60.2 米，层高 一层5米、二三层4.5米、 突出部分2.3 米，总高度16.60 米室内外高差为 0.30米 ，建筑物安全等级为二级，抗震设防为丙类，抗震等级为三级。建筑耐火等级为二级。
第三章 工程目标
2．1 质量目标
确保“合格”，争创优秀工程。
2．2 安全目标
按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）保证项目达标，汇总表得分值达到85分及其以上，杜绝死亡、伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以下,争创“安全达标工地”。
2．3文明目标
按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查，保证项目得分40分以上且基本达到各项要求，总分达85分以上，减少施工噪音和环境污染，争创“市级文明工地”

第四章 施工部署
3．1 施工指导思想
我们施工的指导思想：以质量为中心，建立完善的工程质量保证体系，编制切实可行的工程项目质量保证计划，选配素质高的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高效、安全地完成本工程。
3．2 施工总体安排
根据本工程特点和工期要求，将其总体划分为四个阶段：
第一阶段：地基处理及施工准备阶段，包括设备进场、临时设施搭设、道路修建，临水、临电施工等。
第二阶段：本工程及附属设施的全面施工阶段。
第三阶段：竣工验收。
第四阶段：工程回访及保修
3．3 施工段划分
根据该工程的具体情况，各个单位工程各自分开，按照施工组织设计进行砌砖、模板、钢筋等工种的流水作业。
3．4 施工顺序
工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修、安装工程穿插进行的原则施工。
施工组织应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉作业，确保总体目标的实现。
3．5 生活设施布置
1、施工用水
工地临时供水主要包括：生产用水、办公生活用水和消防用水三种。用水量经计算可用采用管径Φ100mm的给水管作为供水干管。
2、现场供电线路设计
施工现场配电采用三级配电、两级保护。施工用电由五芯电缆从总变配电室引至各分配电箱，最后引至各用电设备。
3、施工道路及现场临时排水
施工临时道路宽度设至3米，道路路基压实后铺300mm厚2：8灰土压实，打150mm厚C20混凝土，成环状围绕在建筑物周围，现场雨水排放采用集水井混凝土暗管排水，混凝土暗管沿路边铺设并与城市排污管网相通。生活及混凝土搅拌、清洗混凝土泵污水需经沉淀后排入排污管网。
第五章 主要施工方法
1工程测量
施工测量直接关系到整体建筑的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。
1．1建立施工测量小组
建立施工测量小组负责测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观测等贯穿施工全过程，人员有2-3人组成。
1．2建立测量管理制度
建立健全施工测量管理制度，是搞好工程的施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：
测量成果及资料管理制度；
自检复线及验线制度；
交接桩及护桩管理制度；
仪器操作及安全作业制度；
1．3对施工测量内业计算的要求
施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。
计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核，总校核，几何条件校核和改变计算方法校核。
1．4施工测量打印记录要求
妥善保存测量打印记录的原始数据，打印记录填写在“水平角观测手簿（测回法）”“水准测量观测手簿”的表格中，表中项目记录完整。
记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。
1．5建立施工平面控制网
本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。
定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。
仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准仪配两把铝合金水准尺，垂直测量选用激光铅垂仪，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。
建筑平面控制法：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑加以保护。
高程控制网的建立：
根据本工程的现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置六个高程控制点，高程控制点（BM）的选设为该标段平面形式的六个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设。
1．6竖向传递
土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。
轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩。以上轴线传递选用激光铅锤仪逐层投点控制。
高程传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。
精度保护措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来观测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，以基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。
2土方工程
2.1施工准备
1、熟悉和核查图纸
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容和各项技术要求，了解工程规模、结构形式特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。
2、勘查施工现场
摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物，地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况、供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料的数据。
3、编制施工方案
研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度，以及挖去的土方堆放地点，提出需用施工机具、劳动力计划。
4、平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地,将土方弃到规定弃土区。
5、清除现场障碍物
将施工区域内所有障碍物，如地下管道、电缆、坟墓、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除。
6、作好排水设施
在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水。
7、设置测量控制网
根据给定的永久控制和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10m×10m或20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高、作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线 的测量控制的校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（侧）挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。
8、机具、物资及人员准备
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完整的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具 、新工艺、新技术、组织力量对比进行研制和试验，作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转、并转至使用地点就位。
2.2配合土方开挖
开挖程序：测量放线 配合土方开挖 修坡 整平、留足预留层土。
拟采用机械分层、人工配合开挖方式 ，挖土前需与业主配合查明现场地下管线、管道。各管线、管道改道后再进行开挖，对不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可开挖，挖出的土装载车挖运到指定的场地堆放。
开挖后，为防止施工用水及雨水流入基坑内，沿周边砌筑300高阻水墙，并设置集水坑和抽水泵，以防止雨水滞留。应尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水影响进一步施工。
2.3土方回填
1、土方回填施工工艺：办理隐蔽工程验收手续 抄平定控制 首层回填 检验压实度 检验合格 下层回填。
2、施工方法：
基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在沿基坑边上钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。
回填时，应分层铺填，虚铺厚度为25cm，用蛙式打夯机分层夯实，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，严禁一次推土回填。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。
3 钢筋工程
3.1准备工作
1、熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋混凝土施工图纸各编号是否齐全，仔细阅读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。
2、检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋混凝土编号的数码是否存在重复现象。
3、核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。
4、钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。
5、现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
6、图纸出现问题的处理
如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋混凝土平面图编号、式样、直径、数量不一致，由技术科与设计单位取得联系，根据设计单位要求，出技术核定纠正，并可以直接在图上改动。
7、对于不作为受力钢筋混凝土的辅助钢筋等，为了考虑施工方便，在符合设计构造规定的条件下，技术科向设计单位和现场监理说明，可作适当修改。
因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋修改，应通过技术科、监理或设计单位确定。
8、配料凭证的制备：
①钢筋配料单：根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。
配料计算注意事项：
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
3.2钢筋制作
1、钢筋除锈：钢筋在冷拉或调直过程中除锈或沙盘除锈和人工钢刷除锈。
2、钢筋的弯曲成型：
（1）一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d，平直部位长度不宜小于5d。梁柱箍筋弯成135度，其直线段长度，不小于10d。
（2）二级钢筋末端做成90度或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
（3）弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
3、成品管理：
（1）弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号绑上料牌。
（2）清点某一编号钢筋成品确认无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放地点要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作垫件。
（3）进入现场钢筋必需有出厂合格证且复试合格。
（4）钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批质量进行复查。

3.3钢筋对焊
1、对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应预以调直或切除。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
2、质量要求：
外观检查：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线偏差不得大于0.1d，同时不大于2mm，每批钢筋中应取5%的接头，但不少于5个进行检查。
对焊接头的力学性能实验应在每一焊件、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。
3.4钢筋搭接焊
1、施工准备
（1）焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质。
（2）检查焊机是否正常。
（3）落实安全技术措施。
2、操作要点
（1）搭接焊多采用双面焊，操作困难时采用单面焊。
（2）焊接前应先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。
（3）应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。焊接时应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前将弧坑填满，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3、质量标准
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。
（2）焊工必须持有相应等级焊工证。
强度检验时，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验区，其抗拉强度无法不得低于该项级别钢筋的规定抗拉强度，且至少有两个试件呈塑性断裂。
4、施工注意事项：
（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊缝位置选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊条干燥。
（2）钢筋电弧焊注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序，缓慢冷却等措施减少变形。
（3）焊接过程中发现有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。
（4）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
（6）焊工操作时应佩戴防护用品，高空作业必须戴安全带。
（7）焊接用电线应保绝缘良好，大雨天应禁止作业，在冬期-20度以下低温应停止作业。
3.5 梁板钢筋绑扎
1、受力钢筋的混凝土保护层设计要求留置。
2、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应于模板成45度角。
3、箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。
4、梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。
5、楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
6、绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随后将绑扎铅丝拧向骨架内部。
7、绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。
8、互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。4.6柱钢筋绑扎
1、柱插筋锚入基础内的长度满足设计要求。钢筋接头设在梁板上面，但出梁、板面高度要符合设计和规范要求。先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要与受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直度不小于10d，弯钩角度不小于135度。
2、为使构造柱钢筋的位置正确，墙高每1000高在四周绑设垫块。
3.7质量标准
1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，禁止按原钢筋规格使用。钢筋表面应保护清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

4模板工程
4.1 施工准备
1、技术准备：
项目总工程师，项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，汇入图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
2、材料准备：
基础模板采用现场拼装钢摸，顶板、梁模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，支撑采用钢管加固，隔离剂先用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
4.2、模板设计
基础侧帮厚度大多为200mm和250mm 全部木摸。
1、柱模板
柱模板采用15mm多层板，内横楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm, 其板块与板块竖向接缝处理,作成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用架子管刚性支撑。
2、梁模板
梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨采用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，再运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高1/2处加M14穿墙螺栓@600mm。
3、顶板模板
顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，切接缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不必刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相同洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
4、楼梯模板
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5、顶板、梁及支撑体系
（1）、梁、顶板支撑系统为钢管满堂脚手架，立竿间距为800~1200 mm，水平等间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。
（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2-3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木间距250mm，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶杆。
4.3 模板加工
（1）模板加工要求
柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，曲、变形的方木不是作为龙骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，核对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
（2）模板加工管理
模板加工完毕后，必须经项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
4.4 模板安装
（1）模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）模板安装要求
①基础模板
土方工程验收后即按基础的平面尺寸每边各加100mm做垫层，然后开始施工基础模板，独立基础和条形基础侧模全部采用钢模。模板固定要牢固，并用铅丝将模板拉在底板钢筋上或外面加木楔固定，防止浇筑混凝土时模板上浮。
②梁模板安装顺序及技术要点
a、梁模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）——按标高铺梁底模板——拉线找直——绑扎梁钢筋安装垫块——安装梁侧模——调整模板
b、技术要点
按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
③楼板模板安装顺序及技术要点
a、模板安装顺序
满堂钢管脚手架——安装主龙骨次龙骨——安装柱头模板龙骨——柱头模板——顶板模板。
b、技术要点
楼板模板当采用单块就位时，以每个单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
④柱模板安装顺序及技术要点
a、模板安装顺序
搭设脚手架——柱模就位安装——安装柱模——搭设支撑固定柱模——浇筑混凝土——拆除脚手架、模板——清理模板。
b、板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4.5 模板的拆除
（1）模板拆除的一般要点：
拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
（2）梁模板拆除工艺：
① 工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除梁连接件及侧模板——下调楼板模板支柱顶翼托螺栓2-3cm，使模下降——分段分片拆除楼板模板、横楞及支柱——拆除梁底模板及支撑系统。
② 拆除工程施工要点：
a、先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模与及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
b、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使模板与钢管脱开，然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢管上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
c 、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺栓，然后向两端逐根
下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（3）柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动固定螺栓，再松开地脚螺栓使模板与柱面脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理衬模上的残渣，在大钢模板面、板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修好模板，保证使用质量。
（4）顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到75%即可拆除，跨度大于8m的顶板，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及短钢管要码放整齐。在作业面清理干净。
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准尺或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尽量检查
6
垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
4.6 模板安装允许偏差及检验方法
5、混凝土工程
1、预拌砼厂家选用：
本工程所有砼均采用预拌砼，每次砼配合比报告，厂家都必须先报给施工及监理单位，由其审查水泥品种、外加剂的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小，根据结构实际情况确定其砼初凝时间。现场技术人员应按规范要求选行抽样送检，每车进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。
2、浇筑：
（1）基础：本工程基础砼一次性连续浇筑，要求坍落度14—16cm（满足泵送的基础上尽量用小值），砼供应必须连续，中间尽可能不停歇，如要停歇，其停歇时间均应在初凝时间内。
（2）梁板柱墙砼的浇筑：
每层墙、柱砼先浇至梁底，梁板砼一次性浇筑。如柱、墙与梁板砼强度等级不同时，柱墙节点、核心区砼应采用高强度等级的砼浇筑，以保证柱头砼强度等级符合设计要求。
3、砼振捣注意事项：
振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。
柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。
柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。
每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。
楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。
在劲性钢结构柱、梁浇筑时，振捣棒应分次插入翼缘板外侧及腹板边，以便与混凝土与钢结构结合在一起。
4、砼的养护：
在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。
竖向结构（柱墙）砼表面满挂麻袋进行养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。
5、砼试块留置：
砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组；梁、板多留设一组7d自然养护试块。
认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以便正确的反映砼的质量。
现场各部位根据施工需要应留置同条件养护试块。现场设一个不少于10m2的标准养护室。试块在养护室养护28天后送试验室试压。
6、砼质量通病的防治
砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防止措施如下：
（1）严格现场管理，合理组织操作人员。
（2）模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。
（3）在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机将梁墙板内尘渣清理干净。
7、质量要求
（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合质量验收规范规定及本方案的要求。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（4）混凝土振捣密实，不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）在预留洞大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题有及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好整理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m-4m刮杆刮平。
（9）作好混凝土浇筑记录
（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目部主任工程师及现场监理签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
（11）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
高度
≦5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）
H/1000且≦30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30

6、砌体工程
1、施工准备
（1）弹好墙身门口位置线，并在墙弹上50cm水平线。
（2）施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净。
（3）施工的前一天将砌块浇水湿润，砌筑前再次浇水湿润。
2、操作要点：
（1）清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。
（2）砌筑前先行试摆，不够整块的使用半块。
（3）把砌块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上，以准线校核砖块位置和平整度，安装砌块时要防止偏斜及碰掉棱角，也要防止挤走已铺好的砂浆。要经常用托线板及水平尺检查砌体的垂直度和平整度。
（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
完成一段墙体的砌筑以后，应将灰缝扫清，将墙面和操作地点清扫干净，随手将灰缝抠清，将墙面和操作地点清扫干净，随手将灰缝勾好抹好。
3、砌块砌筑注意事项：
（1）砌块砌筑前应对楼地面的水平标高，进行内外墙的测量和弹线，划出墙身边线及门洞尺寸线，必要时还可划出第一皮砌块的排砌位置。
（2）砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。
（3）砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块。
（4）施工时，所采用的砌块规格、品种、强度等级必须符合设计要求，外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。
（5）锚拉筋伸入墙内长应符合设计要求。
（6）砌块堆放时地下要垫平，不得堆得过高，防止堆放过程中产生裂缝，造成损失。
4、质量标准
（1）使用的砌块及原材料的品种、强度等级必须符合设计要求，砌块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。
（2）砌体接样处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。
（3）拉接筋留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
1、内墙抹灰
工艺流程：墙面浇水——吊垂直抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做护角——墙面充筋——抹砂子灰——抹罩面灰。
①墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
②一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰——18mm,中级抹灰——20mm，高级抹灰——25mm，根据设计图纸要示诉抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
③抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8-10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同是也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5-7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。
④做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
⑤墙面冲筋：用与抹为层检点同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
⑥抹底灰：一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，抹为时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮起找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处来是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
⑦修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
⑧抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两个是时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个随即抹平。按先上后下顺序，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
⑨质量标准：
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷，表面光滑。
孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；