《数控加工工艺与编程》期末试卷.doc

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2009~2010学年度第一学期期末考试试卷
科目：《数控加工工艺与编程》 使用班级：
出卷人： 审核人：
班级： 姓名： 学号： 成绩：

一、填空题（每小题1.5分，共10小题，计15分）
1、刀具磨损过程可分为3个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。当磨损量达到一定限度后，摩擦力增大，切削力和切削温度急剧上升，刀具磨损速率增大，导致刀具迅速磨损而失去切削能力的阶段是 磨损阶段。
2、为了保证零件加工面的尺寸、形状和相互位置精度，常用的加工方法有：（1）试切法；（2）调整法；（3）尺寸刀具法；（4）主动测量法。先按规定尺寸调整好机床、夹具、刀具和工件的相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得尺寸的加工方法，称为 。
3、工件在空间具有6个自由度，用空间适当位置分布的6个点来限制这6个自由度，使工件完全定位的原理称为 。
4、机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序所组成。一个或一组工人，在同一个工作地点，对一个或同时对一批工件连续完成的加工过程，称为一道 。
5、生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品的产量。计划期常定为1年，所以生产纲领也称为 。
6、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，通常分为单件生产、成批生产和 3种类型。
7、毛坯的种类有铸件、锻件、型材、焊接件。形状复杂或尺寸较大的毛坯宜采用 。
8、确定加工余量的方法有：分析计算法、查表法、经验估计法。根据工艺人员的经验确定工序加工余量的方法属于 。
9、 是在已加工表面上出现的鳞片状反刺，它是用较低的速度切削塑性金属材料时常出现的一种现象，使工件已加工表面质量恶化，表面粗糙度值增大。
10、多重复合循环中的精车固定循环指令是 。
二、单选题（每小题2分，共10小题，计20分）
题号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
答案

1、生产过程是指产品由原材料转变为成品的全部过程。对机械产品的制造而言，其生产过程主要包括：生产技术准备过程、毛坯的制造过程、产品的装配过程、辅助劳动过程。以下属于辅助劳动过程的是：（ ）
A.产品开发和设计、工艺设计、各种生产资料的准备及生产组织等方面的准备工作。
B.铸造、锻造、热轧、冲压和焊接等。
C.组装、部装、总装、调试及油漆等工作。
D.工具的供应、设备的维修以及产品的包装、保管和发运等。
2、小H在加工图示零件时，不知道要选用哪些刀具，同学们帮他列了一些要使用的刀具如下，哪组刀具选得正确？（ ）
A.外圆车刀、内切槽刀、镗刀、外螺纹刀、钻头
B.外圆车刀、内切槽刀、镗刀、内螺纹刀、钻头
C.外圆车刀、外切槽刀、镗刀、外螺纹刀、钻头
D.外圆车刀、外切槽刀、镗刀、内螺纹刀、钻头
3、刀具的耐用度是指刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间。所以以下是刀具耐用度的单位的是：（ ）
A.分钟（min） B.米（m） C.毫米（mm） D.千克（kg）
4、工件定位的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法，以下属于划线找正的是：（ ）
A.工件定位时由工人用百分表在机床上直接找正某些表面
B.先在工件上用工具标出加工表面的位置，再在安装工件时用划针按划线找正工件
C.用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的方法
D.工件定位时由工人用目测的方法在机床上直接找正某些表面
5、在加工过程中由相互联系的工艺尺寸按一定顺序首尾相连形成的封闭尺寸系统称为工艺尺寸链。在加工过程中最后自然形成或间接保证的尺寸称为（ ）
A.环 B.封闭环 C.组成环 D.增环或减环
6、切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%~20%的乳化液、煤油或煤油的混合物。但不能用含硫的切削液，因为硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
根据以上论述，以下说法正确的是：（ ）
A、切削有色金属时，采用乳化液一定能得到较高的表面质量和精度；
B、用含硫的切削液切削有色金属时，会使金属燃烧；
C、切削铜合金时，不可以用水溶液；
D、切削有色金属时，乳化液的浓度对加工表面质量和精度会有影响
7、根据切削过程中变形程度的不同，切屑可分为四种不同的形态：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。甲、乙、丙三人观察了一下加工黄铜时产生的切屑，
甲说：“依我看，这种切屑的底面出现裂纹，上表面呈明显的锯齿状，应该是节状切屑。”
乙说：“不对，我看应该是粒状切屑。”
丙说：“这种切屑肯定不是带状切屑，也不是崩碎切屑。我认为乙说得正确。”
如果以上三个人只有一个人的话正确，则切屑应该是（ ）
A、带状切屑； B、节状切屑； C、粒状切屑； D、崩碎切屑。
8、刀具的材料主要分为以下几类：高速钢、硬质合金、其他刀具材料。只有按照要求穿好工作服的学生才允许进入车间实习。某班在数控车实习时，男生都穿了工作服，2名女生未穿工作服。对进入车间的学生每人分配一把刀具，其中女生领用硬质合金刀具，一半男生领用高速钢刀具。则（ ）
A、该班所有女生都领到了一把刀具；
B、该班所有女生都领到了一把硬质合金刀具；
C、该班所有男生都领到了一把刀具；
D、该班所有男生都领到了一把高速钢刀具。
9、常用的切削液可分为水溶液、乳化液和切削油三类。在加工中，甲、乙、丙三人分别用了不同的切削液。他们让丁猜猜他们三人各用的什么切削液，丁猜到：“甲用的是水溶液，丙用的肯定不是切削油，乙自然不会用水溶液。”很可惜，丁只猜对了一个。
由此，下面哪项为真？（ ）
A、甲用的是乳化液，乙用的是水溶液，丙用的是切削油；
B、甲用的是水溶液，乙用的是切削油，丙用的是乳化液；
C、甲用的是水溶液，乙用的是乳化液，丙用的是切削油；
D、甲用的是切削油，乙用的是水溶液，丙用的是乳化液；
10、凌风机械厂生产科长建议机床操作工将进给速度提高5%至10%，这一建议如果实行是有风险的。尽管生产因此可以提高每月的零件产量，但是为应付产品质量下降引发的问题而付出的费用可能会更多。以下哪项最可能是上述论证的假设？（ ）
A、现在产品的生产效率过低；
B、现在产品的生产效率并不算低；
C、生产效率提高可能会使产品质量降低；
D、凌风机械厂的生产效率本来就低于同行业的平均水平。

三、多选题（每小题3分，共8小题，计24分）
题号
1
2
3
4
5
6
7
8
答案

1、以下是粗基准的选择原则的是：（ ）
A.相互位置要求的原则。 B.毛坯余量最小的原则。
C.不重复使用的原则。 D.重要表面的原则。
2、以下是精基准的选择原则的是：（ ）
A.基准重合的原则。 B.基准统一的原则。
C.自为基准的原则。 D.互为基准的原则。
3、以下是对夹紧装置的基本要求的是：（ ）
A.在夹紧工件时，不得改变工件定位后所占据的正确位置。
B.夹紧力的大小要适当，既要能保证工件在加工过程中的位置稳定，又要能使工件不会产生过大的夹紧变形。
C.结构力求简单，操作要求方便、省力、安全
D.夹紧装置的自动化
4、影响积屑瘤的因素很多，主要有工件材料、切削速度、切削液、刀具表面质量和前角以及刀具材料等。实际生产中可采取下列措施抑制积屑瘤的生成：（ ）
A.控制切削速度 B.降低进给量 C.增大刀具前角 D.使用切削液
5、影响切削温度的主要因素有：（ ）
A.切削用量 B.刀具几何参数和刀具磨损 C.工件材料 D.切削液
6、工件以平面作为定位基准时，常用的定位元件主要有：（ ）
A.固定支承 B.可调支承 C.浮动支承 D.辅助支承
7、划分加工阶段的原因有：（ ）
A.保证加工质量 B.合理使用机床设备
C.及时发现毛坯缺陷 D.便于安排热处理工序
8、工件定位的方法有（ ）
A.直接找正法 B.划线找正法 C.夹具定位法 D.试切法

四、判断题（每小题1分，共10小题，计10分）
（ ）1、刀具耐用度的确定原则是提高生产效率和降低加工成本。
（ ）2、工件以外圆柱面定位常用的定位元件有V形块、卡盘、定位销、圆柱心轴、圆锥销、支承板、固定支承、可调支承、浮动支承等。
（ ）3、形状复杂或尺寸较大的毛坯宜采用铸造方法，铸件的材料一般为铸铁、铸钢等。
（ ）4、在FANUC Mi系统中，任何形状的外圆都可以使用G71指令进行粗加工。
（ ）5、加工经济精度是指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备及标准技术等级的工人），以最有利的时间消耗所能达到的加工精度（或表面粗糙度）。
（ ）6、用空间任意分布的6个点都可以完全限制工件在空间具有的6个自由度。
（ ）7、加工余量是指零件在加工过程中从加工表面所切除的金属层厚度。
（ ）8、提高机械加工生产效率的工艺途径有：缩短时间定额、采用落后的工艺方法、提高机械加工的自动化程度。
（ ）9、零件的加工质量要求较高时，应划分成若干个加工阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整阶段。
（ ）10、工序的组合可采用工序分散和工序集中的原则。工序分散，即整个工艺过程集中在几个工序中，每道工序的加工内容较多。工序集中是指整个工艺过程安排的工序数多而分散，每道工序的加工内容较少。

五、连线题（每小题4分，共4小题，计16分）
1、工件在空间具有6个自由度，用空间适当位置分布的6个点来限制这6个自由度，使工件完全定位的原理称为六点定位原理，以下是关于定位的论述，请连线文字解释与对应的概念：
工件的6个自由度都被夹具中的定位元件所限制的定位。 过定位
工件被限制的自由度少于6个，但不影响加工要求的定位。 完全定位
按照加工要求应该被限制的自由度而没有被限制的定位。 不完全定位
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。 欠定位

2、以下是基准的分类，请连线文字解释与对应的概念。
在设计图样上所采用的基准。 工艺基准
在制定工艺过程中所采用的基准。 设计基准
用工件毛坯表面作为定位的基准。 精基准
用已经加工过的工件表面作为定位的基准。 粗基准

3、以下是粗基准选择的原则，请连线文字解释与对应的概念。
选取与加工表面相互位置精度要求较高的
不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面
与加工表面之间的位置要求。 重要表面的原则
对所有表面都需要加工的工件，应根据加工
余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏 相互位置要求的原则
移而造成余量太小的部位加工不出来。
粗基准一般不应重复使用。 毛坯余量最小的原则
为保证重要加工面的余量均匀，应
选择重要加工面作为粗基准。 不重复使用的原则

4、以下是精基准选择的原则，请连线文字解释与对应的概念。

选择加工表面的设计基准作为定位基准。 基准统一的原则

加工同一零件的多道工序选择同一个定位基准。 基准重合的原则

为使各加工表面之间具有较高的位置精度和均匀的
加工余量，可采取两个加工表面互为基准反复加工。 自为基准的原则

某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加
工表面自身作为定位基准。 互为基准的原则
六、按照提示完成编写如图所示零件的部分加工程序：（15分）

提示：回参考点：G28 U0 W0
粗车循环：G71 U__ R__
G71 P__ Q__ U__ W__ F__ S__ T__
精车循环：G70 P__ Q__
单行程螺纹加工指令：G32 X__ Z__ F__
螺纹加工循环：G92 X__ Z__ F__

右端外圆粗精车程序： 左端螺纹加工程序：