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风险评价报告

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风险评价报告

东营市海科新源化工有限责任公司
11月

评估人员表

姓名
部门/职务

评价组组长

成员

目 录
1、 目的
2、 评价范围
3、 风险评价的依据
4、 风险评价程序和风险评价方法
4.1风险评价程序
4.2风险评价方法
5、 危险性分析
5.1物料危险性分析
5.2生产过程危险性分析
5.3甲类仓库危险性分析
6、 风险评价
6.1、 方法介绍
6.2风险评价
6.2.1生产过程风险评价
6. 2.2甲类仓库风险评价
5.2.3配电房风险分析
6.3风险评价结果
1、 目的
分析( 具体岗位) 生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、 控制风险的目的。
2、 评价范围( 部门的区域和活动)
生产工艺过程,甲类仓库及配电室
3、 风险评价的依据
⑴《中华人民共和国消防法》
⑵中华人民共和国安全生产法
⑶《建筑设计防火规范》
⑷《石油化工企业设计防火规范》
⑸《建筑灭火器配置设计规范》
⑹其它相关法律法规、 技术标准
4、 风险评价程序和风险评价方法
4.1、 风险评价准备程序
⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,,制定工作计划
⑵危险、 有害因素识别与分析
⑶识别和分析主要危险、 有害因素,确定危险、 有害因素存在的部位、 存在方式、 事故发生的途径及其变化的规律
⑷风险评价、 选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级
⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.
⑹资料归档
风险评价的资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法
采用预先危险性分析(PHA)、 工作危害分析(JHA)、 风险度风险评价法进行风险评价
5.1物料危险性分析
( 涉及的物料名称) 根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品( 涉及的物料名称 )
上述危险化学品主要具有以下危险特性:
⑴易燃性
本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品 均为易燃液体,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、 明火、 氧化剂有引起火灾、 爆炸的危险.
⑵易爆性
本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,而且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故
⑶流动性和蒸汽扩散性
易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸而且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生.
⑷易积聚静电荷性
化工产品中自然存在的杂质能够使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、 储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸.
⑸毒害性
本公司生产过程中使用的 对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.
5.2、 生产过程危险性分析
根据生产、 储存过程中使用的危险化学品特性,当上述危险化学品发生泄漏,可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸\化学灼伤\中毒和窒息及环境污染.
⑴火灾爆炸
引起火灾爆炸的基本条件是燃烧、 而燃烧必须有三要素即可燃物、 助燃物和着火源.空气中的氧能够作助燃物,且广泛存在,故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点,现就公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下:
①生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析.
②仓库野蛮装卸导致包装物的破损泄漏
③车辆碰撞导致包装物的破损泄漏
④进出库货物包装破损未及时发现处理
⑤禁忌物混存混放, 导致化学反应
⑥物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏
⑦物料储藏养护条件不良( 如通风不好、 仓库温度过高等) , 引起物料变质而引发事故。
⑴甲类车间
①各生产装置、 管线等因腐蚀活应力造成破损、 拉裂导致泄漏
②法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏
③进料时失控造成满罐溢出
④局部空间通风不良, 可燃气体挥发造成积聚
⑤运输物料时倾翻
⑥包装过程的泄漏
⑦生产过程的着火源分析
⑧明火源, 包括动火作业, 禁烟区内吸烟, 由于违章动火作业、 操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起
⑨汽车尾气火花, 由于管理不严, 汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能不好
⑩使用了易产生火花的工具或设备, 如铁锤、 扳手、 铁质工具等
野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花
雷电、 由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击
电气火花、 电气刀闸、 触头过热烧毁等因素都可引燃着火, 在爆炸性危险区域内的电气设备, 即使是选型恰当的防爆电气设备, 也会因安装、 检修不当或缺少定期维修、 保养、 老化等原因, 造成设备爆炸性能不能满足运行要求或失效, 在正常运行、 切、 合操作或设备在短路状态下动作, 都可能产生火花或电弧。另外由于使用手机等电子设备也可产生电气火花。
静电火花, 物料在流动、 搅拌、 压缩、 排放、 喷射等流程, 在阀门、 过滤器 排放管口等处, 极易产生静电。在运行操作不当, 防静电措施不良时, 静电积聚, 造成静电放电或火花
沾有易燃物料的布、 面纱、 木屑或废弃的易燃物料处理不当而产生的自燃现象。
其它原因, 如明火或其它单位着火波及到此
化学灼伤
本公司在生产过程中, 使用的危险化学品由于设备缺陷或操作失误发生化学品泄漏, 泄漏的化学品在人体敏感部位( 特别是眼部) , 可导致化学灼伤, 若在生产过程中员工违章操作、 设备设施维护保养不够, 而员工未采取有效的防护措施, 易发生化学灼伤事故。
中毒和窒息
操作工人子在生产储存过程中会接触到上述危险化学品, 或者因设备设施缺陷, 员工操作疏忽大意, 违反操作规程等也有可能导致毒物直接与人体接触, 长期接触可能造成中枢神经系统损害, 引入蒸汽引起中毒。
环境污染
使用的有机溶剂, 包装物随处丢弃, 生产过程挥发或散发的溶剂和固体粉尘, 会随空气流动飘出厂区范围, 给周边环境造成一定的危害和污染。
5.3甲类罐区危险性分析
67风险评价
6.1方法介绍
风险评价是分析评价项目风险程度而且确定其是否在可接受范围的程度, 是发生特定危害事件的可能性级后果的结合, 即风险度R=可能性L×后果严重性S
6-1事件发生的可能性L判断准则
等级
标准
5
在现场没有采取防范、 监测、 保护、 控制措施, 或危险的发生不能被发现, 或在正常情况下经常发生此类事故或事件
4
危险的发生不容易被发现, 现场没有监测系统, 也未做过任何检测, 或在现场有控制措施, 但未有效执行或控制措施不当, 或危险常发生或在预期情况下发生
3
没有保护措施( 如没有防护装置、 没有个人防护用品等) , 或未严格按操作规程执行, 或危险的发生容易被发现( 现场有检测系统) , 或曾经作过监测, 或过去曾经发生类似事故或事件, 或在异常情况下发生过类似事故或事件
2
危险一旦发生及时发现, 并定期进行监测, 或现场有防范措施, 并能有效执行, 或过去偶然发生危险事故或事件
1
有充分、 有效的防范、 控制、 监测、 保护措施, 或员工安全卫生意识相当高, 严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。

6-2事件后果严重性S判别准则
等级
法律法规及其它要求
人
财产损失、 万元
停工
公司形象
5
违反法律、 法规和标准
死亡
大于50
部分装置2或设备停工
重大国际影响
4
潜在违反法规和标准
丧失劳动力
25
2套装置停工
行业内、 省内影响
3
不符合上级公司要求或行业的安全方针、 制度、 规定等
截肢、 骨折、 听力丧失、 慢性病、 重伤
10
2套装置停工或设备停工
地区影响
2
不符合公司的安全操作规程
轻微受伤、 间歇不舒服
10
受影响不大, 几乎不停工
公司及周边范围
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受损

表6-3风险等级判定准则及控制措施
风险度
等级
应采取的行动、 控制措施
实施期限
20-25
巨大风险
在采取措施降低危害前, 不能继续作业, 对改进措施进行风险评价
马上
15-16
重大风险
采取紧急措施降低风险, 建立运行控制程序, 定期检查、 测量及风险评价
立即或近期整改
9-12
中等
可考虑建立目标、 建立操作规程, 加强培训沟通
2年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、 作业指导书但需要定期检查
有条件、 有经费时治理
4
轻微或可忽略的风险
无需采用控制措施, 但需保存记录

6.2风险评价
6.2.1生产过程风险评价
用工作危害分析( JHA)对公司的生产过程进行风险分析
序号
工作步骤
危害或潜在事件( 作业环境、 人、 物、 管理)
主要后果
现有安全措施
L
S
R
建议改进措施
1
备料
火灾爆炸
人员受伤
用不发生火花工具
2
3
6

配电房预先危险性分析( PHA)
危害或潜在事件( 作业环境、 人、 物、 管理)
主要后果
触发条件
危险性等级
L
S
R
安全措施对策
火灾

人员伤亡
财产损失
电气线路、 电器设备接触不良、 超负荷使用等
2
2
2
4
严格按照设计标准适用
严格用电管理制度
触电
人员伤亡
违章用电
电气线路敷设不符合要求
电气设备非正规产品
2
2
5
10
严格遵守安全规程
选用合格电器产品
按要求敷设电气线路
装设漏电保护装置
加强安全检查

6.3风险评价结果
风险评价结果以每个评价目标的最大风险值来度量, 则综合如下表:
序号
目标
风险等级
备注
1
生产过程
10
中等

经过风险分析评价, 公司重点部位的风险等级分别为中等和可接受水平, 不存在重大风险。