T∕ZZB 0552-2018 金属工字扣.pdf

ICS 61.040 Y 76 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05522018 金属工字扣 Metal shank button 2018 - 09 - 2? 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 1 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 4 7 检验规则 . 6 8 标志、包装、运输和贮存 . 7 9 质量承诺 . 8 附录 A（规范性附录） 金属工字扣的分类 . 9 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：嘉善天惠服饰有限公司。 本标准参与起草单位：东华大学、嘉兴纽安钮扣有限公司、嘉善锐角服饰辅料厂、嘉善泰迪服饰制造有限公司、嘉善尚可服饰辅料厂、嘉兴科奥服饰科技有限公司、嘉善舜凰服饰辅料有限公司、嘉善东南服饰辅料厂、嘉善新亿达服饰辅料有限公司、嘉善逸磊服装辅料有限公司、嘉善东伦服装辅料有限公司、嘉善怡辉服装辅料有限公司、嘉善欧莱斯服饰辅料厂、嘉善县华友钮扣辅料厂、嘉善星拓服装辅料有限公司、嘉善亿豪服饰辅料有限公司、嘉善亿金服装辅料厂、嘉善开拓模具五金制品厂（排名不分先后）。 本标准主要起草人：倪卫荣、吴斗峰、张义红、陆亦锋、吴建胜、彭建锋、李彩英、王家明、张玉根、陶云林、俞建盛、俞友兴、计勤松、顾建东、邬根弟、张强、陆亦斐、俞锦明、吴晓虎、俞加敏。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 金属工字扣 1 范围 本标准规定了金属工字扣的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于以铜、锌合金、铝为主要原料经冲压或压铸成型、修边、抛光、电镀、喷漆、铆合等工艺加工而成的工字扣。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1912008 包装储运图示标志 GB/T 2502008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2512008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 57112015 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 65432008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 70691997 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度 GB 162971996 大气污染物综合排放标准 GB/T 284902012 钮扣分类及术语 GB/T 284922012 钮扣通用技术要求和检测方法 铜质类 GB/T 292912012 钮扣通用技术要求和检测方法 锌合金类 QB/T 38261999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法 QB/T 38321999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 Standard 100 by Oeko-tex, Appendix (6)-2018, Oeko-tex标准100产品认证的检测标准和限量值要求（附录6） 3 术语和定义 GB/T 284902012界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 原材料 4.1.1 铜带的化学成分应符合表 1 的规定。 表1 铜带的化学成分 主要元素 铜（Cu） 磷（P） 铅（Pb） 铁（Fe） 锌（Zn） 含量/ 63.570 0.0040 0.00300.0050 0.015 余量（R） 4.1.2 锌合金锭的化学成分应符合表 2 的规定。 表2 锌合金锭的化学成分 主要元素 铝（Al） 铜（Cu） 镁（Mg） 铁（Fe） 锡（Sn） 镉（Cd） 铅（Pb） 锌（Zn） 含量/ 3.94.3 0.10 0.030.06 0.035 0.0015 0.003 0.004 余量（R） 4.1.3 铝卷材的化学成分应符合表 3 的规定。 表3 铝卷材的化学成分 主要元素 硅（Si） 铁（Fe） 铜（Cu） 锰（Mn） 锌（Zn） 铬(Cr) 铝（Al） 含量/ 0.25 0.40 0.10 0.10 2.22.8 0.1 余量（R） 4.1.4 金属工字扣所用胶芯应采用可降解环保材料。 4.1.5 产品表面处理应采用无镍环保电镀工艺、环保油漆。 4.2 设计研发 4.2.1 应具备金属工字扣外观、结构和模具的自主设计、研发能力。 4.2.2 应具备采用 SurfMill、Photoshop、Illustrator、CAD 等设计软件满足客户设计要求的能力。 4.3 生产工艺 4.3.1 应配备数控硬加工雕刻设备和精密中丝线切割设备。 4.3.2 加工冲床应具备自动故障检测系统。 4.3.3 压铸过程应采用锌合金产品自动掰离系统和清洁能源高效加热技术，并配备完整的废气处理系统，处理后废气达到大气污染物综合排放标准(GB 162971996)二级标准。 4.4 检测设备 4.4.1 应配备独立检测实验室。 4.4.2 应具备在线瑕疵检测和检针机检验的能力。 4.4.3 应具备表6中除镀层厚度外其他项目的检测能力。 5 技术要求 5.1 规格尺寸 产品的基本尺寸及允许偏差应符合表4的规定。 表4 基本尺寸及偏差（圆形款） 单位为毫米 规格 L 外径 扣面厚度 螺钉高度 同批产品 厚度偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 20 12.7 0.2 由供需双方协商决定 0.2 由供需双方协商决定 0.2 0.1 22 14.0 24 15.2 26 16.5 28 17.8 30 19.0 32 20.3 34 21.6 36 22.9 38 24.1 40 25.4 42 26.7 44 27.9 46 29.2 48 30.5 50 31.8 注1：1L=0.635 mm。 注2：对于非圆形款工字扣的外径，取其最大对角距离。 注3：外径基本尺寸采用公制单位的工字扣，其相应允许偏差同本表要求。 5.2 外观 5.2.1 人体可触及的部位与相应工作物配合的部位应无明显毛刺、锐边、棱角等缺陷。 5.2.2 其他外观质量要求应符合表 5 的规定。 表5 其他外观质量要求 序号 项目 要求 1 扣面 不应有裂纹、缺口、凹凸不平及明显伤痕，光面扣表面光泽明亮，沙面扣小凸点有立体感；花纹应无明显变形，无白眼、白圈、沟槽纹理饱满、色泽鲜艳、光亮；面背无龟裂、气泡,无烂边、厚薄不均现象 2 扣柄 扣柄不得有明显的偏歪和变形，扣柄方向与扣面图案方向的偏转不大于 3 3 装饰 镶配件 位置端正，结合牢固 激光 字母、图案清晰无脱落，位置正确、端正，线条符合要求 丝印 4 镀层、漆层 无气泡、明显流挂、漏涂、脱层、起皮、脱落等缺陷， 镀层完整，不得有明显的电镀缺陷 表5 （续） 序号 项目 要求 5 色差 同批钮扣应符合 GB/T 250 4 级；与来样相比应符合 GB/T 250 3 级 与来样相比应符合 GB/T 250 3 级 5.3 理化性能 产品的理化性能要求应符合表6的规定。 表6 理化性能 序号 项目 要求 1 铜质镀层厚度，mm 0.002 2 锌合金镀层厚度，mm 0.035 3 耐皂洗色牢度a，级 白布沾色4；钮扣变色4； 表面应无裂纹、缺口、变形，光泽应无明显变化 4 耐氯漂色牢度，级 5 耐干洗色牢度b，级 6 扣件结合力，N 钮扣直径17mm：90；钮扣直径17mm：150 7 耐中性盐雾腐蚀，级 10 8 漆膜附着力c，级 3 a 选用多纤维贴衬布。 b 耐干洗色牢度仅考核可干洗类产品用钮扣，色牢度项目适用于着色产品。 c 非平面工字扣用相同条件下的试片做检测。 5.4 可迁移性元素限量 金属工字扣可迁移性元素限量要求应符合表7的规定。 表5 可迁移性元素限量 单位为mg/kg 序号 元素 最大限值 1 锑(Sb) 30.0 2 砷(As) 0.2 3 铅(Pb) 0.2 4 镉(Cd) 0.1 5 铬(Cr) 1.0 6 镍(Ni) 0.5 7 汞(Hg) 0.02 8 锰(Mn) 90.0 6 试验方法 6.1 规格尺寸 产品的外径、扣面厚度、螺钉高度等尺寸检验用精度为0.02 mm游标卡尺测量，精确到0.1 mm。 6.2 外观 按GB/T 284922012中6.2外观检验进行检验。 6.3 理化性能 6.3.1 扣件结合力 6.3.1.1 试验条件 试样应在温度（232）和相对湿度为（654）的条件下放置24 h以上，并在此条件下进行试验。 6.3.1.2 试验设备 拉力试验机，量程不小于200 N，精度为2 N。试验设备见图1。 说明： 1被测零件 2夹具； 3测力计。 图1 扣件结合力测试示意图 6.3.1.3 试验步骤 测试应按照下列步骤依次进行： a) 由客户提供己装订至少 8 粒钮扣的布料(每粒间距10 cm)，每 8 粒为一组进行检测； b) 测试方法按 GB/T 284922012 中 6.3.4.3 规定方法进行测试。 6.3.2 耐中性盐雾腐蚀 选取8粒钮扣按QB/T 3826规定方法进行，氯化钠浓度为5，测试24 h后与原样目测比较，以最低测试值为检验结果。 1 2 3 6.3.3 漆膜附着力 按GB/T 292912012中6.4.3规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。 6.3.4 镀层厚 按GB/T 284922012中6.3.3规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。 6.3.5 耐皂洗色牢度 按GB/T 284922012中6.3.7规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。 6.3.6 耐干洗色牢度 按GB/T 284922012中6.3.8规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。 6.3.7 耐氯漂色牢度 按GB/T 284922012中6.3.9规定方法进行测试，以最低测试值为检验结果。 6.3.8 可迁移性元素限量 根据Testing Methods: STANDARD 100 by OEKOTEX(2018)，采用人工酸性汗液萃取(参照ISO 105-E04)，使用ICPMS作定量检测。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 产品应进行结构尺寸和外观质量的全数检验， 经厂质量检验部门检验合格， 并附有产品合格证方可出厂。 7.1.2 型式检验 产品的型式检验项目，除出厂检验的项目外，还应检验技术要求的项目，有下列情况之一者，应进行型式检验： a） 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 原材料、结构、设备、工艺有较大改变可能影响产品质量时； c） 正常生产过程中，连续生产半年后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时； d） 产品长期停产半年以上，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2 组批抽样 7.2.1 检验以一次交验的产品为一批，以每粒产品为一个单位产品。 7.2.2 外观和规格尺寸检测按产品批量： a） 500 粒（含 500 粒）以下抽验 80 粒； b） 500 粒以上至 10 000 粒（含 10000 粒）抽验 150 粒； c） 10000 粒以上抽验 300 粒。 7.2.3 按 6.3 测试规定取足够量的试样进行理化性能测试。 7.3 判定规则 7.3.1 单件（样品）判定 单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷，缺陷分为轻缺陷和重缺陷，详见表8；不符合本文件的规定， 但对产品的使用性能及外观影响较小的缺陷为轻缺陷； 严重影响使用及外观的缺陷为重缺陷，在同一粒工字扣上同时出现二种或二种以上的轻缺陷，视同重缺陷。 表6 常见缺陷分类 项目 内容 轻缺陷 重缺陷 尺寸 主要尺寸超差0.2 mm（外径除外） 外径超差0.2 mm 外观 非主要表面镀层露底、花色 主要表面镀层露底、花色 花纹不清晰、但可以辨认 花纹模糊 不明显的局部变形 较大的变形 非主要表面起皮或起泡1.0 mm，限两处 主要表面起皮或起泡1.0 mm 漆出界1.0 mm，限两处；缺漆1.0 mm，限两处 漆出界1.0 mm；缺漆1.0 mm 扣柄偏转 510 扣柄偏转10 7.3.2 批量判定 7.3.2.1 外观和主要尺寸检验中，抽取的钮扣中若出现 3 粒有重缺陷，则进行二次抽样，样品加倍，若累计出现 8 粒重缺陷，则判定批产品不合格，若出现轻缺陷的产品数量超过检测样品数量的 15，视同重缺陷，判为批产品不合格。 7.3.2.2 理化性能要求中若有一项指标不合格，则判定为批产品不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 产品内包装里应标志以下内容： a) 检验合格标识及生产日期； b) 制造单位名称、地址； c) 产品商标； d) 产品名称、规格、货号、产品等级； e) 产品标准代号； f) 颜色。 8.1.2 产品外包装箱上应清晰地标明以下内容： a) 制造单位名称、地址； b) 产品名称、规格； c) 产品商标； d) 产品颜色、数量、净质量； e) 生产日期； f) 包装外形尺寸：长宽高（mm）。 8.1.3 产品包装储运图示标志应符合 GB/T 1912008 的规定。 8.2 包装 8.2.1 经滚镀处理的金属工字扣计数后装入塑胶类薄膜袋内，然后再装入小包装纸盒或大包装纸箱。 8.2.2 经挂镀处理的金属工字扣需单个装入塑料盒内，再用缠绕膜包装，避免摩擦；然后再装入小包装纸盒或大包装纸箱；必要时在小包装袋外加上气泡袋，箱内应有相应的标签。 8.2.3 纸箱质量应符合 GB/T 65432008 中不低于 2 类纸箱的规定。 8.3 运输 产品运输时应远离火源， 并注意防压、 防机械损伤， 不得曝晒或者雨雪直接浸淋， 严禁与酸碱混运，装卸时严禁抛掷包装箱，做到小心轻放。 8.4 贮存 产品应置于干燥通风的库房内，并垫起 200 mm 以上，不得与地面直接接触，严禁与酸碱共贮，勿靠近热源。 9 质量承诺 9.1 在规定的贮存、运输、使用条件下，自出厂 14 个月内，因制造环节造成的产品质量问题，生产厂商应免费更换相应数量的产品并承担相关责任。 9.2 产品出现质量问题时，制造商应在 24 h 内进行响应，72 h 内为客户提供解决方案。 A A 附 录 A （规范性附录） 金属工字扣的分类 金属工字扣的分类见表A.1。 表A.1 金属工字扣的分类 序号 分类方法 名称 1 钮面是否空心 空心工字扣 实心工字扣 2 钮面能否相对旋转 摇头工字扣 固定工字扣 3 螺钉 单针工字扣 双针工字扣 4 截面形状 圆形工字扣 异形工字扣 _