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齿轮泵作业指导书
1 总则
1.1 合用范围
本规程合用于输送工作温度低于60℃的多种油品或其他液体的齿轮泵的维护检修。
1.2 构造简述
齿轮泵由一对互相啮合的齿轮、积极轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件构成。
1.3 设备性能
设备性能见表1。
表1
名 称
流量
L/min
转速
r/min
电机功率
kw
输送液体
数量及车间
齿轮油泵CG-B125
12.5
1420
3
润滑油
12（空分）
齿轮油泵KCB-300/1.0
300
1000
11
润滑油
12（合成）
2 完好原则
2.1 零、部件
2.1.1 主、辅机的零、部件完整洁全，质量符合规定。
2.1.2 仪表、计量仪器和多种安全装置齐全完整、敏捷、精确，压力表每年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术规定。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合规定。
2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合规定。
2.2.4 密封渗漏符合规定。
2.2.5 生产能力到达铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案齐全, 各项数据填写及时、精确；设备档案应包括如下内容：
2.3.1.1齿轮泵的出厂合格证、质量证明书，开箱检查记录。
2.3.1.2 齿轮泵的安装、验收和性能试验记录齐全。
2.3.1.3齿轮泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油分析和更换记录等齐全、精确。
2.3.1.4 齿轮泵的总装配图、重要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 齿轮泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 泵体清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，无破损部位；表面及周围无废油、废液，环境整洁清洁。
2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处结合面均无泄漏。
3 设备的维护
3.1 平常维护
3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。
3.1.2 定期检查各部轴承温度和油压。每班检查润滑油液面高度。
3.1.3 每班检查一次密封部位与否有渗漏现象。
3.1.4 每班做好设备的整洁工作。
3.2 定期检查内容
3.2.1 定期检测轴承振动状况，振幅不不小于0.15mm。
3.2.2 每月对润滑油质做一次分析，检查油的粘度，水分、杂质等与否符合规定。
3.3 常见故障及处理措施
常见故障及处理措施见表2。
表2
故障现象
故 障 原 因
处 理 方 法
流量局限性或压力不够
1. 吸入高度不够
2. 泵体或入口管有漏气
3. 入口管线或过滤器有堵塞现象
4. 液体粘度大
5. 齿轮轴向间隙过大
6. 齿轮径向间隙或齿测间隙过大
1. 增高液面
2. 更换垫片，紧固螺栓、修复管路
3. 清理
4. 液体加温
5. 调整
6. 调整间隙或更换泵壳、齿轮
电动机超负荷
1. 液体粘度过大
2. 壳体内进杂物
3. 轴弯曲
4. 填料过紧
5. 联轴器不一样轴度超差
6. 电流出现故障
7. 压力过高或管路阻力过大
1. 加温
2. 检查过滤器消除杂物
3. 更换
4. 调整
5. 找正
6. 修理或更换
7. 调整压力，疏通管路
填料处渗漏
1.中心线偏斜
2.轴弯曲
3.轴颈磨损
4.轴承间隙过大, 齿轮振动剧烈
5.填料材质不合规定
6.填料压盖松动
7.填料安装不妥
8.密封圈失效
1.找正
2.调整或更换
3.修理或更换
4.更换轴承
5.重新选用填料
6.紧固
7.纠正
8.更换密封圈
泵体过热
1.液体温度过高
2.轴承间隙过小或过大
3.齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大
4.填料过紧
5.出口阀开度过小导致压力过高
6.润滑不良
1.冷却液体
2.调整间隙
3.调整间隙或更换齿轮
4.调整
5.开大出口阀减少压力
6.更换润滑油(脂)
泵振动或发出噪音
1. 液位低、液体吸不上
2. 轴弯曲
3. 地脚螺栓松动
4. 泵内有异物
5. 轴承磨损, 间隙过大
6. 齿轮磨损
7. 积极与从动齿轮轴不平行度超标或积极齿轮轴与电机轴不一样轴度超标
8. 键槽松动或损坏
9. 吸入空气
1. 增高液位
2. 更换
3. 紧固
4. 清理杂物，检查过滤器
5. 更换轴承
6. 修理或更换
7. 找正
8. 修理或更换
9. 消除漏气
3.4 紧急状况停车
凡遇有下列状况之一时，必须紧急停车
a 泵内发生异常的严重声响和振动忽然加剧；
b 轴承温度忽然上升超过规定原则；
c 泵流量忽然下降；
d 电流超过额定值，继续上升不降。
4 检修周期及检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表3。
表3
检修类型
小 修
中 修
检修周期，月
4-6
12
当本单位状态检测手段已具有开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位同意，可不受此表限制。
4.2 检修内容
4.2.1 小修：
1.清洗油箱和管路、过滤器。
2.更换填料和密封垫圈。
3.检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。
4.消除平常维护检查中查出而未消除的缺陷。
4.2.2 中修：
1.包括小修内容。
2.调整齿轮端面与端盖的间隙。
3.泵与电机找正。
4.校验压力表及安全阀。
5.修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
6.检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
7.机体防腐。
8.电机检查，修理，加油。
5 检修措施及质量原则
5.1 泵体与泵盖
5.1.1 泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
5.1.2 泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02‰。
5.1.3 水压试验为工作压力的1.5倍, 保持5分钟不漏。
5.1.4 端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，加工面的表面粗糙度为1. 6 。
5.1.5 测量端盖两孔轴线平行度，应不不小于0.01％；孔和中心距偏差为±0.04mm；检测端盖两孔中心线与加工端面的垂直度，其值不不小于0.03％。
5.1.6 组装中，紧固螺栓时要用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重新紧固。
5.2 齿轮
5.2.1 用涂色法检查齿的啮合接触面积，规定接触斑点均匀分布在节圆线的上下接触面积沿齿宽应不小于60％，沿齿高应不小于45％。
5.2.2 两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不得超过0.03％。
5.2.3 用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙，规定间隙为0.04～0.08mm；组装时，可用端盖与泵体之间密封垫片的厚度来调整。
5.2.4 检测齿顶与壳体的径向间隙，一般为0.10～0.20mm，但必须不小于轴颈与径向间隙，超过0.20mm应报废。 表4．
中心距
mm
安装间隙
mm
磨损极限
间隙mm
＜50
0.070～0.085
0.20
51～80
0.095～0.105
0.25
81～120
0.115～0.130
0.30
121～200
0.150～0.170
0.35
5.2.5 用压铅法、千分表等工具，检测齿轮啮合侧间隙，其值如表4。
5.2.6 测量齿轮两端面与轴中心垂直度，其值不超过0.02mm/100mm。
5.3 轴与轴套
5.3.1 轴颈表面不得有伤痕，表面粗糙度为1. 6 ，最大磨损量为轴颈的10％。
5.3.2 轴套的内孔与外圆的同轴度为φ0.005mm。
5.3.3 检查轴与键的配合状况，规定公差为H7/h6。
5.4 轴承
5.4.1 滚动轴承
1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑, 转动无杂音。
2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样的规定。
3.轴承压盖与滚动轴承的端面间隙应不不小于0.1mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质的温度来确定，留足间隙。
4.拆装滚动轴承应使用专用工具，不得用锤直接敲打。装后轴承内圈端面应与轴肩靠近。
5.用加热法装轴承时，应将轴承放到油温不超过120℃的机油中加热15～20分钟；严禁用火焰直接加热。
5.4.2 滑动轴承
1.轴承与瓦壳的结合应牢固，表面不得有裂纹、气孔和伤痕。
2.与轴颈接触角度在下瓦中部60°～90°范围，接触均匀用涂色法检查每平方厘米不少于3～4 块色印。
3.检查轴瓦的油道，油孔与否畅通，润滑状况与否良好。
4.轴瓦间隙按表5选用。 表5
轴直径
mm
轴瓦顶间隙 mm
转速＜1000rpm
转速≥1000rpm
50～80
0.06～0.14
0.10～0.18
80～120
0.08～0.16
0.12～0.21
120～180
0.10～0.20
0.15～0.25

5.5 填料密封
1.填料密封衬套和压盖与轴的径向间隙一般为0.40～0.50mm，四面间隙均匀。
2.填料密封压盖与填料箱内壁一般采用H11/d11的配合。
3.填料对口应开30°斜口，每圈接口应互相错开120°，填料不适宜压装过紧。
5.6 联轴器
弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙，应符合表6原则
表6
联轴器外径 mm
端面间隙 mm
对中偏差 mm
径向位移
轴向倾斜
71～106
3
＜0.04
71～106
130～190
4
＜0.05
130～190
224～250
5
＜0.05
224～250
315～400
5
＜0.08
315～400
6 试车及验收
6.1 试车前的准备
6.1.1 检查机座的地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓的紧固状况。
6.1.2 检查电机与泵的联轴器连接状况。
6.1.3 检查轴承内润滑油(脂)量与否合适。
6.1.4 检查轴向密封装置与否压的过紧或过松。
6.1.5 检查压力表、安全阀、溢流阀与否敏捷好用。
6.1.6 进、出口阀门开关位置与否对的。
6.1.7 清除泵座及周围一切工具和杂物。
6.1.8 拆除联轴器柱销，检查电机转向与否对的。
6.1.9 装上联轴器柱销，准备试车条件，接通电源便可启动开车。
6.2 试车
6.2.1 空负荷试车
6.2.1.1检查各部位响声与否正常,有无摩擦和异常振动等现象。
6.2.1.2检查各部轴承与否有不正常现象。
6.2.1.3检查密封处与否有渗漏。
6.2.1.4检查空运转时电流与否在规定范围内。
6.2.2 负荷试车
6.2.2.1检查滑动轴承温度不高于65℃，滚动轴承温度不高于70℃。
6.2.2.2检查运转有无异常振动和噪音，机体振幅值不超过0.15mm。
6.2.2.3检查电流与否超过额定值。
6.2.2.4检查流量、压力与否平稳，到达铭牌出力或满足生产规定。
6.2.2.5加负荷运转时压力应逐渐升高。
6.2.2.6试运转时间不少于二小时。
6.3 验收
6.3.1设备经负荷试车，运转状况良好，各重要操作指标到达铭牌能力或设计规定。
6.3.2 检修质量到达规程的规定。
6.3.3 检修记录齐全，精确即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。
7.1.2 启动设备前要先详细检查安全装置与否齐全，可靠。
7.1.3 设备在运行中，不得擦拭转动部位。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修前要做好设备及管线的打扫处理工作，关闭进、出口活门或加堵盲板，与系统隔绝。经分析合格后办理检修交出手续。
7.2.2 设备检修前必须切断电源，经复查后在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。
7.2.3 检修工具，拆卸、清洗、更换的零件，要放在规定的地方，摆放要整洁，做到文明施工。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车工作应有专人负责，并在统一指挥下进行。
7.3.2 开停车由专人负责操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
7.3.3 设置明显的试车标志，严禁无关人员进入试车现场。
7.3.4 试车前，先检查驱动电机旋转方向与否对的，然后联接联轴器，装好防护罩，进行试车。
7.3.5 严格按照泵的启动程序开车。
7.3.6 试车中注意泵的运转与否正常，假如发现异常振动和声响，电流超过额定值时，应立即停车检查处理，消除后再进行试车。