地下筏板施工组织设计.doc

地下筏板施工组织设计

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目 录
第一章 工程概况 1
1.1 工程建设概况 1
1.2 结构简况 1
第二章 施工部署 2
2.1管理组织机构 2
2.2工程目标 4
2.3施工准备 4
2.4施工组织安排 9
第三章 主要分部、 分项工程施工方法 11
3.1 测量放线 11
3.2土方工程 12
3.3地下防水工程 15
3.4钢筋工程 17
3.5模板工程 24
3.6大致积砼施工方案措施 24
第四章 施工技术组织措施 30
4.1质量保证措施 30
4.2 工期保证措施 33
4.3 施工安全管理 34
4.4雨季施工措施 38
4.5环境保护措施 38
4.6现场文明施工 41
4.7主要消防措施 41
4.9降低工程成本措施 41
附图一 41
附图二 41
附图三 41
附图四 41
附图五 41
附图六 41
附图七 41
附图八 41
附图九 41
附图十 41
附图十一 41
附图十二 41
附图十三 41
附图十四 41
附录一 项目质量保证体系图 41
附录二 项目安全保证体系 41
附件 地下基础施工进度计划图
第一章 工程概况
1.1 工程建设概况
1.1.1 工程名称
光达大厦工程
1.1.2 工程地点
本工程位于沈阳市沈和区北站路以南、 友好街以西的交汇处, 北面与沈阳北站相对应, 东面相隔友好街与富莱得大厦为邻。
1.1.3 工程规模
本工程总建筑面积114550.63平方米, 其中双塔( 写字间) 楼建筑面积63713.66平方米, 板式( 宾馆式住宅) 楼建筑面积27365.52平方米, 裙房建筑面积13067.60平方米。
1.1.4 定义
1建设单位: 辽宁光达房地产开发有限公司
2设计单位: 辽宁北方建筑设计院
3监理单位: 沈阳市建筑研究院工程师事务所
1.2 结构简况
本工程基础形式共三种: 塔楼部分为筏板式基础; 裙房部分基础为独立柱加构造板; 板式楼部分为箱型基础。本工程底板面积约为6000㎡。
第二章 施工部署
由于本工程工期较紧, 施工工作量较大, 为此为便于管理, 减轻业主的多方协调工作压力, 保证工程按期、 保质、 保量地完成, 我公司将在施工组织中制定切实有效的管理措施, 以对该工程实施严格、 科学、 有效地施工总承包管理, 优质、 高速、 低耗地把本工程建成。
2.1管理组织机构
我公司发挥企业自身优势, 选派具有丰富经验的项目经理和工程施工技术骨干, 在施工现场建立施工项目经理部, 成立光达大厦工程项目组织机构, 全权负责工程的施工组织和指挥, 全权组织施工各要素, 对工程项目的工期、 质量、 安全、 成本及文明施工等综合效益进行高效率、 有计划的组织协调和管理。公司总部成立以公司副经理为首, 工程部、 物资部参与的公司领导小组, 对项目部进行协调指挥, 及时处理项目存在问题, 确保项目按合同完工。
光达大厦工程组织机构框图如下:

2.2工程目标
2.2.1 质量目标
分项工程一次验收合格率100%。
2.2.2 工期目标
确保在 9月20日前完成基础工程。 (假定A、 B区垫层8月26日施工, C区垫层9月5日施工。)
2.2.3 安全目标
严格施工方案的安全设计和措施, 严格控制施工人员、 施工手段、 施工对象和施工环境的安全, 实现安全目标, 确保人的行为安全、 物的状态安全, 断绝环境危险源, 达到整个施工期间无死亡及重伤事故, 轻伤事故频率不超过0.5‰(千分之零点五)的安全生产目标。
2.2.4 文明施工目标
经过对施工现场中的工程质量、 安全防护、 安全用电、 机械设备、 消防、 保卫、 场容、 卫生、 环保、 材料堆放、 施工作业面日清等各个方面的管理, 创造良好的施工环境和施工秩序, 特别是做好施工总平面的动态管理, 达到安全生产、 加快施工进度, 保证工程质量、 降低工程成本、 提高社会效益, 争创沈阳市文明施工标化工地。
2.3施工准备
2.3.1 技术准备
1组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。
2备齐本工程所需的规范、 图集等技术资料。
3积极准备本工程所需的计量、 测量、 检测、 试验等仪器和仪表。
4做好测量基准点和基准线的交底、 复测交底及验收工作。
5制定技术工作计划, 包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。
2.3.2 现场准备
1根据现场平面现有情况适当的规划临建、 设备堆场, 材料加工场地, 布置施工机械, 详见《施工总平面布置图》。现场临时办公室、 食堂、 厕所采用砖墙砌筑, 防水屋面, 工人宿舍、 仓库为快速装拆活动板房。临建施工所用材料及设备要在进场前按计划配备好, 随时准备施工。
2由于是在市区地段施工, 因此要积极采取措施, 降低施工噪声, 防止粉尘污染, 及时清除场内外的建筑和生活垃圾。
3由于本工程施工用电机械、 设备种类及数量较多, 且用电量较大, 用电的起动电流大, 负荷变化多, 移动式、 手动式用电机具多, 因此对用电应作详细部署, 编制现场用电方案, 并派专人对现场施工用电进行管理, 合理规划使用, 确保用电安全及现场施工的正常进行。
4针对雨季施工特点, 在施工方案 中制定切实可行的雨季施工措施, 届时要及时掌握施工期间气象资料, 以便综合组织施工。
5对工人进行必要的技术、 安全、 思想和法制教育, 教育工人树立”质量第一、 安全第一”的正确思想, 遵守有关施工和安全的技术法规; 遵守地方治安法规。
2.3.3物资准备
1由于施工所需物资资源品种多、 数量大, 因此应对各种物资资源的生产和供应情况、 价格、 品种等进行详细的市场调查, 以便及早进行供需联系, 落实供需要求。
2根据工程的施工进度和施工图预算中的工料分析, 编制工程所需的材料用量计划。根据材料需用量计划, 做好材料的申请、 订货和采购工作, 组织材料按计划进场, 并做好保管工作。
2.3.4 施工总平面布置
1 施工现场平面布置原则
根据业主提供的场区总平面图和现场勘测情况, 施工总平面布置原则为:
1) 符合沈阳市和我公司有关现场管理及文明施工等规定的要求。阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2) 施工平面要紧凑合理, 尽量减少施工用地; 满足施工生产需要, 有利于生活、 安全防火、 环境保护和劳动保护的要求。
3) 中小型机械的布置要处于安全环境中, 要避开高空物体打击的范围。临电电源、 电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口, 以及容易被坠落物体打击的范围, 电线尽量采用暗敷方式或架空。
2临时用地
临时用地详见施工总平面布置图
2.3.5 临电系统布置
施工用电采用三相五线制从施工现场变压器引出至施工总配电箱, 然后根据现场临时用电情况再分路引至各用电区域。因主体施工期间投入的设备较多, 且存在多专业交叉施工现象, 各种设备功率均较大, 因此本工程最大用电量为主体施工期间, 各分路电缆选用布设以主体施工用电为准。
2.3.6 临水系统布置
根据业主提供的水源, 现场采用DN50水管形成统一环路。
现场排水围绕施工现场, 在道路临边布置一排水暗沟, 生活污水均经过暗沟排入沉淀池, 经沉淀池后排入市政管道, 现场厕所须建成水冲式, 厕所污水经化粪池处理后, 排入市政管网。
2.3.7机械设备的准备
根据工程规模及工期要求, 合理配备施工机具设备。对所有的机械设备, 在进场安装使用前均进行集中维修和保养, 以保证机械设备处于完好状态。根据施工计划安排建立统一的机械设备集中管理机构, 统筹进场、 安装、 使用、 维修和保养, 同时建立相应健全的岗位责任制度。施工所需的机械设备详见下表。

2.3.8劳动力的准备
根据工程结构特点和工期要求, 对各专业工种人员, 按需分期分批进场, 劳动力使用实行动态管理。所有进场人员都要经过严格的工种培训, 具备良好的施工操作技术和身体素质, 以适应施工现场高节奏的工作。劳动力计划表详见下表。

劳动力需用计划表
序号
工 种
数 量( 人)
计划进场时间
备 注
1
管理人员
16
8月8日
持证上岗
2
木 工
100
9月1日

3
砼 工
60
8月27日

4
钢筋工
260
8月23日

5
泥 工
80
根据进度进场

6
水暖工
60
根据进度进场
持证上岗
7
电 工
8
8月8日
持证上岗
8
试验员
2
8月22日

9
机械工
15
8月8日
持证上岗
10
测量工
2
8月8日
持证上岗
11
电焊工
15
8月8日
持证上岗
12
材料员
4
8月8日
持证上岗
13
力 工
50
8月8日

14
库管员
2
8月8日
持证上岗
合计
674( 人)
2.3.9周转材料
根据工程规模及工期安排, 确定周转材料使用量, 编制周转材料需用计划, 并在工程施工前报公司物资部。周转材料的供应应能随时满足工程施工的需要, 为了确保本工程施工工期, 在施工过程中要加大周转材料的投入。
2.4施工组织安排
该工程体量大、 单体多, 且工期紧, 因此要合理划分施工段, 安排好各工序, 组织好劳务队伍, 并合理地安排工期, 制定切实可行的进度计划及完善的工期保证措施, 同时合理地安排好物资材料及设备的进场, 确保工程有条不紊地按计划进行, 如期完成各阶段工期目标, 从而最终实现合同目标。
2.4.1施工段划分
由于该基础工程量大, 且工期较紧, 考虑到工程的实际情况及规模效益, 决定将该项目划分为三个施工段, 即1轴--6轴为一个施工段( A区) , 6轴--15轴为一个施工段( B区) , 15轴—20轴为一个施工段( C区) , 按大流水作业进行施工。
2.4.2工期安排
为实现合同工期目标, 三个施工作业区进行大流水作业。具体工期安排详见附图光达大厦工程进度计划。
2.4.3物资供应
1计划安排
为实现合同工期目标, 保质保量地完成该项目施工, 项目部应及时编制材料需用计划, 并在使用前三天报至公司物资部, 以便物资部及时编制物资采购计划, 落实材料供应商, 及时将材料供应至施工现场。
2物资检验
所有进场用于工程建设材料, 项目物资部需及时通知技术部、 工程部对材料进行验收, 并及时填写材料报验单至工程技术部, 由工程技术部负责对材料进行取样送检, 经检验并确认合格后方能用于工程。材料检验需严格按材料检验手册进行。
2.4.4现场准备阶段:
测量准备
主轴测定
验线、 桩位保护
建筑物定位
制订方案
红线桩水准点
校核图纸
仪器检定
标高控制网
平面控制网
引测至场内
管井定位
大型机械定位

第三章 主要分部、 分项工程施工方法
3.1 测量放线
3.1.1 建筑物的测量放线
根据甲方提供的纵、 横向两条控制点。采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线, 在距建筑物2-5米处,建立矩形控制点( 线) 网。采用已测控制线先定出扇形对中线, 按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后, 用控制桩加以控制。施工测放时, 要以各边的两端控制点为准, 再校核各桩间距, 所有的控制桩都用砼进行保护, 架上金属三角架。
3.1.2 建筑物的基础放线
基础放线前, 先检测各轴线的控制桩和定位桩, 无误后, 根据轴线控制桩用经纬仪投测建筑物的四大角, 四周轮廓轴线和主轴线, 经闭合校核后, 再详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准, 用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、 柱位线、 集水坑线等然后验线, 基础验线时的允许偏差应满足国家规范( GBJ203-83) 的规定:
长度L≤30m
允许偏差±5mm
30m<L≤60 m
允许偏差±10mm
60m<L≤90 m
允许偏差±15mm
90 m< L
允许偏差±20mm

3.1.3 高程轴线控制
1控制点的确定
当主体结构施工到底层地面时, 经过建筑物定位测量的轴线控制桩,在底层平面上精确的测设6点, 成两个直角三角形, 两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线, 控制点距离建筑物外框轴线内适当距离1m。
2控制点做法
用100×100mm厚10mm的钢板, 底面焊有锚固钢筋, 埋设于底层砼中, 钢板面略高于砼面3mm, 在测设时, 根据仪器视线方向在钢板表面上刻上”＋”字, 以示点位标志, 局部控制点测定后, 再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长, 直角误差不大于±10,边长相对精度不大于1/1000, 并绘制控制点平面位置示意图, 注名尺寸, 备查备用, 现场控制点加以保护。在上部各楼层施工中支模板的同时, 在内部控制点相对应的位置处, 预留观测孔, 孔径为150×150mm。对楼层轴线放线, 采用激光经纬仪, 用天顶法, 将底层控制点引测到施工层上, 用普通经纬仪进行放样。扇形区域内经过几何计算并用普通经纬仪放出每条轴线及梁柱的边线。
3高程引测
±0.000以下标高控制为控制基础和±0.000以下各层的标高, 在基础开挖过程中, 在基坑四周护坡上涂一条宽10cm的竖向白漆带, 用水准仪根据统一的±0.000水平线, 测出各白漆带上顶的标高, 然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校测四周护坡上各白漆带底部同标高的水平线,误差在±3mm以内时认为合格,在施测基础标高时,以白漆带水平线为基准。±0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测, 引测前先根据±0.000水平线, 再向上准确地测出相同起始标高线( 不少于6处) , 用钢尺铅直向上量至施工层, 用水准仪进行校测, 误差在±3mm以内认为合格, 画出水平线, 标定有效值, 作为施工层高程测设基准。
4施工测量设备表
序号
设 备 名 称
生产厂家
型 号
数量
用 途
1
电子经纬仪
苏 光
TDJ2
1台
投测控制点
2
经纬仪
北 光
J2E
2台
测设轴线
3
电子水准仪
日 本
SOKAA
2台
施工层抄标高、 测水平
4
钢 尺
哈尔滨

2把
标高传递及丈量轴线间距离
3.2土方工程
3.2.1 工程概况
该工程有二层地下室, 开挖深度较深。为保证挖土工期, 基坑挖土前先采用井点降水方法, 将地下水位降至基坑底标高以下, 并采用锚杆护坡桩技术对基坑进行支护, 然后再进行挖土。基坑土方采用机械开挖, 人工配合。
3.2.2 施工准备
1放线
土方开挖前, 应根据业主提供的控制点及施工图纸, 测设建筑物控制网, 并做好控制桩和轴线桩。根据建筑物的控制桩和轴线桩按基础图撒好灰线, 然后进行验线。
2人工
为保证工程进度, 投入人工数量不少于50人。
3机械
反铲式挖掘机 2台
20t自卸汽车 2台
平板振捣器 4台
潜水泵 3台
3.2.3 技术措施
1挖土顺序
为保证持力层地基土不被扰动, 基坑开挖时, 机械开挖至设计标高上300mm, 再用人工配合清理预留土层。
2挖土要点
1) 挖土时, 用挖掘机和人工配合施工。
a大面积开挖时, 用挖掘机挖至设计标高上300mm, 再用人工配合清理预留土层。严禁用挖掘机直接挖至设计标高, 以免扰动地基土, 从而影响地基承载力。
b基坑开挖, 在撒好基坑线的地方用挖掘机进行挖土。开挖时, 边坡坡度应适当减缓, 且应预留200mm原土, 然后用人工修整, 达到设计要求。
2) 土方施工中, 应经常测量和校验其平面位置, 水平标高是否符合设计及规范要求。平面控制桩和轴线桩也应定期复测和检查是否正确。
3) 夜间施工时, 应合理安排施工内容, 设置照明, 防止土方超挖。
4) 场地边角, 小型沟槽不宜用机械开挖, 用人工配合进行挖土。
5) 由于工程施工期间适逢雨季, 可能会出现降雨频繁, 雨量较大情况, 因此施工前应作好基坑内的临时降水排水工作, 且应防止坑外水流入基坑内。
6) 土方采用自卸装载汽车外运。
7) 挖至设计标高的土层, 应用自来水润湿后, 用平板式振捣器振实, 为基础垫层砼的浇筑作好准备。
3.2.4 支护结构对基坑挖土和降水的要求
基坑的挖土和降水一定要按照支护结构设计的工况进行, 不能随心所欲, 为保证支护结构的安全, 对挖土和降水有下述规定:
1土方开挖不再编土方开挖方案。
2严格遵守先撑后挖的原则, 即挖土至支撑标高, 一定要待支撑加设并起作用后, 再继续向下挖。挖土方式一定与支护结构设计工况吻合。
3土方开挖分层、 分段、 对称地进行开挖, 使支护结构受力均匀。控制相临开挖段的土方高差, 防止因土方高差过大, 产生推力使工程桩位移或变形。
4挖土机械禁止直接压过支护结构的支撑杆件, 必须跨越时, 支撑杆件底部用土方填实, 并用走道板架空。
5挖土机的进出口通道铺设路基箱扩散压力, 必要时局部注浆或作水泥土搅拌桩加固地基。
6挖土期间基坑边严禁大量堆载, 地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。
7土方开挖前先进行基坑降水, 降水深度宜控制在坑底以下500mm, 绝对避免降水影响到支护结构外面, 造成基坑周围地面产生沉降。
8在基坑开挖期间, 要每天量测抽水量及坑内、 坑外地下水位变化情况。
3.2.5边坡及支护设施观测
土方边坡及坑内支护设施在土方开挖及基础施工各阶段, 将有可能产生不可予见的变形, 必须进行测量观测。
1观测内容:
针对本工程特点, 须进行下述内容的观测:
1)边坡位移及坑内支护变形量及规律。
2)周围原有建筑物沉降与位移的观测。
3)附近道路沉降观测。
2观测点的布设:
1)沿基坑周围设12个观测点, 对应于每个观测点, 在土方开挖过程中设一个竖向观测点, 将竖向及环向观测点的成果分别绘制在相应的坐标系中, 形成一个环向封闭, 竖向连续的变形曲线, 判断变形发展规律。
2)在场外附近道路上每15m设一个观测点( 设在路侧) 。
3) 在挖土过程中, 要连续对支护结构进行观测。如发现变形异常, 立即停止挖土, 并向项目经理和总工汇报, 采取应急措施。
3.2.6安全措施
1对施工人员进行安全教育和技术交底, 进入现场必须戴好安全帽。
2在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料及移动施工机械时, 应与基坑边缘保持2m以上的距离, 以防止重物滑落。
3挖土机工作时, 工作半径内严禁站人。
4运输车辆使用的道路应坚硬平整, 保持畅通。
5夜间施工按场地面积及照度, 设置光线充分的照明灯, 不留暗角。
3.3地下防水工程
3.3.1防水材料简介
1聚脂胎SBS改性沥青是以SBS橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层, 以聚酯纤维无纺布作为胎基, 以塑料薄膜为防粘隔离层, 经选材, 配料共溶浸复合成型、 卷曲等加工工艺制成。
2具有很好的耐高低温性能, 能够在-25~+100温度范围内使用, 有较高的弹性和抗疲劳性, 以及较高的伸长率和较强的耐刺穿能力、 耐撕裂能力。
3.3.2原材料要求
1进场材料必须有出厂合格证, 省级以上的鉴定报告, 有沈阳市材料准用证。
2材质必须符合国家有关规定。
2进场材料, 必须经复试合格后方可使用。
3.3.3施工准备
1首先在底板垫层底标高处沿基础外侧使用MU10红砖, M5水泥砂浆砌筑240砖胎模, 胎模顶标高分别为-8.50 m( 筏板基础部分) , -9.10 m( 箱型基础部分) , -10.30 m( 独立基础部分) 。
2底板垫层混凝土浇筑完毕时进行二次压光, 砖胎模上抹20厚1: 2.5水泥砂浆找平层, 找平层达到以下要求方可施工。
3找平层必须牢固, 无松动、 起砂等缺陷。
4找平层表面应平整、 光滑, 均匀一致, 平整度要求±5mm。
5找平层应干燥, 含水率宜小于10％。测定方法, 现场取样试验室测定。
6找平层高低部位, 转角处( 阴阳角) 作成小圆角。
3.3.4施工顺序
基层处理→刷冷底子油→局部加强处理→转角处满粘→第一层大面积空铺、 立面满粘→ 第二层满粘铺设→附加层满粘铺设
3.3.5工艺要求: ( 采用热熔法施工)
底板柔性防水采用二层防水卷材, 第一层卷材采用空铺法施工, 转角处须作加强处理, 墙体卷材满粘。第二层卷材采用满粘。卷材短边搭接150mm, 长边搭接100mm, 底板上翻卷材与墙板卷材搭接200mm。
3.3.6操作要点
1在处理好的基层上, 刷冷底子油作基层处理。基层处理完毕后, 必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工, 以避免失火。
2在阴阳角处做增强处理, 先按细部形状, 将卷材剪好, 将卷材底面烘烤至熔融状态, 立即粘贴在基层上。
3弹粉线
在处理好并干燥的基层表面, 按照所选卷材的宽度留出搭接缝, 将铺贴卷材的基准线弹好, 以便按此基准线进行施工。
4大面积空铺使用”滚铺法”施工, 滚铺时应按先平面、 后立面, 先高后底的顺序。先铺大面, 后粘接搭接缝。
5搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤, 粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出, 用刮刀将挤出的热溶胶刮平, 沿边端封严。
6防水层施工完, 自检合格后报质检部、 技术部门及监理检查, 合格后做好隐蔽记录方可进行下道工序的施工。
3.3.7注意事项
1火焰温度对卷材表面融化影响很大, 火焰端部温度约为1000℃, 而卷材暖接触260℃高温不致破坏, 烘烤时必须掌握。
2采用热熔施工, 在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人, 特别时立墙卷材施工时, 更应注意安全, 亦应佩戴安全帽。
3施工现场应清除易燃物及易燃材料, 并备有灭火器等消防器材, 消防道路要畅通。
4施工使用的易燃物, 易燃材料应贮放在指定场所, 并有防护措施及专人看管。
5六级以上大风停止施工。
6汽油喷灯、 火焰喷枪, 以及易燃物品等, 下班后必须放入有人管理的指定仓库。
3.3.8成品保护
1底板防水层施工完成后, 严禁上面设置施工机具。施工人员须穿平底鞋以免损伤卷材, 影响施工质量。
2底板防水保护层采用C20细石混凝土50mm厚。在浇筑保护层的过程中人力手推车的”站脚”必须用布包好以免在停放时损坏防水层。
3防水卷材的保护: 侧面采用九夹板( 待钢筋绑扎完成后, 砼浇筑前撤掉) 保护; 顶面采用M5水泥砂浆砌砖两皮( 待作外墙防水时拆掉) 保护。
3.4钢筋工程
3.4.1 一般规定
1钢筋分批进场,且进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。
2钢筋加工过程中, 如发现脆断、 焊接性能不良等不合格现象时, 应立即通知相关部门将其退场。
3钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时, 应征得设计单位的同意, 并应符合设计或规范之规定。
4洞口、 预埋件处的钢筋加固及标高控制。
5筏板钢筋的层数较多时, 采取穿一层、 焊一层、 绑一层的措施。
3.4.2 钢筋加工及绑扎
1钢筋加工
本工程钢筋在场内加工,加工的尺寸、 形式、 数量必须满足设计及规范要求, 而且按施工进度计划要求提前一天完成, 加工成型后钢筋不得形成积压, 按现场要求及时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法:
A钢筋φ≥22mm采用滚压直螺纹套筒连接( 每9m长一个接头) ;
B钢筋20mm≥φ≥16mm采用闪光对焊连接;
C钢筋φ≤14mm采用搭接。
2钢筋绑扎
由于底下室部分底板较厚( 1200、 1800) , 为了便于钢筋的绑扎, 在上下层钢筋间设置标准钢筋马凳, 间距2m, 呈梅花型布置。马凳采用Φ28钢筋焊制而成, 为保证马凳的稳定性, 马凳上部、 中部各设置Φ28@1000通长钢筋。标准钢筋马凳形状如下图: ( 当板厚为1800时, H取1600; 当板厚为1200时, H取1000。)
当底板为500厚时, 在上下层钢筋间设置U型马凳, 马凳采用Φ25钢筋制作, 间距1.5m, 呈梅花型布置, 马凳上部、 中部设置Φ28通长钢筋。( H=500)

3.4.3 钢筋工程技术和安全要求
1搬运钢筋应注意前后、 左右, 两人抬运卸料时, 要步调一致, 以防钢筋弹起伤人。
2弯钢筋时, 应注意其刚性, 以防折断和回弹伤人。
3断料、 弯料等工作, 应在地面上进行, 禁止在高处和脚手架上进行操作。
4绑扎柱子钢筋时, 应搭设脚手平台, 并围栏杆。绑扎结束后, 钢筋四角应设法固定。
5高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时, 工作面下边不得有人逗留或任意走动, 以免落物伤人。
6钢筋工程靠近高压线时, 必须有安全隔离措施, 防止钢筋在回转时触电伤人。
7所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。
3.4.4 钢筋的堆放
1钢筋需架空堆放, 使用U型钢筋支架, 下搭设钢管支架。
2钢筋堆放区需设置标识牌, 说明: 钢筋型号、 种类、 使用部位、 生产厂家、 检验状况。
3雨天需加盖苫布防雨。
3.4.5钢筋滚压直螺纹套筒连接
在底板大直径钢筋连接中, 采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。
1钢筋直螺纹连接的原理是:
将两根待接钢筋端部加工成直螺纹, 旋入带有直螺纹的套筒中, 从而将两端的钢筋连接起来。
2钢筋直螺纹接头的特点是:
1) 钢筋的机械连接主要是经过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力, 这种连接方式不受钢筋的化学成分、 可焊性或气候等的影响, 接头强度高, 质量稳定。
2) 它能保持母材原有的力学性能, 连接速度快, 就位对中方便, 能较好地解决钢筋排列拥挤的问题, 特别适合在钢筋密集、 钢筋较粗的情况下使用, 而且工艺简单, 安全可靠, 可全天候施工, 工效高, 方便组织和管理。
3) 而且其接头比锥螺纹强度更高、 安装更方便。
3钢筋直螺纹接头的制作工艺:
1) 钢筋直螺纹接头的加工设备包括锯机、 套丝机和磨削成型机。
2) 其主要制作工艺流程是:
用锯机将钢筋端部锯成垂直面; 把钢筋端部放入套丝机, 按标准尺寸加工成直螺纹接头, 螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。
4接头的性能和类型
1) 接头的性能。
为充分发挥钢筋母材的强度, 连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度, 即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
2) 接头类型。直螺纹接头可根据不同的应用场合分为六种如下表:

序号
型 式
使 用 场 合
1
标准型
正常情况下连接钢筋
2
加长型
用于转动钢筋困难的场合, 经过转动套筒连接钢筋
3
扩口型
用于钢筋较难对中的场合
4
导径型
用于连接不同直径的钢筋
5
正反丝扣型
用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合
6
加锁母型
钢筋完全不能转动, 经过套筒连接钢筋, 用锁母锁定套筒
我们准备在施工过程中应用标准型和加长型。
标准型是最常见的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径, 以φ32钢筋为例套筒长度为72mm, 钢筋丝扣长度为36mm, 套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后, 丝头端面即在套筒中央, 再将另一端钢筋丝扣拧入, 并用普通扳手拧紧钢筋, 利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。

3.5.6 钢筋的焊接
1闪光对焊
1) 本工程中20mm≥φ≥16mm的梁筋采用闪光对焊连接。
2) 对焊时, 应选择调伸长度, 对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、 有电顶锻留量、 无电顶锻留量和预热留量等。
3) 烧化留量的选择, 应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时, 烧化过程较长, 烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分, 再加8mm。
4) 需要加热时, 宜采用电阻预热法, 预热留量应为1—2mm, 预热次数应为1—4次, 每次预热时间应为1.5—2s, 间歇时间应为3—4s。
5) 顶锻留量应在4—10mm, 并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。
6) 调伸长度的选择, 应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
7) 焊接要求
a闪光过程应强烈、 稳定;
b应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
2钢筋电弧焊
1) 钢筋电弧焊包括帮条焊、 搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求:
a应根据钢筋级别、 直径、 接头型式和焊接位置, 选择焊条焊接工艺和焊接参数;
b焊接时, 引弧应在垫板, 帮条或形成焊缝的部位进行, 不得烧伤主筋;
c焊接过程中应及时清渣, 焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡, 弧坑应填满。
d焊接地线与钢筋应接触紧密。
2) 帮条焊时, 宜采用双面焊, 当不能进行双面焊时, 可采用单面焊。
帮条长度应符合下表规定。
当帮条级别与主筋相同时, 帮条直径可与主筋相同或小一个规格; 当帮条直径与主筋相同时, 帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
钢筋帮条长度
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
I级
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
II、 III级
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注: d为钢筋直径。
3) 搭接焊用于I—II级钢筋, 焊接时宜采用双面焊, 当不能进行双面焊时, 可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。
4) 帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍; 焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
5) 帮条焊或搭接焊时, 钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a帮条焊时, 两主筋端面的间隙应为2—5mm;
b搭接焊时, 焊接端钢筋应预弯, 并应使两钢筋的轴线在同一直线上;
c帮条焊时, 帮条与主筋之间应用四点定位焊固定; 搭接焊时, 应两点固定;
d焊接时, 应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧; 在端头收弧前应填满弧坑, 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3.4.7 钢筋工程保证资料
1原材出厂合格证;
2原材材质证明;
3原材复试报告;
4钢筋焊接试验报告;
5钢筋隐蔽验收记录。
3.5模板工程
本工程地下室底板侧模板采用砖胎模, 砖胎模采用MU10实心砖, M5.0水泥砂浆砌筑, 每3m长在砖胎模外侧设置一道180侧墙, 侧墙另一端与护壁桩紧接, 砖胎模高度随底板厚度确定。砖胎模砌筑完毕后用1: 2水泥砂浆抹面。垫层砼浇筑需超出砖胎模外缘100mm。
3.6大致积砼施工方案措施
3.6.1工程概况
本工程塔楼部分为筏板基础, 筏板厚1.8m, 底板顶标高-8.70m; 板式楼部分为箱型基础, 板厚为1.2m, 底板顶标高-9.30m; 裙房部分为独立基础加构造板, 板厚为0.5m, 底板顶标高-10.00m; 主楼与裙房之间、 裙房中部设后浇带, 塔楼与板式楼基础属于大致积混凝土。
3.6.2混凝土配合比设计及审核
本工程混凝土浇筑采用健富混凝土供应有限公司的商品混凝土, 混凝土须满足泵送及其它各项指标要求:
3.6.3混凝土的强度
砼强度等级: 底板砼为C40P10, 外墙砼为C40P10。
3.6.4混凝土对原材料的要求
1水泥
大致积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥, 本工程采用大连华能小野田42.5R硅酸盐水泥, 为降低水泥水化热的影响, 掺用粉煤灰、 矿渣等, 配制出的混凝土应是保塑性好, 不泌水, 满足泵送要求。严禁使用安定性不合格的水泥。
2粗骨料
碎石采取粒径5~25mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质, 其含泥量应≤1%
3细骨料
选用粗砂或中砂, 含泥量应≤3%。细度模数以2.6~2.8为宜。
4掺合料
为减少水泥水化热, 改进混凝土工作性, 混凝土内掺入适量的粉煤灰。粉煤灰应是Ⅱ级以上。
5外加剂
为满足混凝土和易性和缓凝的要求, 在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。
6水
采用饮用水, 且应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》( JGJ63-89) 的规定。
3.6.5混凝土供应
混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。根据施工进度的需要, 编制混凝土供应计划, 安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中, 加强通讯联络和调度, 确保混凝土浇筑的连续性, 混凝土须保证40m3/h。
混凝土塌落度宜控制在180±20mm, 初凝时间控制在6~8h。且塌落度损失不可过大, 而影响混凝土浇筑。
3.6.6混凝土浇筑
1施工准备
施工前应准备好施工用的机具和劳动力。机具有: 混凝土泵、 尖锹、 平锹、 插入式振捣棒、 木抹子、 铝合金刮尺、 塔吊及照明设备, 清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。在混凝土浇筑期间, 为保证连续浇筑, 防止供电中断, 施工现场应备有发电机组。所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位, 人员包括: 混凝土工、 木工、 钢筋工、 测量工、 水电安装工、 信号工及试验工。
2施工条件
1)底板内的钢筋、 模板、 预埋件、 外墙止水带及管线等全部安装完毕, 检查和控制模板、 钢筋、 保护层和预埋件等的尺寸、 规格、 数量和位置, 其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性, 浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净, 并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。
2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕, 泵管已经搭设完毕并经检查合格。
3)水泥、 砂、 石及外加剂等经检查并符合标准要求, 试验室已下达混凝土配合比通知单。
4)振捣器等机具经检验试运转正常。
5)检查安全设施、 劳动力配备是否妥当。
6)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
3混凝土浇筑
1)底板砼浇筑时在现场南侧侧设2台砼汽车泵, 确保大致积砼连续浇筑, 不留施工缝。
2)砼浇筑方法: 砼采用商品砼, 坍落度大, 流动性好, 浇筑采用斜面分层布料方法施工, 分层厚度为0.3m~0.5m, 即”一个坡度、 分层浇筑、 循序渐进、 一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移, 确保不漏振。雨天浇筑混凝土时, 应采取集中浇筑和振捣, 使混凝土自行流动并赶走雨水, 雨水集中后排放。振捣混凝土时, 振捣棒不得在雨水处振捣。
前振捣棒
中振捣棒
后振捣棒
底板砼”一个坡度, 分层浇筑, 循序渐进, 一次到顶”示意图

3)砼振捣
采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实, 每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒( 3台工作, 2台备用) , 分三道布置: 第一道布置在出料点, 使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处, 确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部, 在斜面上各点要严格控制振捣时间、 移动距离和插入深度, 振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责, 严防漏振、 欠振且不得超振。
砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中, 泌水会被砼赶向井、 坑等低洼处, 然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期, 处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向,