地下室结构施工方案模板.doc

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第一章 工程概况
1.1. 总体概况
本工程为海逸锦绣蓝湾锦湖1-12号, 工程总建筑面积为10293.2m2, 为3层现浇砼框架结构, 总高度为9.6m, 最大跨度为8.1m。
1.2. 工程施工环境
该场地地形西高东低, 南北地势比较缓平, 根据设计概况, 建筑物的±0.000标高为各栋室内首层地坪设计标高( 即地下室顶板顶板面标高) , 拟建建筑呈三个阶梯布置, 第一阶梯为锦湖1.2.3号, 地下室底板面标高为7.1~7.35m, 场地标高约为6m; 第二阶梯为锦湖4.9.10.11.12号, 地下室底板标高为7.8~8.3m, 场地标高约为6.8m; 第三阶梯为5.6.7.8号, 地下室底板标高约为8.65~9.45m, 场地标高约为7.8m。
第二章 工程施工方案及技术质量措施
2.1. 施工部署
工程由东往西组织流水施工作业, 分南北两区, 北区为1.2.4.5.6.9号楼, 南区为3.7.8.10.11.12号楼, 先北区后南区。北区考虑首先对1.6.9号楼进行施工, 再施工北区余下栋号。
施工流程:
锯桩头→首次回填土( 填至承台垫层底) →承台垫层施工→承台砖模施工→回填土( 填至底板垫层底) →地梁砖模施工→地下室底板垫层施工→承台、 地梁及地下室底板施工→地下室柱侧壁剪力墙施工→地下室顶板施工。
2.2. 地下室结构施工
2.2.1. 地下室承台、 地梁砖模施工
1．承台地梁砖模侧模均采用1:2.5水泥砂浆Mu10灰砂砖砌结。桩承台地模侧模采用180厚砖墙, 地梁采用120厚砖模侧模。承台、 地梁底垫层为100厚C10砼。
2．承台底垫层在首次回填土填至承台垫层底设计标高时即实施施工, 每个承台垫层底均留出一个200×200×150(深)的集水坑, 以备排水用。
3．在垫层施工完毕后, 按照设计图纸尺寸放出承台大样, 着重要控制好轴线关系。承台砖模在放样完成后即实施砌筑。
4．在二次回填土铺开时, 即可实施地梁砖模施工。在施工前, 必须要对地梁底土进行夯实、 修整, 根据承台砖模留出的槽口拉线砌筑。
5．施工顺序分两区施工, 先北区后南区, 北区: 1→6→9→2→4→5; 南区: 3→10→11→12→7→8。
2.2.2. 土方回填
本工程回填计划分两区回填, 北区为1.2.4.5.6.9号, 南区为3.7.8.10.11.12号。首次回填在桩基锯桩头完毕后即后施工, 二次回填在砖模施工完毕后即可实施回填, 按砖模施工顺序施工。
本回填工程采取机械和人工结合对基础进行回填, 准备2台120型钩机和2台60型钩机, 蛙式打夯机4台, 配备工人进行配合施工。
由于本工程西边小山体土质较好, 故本回填工程取土采用西边高层区开挖的土方或购进石粉补给, 进行分层、 分段回填, 采用机械( 蛙式夯机) 夯实, 压实系数控制在0.90左右。
1、 工艺流程:
基面清理 → 检验填土土质→( 120钩机) 外围放土→( 60钩机) 分层铺土、 耙平 → ( 蛙式夯机) 夯打密实 → 检验密实度 → ( 人工) 修整找平验收。
2、 材料要求:
粘土作为主要的材料必须符合设计和规范要求。土的含水量应适当, 填土前应检验土的含水量, 含水量大的土不宜作回填土用, 一般土的含水量控制在12—18﹪范围内。淤泥、 膨胀性及有机物含量大于8%的土, 以及硫酸盐含量大于5%的土都不能用作回填土。填土应尽量采用同类土填筑, 当采用不同类土回填时, 按土的类别, 分区分层铺填, 将透水性大的土层填于透水性较小的土层之下, 不能混杂使用。
3、 施工要点:
○ 回填土前首先将基槽内的杂物清理干净, 且经过检查验收做好隐检记录。
○ 检验土质的含水率: 如含水率过高, 可采用翻、 晾晒或均匀掺入干土等措施。
冬期施工时, 采用掺入干土措施, 如遇回填土的含水率偏低, 冬期施工时, 严禁采用预先洒水湿润措施。
○ 先用120钩机在建筑物外围放土, 再用60钩机配合人工对土方进行转移、 分层回填、 修整。
○ 回填土应分层铺摊, 常温虚铺设厚度为200-250mm( 蛙式打夯, 人工夯实
不大于200 mm) 。每层2: 8灰土铺摊后, 随之采用铁锹来找平。
○ 夯打密实: 采用蛙式打夯机进行夯实, 回填土每层夯打不少于三遍。
○ 修整找平: 基面回填土填至设计标高左右时, 应进行表面找平, 凡超过标准高程的地方, 及时依线铲平, 凡低于标准高程的地方, 应补土夯实。
○ 填土应从最低处初开始。由下向上整个宽度分层铺填。填土虚铺厚度一般为250㎜。夯实之前对虚铺土层要重复整平。打夯机依次夯打, 均匀夯布, 排夯搭接不小于10㎝。
4、 安全技术措施
( 1) 回填土作业前, 必须进行详尽的安全交底, 明确回填土施工中易发生的安全事故, 同时必须上报有关安全管理体系。进入基槽内必须设专人进行上下沟通, 监护人员不得离开基槽边。
( 2) 夜间施工时, 必须保证足够的照明设备, 防止铺填超厚。
( 3) 线路必须架空, 严禁落地, 严禁裸露线。
( 4) 打夯机作业时, 必须保证有人牵线, 打夯机操作人员必须戴绝缘手套, 穿绝缘鞋。
( 5) 蛙夯电源电缆必须采用橡胶套软电缆, 长度不得大于50米, 电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。操作开关必须选用单相开关。
5、 注意问题
( 1) 回填土夯压不密实, 如回填土太湿同样夯不密实呈”橡皮土”现象, 应将橡皮土挖出, 更换好土再进行夯压。
( 2) 回填土下沉: 因虚铺超过规定厚度, 或夯压不够遍数。是否漏夯。
2.2.3. 地下室承台地梁、 底板施工
1.地下室承台地梁、 底板钢筋绑扎
( 1) 工艺流程:

划钢筋位置线
→
运钢筋到使用部位
→
绑承台底板及梁钢筋

( 2) 划钢筋位置线: 按图纸标明的钢筋间距, 算出各部位实际需用的钢筋根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm, 在底板上弹出钢筋位置线。
( 3) 绑基础承台地梁及底板钢筋
①按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面, 一般情况下先铺短向钢筋, 再铺长向钢筋。
②钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
③摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大, 摆放距离可缩小, 甚至砂浆垫块可改用铁块代替。基础梁底垫块在沉梁之前先放置。
④柱筋底部与桩承台的底筋面, 绑扎牢固, 柱筋的承台面位置加筋点焊固定, 为保证柱筋的位置准确, 必须先通线才能点焊固定。
⑤基础底板采用双层钢筋时, 绑完下层钢筋后, 摆放钢筋马凳或钢筋支架( 间距以1m左右一个为宜) , 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋, 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
⑥底板钢筋如有绑扎接头时, 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除应按焊接规程规定抽取试样外, 接头位置也应符合施工规范的规定。
⑦由于基础底板及基础梁受力的特殊性, 上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
⑧根据弹好的墙、 柱位置线, 将墙、 柱伸入基础的插筋绑扎牢固, 插入基础深度要符合设计要求, 甩出长度不宜过长, 同时保证不在箍筋加密区段之内, 其上端应采取措施保证甩筋垂直, 不歪斜、 倾倒、 变位。

2.底板、 承台混凝土浇筑
由于每一座地下室底板混凝土量并不大, 采用泵送混凝土一次性完成浇筑。
①施工前准备工作:
a材料要求: 混凝土采用商品混凝土, 施工采用混凝土输送泵输送混凝土。加强带最后浇筑。将混凝土要求的技术资料( 原材料、 外加剂、 坍落度、 供货期限及速度等) 送到搅拌站。由搅拌站试验室进行混凝土配合比设计与试配。在设计无特殊要求时, 混凝土初凝时间暂要求为4h, 坍落度要求14～16cm。
b施工流水段划分, 按每一座为单位, 进行流水施工。
c配合地下室电气、 空调、 给排水、 消防、 人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符, 若有不符应立即向设计部门反映解决, 预留孔洞及构件安装后需重复校核, 并报设计、 监理及相关部门确认验收方可进行混凝土捣制。
d安排人力物力, 安排好各工种的跟班, 准备编织布以备雨时使用。
e地下室底板捣制前了解天气状况, 底板捣制期间无连续大暴雨方可施工。
②施工工艺及质量措施:
a为了减少大致积混凝土硬化过程中水泥水化热过高造成混凝土裂缝, 混凝土配合比中掺加适量粉煤灰。
b检查混凝土坍落度14～16cm。每车目测检查并进行坍落度检验, 测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站, 及时修正, 不合格不得使用, 以确保混凝土性能。现场制作150×150的砼试件, 每台班不少于一组, 每100m3不少于一组。底板及壁板混凝土按规范要求制作防渗试件。
c采用机械振捣, 以提高混凝土的密实度, 减少收缩。混凝土采用振动棒和平板式振动器振动浇筑, 振捣时间15～30秒, 以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在混凝土初凝前, 在浇注交接处及柱、 墙、 梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动, 以加快热量散发, 并使温度分布较均匀, 同时也便于振捣密实。底板混凝土施工振捣做法如下图:
d在浇筑混凝土时, 要注意防止钢筋产生位移, 面筋施工时加强保护, 禁止踩踏。设专人对钢筋进行扶正。用垫块将钢筋垫起, 特别是支座钢筋的根部位置。
e在热天浇筑混凝土时, 设置简易遮阳棚, 用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管, 以降低混凝土的入模温度。
③混凝土养护与保温措施: 混凝土浇筑12小时以内进行养护, 地下室底板采用棉胎或麻袋覆盖保温保湿养护, 外侧墙派专人淋水养护少于14日历天; 柱淋水养护不少于7天。
④应急措施:
出现混凝土泵输送管道堵塞应立即拆管处理, 尽量保证新旧浇混凝土之间不留施工缝。若出现坏泵立即修理或更换。万一出现浇筑施工缝, 继续浇筑混凝土时, 按施工缝处理, 防止渗漏水隐患。
2.2.4. 地下室侧壁板、 柱施工
1.侧壁板及柱模板安装
地下室外壁板、 内壁板模板均采用木夹板安装。模板支护采用对拉和外撑相结合的方法。木夹板对拉采用特制的螺栓, 加止水环; 螺栓间距竖向为600mm, 横向间距为600mm; 支撑采用钢管, 上下微调调节。浇筑底板混凝土时在适当位置预埋Φ10钢筋环作为固定支撑钢管用。支撑钢管采用Φ48钢管( 或门式脚手架) 。地下室外壁板模板做法见上图。
①用木夹板( 20厚) 装钉, 木方、 板钉柱箍, 柱箍间距为500mm。施工前做好配模及支撑计算, 合理使用模板。超过0.80米宽的柱加对拉Ф12螺栓固定, 螺栓外套薄壁塑料管; 对拉分上下二排, 排距1.2米, 螺杆横向间距不大于600mm。
模板安装顺序: 钢筋绑扎→安装前检查轴线→立模板拼装→安装柱箍、 墙横杆立杆及立撑→全面检查校正→整体固定→柱脚及钢筋砼墙脚补漏→浇筑混凝土→浇筑混凝土时木工复核模板、 随时校正。
②柱墙模板安装前检查楼板砼面是否平整, 不平整处以水泥砂浆找平; 留生口清除模板内杂物。柱箍间距500mm。
③柱墙模用顶撑及拉杆确保整体稳定, 长撑用钢支顶, 短撑用木枋并对正竖枋支顶, 下撑用木枋, 拉杆用Ф6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结, 按45°设置。
墙柱模板安装时要注意预留活口板, 以便混凝土浇捣后模板的拆除。
2.壁板、 柱混凝土浇筑
①地下室侧壁板、 柱利用塔吊或施工平桥浇筑。施工平桥采用门式脚手架搭设, 上铺散板, 再垫薄钢板, 平桥宽度2.40m。地下室外壁板在底板面上50cm段必须与底板一次浇筑, 同时在50cm处留置止水钢板。
②浇筑侧壁板混凝土采用串筒浇筑。防水混凝土采用机械振捣密实, 振捣时间10～20秒, 以混凝土泛浆和不冒气泡为止, 并不得漏振、 欠振和超振。
壁板与柱混凝土均分层浇筑, 分层厚度0.70m, 施工时必须保证上层混凝土在下层混凝土初凝前连接, 并控制好振动棒插入下层混凝土的深度, 不得插入再下层已经初凝的混凝土。
④外侧壁砼施工缝留置的位置必须高于室外地面50cm, 同时应满足顶板梁板钢筋锚固内伸的要求, 或者预埋钢筋。
2.2.5. 地下室面板模板工程
1.模板支撑体系:
a 柱模板: 采用20厚夹板、 8cm×8cm木枋、 柱卡及螺栓固定, Ф48钢支顶斜撑。柱卡间距500; 为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑, 采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度, 其地面的支承点要牢固可靠, 与地面的夹角≤45°。
b为保证安全及混凝土浇筑时不变形, 楼板模板支撑体系采用门架脚手架结合钢管作模板支撑体系, 门式脚手架选用MF1219、 1210、 1209、 1205四种型号配合使用。安装可调底座调整支模高度。
c门架间距: 梁、 板下顺梁间距0.90m, 两排门架排距按主梁位置间距确定, 但不得大于1.20m, 上下门架用连接棒可靠连接, 于上下门架连接处理通长水平加固杆以增加体系的刚度。设置一定数量斜支撑, 斜支撑与地面倾角45～60°。梁支顶用可调式钢支顶调节高度。
d门架脚手架使用托座支承于楼面, 托座底必须垫木枋作承托。两榀门式脚手架用交叉支撑可靠连接, 与门架立杆上锁销锁牢。脚手架垂直偏差不大于2cm。模板支撑体系施工前做好施工方案,
3.楼面梁板模板安装
①梁、 板模板均采用20厚木夹板装钉。模板安装严格按有关规范施工。
安装顺序: 复验标高与轴线→支梁底模( 普通结构按规范起拱, 起拱高度为跨度1/1000～3/1000) →支梁侧模→复核梁位置、 标高与梁截面尺寸→绑扎梁钢筋→支楼板模→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→全面检查验收
②施工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线( +50cm) , 每班开工前做好施工交底, 加强施工的管理工作, 严格控制模板标高, 保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定, 每层不得错动, 专人对外梁模板进行复核, 保证结构垂直度。
③板与柱、 钢筋砼墙连接处留活动模板作清理用。浇筑前派专人淋水。
④钢筋施工前模板与砼接触面涂隔离剂。严禁沾污钢筋与砼。
⑤梁模板的安装工艺为:
a 在柱子上弹出轴线, 梁位置和水平线, 钉柱头模板。
b梁底模: 按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底模板, 并拉线找平。当梁净跨Lo≧4m时, 应按净跨度的2‰起拱, 先主梁起拱, 后次梁起拱。
c当梁高超过750时, 梁侧模板增加Ф12对拉螺栓@600固定。
楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、 稳定性, 浇捣混凝土时要派专人跟班, 随时观察楼面支顶是否变形、 有无产生位移、 倾斜、 爆板等现象。施工质量和安全是否保证, 支模质量是关键。
模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后, 方可拆除, 设计未做规定则按现行《混凝土结构工程施工与验收规范》要求拆模;
⑥模板安装的主要要求和注意事项简述如下:
a模板及其支撑系统在安装过程中, 必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑, 来保证模板系统的空间稳定性, 以防施工中产生位移甚至倾覆。
b采用分段分层支模的方法。在下面一层梁板混凝土浇筑后, 进行上面一层的梁板支撑时, 应符合下列规定:
1) 下层楼板的混凝土应达到足够的强度( 规范规定一般混凝土的抗压强度不低于1.2N／mm2) 并设置足够的支撑, 使能承受上一层的全部施工荷载;
2) 上一层模板的支柱应对准下一层模板的立柱, 使上层的荷载沿立柱直接传递下去, 在立柱的下端应铺设垫板增加承载面积。
3) 现浇混凝土梁、 板上的埋件和洞口, 应与模板牢固连接, 位置应准确, 不得移位或遗漏。
4.模板拆除
①模板的拆除时间, 受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制, 应遵守结构设计及施工规范的规定:
a 侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。一般在混凝土施工24小时后方可拆除。
b普通结构梁板: 在楼板无上部施工荷载时, 梁板模板在砼达到设计强度的75%, 主梁、 悬臂构件或跨度超过8米的要达到100%方可拆除。在混凝土施工时留置混凝土试块, 以其试压强度作为拆除模板的依据。
c 模板拆除必须经质安部复核批准方可进行。
②楼面顶架拆除的顺序:
楼板顶架—→次梁顶架—→主梁顶架—→梁模板。
次梁支顶应从跨中向支座端拆除, 悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端拆除。
③拆除时要注意不要用力过猛过急, 符合”先支后拆, 后支先拆, 先拆侧模板, 后拆底模板”的施工顺序。
④拆除模板和支撑, 及时清理和整修, 妥善保管, 防止损坏或变形与锈蚀。
2.2.6. 钢筋工程
钢筋工程主要包括: 钢筋的进场检验、 加工、 成型和绑扎安装, 以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。
1．钢筋的制作与绑扎
( 1) 本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求, 在现场加工成型。由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。
( 2) 钢筋绑扎之前要保持表面洁净, 油渍及铁锈等要清除干净。
( 3) 钢筋的数量、 规格、 接头长度与位置、 间距应严格按设计和规范施工。铁工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。
( 4) 钢筋绑扎与安装, 应保证钢筋的位置正确, 绑扎牢固;
梁、 柱箍筋与受力钢筋垂直设置, 箍筋弯钩叠合处, 沿纵筋方向错开设置。
( 5) 钢筋绑扎接头符合现行规范《混凝土结构工程施工与验收规范》要求。
( 6) 钢筋保护层: 梁、 墙、 柱、 板钢筋用水泥砂浆预制垫块支垫, 垫块安设稳固, 数量足够。墙、 柱模板安装前及梁板混凝土浇筑前专人检查整理。
( 7) 柱及壁板竖向钢筋连接: 钢筋采用电渣压力焊焊接。梁纵向受力钢筋采用搭接焊, 其焊缝长度单面10d, 双面5d。钢筋采用绑扎接头时必须满足设计要求的搭接长度。柱、 梁的箍筋为带135o弯头的抗震箍, 弯头直段不少于10d。
( 8) 梁钢筋为两排或两排以上时, 两排钢筋之间用Φ25短钢筋分隔。
2．钢筋电弧焊
( 1) 作业要求
a 焊接设备必须性能良好, 运转正常, 安全可靠。焊工应经培训考核, 持证上岗。且上岗前应进行现场条件下的焊接操作试验, 合格后方可正式上岗。
b在每批钢筋正式焊接前, 应对由本工程正式施焊的工人在现场条件下的焊接接头按现行质量检查与验收规程进行性能试验。合格后方可正式生产。
c现场施焊用电源电压应较稳定, 电源容量满足要求。
d钢筋焊口无油污, 端部平直, 不影响焊接上下段钢筋轴线偏移。
焊条: 其性能应符合现行国家标准的规定及设计要求。焊条应分类, 分牌号放在通风良好、 干燥的仓库保管好, 保持一定的温度和湿度。
( 2) 施工工艺: 尽可能采用双面焊, 其制作应确保两钢筋轴线相重合。

( 3) 焊接参数: 参照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96。
( 4) 强度试验: 应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验, 按以下规定抽取试件: 以每一层或一个施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批, 不足300的仍作为一批。
2.2.7. 混凝土工程
一、 材料要求
材料: 混凝土采用商品混凝土, 混凝土配合比由商品混凝土供应商设计提供, 并交监理工程师审核方可进行施工。工地现场按国家规范《预拌混凝土》进行检查以及验收。
二、 混凝土浇筑与养护
混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程。保证浇灌的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。
1.混凝土浇筑前的检查与准备: 应对模板和支架进行检查, 包括模板支搭的形状、 尺寸和标高; 支架的稳定性; 模板缝隙、 孔洞封闭清况( 预埋件的位置、 数量和牢靠程度) 等。应保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
检查钢筋的种类、 规格、 数量、 弯折和接头位置、 搭接长度等。并应检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果填人隐检记录。
清理模板内的杂物, 木模应浇水湿润以防过多吸收水泥浆中的水分, 造成混凝土保护层疏松。木模吸水后膨胀挤严拼缝, 还可避免漏浆。准备好浇筑混凝土时必须的道路、 脚手架等。作好技术与安全交底工作。
2.混凝土的浇筑:
1) 楼面混凝土浇筑: 楼面混凝土采用泵送混凝土施工。在模板上搭设施工便桥施工, 手推车不得直接在楼面钢筋上行走。施工便桥用木方凳子架空在钢筋上, 不得压在钢筋上。便桥上铺钢板及彩条布, 运输时注意混凝土不得洒落, 小量洒落混凝土及时清理, 不得污染模板。
2) 制作150×150的试件, 每台班不少于一组, 每100m3不少于一组。
3) 混凝土浇筑过程中专人复核混凝土面标高, 并随机实测混凝土楼板厚度, 确保混凝土楼板厚度符合设计要求。
4) 混凝土浇筑时不得扒动钢筋, 特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。为保证柱钢筋不偏位, 柱的上面用箍筋电焊固定。电梯井壁及水池壁钢筋加筋焊接固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。
5) 采用振动棒振捣混凝土。要掌握好每一点的振捣时间15～30秒, 严禁”少振”、 ”过振”或”漏振”, 用快插慢拔, 以砼开始泛浆和不冒气泡为准。
3.混凝土的养护:
1) 底板与面板混凝土在12小时内开始养护。内部采用蓄水养护, 养护时间不少于7天。
2) 楼板捣制完成后24小时侯干期内, 不得装拆模板, 不得运输钢材、 模板、 脚手架等各种材料与机具, 不得绑扎钢筋等可能影响楼板稳定和强度的工作。
3) 混凝土柱与壁板采用淋水养护, 外壁板防水混凝土淋水养护时间不少于14天, 柱淋水养护时间不少于7天。
2.2.8. 钢筋混凝土工程成品保护
1.钢筋绑扎成型的成品质量保护
①钢筋按图绑扎成型完工后, 应将多余钢筋, 扎丝及垃圾清理干净。
②接地及预埋等焊接不能有咬口, 烧伤钢筋。
③木工支模及安装预埋、 砼浇筑时, 不得随意弯曲、 拆除钢筋。
④基础、 梁、 板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、 施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置, 以免钢筋弯曲变形。
⑤模板隔离剂不得污染钢筋, 如发现污染应及时清洗干净。
⑥水平运输车道应按方案铺设, 不能直接搁置在钢筋上。
2.模板保护
①模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
②安装预留、 预埋应在支模时配合进行, 不得任意拆除模板及重锤敲打模板、 支撑, 以免影响质量。
③模板侧模不得有钢筋等重量物, 以免倾斜、 偏位, 影响模板质量。
④砼浇筑时, 不能用振动棒等撬动模板埋件长, 砼应反锹入模, 以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。
⑤水平运输车道, 不得直接搁置地侧模上。
⑥模板安装后, 派专人值班保护, 进行检查、 校正, 以确保模板安装质量。
3.砼成品保护
①砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净, 并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品, 应按雨期要求进行覆盖保护。
②砼终凝前, 不得上人作业, 应按方案规定确保休息时间和养护期。
③楼层砼面上应按程序分批进场材料, 分散均匀轻放。不得集中超堆放。
④下道工序所需油漆、 酸类物品, 并用桶装放, 操作时应对砼面覆盖保护。
⑤不得随意开槽打洞, 安装应在砼浇筑前做好预留预埋。
⑥砼面上临时安置施工设备垫板, 应作好污染覆盖措施, 防止机油等污染。
⑦不得重锤击打砼面。
2.3. 季节施工措施
2.3.1. 季节施工质量措施
1.雨季开挖基坑或管沟时, 注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑并加强对边坡和支撑的检查。基础工程雨后应将钢筋上淤泥积水等清除掉。
2.砌块在雨季必须集中堆放, 并遮盖防止雨水淋湿。砖湿度较大时不可上墙。雨天砌筑高度不宜超过1.20m。
3.遇到大雨应停止浇筑混凝土, 已浇部位应加覆盖。
4.楼面及地下室底板混凝土浇筑前, 要了解近2~3d的天气预报, 避开大雨。
5.防水工程避免在雨天施工。
6.雨天不准进行室外抹灰, 至少应能预计1~2d的天气变化情况。
7.机械设备应设置在地势较高、 防潮避雨的地方, 要搭设防雨棚, 机械设备的电源线路要绝缘良好, 要有完善的保护接零, 机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
8.对地下室窗井及人防通道、 洞口, 雨季要加以遮盖或封闭, 防止雨水灌入。
2.3.2. 炎热天气施工措施
1.试配混凝土配合比时加缓凝剂延缓混凝土的凝固, 降低坍落度损失等;
2.指派专人负责做好混凝土的养护工作, 采用浇水蓄水养护, 使混凝土表面经常处于湿润状态, 防止发生龟裂现象;
2.3.3. 防台风措施
1.台风季节应特别提高警惕, 随时做好防台风袭击的准备;
2.台风到来之前, 应对高耸独立的机械、 脚手架及未装好的钢筋、 模板等进行临时加固固定。不能固定的东西要及时搬到建筑物内;
3.吊装机械在台风来前停止作业, 塔吊要收起吊钩, 并将回转刹车松开;
4.高空作业人员应及时撤到安全地带;
5.台风过后要立即对模板、 钢筋特别是脚手架、 电源线路进行仔细检查, 发现问题要及时处理, 经现场负责人同意方可复工