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市政铺砖施工组织设计

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施
工
组
织
设
计

施工组织设计编制说明:
根据本工程招标文件要求, 编制本施工组织设计, 为评标委员会详细了解我公司实力打分, 为可能中标后的施工提供切实可行的方案, 而且提升公司管理水平, 树立良好形象。
第一章: 编制依据
l、
2、 本工程施工所处的季节, 施工环境以及本工程的具体特点。
3、 我公司承建本工程所具备的机械设备、 人员及同类型工程施工技术经验方面的优势。
4、 相关规范和验收标准:
依据设计文件的要求, 本工程项目的材料、 设备、 施工须达到《市政工程施工质量验收规范》。
以及下列现行国家以及河北省或行业的工程建设标准、 规范的要求。
1.工程测量规范 ( GBJ50026-93) ;
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) ;
3.《建筑结构荷载规范》 GB50009- ;
4. 《建筑安装工程安全技术规范》
5.《建筑地基基础设计规范》 GB50007- ;
6.《混凝土结构设计规范》 GB50010- ;
7. 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 CECS72: 95
8. 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203- ;
9.; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-
10.《 建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-
11. 《建筑安装工人安全操作规程》
12. 《中华人民共和国消防条例》
13. 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
14.《中华人民共和国道路交通安全法》
第二章: 工程概况
本工程, 主要工程项目为拆除人行道4683.89平米, 拆除侧平缘石2890.98米, 垃圾外运1264.65方, 路槽整形4683.89平米, 01型人行道块料铺设3723.25平、 02型人行道块料铺设540平米、 03型人行道块料铺设340.84平米、 04型人行道块料铺设79.8平米, 安砌侧,2890.98米纵向接缝88米, 横向接缝1012.5米。
预订工期20天, 计划开工日期: 5月20日, 计划竣工日期: 6月9日。
第三章: 施工部署
根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点, 努力克服现场车流量大行人众多施工面狭小上下班高峰拥堵等不利条件, 合理按排作业面和进度, 做好施工部署, 并在人力、 机械设备、 材料、 技术上提供有力保障, 以做到集中优势、 合理布置、 重点突击, 达到保质、 按期完成施工任务的目的。
( 一) 施工组织机构
我方如中标后, 就根据工程的特点及建设单位的要求, 结合我公司的实力、 机械设备的配备等情况, 组建施工现场领导小组, 选派施工经验丰富的项目经理担任该工程的指挥, 全面负责该工程的施工准备, 计划安排, 文明施工, 安全生产, 材料机具供应以及技术管理、 工程质量、 竣工验收、 工程回访等方面的工作。
( 二) 划分施工顺序
根据工程结构特点, 本工程施工划分九个施工阶段。
人工拆除缘石便道砖→机械挖除旧有基层至路槽标高并装车外运→人工配合机械整理底层→10cm12%石灰土基层→花岗岩侧石安装→8(9)cmC20水泥混凝土垫层( 包括设置纵向接缝横向接缝) →3cmM7.5水泥砂浆(干硬水泥砂浆) → 6cm彩色烧结砖( 5cm花岗岩机刨石) →清理卫生。
( 三) 工程进度计划及说明
根据业主要求工期 5月20日开工, 6月9日竣工, 我方计划在20日内竣工, 达到验收合格标准。 为了确保按计划完成, 合理地调配劳动力, 控制材料、 成品、 半成品计划, 我们利用统筹法, 对直接决定总工期的两大分部( 人行道拆除和人行道面砖铺设项目) , 进度计划图( 详见附表) 并进行计算, 实行资源优化平衡, 选择了最佳的进度计划方案, 我们认为( 也请评委相信) 完全有能力实现工期目标。
( 四) 主要设备安排计划
根据该工程的特点, 我们拟投入, 小型挖掘机 2 台、 翻斗车 6台, 小铲车 1台, 10吨罐水车 2 辆, 运输货车 5辆, 其余机械根据工程需要随时调配。
( 五) 拟投入本工程的主要管理人员及劳动力安排计划
根据总的工期安排, 考虑施工环境等因素, 有效施工天数20天, 为确保工程按计划完成, 我们拟投入50人, 各工种均为持证上岗, 各工种在施工过程中实行流水作业.

第四章: 施工准备
1、 施工准备:
熟悉设计文件, 作好设计技术交底记录, 进行现场核对和施工调查、 核实工程量, 按工期要求编制实施性的施工组织设计, 并及时提出开工报告。修建生活和施工用房, 做好通讯、 电力和水的供应, 修建供工程使用的临时便道、 便桥, 确保施工设备、 材料、 生活用品的供应, 设立必要的安全标志。
针对本工程线路长、 施工面窄、 标准高、 干扰大等特点, 为确保工期和质量, 公司拟组成以公司副经理任项目经理的项目经理部, 同时配备经验丰富、 工作能力强的施工管理人员。项目经理部设五个职能管理部门, 两个作业队伍。
( 一) 、 人员准备  
接到中标通知书后, 根据施工进度计划, 组织五个职能部门主要人员进场, 每个项目分部对专业技术人员和一般劳力要均匀搭配, 并对技术性工种的施工人员进行岗位培训, 实行持证上岗。( 具体见劳动力安排表)
  ( 二) 、 材料准备
根据施工图编排好材料计划表。根据施工进度编排好材料进场表, 按计划顺利进场, 并根据实际情况及时调整。落实好铺装材料的来源, 进场时间及规格。对于部分加工材料应尽早落实与加工单位联系, 签订合同。做好石灰、 水泥、 砂子、 商品砼、 彩砖、 盲道砖、 花岗岩机刨石供应及试验。施工用水采用饮用水。
加强原材料管理
工程质量、 原材料先行。为了保证工程质量, 必须严格控制好进场原材料的质量, 加强原材料管理, 作好原材料台帐, 及原材料的检验与实验记录、 报告。
1、 加强原材料采购管理, 工程用材料, 必须专人采购, 产品生产厂家所生产产品, 必须经过国家DB/T19002—ISP09002质量体系认证, 产品合格。购货渠道为质量认证厂家或国家物资供应部门, 所有材料必须有出厂合格证和产品原始检验证书。
2、 原材料必须按照设计和规范进行检验, 每一种材料入场时必须经过检验, 不合格材料坚决不用, 特别是特殊材料, 更要加强实验。
1) 水泥: 作好水泥胶沙强度实验, 胶沙强度实验小于设计水泥标号的坚决不用。
2) 钢材: 作好钢材抗拉强度和抗折强度实验, 不能满足设计的钢材, 全部清理出场。
3) 原材料保管: 原材料入场后, 应加强保管, 防止淋雨、 受潮, 如因保管不当而造成材料变质, 所有变质材料必须按规定清理出场。
4) 材料台帐: 所有材料入场后, 应分类堆放, 分类登记, 记录下材料厂家、 生产日期、 保质期、 合格证、 质量编号、 质量等级、 使用部位。
5、 材料使用: 同类材料使用时, 不同厂家, 不同标号材料应分别使用, 特别是化工材料化学性质不同, 如混合使用, 可能形成新的化学反应而影响工程质量, 因此不同厂家, 不同标号同类材料坚决不能混用。

( 三) 、 机械准备
我公司现已落实了施工机械, 并对设备已进行维修和保养, 特别是对关键设备进行彻底检查。我公司有幸接到中标通知书, 各类机械在1天内按合同要求和工期计划分批配套陆续进场。

拟投入的主要施工机械设备表

序号
机械或设备名称
型号规格
额定功率( KW) 或吨位
出厂时间
数量
备注
小计
拥有
新购
租赁
1
挖掘机

0.5m3

2

2
堆土机

75KW

2

3
平地机

1

4
压路机

8-18

1

5
自卸汽车

6

6
载货汽车

6T

2

7
强制型搅拌机
PLDR00
每小时/40 m3

1

8
装载机
30型

2

9
钢筋切割机
Φ10-Φ40

1

10
拌和机
350L

1

11
发电机
50KW
50KW

1

12
人力推车

8

13
振动棒
1.5KW
1.5KW

5

14
平板振动器
2.2KW
2.2KW

3

15
切缝机
5.5KW
5.5KW

1

劳动力安排计划
对本工程需要大量劳动力, 开工前落实劳动力, 按计划适时组织进、 退场, 是顺利开展施工, 按期完成任务, 避免停工或窝工浪费的重要措施之一。
根据提供的资料, 依据拟定的工程施工进度计划图, 本着统筹兼顾平行流水作业, 充分发挥施工人员的工作效率的原则, 初步安排施工人员如下:
该工程投入管理人员6 人, 技术人员 4人, 技工 10人, 普工50人, 钢筋工 6人, 木工 6人, 砼工8 人, 电工2 人, 普工雇用当地民工, 当地民工在上岗前要进行职业教育和技能培训。

劳动计划表
序号
工程名称
5月20-31日
6月1-9日
备注
1
拆除人行道
30
30

2
拆除侧平石
20
20

3
清运渣土
20
20

4
人行道基层
30
30

5
人行道铺设
40
40

技术保证措施
施工现场准备
对道砖等材料存料场地全部进行隔离围挡, 对石灰水泥砂石等随用随进, 保证质量施工用电以自发电为主, 并利用有利条件接电力线路, 以保证生产正常进行。
1、 施工放样
工程质量好坏, 施工放样起着关键作用, 因此我公司配备了2名技术员专门负责工程施工放样, 根据设计, 点误控制在2cm以内, 路线水准点采用四等水准闭合测量, 闭全差不大于25mL。
1) 根据设计文件及施工设计图
采用经纬仪和钢尺放样, 直线段每20米一个桩, 曲线段每5米一个桩。开挖前后各放一次样, 并保护好控制桩, 保证放样精度控制在2cm以内。
2、 高程放样: 高程放样采用水准仪放样, 每20米测设高程, 放样精度控制在2cm以内。
加强文件资料管理
文件和资料是工程质量的依据, 也是工程验收、 质量评定的依据, 因此公司安排质量组分专人进行质量编制与保管, 作好每项工程文件与资料。
1、 作好施工日志, 施工日志是施工的原始记录, 必须认真如实填写, 各施工队每天按实际情况填写施工日志, 填写工程完成情况, 工程机械使用情况, 人员出勤情况, 工程质量情况, 安全情况, 重大事情记录等。
2、 工程资料应按设计文件, 部颁规范要求的表格和内容填制, 每道工序, 每个部分, 分项工程都应如实填写资料、 质检检查签证。每个分项工程完工后应装订成册。分别报送监理、 质检、 建设单位。整体工程完成后, 应作出整体质量评定, 竣工总结, 作好竣工资料, 装订成册, 报送有关部门备案。

第五章: 主要施工方案及技术措施
1.旧有人行道路拆除工程
1主要工程量
主要工程量见表5-1-1。
表5-1-1 主要工程量表
序号
项目名称编码
单位
工程量
备注
1
人行道拆除
m2

4683.89

1 .10cm石灰土基层
2. 8cm混凝土垫层
3.3cmM7.5水泥砂浆
4.6cm混凝土面包砖
2
人行道侧平石拆除
m
2890.98
1 .材质:花岗岩49*25*12cm
3
垃圾外运
M3
1264.65
1. 运距:10km

2、 施工部署
考虑永定路半幅现有3个机动车道及非机动车道组成, 拟采用隔离护筒临时封闭一个车道及非机动车道, 以保证施工安全的方式进行人行道面拆除。
总体施工顺序: 施工准备→安全设施标志及护筒设置→人行道面拆除出渣→清理场地→后续施工等, 恢复该半幅道路通车。
3、 施工方案技术措施
3.1 技术措施
1) 搭设锥形反光护筒对施工区域进行封闭, 设置安全警示标志和交通指示牌, 派专人指挥交通, 确保施工现场行人、 车辆安全。施工时应保证1个车道和非机动车道路全部在施工防护范围内, 两头向中间开挖破除。在既保证施工安全前提下又不断绝交通以利群众出行。具体维护范围由业主方、 施工方与执勤交警联系根据交通情况现场确定。
2) 先拆除人行道砖、 路缘石码放在便道外不妨碍施工处, 有条件及时运走, 随即挖掘机按照路床标高挖除旧人行道结构, 垫层开挖。开挖均应测定好设计标高, 中桩定位, 由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
3) 根据水准测量计算好的高度在各桩号上设在固定处做好标记, 以控制新人行道面高程
4) 根据现场情况, 组织施工, 正常情况下, 用挖掘机破除老路面并用翻斗车运走至指定地点。
3.2 一般路段拆除
在锥形护筒设置完成后, 进行拆除施工。挖装车: 根据基准面的高程, 有技术人员配合施工人员在现场指挥挖机操作手, 按照施工要求, 将要外运的碴土和垃圾分段集中打堆, 方便装车, 同时按照基准面的要求, 对低于基准面的部分, 用挖机进行回填, 以保证施工地段的整平。碴土装车: 用挖机装车, 自卸车外运, 挖装车要派专人指挥, 有序进行, 挖运要保证每天的生产量, 采用”多作业面”, 交叉作业, 互不干扰。碴土运输: 运输车辆上路必须证照齐全, 司机须有多年的驾驶经验, 能严格遵守国家交通法规, 运输车辆按照固安县垃圾碴土清运的有关要求, 运输车辆装料遵循”宁少勿多”的原则,要求车辆有覆盖设施, 严防抛洒滴漏, 污染沿线道路。
弃土点: 弃土点施工必须有专人指挥, 运输车辆必须在指定地点卸车, 不得随意卸车, 在车辆卸车后, 用挖机或者推土机, 将碴土集中堆放在指定点。
3.3 道路路口拆除
路口施工时, 应考虑过往车辆、 行人, 设置专人指挥施工车辆并应设置安全警示标志, 预留车辆转弯半径, 保证行车视距。
4、 施工进度计划
4.1 拆除人行道施工:
路缘石拆除: 5月20日至 5月22日; (利用)
道路路面及人行道拆除: 5月20日至 5月22日。
5、 主要资源配置计划
5.1 主要机械设备配置计划
主要机械设备配置计划详见表5-1-2。
表5-1-2 主要机械设备配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
小型挖掘机

台
2

2
铲车

台
1

3
自卸汽车
6t
辆
4

4
冲击钻

台
1

5
柴油发电机

台
1

6
经纬仪

台
1

7
水准仪

台
1

5.2主要劳动力配置计划
主要劳动力配置计划详见表5-1-3。

表5-1-3 主要劳动力配置表
序号
工种
数量
备注
1
机械司机
5

2
汽车司机
4

3
技工
10

4
普工
80

2.人行道块料铺设工程
2.1人行道路工程
主要工程量表5-2-1
序号
项目名称编码
单位
工程量
备注
1
路床( 槽) 整形
m2

4683.89

2
人行道块料铺设
m2

3723.25

3
人行道块料铺设
m2

540.00

→
4
人行道块料铺设
m2

340.84

5
人行道块料铺设
m2

79.8

6
安砌侧石
m
2890.98

7
纵向接缝
m
88.00

8
横向接缝
m
1012.5

▪2.2施工部署
为保证施工安全顺利完成对施工路段采取交通安全措施, 考虑永定路半幅现有3个机动车道及非机动车道组成, 拟采用隔离护筒临时封闭一个车道及非机动车道, 以保证施工安全的方式进行人行道面铺设。
施工顺序为施工测量放线确定路槽标高坡度进行路槽整形→10cm12%石灰土基层→安砌侧石→8(9)cmC20水泥混凝土垫层→3(2)cmM7.5水泥砂浆(或干硬水泥砂浆)→6cm彩色烧结砖(5cm花岗岩机刨)→清理道面
▪2.3施工方案和技术措施
2.3.1、 路基整理:该路面上原有结构清除后, 施工时必须使路基平整、 坑穴处人工填平油夯夯实。当路基按设计标高布土后, 由人工配合机械进行整平, 然后用振动压路机振实。压实过程中, 要检查土质的含水量, 应保证在最佳含水量状态压实, 土湿则翻晒, 过干要洒水。碾压至规定压实度。检测路槽质量至合格。
2.3.2石灰土施工方法
10cm厚12%石灰稳定土基层的表面应平整、 密实, 具有规定的横坡度, 无松散材料和软弱地点。
原材料的要求: 土; 塑性指数控制在15—20, 偏大的粘性土要粉碎, 粉碎后最大的土块尺寸不应大于16mm。
石灰: 石灰质量达到三级以上标准, 拟采用袋装生石灰为尽量缩短石灰存放时间采用随用随进。
水: 生活饮用水。
( 1) 石灰土用土可直接备在路槽上, 根据实验所得压实系数确定土的体积数。备好后用人工初平, 由测量人员用水准仪按设计高程打点, 然后用刮板刮到合适高度。为准确控制灰剂量。
( 2) 石灰土用石灰打格后摊铺。摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰, 铺灰应均匀。
( 3) 洒水闷料如土过干应现洒水闷料, 使土的含水量接近最佳值。洒水闷料应在施工前晚上进行, 并注意洒水均匀, 禁止出现漏洒或过湿的现象。
( 4) 拌和石灰土采用旋耕犁拌和, 拌和深度达到土基底层。应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和底部留有”素土”夹层, 拌和时应略破坏(约1CM左右, 不宜过多)土基的表面, 以利上下层的粘结。在拌和过程中, 应及时检查含水量。用喷管或洒水车洒水, 使混合料的含水量等于或略大于最佳值。
( 5) 、 整形
拌和完毕, 迅速用履带拖拉机稳压, 并用人工粗平。测量人员根据设计标高每隔20M在内外两侧放桩, 采用挂线打点法控制标高, 随后用平地机进行仔细控平。
( 6) 、 碾压整形, 当混合料处于最佳含水量±1%时, 可进行碾压。如表面水分不足, 应适当洒水。用振动压路机进行碾压, 碾压由外侧向内侧进行。碾压时, 主轮应重叠1／2轮宽。主轮必须超过两段的接缝处, 主轮压完路面全宽时, 即为一遍。碾压3-5遍一直进行到要求的密实度为止。同时表面无明显轮迹。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上急刹以保证稳定土层表面不起拥包不受破坏。碾压过程中, 石灰稳定土表面应始终保持湿润, 如表面蒸发过快应补洒少量的水。碾压过程中, 如有”弹簧”、 松散、 起皮现象, 应及时翻开重新拌和或用其它方法处理, 使其达到质量要求。
( 7) 、 检测及养生: 石灰土碾压完毕后, 先进行自检, 压实度应达到95％, 对验收合格的石灰土应及时洒水养生。

2.3.3路缘石安装
路缘石采用原道路花岗岩侧石再利用, 立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑, 缘石下用设计要求M7.5水泥砂浆2cm厚坐浆, 在路缘石外填筑C20混凝土20cm与原永定路路面结合, 保证顺直度和错台在验收规范合格范围内。施工工具采用自制双轮车吊运安装。
铺砌好的路缘石应缝宽均匀、 线条顺直、 顶面平整、 砌筑牢固。施工期间严禁碰撞。
2.3.4 混凝土垫层施工
①.施工准备
a) 各段垫层施工前, 应提前做好该段基层测量定位工作, 基础轴线、 标高必须经过检查。
b) 浇筑前, 事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请, 委托单应注明单位工程名称、 施工部位、 混凝土强度等级、 开盘时间、 配合比、 坍落度、 要求的初凝时间。
c) 施工前,应对施工段位、 施工方法、 浇筑顺序、 质量要求、 安全要求做详细的安全、 技术交底, 本道工序及相关工序部位检查合格后应填写, 并做好检查督促工作。
d) 检查用电线路, 确保施工正常见电, 夜间施工保证足够的照明。
e) 准备好浇筑工具及备用工具, 检查施工机械的运转是否正确, 确保正常施工。
f) 做好混凝土浇筑记录、 浇筑过程应避免在雨天施工, 若进行夜间施工, 需提前向相关部门申请夜间施工许可证。
②施工部署
1) 现场交通条件很差, 对机械化作业和机械就位造成麻烦。
2) 夏秋交接天气变化无常, 时常晴天时常下雨。
3) 作业面窄, 进出口少, 工期紧
结合以上几点和考虑到灰土施工、 路面铺设等几道程序的交叉作业, 决定本工程依次推进, 有组织按次序进行。
③.安全文明施工
( 1) 安全施工
1) 所有现场施工人员必须佩带安全帽。
2) 操作人员要专心施工, 扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合, 精力集中, 以防出现以外事故。
( 2) 文明施工
现场施工人员严禁在施工过程中嬉闹, 不能光膀子施工。
④.边模施工
边模采用钢模板加木方。以保证其稳定和牢固性。
⑤.混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场, 由汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定, 原材料材质必须符合相应标准。
垫层施工阶段作业面大, 混凝土厚度小, 为加快浇筑进度, 采用汽车泵浇筑混凝土。
为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度, 边线的位置、 标高, 浇筑过程中随时检查混凝土高度。
为方便施工和保证质量, 将垫层分厚度结构进行。
本工程垫层面积达4683.89m2左右。按照图纸进行浇筑, 浇筑时由尾向头退步施工。
混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。
垫层混凝土终凝后, 加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面, 应保证其表面质量符合相关要求, 待强度达到1.2MPa后( 上人后不留脚印) 才可上人行走。
⑥预埋钢筋拉杆纵向采用05MR202, ,18页b,

聚氯乙烯填缝料横接缝采用混凝土切缝:05MR202, 20页b
⑦质量要求

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
国标
轴线位置
15
尺量
截面尺寸
+8, -5
尺量
标高
±10
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺
角、 线顺直度
-
拉线、 尺量
预埋设施中心线位置
预埋件
10
尺量
注: 检查轴线、 中心线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
⑧质量保证措施
( 一) 模板下面用木楔找平, 砂浆塞垫, 保证模板上部高度及平整。待混凝土强度达到规定值后, 方可拆掉模板。模板外侧每隔2m楔入Φ12短钢筋, 入土深度不小于150mm。
( 二) 浇筑混凝土垫层时, 必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度, 抹平后再次拉水平线检查平整度, 去高填平后, 再用刮板以进行刮平。
( 三) 垫层混凝土浇筑应连续进行, 如必须间歇时, 间歇时间应尽量缩短, 不得超过混凝土的初凝时间。
⑨、 成品保护
( 一) 混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、 表面平整度、 顶面标高、 平面位置
( 二) 混凝土达到设计强度, 表面平整光洁, 边角平直方正, 无缺楞掉角和开裂塌陷现象, 混凝土浇筑后由专人负责看护, 防止造成人为破坏。
( 三) 垫层施工完后进行检查验收, 对损坏和不符合技术要求的要及时处理。
( 四) 混凝土施工加强基底保护, 防止扰动地基, 确保基土质量符合设计要求。
( 五) 施工时为防止扰动地基土, 机械和手推车下部铺垫旧胶合板。
⑩、 安全及文明施工
( 一) 施工场地周围地面上拉安全防护带。
( 二) 施工完的区段应作到工完场清, 施工所用的机具材料应及时清理回收。
( 三) 应遵守固安城区有关施工作业时间, 混凝土浇筑时间尽量安排在正常工作时间, 避免夜间施工发生扰民。
( 四) 施工现场场地、 车辆行使道路应经过压实平整, 适量洒水防止尘土飞扬。
( 五) 夜间施工按规定安设照明设施; 特殊地段应设置警示灯和安全标志。
( 六) 工人进入施工现场必须佩戴安全帽。
施工进度措施
1、 认真贯彻ISO9001国际质量体系标准, 严格执行我公司制定的”程序文件”, 推行标准化作业, 严格施工工艺操作规程。
2、 施工工艺质量符合国家, 建设部颁发的施工规范及施工技术规则、 施工安全规则的标准。
3、 施工过程中重点控制的几项施工工艺措施
1) 测量工艺: 测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责, 配备精密的测量仪器, 工前进行全线贯通复测, 并根据工程需要埋设水准点、 加密中心桩、 保护控制桩, 并将测量结果报监理人批准。各种建筑物的施工放样, 在施工中的控制测量皆换手复测, 经检查校核无误后, 报请监理人批准方可施工。
2) 试验工艺: 建立工地试验室, 配备精密齐全的试验仪器, 选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责, 明确试验责任人。做好各种材料的试验和各项砼砂浆配合比的选配, 满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验, 配料有选择, 施工有控制, 检查有试件, 试验有报告, 资料有分析, 分析有结论; 严格执行工前试验, 工中检查, 工后检验的试验工作制度。
3) 选料工艺: 所有用于工程上的材料必须做到先试验, 后使用, 不合格材料不进场, 所有外购材料应附有材料样品、 材质说明、 材质检验合格证书和试验室的检验证书, 报监理人批准方可进料。同一工程用同一厂家、 同一规格的材料。
4) 隐蔽工程签证: 所有隐蔽工程必须先进行自检, 自检合格后报请监理人检查, 批准签证后才能进行下道工序施工。
5) 模板工艺: 模板均采用专用大块拼装钢柳模, 钢模必须满足刚度、 强度、 稳定性的要求, 形状尺寸准确无误, 光洁无变形, 接缝严密, 不漏浆, 拐角处配制专用阴阳角模。为保证结构物表面纹理色均匀一致, 同一结构物用同一类模板、 同一种脱模剂。
6) 混凝土配合比选配和拌合工艺: 经过试验优化配合比, 施工用搅拌机拌合砼, 同一结构物用同一厂家同品种同标号的水泥, 严格控制砼的施工配料。
7) 混凝土浇筑工艺: 严格浇筑程序, 配备足够的振捣设备, 选配经验丰富的砼工捣固。碾压砼施工严格按照技术规范执行。
8) 施工: 要求挡水稳定, 防渗。
工程测试制度与手段
1、 对检验人员的要求
1) 凡参加检测、 试验人员( 包括工程师、 助理工程师、 技术员、 试验员、 试验工) 必须持有经考核后统一制发的岗位合格证, 未经考核的人员, 不得上机操作。
2) 具备大专以上文化程度, 具有工程质量检测, 材料试验基本知识和法定计量单位基础知识。
3) 掌握被检产品的标准( 国家标准、 部颁标准) , 检验工作按有关规程进行。
4) 熟悉掌握测试仪器的工作原理、 技术性能、 操作程序和方法。
5) 检验过程中, 严格按操作规程进行, 发现仪器设备故障, 应保护现场并及时报告, 及时研究采取处理措施, 并在该仪器履行簿上记录详细过程。
6) 检验过程中, 要认真作好原始记录, 并在记录上签字, 对记录的完整性, 准确性负责。
7) 坚持原则, 认真负责、 实事求是、 秉公守法, 不徇私情。
2、 工程材料试验
1) 凡发往施工现场的工程材料必须具有出厂合格证, 并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范、 规则和验收评定标准要求进行鉴定, 合格后才准使用。如遇特殊情况, 对不符合技术要求的材料, 可提供试验结果和意见, 报送领导会同现场设计、 监理人员共同处理。
2) 对于具有出厂合格证的的建筑材料, 一般仍应抽样检验, 试验合格后方准使用。
3) 工程材料的取样, 应按有关试验规程进行并详细填写试验委托单, 对样品及检验结果有争议时, 由上一级试验机构取样仲裁。
4) 材料试验应按委托单试验内容进行, 如期提交数据准确、 结论明晰、 签证齐全的试验报告。
3、 施工控制
1) 砼工程
砼作业前应测定砂石含水量、 配制外加剂, 换算施工配合比, 填写配料单, 经项目技术主管审签后, 送交施工负责人据以施工。
施工单位接到配料单后, 应按配料单上规定的配料用量及规格, 指挥专人负责过秤、 加水、 掺外加剂, 并挂牌标明配料用量。
2) 检查试件, 应在灌注地点采取随机取样, 每组三块, 按试验技术要求和规定制作, 检查试件要在标准条件下( 温度20+-30C, 相对湿度在90%以上) 养护28天。
2.3.5
水泥砂浆施工
1.本工程采用3cmM7.5水泥砂浆、 3cm干硬性水泥砂浆做底铺料。
砂浆配合比: 选定M7.5砂浆配合比为245kg32.5#水泥比1立方中砂
干硬砂浆配合比: 选用32.5#水泥: 中砂1:3, ( 场地检查为在一米高位置手握成团, 撒开落地即散。)
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥: 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥, 其标号不应小于32.5号, 并严禁混用不同品种、 不同标号的水泥。
2.1.2 砂: 应采用中砂或粗砂, 过8mm孔径筛子, 含泥量不应大于3%。
2.1.3 主要机具: 搅拌机、 手推车、 木刮板、 木抹子、 铁抹子、 喷壶、 铁锹、 小水桶、 长把刷子、 扫帚、 锤子。
2.2 作业条件:
2.2.1 地面的混凝土垫层已做完。 水平标高线已弹在路缘石上。

3 操作工艺
3.1 工艺流程:

基层处理
→
找标高、 弹线
→
洒水湿润
→
抹灰饼和标筋
→
搅拌砂浆
→

铺水泥砂浆面层
→
木抹子搓平
→
铁抹子压第一遍
→

第二遍压
→
养护
3.1.1 基层处理: 先将基层上的泥土扫掉, 用钢丝刷和錾子刷净、 并用清水及时冲净。
3.1.2 找标高弹线: 根据水平线, 往下量测出面层标高, 并弹在路缘砖上。
3.1.3 洒水湿润: 地面混凝土基层均匀洒水一遍。
3.1.4 抹灰饼和标筋( 或称冲筋) : 根据弹的面层标高水平线, 确定砂浆厚度, 然后拉水平线开始抹灰饼( 5cm×5cm) , 横竖间距为1.5～2.00m, 灰饼上平面即为砂浆面层标高。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5 搅拌砂浆: 水泥砂浆的体积比宜为1∶3( 水泥∶砂) , 强度等级不应小于M7.5。为了控制加水量, 应使用搅拌机搅拌均匀, 颜色一致。
质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 水泥、 砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2 砂浆配合比要准确。
4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2 基本项目:
4.2.1 表面洁净, 无裂纹、 脱皮、 麻面和起砂等现象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面, 坡度应符合设计要求, 不倒泛水, 无积水, 不渗漏, 与地漏结合处严密平顺。
5 成品保护
5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护, 如埋在地面内的管线不得随意移位等。
5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。
5.3 在已完工的地面上进行铺装专业工序时, 注意不要碰坏面层。
6 应注意的质量问题
6.1 空鼓、 裂缝
6.1.1 基层清理不彻底、 不认真: 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、 灰尘、 油污彻底处理干净, 并认真进行清洗湿润, 这是保证面层与基层结合牢固、 防止空鼓裂缝的一道关键性工序, 如果不仔细认真清除, 使面层与基层之间形成一层隔离层, 致使上下结合不牢, 就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2 水泥砂浆结合层不符合要求: 在已处理洁净的基层上做水泥砂浆, 目的是要增强面层与基层的粘结力, 因此这是一项重要的工序, 水泥砂浆铺多少拌合多少。
另外拌好的水泥砂浆, 不能采用浇水用扫帚来回扫的办法, 由于浇水不匀, 水泥浆干稀不匀, 也影响面层与基层的粘结质量。
▪2.3.6 6cm彩色烧结砖( 5cm花岗岩机刨石、 盲道砖) 路面施工工艺
彩砖道面用砖必须表面平整, 色彩均匀一致, 且表面有一定的防滑性能。线路清晰, 棱角整齐, 如采用彩色花砖其彩色表面采用耐候性好, 不易褪色的颜料。彩砖( 5cm花岗岩机刨石、 盲道砖) 铺砌前先将基层整平, 以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线, 先分段冲筋, 后填空铺装, 随时检查位置与高程。彩砖铺砌的垫层采用M7.5砂浆厚度为2-3㎝, ( 或干硬砂浆) 铺砌时轻轻平放, 用橡胶锤敲打稳定找平, 不得向砖底塞砂或支垫硬料, 必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定, 无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度, 出现问题及时修整。砌筑时应避免与侧石出现空隙, 如有空隙应甩在一侧, 当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平, 必要时也可用细石砼补齐并刻缝与花砖相仿, 以保美观。灌缝用细砂灌缝, 分多次灌入扫墁, 直至缝隙饱满。铺好彩砖应检查稳固程度及面层平整度, 发现彩砖有活动现象时, 应立即整修。彩砖的养生期一般不少于7天, 在此期间应严禁行人、 车辆等的走动和碰撞。
2) 井口与路面施工相互配合、 同时升高, 井圈安装好后, 盖木板或用铁板覆盖, 以备在道路面层施工时, 不致被压坏。

第六章: 质量目标及保证措施
本章响应招标文件中关于质量标准的要求, 针对本工程的特点, 在工程施工过程中, 建立健全质量保证体系; 制定工程质量技术保证措施; 制定责任到位、 奖罚分明的管理制度。以达到质量、 投资、 进度之间的完美结合, 实现工程的总体质量目标。
第一节 工程质量目标
本工程质量标准达到合格标准。
第二节 工程质量保证体系
1、 按照企业的项目管理模式, 以质量管理体系标准建立有效的质量保证体系, 并制定项目质量计划, 推行ISO9001国际质量管理质量体系, 以合同为依据, 强化质量的过程管理。项目经理部内部推行质量责任制, 经过明确分工, 密切协调与配合, 使工程质量得到有效的控制。
2、 明确项目经理为质量管理的第一责任人, 过程质量管理由每一道工序和岗位的责任人负责。建立全方位、 全过程、 全人员、 全项目、 全天候的质量保证体系。
3、 完善质保体系, 将质量管理责任层层分解落实到所有管理人员, 每周召开质量例会分析解决质量问题, 保证质量体系持续有效的运转。
4、 落实质量目标, 将目标进行量化。确定了验收一次合格率达到100%, 对施工班组进行质量意识教育, 强化工序控制、 过程管理和旁站式管理。