钢筋工程、混凝土工程、防水工程的专项施工方案设计.docx

钢筋工程、混凝土工程、防水工程的专项施工方案设计 陈瑜 13土本2
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钢筋工程、混凝土工程、防水工程的专项施工方案设计
目录

钢筋工程、混凝土工程、防水工程的专项施工方案设计 2
一、材料要求 3
1.混凝土材料 3
2.钢筋材料 5
3.防水材料 5
二、施工准备 6
1.钢筋、混泥土施工准备 7
2.防水工程施工准备 9
三、施工工艺 10
1.混泥土施工工艺 10
2.钢筋施工工艺 14
3.地下室地板防水施工 16
四、质量保证措施 23
1.混泥土质量保证措施 23
2.钢筋质量保证措施 24
3.地下室防水质量保证措施 25
五、成品保护 27
1.混泥土成品保护 27
2.钢筋成品保护 27
3.地下室防水成品保护 28

一、材料要求

1.混凝土材料
施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
(1)水泥
水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
(2)骨料
按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。
②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
(3)水
本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。
物质含量极限
项 目
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
氯化(以Cl-计)mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐(以SO42-计)mg/L
＜2700
＜2700
硫化物(以S2-计)mg/L
——
——

(4)其他掺和料
根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
(5)外加剂
①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。
②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。

2.钢筋材料
(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（4）钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规 定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
（5） 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标 识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
（6） 铁丝：可采用20～22号 铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足 使用要求。
（7） 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号 火烧 丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

3.防水材料
选用有出厂合格证和有性能检测报告的，并符合国家产品标准和
设计要求的材料。有特种材料核准证的SBS 防水卷材,材料进场后，
防水卷材必须按规定进行抽样复验批量取样，要求如表2 所示，以上
材料复检合格后方可使用。
表2
1 、SBS 防水卷材
规格为10m×1m，聚酯胎体，用于地下室，产品主要技术指标如
表3 所示。
产品主要技术指标 表3
材料
性能项目
单位
防水卷材
1
拉伸强度
N
≥800（纵横向）
2
断裂伸长率
%
最大拉力，≥40（纵横向）
3
耐热度
（℃，2h）
90
4
低温柔度

≤－20℃，r=25mm,3s弯1800，无裂纹
5
抗渗透性

压力0.3MPa,不透水，保持30min

2 、辅助材料
1> 基层找平用108 胶和32.5 级普或矿渣水泥找平。
2> 冷底子油，主要用于基层与防水卷材之间，起防水及粘结
作用。

二、施工准备

1.钢筋、混泥土施工准备
1、技术准备
（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
（2）根据现场的条件设置一个15平米的标养室作为混凝土试块养护的场所。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20±2OC，湿度达到95%以上。同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。
（3）施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
（4）支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检。
（5）编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
（6）浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
2、机具准备
（1）根据本工程实际情况，配置1辆汽车泵、1台拖泵，浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。
（2）垂直运输为3台塔式起重机，臂长55米。塔吊肓区由人工倒运料。
（3）配置足够Ф30和Ф50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。
3、施工材料的准备
（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。
（2）混凝土的供应：连续浇筑楼板、墙混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。
（3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
4、人员准备
（1）根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段的工程量较大，每段混凝土施工需要的人员如下表：
浇筑人员准备计划表
序号
工种
人数
1
混凝土工
30
2
汽车泵司机
2
3
泵送指挥
2
4
辅助工
2
5
电工
2
施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作，特别是在进行大方量的混凝土浇注时。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现像要及时进行修理，钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛和压光处理。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇注。同时要求浇注大方量混凝土时搅拌站派1人进驻现场，共同协助控制混凝土的质量。
（2）拖泵、汽车泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
5、施工现场准备
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上进行浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度。确保混凝土浇筑的连续均匀性。
（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。
（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（7）浇筑混凝土所用架子、走道及工作平台，必须安全稳固，满足浇筑要求。
（8）提前向商混站提供混凝土计划，并注明具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、坍落度等。
6、浇筑前准备
（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵密，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收方可进行浇筑。
（2）混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。泵车布料设备不得碰撞模板。
（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土坍落度。

2.防水工程施工准备
1 施工技术准备
1) 组织有关人员学习防水工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。
2) 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。
3) 熟悉质量标准
2 施工物资准备
所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料禁止使用。
1) 施工机具一览表
用 途
机 具
涂料涂刮工具
橡胶刮
地漏、转角处等涂料涂刷工具
油漆刷
清理基层工具
铲刀
修补基层工具
抹子
基层清理
小平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机
测量弹线
皮卷尺、钢卷尺、粉线包、粉笔
铺贴工具
剪刀、刮板、滚刷、橡胶锤、大小压辊、油漆刷喷灯、长把刷、自动热风焊接机、电动、搅拌器、铁抹子、小白线等

3劳动力计划
防水工程属重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工由经过培训的专业熟练工人完成。 施工人员一律持证上岗

三、施工工艺
1.混泥土施工工艺
1、混凝土浇筑和振捣一般要求
（1）本工程分区流水段施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前把上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50mm～100mm厚的同配合比砂浆。
（4）浇筑混凝土时设专人看模，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
2、混凝土浇筑工艺
（1）剪力墙混凝土
1）依据施工方案的分段，确定混凝土浇筑顺序，一般从外墙大角向俩个方向浇筑，先浇外墙，后浇内墙，控制浇筑速度分层逐步推进。当先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，依次循环至墙顶标高。
2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50㎜厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土，并用铁锹入模，不应用料斗直接入模内。
3）混凝土浇筑，先浇筑高等级混凝土和抗渗混凝土，后浇筑低等级混凝土和普通混凝土。
4）浇筑墙体混凝土应采取分层分段连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，每层厚度不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍，最大不超过500㎜，因此，必须预先安排好混凝土下料点位置及下料数量。
5）混凝土至料斗口下落的自由倾落高度一般不应超过2m，如超过2m时必须采取措施，采用增设软管或串筒等方法。
6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定。超过初凝时间应按施工缝处理。
7）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于500㎜），每一振点的延续时间以表面呈现的浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50㎜左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制。采用垂直振捣方法，模内有外墙外保温时要禁止直接振捣在在保温板上。每一插点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
8）在洞口部位，洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致，振捣时，需在洞口两侧距洞边300㎜以上同时振捣。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。
9）浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制。
10）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。待终凝后将混凝土表面浮浆清除。
11）施工缝处理
（a）墙体施工缝位置应按施工方案留置，一般留置在洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（b）垂直施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝混凝土表面应剔除浮动石子，快速收口钢板网表面，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实。不胀模。
（2）框架梁柱板混凝土
1）墙、柱混凝土浇筑
（a）墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50㎜左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500㎜，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（b）墙、柱高度在2m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2m时，应采用软管串本角浇筑。
（c）振捣时应特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处及门洞两侧）及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。
（d）捣浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。
（e）施工缝留置：墙体宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。柱施工缝可留置在基础顶面、主梁下面、无梁楼板柱帽下面。
2）梁、板混凝土浇筑
a 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20～30㎜处。
b当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时分级浇筑时,采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，需采用小直径振捣棒振捣。
c浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠找平，然后在用木抹子找平实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。
d顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。
e施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝快速收口钢板网封堵。
f施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑混凝土。
（3）楼梯混凝土浇筑
a楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
b施工缝位置：视结构具体情况选择，留设在楼面向上一跑楼梯板的1/3跨范围内。
3、混凝土汽车泵送
（1）混凝土汽车泵选择及停放位置
1）根据本工程结构混凝土浇筑的总方量及流水段的划分，现场决定汽车泵能够着部位采用48m汽车泵，汽车泵够不着部位采用拖泵进行混凝土输送。
2）混凝土汽车泵停放位置
根据施工总平面图布置，在施工过程中按照实际使用要求做合理调整。
（2）泵送混凝土要求：
1）泵送混凝土时，汽车泵的支腿应完全伸出，并支撑坚实可靠的地面上。
2）混凝土启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。
3）混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。
4）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。
5）开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送。
6）泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。
7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其时间超过两小时必须留置施工缝。
8）混凝土泵送即将结束前，正确计算混凝土尚需的数量，并及时告知商混站。
9）向下泵送混凝土时，先将输送管道的上气阀，待输送管道下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。
10）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善的处理。
11）泵送完毕时将泵荷输送管道清理干净。
12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，出口朝向安全的方向，以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。
13）泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。
4、混凝土试块的留置
（1）常规取样留置
1）砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）, 对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
2）抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，
3）留置数量
a取样数量：每100盘且不超过100M3的同配比的砼取样不少于一次,不足100M3按100M3计算。每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
b标养试块：每次取样不少于1组。标养试块放在标养室内养护。
c抗渗试块：每≤500M3留置两组。
d同条件试块：同条件试块必须与相应结构的养护条件相同，试块用钢筋笼子放在所浇筑的部位。数量根据所施工的部位具体确定。
（2）同条件试块取样留置
结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600°C .d时所对应的龄期，零度以下的龄期不计入，效养护龄期应在14d~60d之间。冬施时，其同条件养护试块的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定共同确定。
（3）拆模试块取样留置
组数根据实际需要确定，梁板（竖向结构不做）混凝土试块至少两组，一组作为拆模依据，一组备用。

2.钢筋施工工艺
钢筋绑扎：
１、绑扎柱子钢筋
（１）、工艺流程：
　套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（２）、套柱箍筋：
　　按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（３）、电渣压力焊焊接竖向受力筋：
　　柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。
（４）、画箍筋间距线：
　　在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（５）、柱箍筋绑扎：
　、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；
、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；
、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；
、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；
、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；
、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
２、梁钢筋绑扎
（1）、工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋 →穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋 →按箍筋间距绑扎
　　模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎 　→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
３、板钢筋绑扎
（1）、工艺流程：
　　清理模板→ 模板上画线→绑板下受力筋→ 绑负弯短钢筋
（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，
４、楼梯钢筋绑扎
（1）、工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（4）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。

3.地下室地板防水施工
1.工艺流程
保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→
养护→清理干燥→卷材进场取样复试→特殊部位增补处理、附加层
→SBS 防水卷材施工→抹防水保护层
2.施工要点
1）保护墙放线
建筑物基础底板垫层施工后，按施工图放出保护墙位置线。
2）砌筑保护墙
按设计要求砌筑保护墙至基础底板上皮标高以上100mm。为使墙面卷材接槎，加砌四皮砖做临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除，以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度。
3.基层清理
首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108 胶(占水泥重量的15
％)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1~2 遍即可，刮完后应养护。
4.基层干燥
防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将 lm 见方的防水
卷材倒盖在基层表面上，静置3～4h 后掀开检查，若覆盖处的基层表
面与卷材上无水印，即可进行防水施工。
5. SBS 防水卷材施工
（1） 防水卷材施工程序如图7（右图） 所示。
（2）涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经
处理好的基层上涂刷基层处理剂，用喷涂工具
将基层处理剂喷涂在基层表面，要涂刷均匀，
不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须
达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施
工，以避免失火。
（3）细部附加增强处理。对于阴阳
角、管道根部等部位应做增强处理。方
法是先按细部形状将卷材剪好，不要加
热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适
后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手
持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，
即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料
的基层上，并压实铺牢。
（4）弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
（5）热熔铺贴卷材。本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。

1）熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准
基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m
卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢
旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加
热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分
加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，
不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头
翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。如图8所示

图8 热熔卷材端部铺贴示意图
2）滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角(图9)，喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。
3）卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法：为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。
粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火
焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔
融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或
收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，
或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材搭接
长度如图10 所示：
铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。
6.保护层施工
1）保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中4.3.8
的规定
2） 防水层做完后，做好保护层平面为细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙保护层。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
做法示意图11所示：

7. 细部做法
1）地下室底板、侧墙防水大样如图12所示。
2） 地下室顶板防水节点如图13 所示。
3） 地下室底板高度变化处防水节点图14 所示。
4） 后浇带处做法如图15所示。

8.5 阴阳角、转角部位防水处理如图16~图19所示。

转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加
强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形。

四、质量保证措施

1.混泥土质量保证措施
1质量标准
（1）混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。外加剂按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
（2）混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）混凝土浇筑间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工缝的要求进行处理。
（4）现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。
（5）底板大体积混凝土抗渗压力必须符合设计要求和规范规定，且应留置混凝土抗渗强度试块，抗渗混凝土试块应在浇筑地点随机取样。取样应不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（6）混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，应在混凝土浇筑完后的12h以内对混凝土加以覆盖保温，保湿养护；混凝土养护时间不得少于14d，且应根据现场实际测温情况确定。当采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

2.钢筋质量保证措施
1． 钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2．钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
3． 钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4． 钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
5． 钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
6 钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
7． 绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
8． 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。
9． 钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
10．钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
11．钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
12．钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
13．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
14．直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
15．连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。

3.地下室防水质量保证措施
1.预防措施
1)改善混凝土本身性能，提高密实性，减少孔缝产生
现多采用商品混凝土，订货时要说明用途，尽量选用低热水泥．或降低水泥用量，或在混凝土内掺粉煤灰。选用良好级配的骨料，并控制骨料中的含泥量小于2％ ，降低水灰比。加强振捣．提高混凝土的密实性和抗拉强度。
2)在混凝土中掺缓凝剂、减水剂，改善和易性，减少水泥用量。 2)加强混凝土浇筑质量控制 加强振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度。2)避开炎热天气浇筑墙体混凝土，必要时采取降温措施。3)减缓浇筑速度来散热。
3)处理好施工缝
①、在适当位置留设施工缝，并选择好接缝形式，如凸缝(企口缝)、高低缝和平缝。
②、拆模后即用钢丝板刷将接缝处刷毛，清除浮浆、杂物，扫刷干净，用水冲洗湿润。混凝土浇筑前，在接缝上铺设1：2．5的水泥砂浆25 mm左右。砂浆的水泥品种、标号要和防水混凝土的相同。浇灌混凝土时，细致振捣密实。
③、平缝上设止水条或止水带。要保证止水条或止水带在新旧交替混凝土面中的埋入深度及本身连续性，采用金属钢板止水带时必须进行双面搭接满焊。
4)加强对后浇缝的处理
①、后浇缝留设的位置及宽度应符合设计要求，须按设计规定留成垂直缝和阶梯缝的形式。
②、后浇缝的混凝土，应优先选用补偿收缩混凝土(即微膨胀混凝土)，其强度等级应与两侧混凝土相同。浇筑前要先将接缝两侧混凝土面刷扫并冲洗干净，保持湿润，排干积水。
③、后浇缝浇灌混凝土的间隔时间，须按设计规定。
④、后浇缝混凝土的浇灌气温，宜选择低于主体施工时的温度，或在气温较低季节施工。
⑤、后浇缝混凝土的养护。
5)固定模板用的穿墙螺杆及预埋套管的处理
①、加焊100mm×100 mm以上的止水环，要求双面满焊，当混凝土墙厚度大于5