生产富锰渣的可行性分析.doc

50立方高炉生产富锰渣的可行性分析汇报

一、概述
富锰渣是火法处理贫锰矿和铁锰矿的一种选矿措施，它将不能直接用于冶炼的高铁高磷难以用机械措施选用的锰矿石，在高炉或电炉中经行选择性还原，在保证铁、磷等元素充足还原的前提下，克制锰的还原，从而得到高锰低铁的低磷的富锰渣。为铁合金生产提供了优质的原料。
在优质锰矿价格高涨的今天，处理高铁贫锰矿替代优质锰矿是很有经济效益和发展前景的投资项目。
二、原燃料及辅料设备状况
冶炼富锰渣所用焦碳的成分规定较炼铁宽容。含硫在2%如下的，灰粉在15%如下，固定碳不低于80%。平均 日需用量约75.吨，年需求量在2.5万吨左右，辅料白云石或莹石用量少，一般问题不大。
50立方高炉一年（11个月，330天）需要的原材料：
编号
名 称
单 耗
单 位
50立方年需要量

1
锰矿石

吨
7.25万吨

2
焦炭

吨
2.5万吨

3
电力

吨

4
白云石

吨

5
氟化钙

吨

6
木柴

吨

三、 设备条件和造价
50立方米的高炉设计生产富锰渣5.5万T/年，镜铁1.2万吨其铺助设备有配套鼓风机、热风炉、除尘器(包括重力除尘、旋风除尘、布袋除尘)变压器、水泵、铸铁机。渣模及多种仪表、热电偶等，最终备用一座水塔<以防停电用>。
序号
设 备 名 称
技 术 规 格
单位
数量
重量（吨）
总价
（万元）
单重
总重

一、高炉本体系统

1
风口设备
包括风口小套CU、中套 、大套Fe
套
6
0.46
2.6
4.44
2
渣口设备
包括渣口小套CU、中套、大套Fe
套
1
0.17
0.17
0.45
3
炉喉钢砖
铸钢加工件
套
1
3.764
3.764
3.764
4
炉顶人孔、炉身上部人孔

套
2
0.06
0.12
0.12
5
炉顶圈
铸钢加工件
套
1
0.312
0.312
0.468
6
炉身人孔

套
1
0.101
0.101
0.1212
7
炉顶放散阀
配￠600放散管
台
2
0.1
0.2
0.6
8
手动卷扬机
300Kg, 配炉顶放散阀
台
2
0.1
0.2
0.4
9
炉体供排水管线及阀门

套
1
6.7
6.7
10.05

小计

14.167
20.4132

二、风口平台及出铁场
、

1
液压泥炮
0.053 m3液压泥炮(包括液压站、控制柜)
台
1
3．5
3．5
7.5
2
开铁口机
Ltk89-2电动开铁口机
台
1
1
1
1.2
3
堵渣机
连杆式堵渣机，b102铁1-1
台
1
1
1
1.2
4
单链滚轮移动式铸铁机
30M （包括喷浆机及附件）
套
1
31
31
45
5
碾泥机
N=7.5
套
1
1
1
5.6
6
电动单梁起重机跨度10.5m
Lk型电动单梁起重机，工作级别A5，Q=3T
台
1
0.8
0.8
2.8
7
绳轮及支架
￠200
套
4
0.1
0.4
0.4
8
进风装置

套
6
0.56
3.36
3.36

小计

42.06
67.06

三.热风炉系统

1
热风阀
DN500,TR42W，工作温度1100℃
台
3
0.9
2.7
4.5
2
倒流休风阀
DN500,TR42W，工作温度1100℃
台
1
0.9
0.9
1.5
3
燃烧阀
DN500，LR42W
台
3
0.9
2.7
4.5
4
混风调整阀
DN400，LR42W
台
1
0.8
0.8
1.2
5
烟道阀
DN700，LR42W
台
3
1.2
3.6
8.4
6
废气阀
DN150，LP41W
台
3
0.1
0．3
0.45
7
冷风切断阀
DN450，LC42W
台
3
0.5
1.5
2.4
8
煤气支管切断阀
DN300，LD347W
台
3
0.5
1.5
1.5
9
煤气支管调整阀
DN300，LD341W
台
3
0.4
1.2
1.5
10
助燃空气切断阀
DN300，LD347W
台
3
0.3
0.9
1.5
11
助燃空气调整阀
DN300，LD341W
台
3
0.3
0.9
1.5
12
冷风放风阀
￠520/￠200，LD949W
台
1
0.6
0.6
1.5
13
煤气总管放散阀
DN150，LS41W
台
1
0.07
0.07
0.1
14
助然风机出口切断阀
DN400，LD341W
台
2
0.4
0.8
1.6
15
助然风机
9-19，№ 10D离心风机，风量9445 m3/H，
套
2
0.8
1.6
3.2

全压5891PA，配用电机N=30KW

16
拱顶人孔
￠600
套
2
0.3
0.6
0.72
17
人孔(装球孔)
￠600
套
6
0.3
1.8
2.16
18
点火孔
￠20
套
3
0.05
0.15
0.12
19
热风管道人孔
400x600人孔
套
4
0.2
0.8
0.96
20
炉篦子及支柱
耐热铸铁件(加工)
套
3
6
18
18
21
热风炉供排水管网

套
1
5
5
10

小计

46.42
67.31

四.炉顶及上料系统

1
炉顶装料设备
JT5Y 漏斗式炉顶
套
1
9
9
25
2
上料料车
0.8 m3
台
1
1
1
1.5
3
料车卷扬机
卷场能力3t，
台
1
2.5
2.5
8.8
4
绳轮
￠750,铸钢加工件
个
1
0.3
0.3
0.8
5
探尺卷扬机
电机YZR132MA-6，N=2.5KW
台
2
1
2
8

小计

14.8
44.1

五.粗煤气系统

1
煤气遮断阀
YP44Y ￠890包括阀座、拉杆、密封座、
法兰各一件
套
1
1
1
1.5
2
人孔
￠600
套
1
0.3
0.3
0.36
3
清灰阀
DN300
套
1
0.15
0.15
0.2
4
电动卷扬机
700kg
台
1
0.5
0.5
1.5
5
卷扬机
300kg
台
2
0.15
0.3
0.5
6
煤气放散阀
YS43Y,￠350
台
2
0.2
0.4
1.2
7
绳轮
￠200
个
4
0.1
0.4
0.4

小计

3.05
5.66

六.热力系统

1
高炉鼓风机
C250-2
流量250m3/min，配套电机jk-2-630kw，
出口升压0.12mpa、高位油箱、稀油站
套
2
16
32
84
2
消音器

个
2
1.5
3
12
3
逆止阀
LHXD46W，DN500
台
1
0.3
0.3
0.6
4
闸阀
Z45W-10，DN500
台
1
1.1
1.1
1.4
5
管道、支架及阀门

套
1
8
8
12

小计

44.4
110

七.贮矿槽系统

1
槽上可逆平带机
B=500 L=12M
条
1
1
1
5
2
槽上供料斜带机
B=800 L= 25M
条
1
1.2
1.2
8
3
振动筛
TZS-60-150 (4-20t/h)
套
6
0.8
4.8
9
4
砝码
GB-25
个
80
0.025
2
2.4
5
槽下液压站

套
1
4
4
18

小计

13
42.4

八、供排水设施

1
高炉循环水泵
KQSN200-M13/204 Q=280m3/h
H=43m N=45KW
套
2
0.679
1.358
3.8
2
供水泵

套
2
0.679
1.358
3.8
3
回止阀
DN200, JD745X-16
个
4
0.4
1.6
6
4
蝶阀
DN200,D341-16
个
4
0.1
0.4
1.2
5
蝶阀
DN250,D341-16
个
4
0.1
0.4
1.2
6
软联接
进口,DN200.JG-Ⅱ
个
4
0.1
0.4
0.8
7
软联接
出口,DN150.JG-Ⅱ
个
4
0.1
0.4
0.8

小计

5.916
17.6

九、布袋除尘系统

1
手动硬密封蝶阀
YD47H2.5 DN250
个
10
0.1
1
2.5
2
盲板阀
YC44CX DN250
个
10
0.1
1
2.4
3
盲板阀
YC44CX DN500
个
2
0.2
0.4
1.6
4
止回阀
LHXD46W DN500
个
1
0.3
0.3
0.5
5
返吹阀
DN250
套
5
0.1
0.5
0.75
6
卸灰阀
DN300 H40W—4
套
5
0.2
1
2.5
7
放散阀
DN150 S41W
套
5
0.03
0.15
1
8
布袋
￠230 9806
米
1500

3.15

小计

4.35
14.4

十、钢板
3－12mm
吨
150

90

十一、钢管

吨
40

24

十二、槽钢
角钢
吨
50

30

十三、耐火材

吨
900

86

总计

618.9

四、生产工艺
富锰渣生产的原料为锰铁矿石和锰铁矿粉，其中锰铁矿石经破碎、过筛、称重后直接入炉冶炼锰铁矿粉，经烧结机生产线烧结成块石，也经破碎、过筛、称重等过程。烧结机生产线的燃料原燃料 在加入高炉的同步需根据配方加入 一定比例的铺料，如少许的白云石或萤石。
高炉在冶炼过程中排出的煤气经除尘、净化处理后，输入热风炉燃料和烧结机运用，煤气运用律基本在100%。原料破碎经除尘设备处理和高炉煤气除尘集中后统一处理，这样能到达环境保护规定，高炉冷却水为循环水，经水池冷却后循环使用，不往外排放。补充水源，有自备深井及水池储备水。
五、.水电状况
自备深井一眼，水量能满足高炉冷却系统使用就可，冷却水是循环使用，不存在污染和挥霍。
自备高炉压线一条，以及对应的变压器等设备 ，满足高炉及烧结机，、破碎系统生产所用就可。
六、简易生产工艺流程。

七、劳动组织：
1、人员配置
全厂设：生产车间，维修车间，原料车间，仓库，原料供应，产品销售等。
2、生产车间实行三班12小时工作制，每班设班长一人，高炉每车间设段长1名。
3定员表
序号
岗 位
班 次
定 员
实际定员
备注
1
2
3
大
一
管理

1
厂长

1

2
生产厂长

1

3
业务厂长

1

4
技术员

1

5
财务人员

2

6
化验员
1
1
1

3

7
计量员
1
1
1

3

8
采购员

2
2

9
销售员

2
2

10
服务人员

4
4

二
生产车间

1
冶炼工
10
10
10

30

2
热风工
2
2
2

6

3
仪表工
2
2
2

6

4
原料工
3
3
3

9

5
卷扬工
2
2
2

6

三
维修车间

1
电器维修
1
1
1

3

2
机器维修
2
2
2

6

3
装载机司机
1
1
1

3

104

八、投资估算和经济效益分析：
新建一台50立方米富锰渣高炉约需投资1200万元，其中固定资产投资800万元。铺底流动资金400万元，高炉建成后年生产能力可达5.5万吨左右，接去年富锰整体的销售价格推算，可年创利润300万元左右，详细详见附表分析：
五、财务分析
根据投资所建高炉生产能力对其进行财务分析如下：
1. 产量分析
投资一座50立方米富锰渣高炉建成后生产正常的状况下，每年可
生产富锰渣5.5万吨左右。
2.成本分析
根据所建高炉的生产规模为了更精确推算其单位生产成本，采用月产量进行核算。
成本计算表 （不含税）<月耗用>
名 称
数量（万吨）
单价（元）
金额（万元）
备 注
富锰矿
0..61
2407.08
1468.32

焦 碳
0.16
2566.37
410.62

电 力

20.50

工 资

14.50

辅助材料

1.92

小 计

1915.86

单位成本：(1915.86—336.28)/0.46=3433.86
3.费用分析
按正常营销推算。50立方米高炉建成投产后，整年将发生管理费用16.37万元，财务费用24万元，销售费用66.82万元，应缴增值税591.37，税金及附加65.5万元，(以上数据根据往年所发生的数额推算而来。)
4.利润分析
根据富锰渣目前状况，每吨销售价格为3584.07（不含税价）整年可实现收入19712.39万元，，发明利润597.22万元。
损益表
项 目
金 额(万元)
备 注
产品销售收入
19712.39

产品销售成本
18886.23

税金及附加
65.50

管理费用
16.37

财务费用
24

净利费总额
720.29

5.经济指标
a:盈亏平衡分析 Q=F÷(p-cv)=4.21
Q—销售数量(产量)
F—固定成本总额
P—产品销售价格
CV—单价变动成本
b:投资回收其(pt)＝I÷A=1.67
I— 总投资。A—每年净收益
三、结论
通过以上分析和论证，投资一座50立方米的高炉，在短短不到2年的时间就可以将投资收回，从目前高炉使用寿命来看，一座高炉 建成后可使用30年，因此在目前富锰渣行情很好的前提下，投资建造一座50立方米的高炉，该计划是切实可行的。