给排水管道工程.doc

一、 给排水管道工程
（一） 给排水管线工程
1 常用材料选用
(1) 消防喷淋管材应根据设计规定选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
(2) 喷头的规格、类型、动作温度应符合设计规定，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔合金片无脱落和松动，有产品出厂合格证。
2 常用机具
套丝机、砂轮切割机、台钻、冲击电钻、手提式砂轮机、手电钻、电焊机、试压泵、铰板、管钳、台虎钳、龙门夹头、链条钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等工具。
3 作业条件
(1) 建筑主体构造已验收，现场已清理洁净。
(2) 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
(3) 安装管道所需要的脚手架应由专业人员搭设完毕。
(4) 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸与否对的
(5) 喷头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完，按吊顶材料厚度确定喷头的标高。封吊顶时按喷头预留位置在顶板上开孔。
4 操作工艺
(1) 工艺流程
室内消防管道及设备安装的操作工艺流程：
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→
喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器
安装→
管道试压→管道冲洗→喷头支管安装→系统综合试压及冲洗→节流装置安装→
喷头安装→系统通水试调整器
(2) 安装准备
1) 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的详细措施选项用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2) 查对有关专业图纸，查看多种管道的坐标、标高与否有交叉或排列位置不妥，及时与设计人员研究处理，办理洽商手续。
3) 检查管材、管件、阀门、设备及组件等与否符合设计规定和质量原则。
4) 根据施工现场状况，安排合理的施工次序，防止各工程交叉作业，互相干扰，影响施工。
(3) 干管安装
1) 喷洒管道一般规定使用镀锌钢管及管件，干管直径100mm 以上，可采用碳素钢管或无缝钢管法兰连接，试压后做好标识拆下来再进行镀锌加工。需要拆装镀锌的管道应先安排施工，在镀锌前不容许刷油和污染管道。
2) 喷洒消防系统干管采使用方法兰连接时，每根配管长度不适宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不适宜过长。也可调直后，编号依次次序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3) 管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面与否洁净，采用3mm~5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规定应当符合规定，紧固螺栓应紧最不利处，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
4) 碳素钢管或无缝钢管在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。当壁厚≤4mm，直径≤50mm 时应采用气焊；壁厚＞4mm，直径＞50mm 时应采用电焊。不一样管径的管道焊接、连接时如两管相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。假如两管相差超过15%，应用异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架的位置上。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观测和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防护措施。
(4)消火栓和喷洒系统的立管安装
1) 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随构造穿人，以减少立管接口，三通口位置和尺寸要精确。
2) 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定管道，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
(5) 喷洒消防系统分层干支管安装
1) 的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上钢制管箍，调直后吊装。所有预留口均应加好临时堵。
2) 需要镀锌加工的和道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3) 走廓吊顶内的管道安装与通风、空调管道的位置要协调好。
4) 喷洒管道变径时不适宜采用补心，应采用大小头，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一种补心，四通上最多用两个补心。
5) 向上喷的喷头有条件的可与分支干管按次序安装好。其他管道安装后不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷头。
(6) 管道试压
消防管道试压可分层分段进行，灌水时系统最高点要设有排气装置，高下点各装一种压力表。系统灌满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再有部位出现渗漏时做好标识，待泄压后再进行处理，必要时放净水后再处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，试压完后要及时将水排净。夏季试压最佳不直接用室外给水管网的水，以防止管外结露。试压合格后，应及时办理验罢手续。
(7) 管道冲洗
消防管道的试压完结后可持续做冲洗工作。冲洗前应先将系统中的减压孔板、过滤装置拆除，冲洗完毕后重新装好。冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
(8) 喷头支管安装
喷头支管是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管道不能与分支干管同步次序完毕，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口做到位置精确。支管管径一律为DN25，末端用DN25×15 的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接角不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。
(9) 喷洒消防系统管道试压、冲洗
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一种30mm 直径的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷头。
(10) 节流装置
在高层建筑消防系统中，低层的喷头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不不不小于50mm 的水平管段上，孔口直径不应不不小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应不不小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不适宜不不小于1m，节流管直径选用见表5-32。
(11) 喷头安装
1) 喷头安装应在管道系统完毕试压、冲洗后，并且待建筑物内装修完毕后进行安装。
2) 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计规定。
3) 喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范规定。
4) 喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廓单排的喷头两翼应横向安装。
5) 安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯生料带，防止损坏和污染吊顶。
6) 水幕喷头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相似口径的水幕喷头。
(12) 自动喷洒和水幕消防系统管道支架安装。
1) 管道的固定支架安装应符合设计规定。
2) 支吊架的位置如下阻碍喷头水效果为原则。一般吊架距喷头应不小于300mm，距末端头的距离不不小于750mm，对圆钢吊架可小到70mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不不小于3.6m，可装设一种；不不小于1.8m，容许隔段设置。
3) 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加设防晃固定架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不适宜超过12m，单杆吊架长度不不小于150mm时，可不架防晃固定支架。
4) 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和50%水平方向推进力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
5 成品保护
(1) 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
(2) 报警阀配件，消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
(3) 消防管道安装与土建筑与其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要通过设计，输变更洽商妥善处理。
(4) 喷头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
6 应注意的质量问题
(1) 喷洒管道拆改严重，是由于各专业序安装协调不好，施工中应注意各专业工程的协调。
(2) 喷头处有渗漏现象，是由于系统尚未试压就封吊顶，导致通水后渗漏。因此封吊顶前必须经试压，输隐蔽工程验罢手续。
(3) 喷头与吊顶接触不严，护口盘偏斜，是由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。
(4) 喷头不成排、成行，是由于安装时未拉线导致的。
(5) 水流指示器不工作不敏捷，是由于安装方向相反或电接点有氧化物导致接触不良。
(6) 水泵接合器不能加压，是由于阀门未启动，止回阀装反或有盲板未拆除导致的。
(7) 消火栓箱门关闭不严，是由于安装时未找正或箱门强度不够变形导致的。
(8) 消火栓关闭不严，是由于管道未冲洗洁净，阀座内有杂物导致的。
(9) 水幕消防系统试时喷头堵塞，是由于管道内有杂物或水中有杂质，应在安装头前做冲洗和吹扫工作。
7 安全注意事顶
(1) 在倒链吊起部件下进行泵体组装时，应将拉将拉链打结保险，并必须用道木或支架等将泵体垫稳。
(2) 在安装消防干管时，不得将管道浮放在支架上，要临时固定，以防滑下伤人。
(3) 使用电、气焊时，要遵守有关操作规程，要有防爆、防火、防烧伤、防止触电等安全措施。
（二） 小便器隔断、小便器、蹲便器、洗手盆等卫生洁具
1、室内给排水
（1）钢管应采用螺丝连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
（2）给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置；给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。
（3）管道上的阀门：管径不不小于或等于50毫米，宜采用截止阀；管径不小于50毫米，宜采用闸阀。
（4）饮用水管道在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上。
（5）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或变曲半径不不不小于4位管径的90度弯头。
（6）埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井度表面标高应与检查口的法兰相平，井度表面应有0.05坡度，坡向检查口的法兰。
（7）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定件间距：横管不得不小于2米，立管不得不小于3米。层高不不小于4米，立管可安个固定件。立底部的弯管处应设支墩。
（8）通气管不得与风道或烟道连接。高出层面不得不不小于300毫米。
（9）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设打扫口。由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不不不小于90度的水流转角，如跌落差不小于300毫米可不受角度限制。
（10）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层的地面高度。
2、卫生洁具安装
（11）安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的构造强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。
（12）若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿构造构件。
（13）在錾凿操作时，严禁使用大锤敲击，以免引起整个构造的振动而导致钢筋和混凝土分离。
（14）安装应保证水平和垂直，并与基层的锚固安全、牢固。
3、洗脸盆安装
（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800MM。
（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。
（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四面不得渗漏。
4、洗脸盆给水附件安装
（1）上配式水龙头安装
1）长脖水龙头直接拧干给水管内螺纹管件上，一般水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。
2）单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。
3）冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100MM（距地面1100MM）。
4）暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925MM，热水给水横管高为1075MM。
5）安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。
（2）下配式给水角阔的安装
1）角阀安装高度450MM，冷水横管高350MM，热水横管高525MM对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。
2）墙面预留的给水管口位置稍高有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。
3）角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内螺纹管件。
4）用镀锌铜管连接的，镀锌铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。
5）角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，锁紧螺母，使接头无渗漏。
6）暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。
（3）下配式明配管安装
1）冷水横支管安装高度为250MM，热水横支管高度为350MM，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450MM处安装截止阀。
2）明配管规定横管水平度好，与水龙头连接的支立管规定垂直度好。
（4）洗脸盆排水附件安装
1）洗脸盆排水栓下安装存水弯。
2）“P”型存水弯出水口高度为400MM，与墙体暗设排水管连接。
3）“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70MM。
4）墙、地面预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20MM存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40MM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
5）洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。
a、排水横管高为450MM，管径不不不小于DN50，并应有排水管最小坡度。
b、排水横管始端应安装三通和丝堵。
c、存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。
d、一般洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入水管内40-60MM，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。
5、坐式大便器安装
(1)坐便器的固定
1)坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位，坐便器中心线应垂直墙面，坐便器找正平后，划好螺孔位置，按阐明书规定固定。
2)坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口中DN100应高出地面10MM(容许偏差-5MM)，排水管口距背墙尺寸，根据不一样型号的坐便器定。
3)对外“S”坐便器为地面明接口中，地面预留的排水管口DN100应高出地面10MM(容许偏差上+5MM)，在排水管口上套一橡胶密封囵，外套一种DN120MM、长60MM的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。
4)外“P”坐便器为地上明接口中，排水管口应为DN100的承口，坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平，排水管口的高度和出墙距离，按不一样型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。
5)连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20MM(容许偏差上+5MM)，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉Φ5*40固定连接法兰于地面，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。
(2)坐便器的水箱安装
1)挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用Φ6*75木螺钉固定于墙面时，应用20MM*20MM*30MM的青铅垫片。
2)座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔，水箱靠墙间隙应均匀，不不小于20MM。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固，冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好，水箱固定后和可安装箱内附件。
(3)给水附件安装
1)水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。
2)溢水管垂直安装，不得倾斜。
3)泄水阀瓣位对的，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。
4)泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。
5)箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。
6)挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管，拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。
(4)水箱给水角阀的安装
1)预留给水管口应根据水箱的不一样型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。
2)角阀应垂直墙面。
3)若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。
4)角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬钢管两种，角阀位置尺寸，角阀在箱底进水的，有高250MM距水箱中心偏械130、156、165MM三种。
5)助连体式坐便器角有高100MM距水箱偏左165MM、180MM两种。
(5)自动式冲洗阀安装
1)给水管明装的采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000MM的高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高685MM，下接冲洗管。
2)给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776MM，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。
6、挂斗式小便器安装
(1)两侧有带孔的耳朵板，采用膨胀螺栓固定于墙面。
(2)多种挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致。
(3)挂斗式小便器用“S”形存水弯，挂水口在小便器中心垂线上，排水管口为DN32外螺纹管口，高于地面20MM，管中心距墙面35MM。
(4)若存水弯选用陶瓷瓶式，地面预留管口应为铸铁承插排水管口，管口中心距墙70MM，管口平面低于地面。
(5)挂斗式小便器存水弯安装
1)选用镀铬件时，存水弯出水管插入地面管后，用带胶圈垫的压盖螺母紧口，外加装饰罩。
2)存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格紧口，或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。
3)存水弯选用陶瓷瓶式的，存水弯出水管插入地面承口用油麻绳捻口中，油灰抹口中。
4)存水弯与小便器排水口听连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。
7、给水附件安装
1)瓷质水箱上，应用木螺钉直接紧固于墙面。
2)箱内自动落水胆应垂直安装。
3)水箱冲洗立管应设管卡(镀铬铜管应用镀锌管卡)。
4)冲洗立管与水箱连接端的乙字弯应根据实际尺寸调整，立管应垂直端正。
5)冲洗横管每根一管卡(靠近弯管200MM处)。
6)成组安装的小便器冲洗横管安装高度以，挂斗式小便器为1050MM。
7)自动冲洗水箱的进水角阀安装在水箱左侧，距水箱中心线400MM。
8)手控冲洗阀有截止阀、挂斗式小便器角阀、自闭式冲洗阀等，安装时应符合如下规定：挂斗式小便吕明管安装时应在截止间下接冲洗管。
9)给水管暗装的，应用冲洗角阀，下接镀铬铜管。
(6)冲洗管与小便器的连接
1)挂斗式小便器给水口钟罩，用油灰膏填埋。
2)小便器冲洗角间直接拧在墙内管件的内螺纹管件上时，若管件埋墙深，应加工内螺纹接头连接。
8、地漏安装
(1)在该室地面最低处，箅子顶面低于地面5MM。
(2)为对的控制高度，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
(3)地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。
(4)地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
9、手电钻使用安全措施
⑴使用前要先检查电源绝缘与否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
⑵按铭牌规定，对的使用手电钻，发既有漏电现象或电动机温度过高、转速忽然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
⑶在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的措施顶托钻把，不许用头或肩扛等措施。
⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、严禁用手扶钻头对孔。
⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线。