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-钢构造监理细则
（一）、钢构造工程
1、本工程钢构造的重要内容
（1）．框架上所有的梁。
（2）．楼板上的压型钢板。
（3）．少许柱（例如基础底部用的柱）
（4）．空腹外伸桁架。
2、本工程钢构造的分割
（1）．钢构造件工厂制作
（2）．钢构造的工地安装
3、必须使用的原则、规范和规程
（1）． GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》。
（2）． GB1-95《钢构造工程质量检查评估原则》。
（3）． JGJ81-91《建筑钢构造焊接规程》。
（4）． DBJ08-216《钢构造制作工艺规程》。
（5）． YB9238-92《钢-混凝土组合构造楼盖构造设计与施工规程》。
4、对原材料的监控
核查原材料的质量保证书上的力学性能数据（如σb、σs、σ、α）和化学成分数据（如：C、Si、Mn、P、S）。如选用进口材料，还必须核查商检汇报。
如对质保书或商检汇报有疑义，应提出复验规定，并最终核查复验汇报。
5、对焊接工艺评估的监控
（1）．制作方面
· t=25（或t=28）有坡口、带衬垫板钢板的埋弧焊、气保焊和手工焊对接各一副，t=12对t=20钢板的手工焊和气保焊平角接各一副，合计五副。
·必要时增长t=25无坡口钢板的埋弧焊角接一副。
（2）．安装方面
· t=25或t=28带衬板、有单面坡口钢板的气保焊横对接一副，t=12对t=20钢板的气保焊立角焊一副，合计二副。
·如工程上有无法防止的仰角焊工作，则增长气保焊仰角焊一副。
·栓钉焊一副。
6、对焊工资格的监控
焊工应持焊工资质证明文献，ZC（中国船舶工业总企业）焊工证书和压力焊工证书中的任何一种上岗。证件上应注明合格项目。
7、对焊接坡口清洁工作的监控
坡口及其侧面应光洁、整洁，无手刺、损伤、裂纹以及影响焊接质量的其他缺陷。坡口及其附近30mm范围内应除去油、锈、水、污。
8、对焊接工艺的监控
（1）．焊接材料必须与原材料匹配，匹配的原则是：务使焊缝金属的强度、塑性和韧性与母材相称，或者使之略高于母材。
（2）．焊接材料的保管、烘焙和使用。
·焊剂应按规定烘熔。焊剂烘焙后只能在大气中暴露不超过4小时，过时的应重新烘焙，但最多只能烘焙两次。严重熔焊过的、已经结块的焊剂混入重用。
·手工焊条应按规定烘焙。碱性焊条烘焙后更应放在保温筒内，随用随取。
·焊接用的保护气体应到达规定的纯度。
（3）．工件的组装
工件的组装应严格按照有关规范执行，不得马虎。
（4）．定位焊
·定位焊的焊缝厚度、长度和间距应严格按有关规范的规定执行。
·定位焊的操作者应同正式焊的操作者同样，持证上岗。
·待作家位焊的坡口及其两侧应同正式焊同样，做好清洁工作。
·如正式焊前需要预热的工件，则其在定位焊前同样需要预热。
·如定位焊缝质量不合格，应用碳刨刨去，打磨清洁，重新作定位焊。
（5）．引弧板和熄弧板
·引弧板和熄弧焊的长度、宽度和厚度必须严格按照规范的规定执行。
·引弧板和熄弧板的坡口应与焊道一致。
·引弧板和熄弧板应同工件焊接牢固，尤其应防止被凝固裂纹拉裂，必要时可采用放应力的措施。
（6）．焊接环境
·环境温度低于0℃时不得施焊。
·雨天不准施焊。
·风速超过5m/s时不准施焊。
（7）．预热温度和层间温度的控制
·预热温度：
a．必须严格按照有关规范的规定执行。
b．对于刚性拘束尤其大的工件，预热温度可以合适提高，但绝对不准超过230℃。
c．预热的范围应为焊缝每侧的加热宽度等于工件厚度，但最大不超过76mm。
·层间温度
a．应严格执行有关规范的规定。
b．层间温度严禁超过230℃。
（8）．焊接参数
·焊接参数应根据焊接工艺评估的成果在焊接工艺工件中加以规定。
·应严格计算和控制焊接线能量，严禁超过规定值。
9、对接焊
（1）．对接焊
钢板对接焊时，先在正面焊若干个焊道，再翻转焊完背面的所有焊道，然后再翻转补焊正面的其他焊道。
（2）． H型梁的焊接：
·尽量争取按规定程序在船形位置焊接H型梁。
·无法用船形焊时，可竖放I形工件，先同步、对称焊下面两条焊缝的大部分焊道；再翻转过来同步、对称焊完上面两条焊缝的所有各焊道；然后再翻转过来，同步、对称补焊下面两条焊缝的其他各焊道。
（3）．箱型梁在焊接时要翻转两次，同步、对称焊完正面两角各若干个焊道后；翻转工件同步、对称焊完背面两角所有各焊道；最终再翻转工件，同步、对称补焊正面两角的其他各焊道。
（4）．残存焊接变形的矫正：
·冷矫正的环境温度：低合金高强度钢不低于-16℃，碳素构造钢不低于-20℃。
·热矫正的温度：低合金高强度钢为750-900℃，碳素构造钢为不超过900℃。
·低合金高强度钢加热后不准浇水急冷。
10、对后热和焊后热处理的监控
（1）．后热（去氢）：
·后热应尽量采用自动记录的履带式电感应加热器加热。
·加热温度、保温时间、冷却方式均应严格执行有关规范的规定。
·如工件必须作焊后热处理的，其后热工序可取消。
（2）．焊后处理
·只有必须做焊缝夏比冲击试验的工件，才需要作焊后热处理。
·焊后热处理的所有工艺参数（如加热方式、加热宽度、考核加热速度的温度起点、加热速度、最高加热温度及时保温时间、随“炉”降温速度、空冷起始温度等），均应严格执行有关规范的规定。
11、对焊接质量的监控
（1）．外观检查
·对拉
a．不等厚度工件的对接，应按规范规定采用“削斜”措施。
b．焊缝的余高、未焊满、焊宽、咬边、焊瘤、表面裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、飞溅、表面夹渣、表面气孔、焊缝表面高下差和宽度差、错边等缺陷的容许与否或容许程度，都应按有关规范的规定严格执行。
·角接
焊缝的焊脚宽、余高、焊脚差和凹陷，容许与否容许程度，都应按有关规范的规定严格执行。
· T接
T接焊缝一般规定增强，其增强量的容许偏差必须符合有关规范的规定。
·栓钉焊
栓钉焊焊缝的形状、质量、咬边、焊后的栓钉高度等等，均应按有关规范严格检查。
（2）．无损伤探伤
·超声波：
a．焊缝超探的技术原则为GB11345-89。
b．一级、二级、三级焊缝的评估等级、检查等级、探伤比例应严格执行有关规范的规定。
·射线：
a．焊缝射探的技术原则为GB3323-87。
b．只有有夏比冲击试验规定的焊缝，才应作射线探伤。
c．射线探伤的一切规定均应严格按有关原则的规定执行。
·磁粉
磁粉探伤的技术原则为JB4730-94。
·碳素构造钢焊缝应在冷却到环境温度时才可作无损探伤。
·低合金高强度钢必须在焊接工作完毕24小时后，才可作无损探伤。
12、对焊缝返修的监控
（1）．焊缝外观缺陷的返修：
·余高——磨去。
·未焊满——补焊。应注意：该预热的应预热，采用较小的焊接线能量，焊后应去氢。
·焊宽——磨去或补焊。注意点同12.1.2。
·咬边——补焊。注意点同12.1.2。
·焊瘤——磨去。
·表面裂纹——同无损探伤显示缺陷的返修。
·弧坑裂纹——同12.1.6。
·电弧擦伤——磨去。必要时加以磁粉探伤。
·飞溅——铲去或磨去。
·表面夹渣——同12.1.6。
·表面气孔——同12.1.6。
·焊缝表面高下差和宽度差——磨去或补焊。
·错边——加焊或打磨。注意要点同2.1.2。
（2）．无损探伤显示缺陷的返修
·无损探伤显示的缺陷为：裂纹、气孔、夹渣和未熔合。
·无损探伤显示缺陷的返修要领：
a．根据无损探伤汇报，找到缺陷的部位，确定缺陷的类别，分析导致缺陷的原因，并参照原焊接工艺文献编制专用的返修工艺文献，由有经验的焊工持证返修。
b．用电感应或火焰措施局部加热后，以碳刨措施将缺陷清除洁净，并用角向砂轮磨光碳刨面，裂纹前后端应各多刨去、磨光50mm。
c．焊补前的局部预热温度应比本来焊接前的预热温度提高50℃。
d．采用小线能量补焊，但第一种焊道的焊接电流可略大些。
e．严格控制层间温度。
f．除表面一种焊道外，其他每个焊道焊后均应立即用尖咀榔头趁热击打。
g．返修应安排在无损探伤后、焊后热处理（有必要的话）前进行。
h．焊补后立即作去氢处理（有焊后热处理的除外）。
i．磨光返修部位的表面。
·同一部位的焊缝返修不适宜超过两次。两次以上的返修应在所在部门技术负责人在场的状况下进行，并应有十分详尽、周到的返修工艺文献作指导。
13、对破坏性试验的监控
（1）．焊接工艺评估试验中应有破坏性试验的规定。
（2）．拖带试板可考虑破坏性试验的规定。
（3）．焊接接头金相分析：
·焊接接头金相分析一
可发现焊缝、熔合区、热影响区和母材上的裂纹、气孔、未熔合和夹渣。
·焊接接头金相分析一
可观测到焊道的形状、并据以算出焊道的形状系数。
·全焊缝的力学性能：
计有：σb、σs、σ、ψ
·焊接接头的力学性能
计有：σb、α侧，必要时的AKV，以及焊缝、熔合区、热影响区和母材等四个区域的HB。
（4）．破坏性试验应注意：
· σs/σb必须保持在60～80%的范围内。
·多道焊的力学性能，下部的应优于中部的，中部的又应优于上部的。
·焊接接头的AKV比母材高得多，选用烧结焊剂后尤其如此。
·HB值显示热影响区的低于熔合区的，熔合区的又低于焊缝的，焊缝的又低于母材的。
14、对化学成分分析的监控
对于焊缝金属的C、Si、Mn、P、S的含量都必须严加监控。
15、对紧古件连接的监控
对一般螺栓检查复验汇报，对高强度螺栓按规定分别进行连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，检查抗滑移系数试验和复验汇报其成果要符合设计规定。现场不容许采用气割扩孔，扩孔应征得设计同意，扩孔后的孔经不应超过1.2D
16、对钢构件组装的监控
采用水平仪、经纬仪、全站仪对重要立面进行整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差进行测量。其偏差应满足规范规定。
17、对钢构造涂装的监控
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计无规定期，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其容许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的容许偏差为-5μm。
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计规定。厚涂型防火涂料的涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计规定，且最薄处厚度不应低于设计规定的85%。按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。