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桥修建施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考
施工组织设计

施工组织设计编制说明
1、工程概况
1.1建设地点及规模:xx桥位于乡道xx至北大洋公路上,跨唐河,与河道交角为90,中心桩号为K1+349。本设计拟拆除旧桥,新建10-13米简支空心板桥,桥面净6.5米+2×0.5米防撞护栏,上部结构采用装配式钢筋混凝土简支板,桥面连续。下部采用桩柱式墩台、钻孔灌注桩基础。
唐县xx桥修建于1987年,位于乡村道峒龙线上,跨唐河。旧桥为正交12-6米钢筋混凝土漫水桥,中心桩号K19+947,桥面宽度为6米。现旧桥主体损坏严重,桥板断裂,已不能满足安全行车的要求。拟建新桥上部采用9孔8米钢筋混凝土现浇板,板厚45厘米,桥面净宽6.5米,两侧设警示柱,下部结构为重力式墩台、扩大基础。河床上游3米,下游5米范围内做M7.5浆砌片石铺砌和截水墙。
1.2建设工期:预计开工日期为 11月,预计工期7个月。
2、编制依据
1)<中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本>
2)<唐县xx唐河桥、xx唐河桥拆除重建工程施工招标文件>
3)现行公路及水利施工技术规范及规程、质量评定标准;
4)<公路工程技术标准> JTGB01－ ;
5)<公路路基设计规范> JTGD30－ ;
6)<公路路线设计规范> JTGD20- ;
7)<公路桥涵设计通用规范> JTGD60－ ;
8)<公路桥涵施工技术规范> JTJ041- ;
9)<公路桥涵地基与基础设计规范> JTJ024-85;
10)经过踏勘工地现场及调查、采集、咨询所获得的有关资料。
11)我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。
3、编制原则
(1)施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染。
(2)遵循<招标文件>的原则,严格按照招标文件中的工期、质量安全目标等要求编制施工组织设计,使建设单位各项要求均得到有效保障。
(3)遵循<招标图纸>的原则,在编制施工组织设计时,认真阅读核对设计资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。
(4)遵循公路工程施工技术规范和验收标准的原则,在编制施工组织设计时,严格按照施工技术规范要求优化施工方案,认真执行工程质量检验及验收标准。
(5)遵循事实求是的原则,在编制施工组织设计时,根据该标段工程特点,从实际出发、科学组织、均衡施工,达到快速、有序、优质高效。
(6)遵循”安全第一、防治结合”的原则,从制度管理资源配制制定切实可行的措施,确保安全施工,服从建设单位及监理工程师的监督指导,严肃安全纪律,严格按照规章程序办事。
(7)遵循科技是第一生产力原则,在编制施工组织设计文件时,充分应用新技术新工艺﹑新设备﹑新材料四新成果,发挥科技在施工生产中的先导作用。
(8)遵循专业化队伍和综合管理,在组织施工时,以专业化队伍为基本形式,配备充分的施工机械设备,同时采取综合管理手段合理调配,以达到整体优化的目的。
(9)遵循贯标机制的原则,确保ISO9002质量标准体系在本项目自始至终得到有效运行。
4、编制说明
(1)在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上,深刻领会和贯彻业主意图以及业主对潜在中标人的各项要求。
(2)在采集、筛选信息和收集概预算资料的基础上,针对本工程的特点,结合本公司以往类似工程的施工经验,本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨,认真编制投标文件。
(3)如有幸中标,本公司将在业主和监理工程师要求的时间内,在本投标书的基础上,补充、完善各分项工程施工中的细节问题,编制详细的施工组织设计确保业主满意。
(4)本投标书本着为施工生产服务的原则,积极推广和运用新技术、新设备、新材料、新工艺和最新科技成果,提高工程实施的技术和管理水平。

一、总体施工组织布置及规划

一、现场施工组织机构
根据招标文件对唐县xx唐河桥、xx唐河桥拆除重建工程的具体要求及工程规模、工期、质量等方面的要求,我公司将为本工程的施工组成一套高效、精悍、强劲有力的领导机构配备机械设备先进、施工水平过硬的队伍。组建原则是管理干部职责分明,权限到位,施工人员一专多能,特殊工种持证上岗。
本工程项目经理部设项目经理1人,项目总工1人。经理部下设工程部、财务部、办公室、质量技术部、机械材料、计划合同部等职能部门。(见附图一:项目部组织机构图)
主要管理人员及其职责:
项目经理:是施工队伍的核心,其职能是以本公司法人代表委托人身份主持全面工作,履行施工合同,对工程质量、安全生产、工期和成本控制负全部责任。与业主协调解决工程施工中各种问题,是本公司在该项目实施过程中的全权代表。
技术总负责人:负责工程现场管理、生产计划的制定与调整,主抓施工、测量、试验、质检、材料供应、各生产班组运行及竣工资料编制工作,负责协调与监理工程师间的各种工作。
路基工程师:具体负责路基土方、软弱地基处理工程的施工组织、质量管理、指导现场有关技术工作,保证路基工程施工进度和工程质量。
桥梁工程师:具体负责桥梁构造物、涵洞及防护工程的施工组织、质量管理、指导现场有关技术工作,保证桥涵构造物工程施工进度和工程质量。
测量工程师:具体负责施工测量工作,包括开工前的交桩、施工放样、施工过程中提供测量数据,单项工程完工自检验收,配合监理工程师进行交工报验工作。
质检工程师:具体负责施工原材料、半成品、各工序及已完单项工程的质量检验工作,配合监理工程师进行交工报验工作。拥有质量一票否决权,直接对技术总负责人负责。
试验工程师:具体负责原材料、半成品、成品试验检验工作,提供试验组成设计,施工过程中进行日常施工试验检验工作,配合监理工程师进行交工报验工作。
机械工程师:具体负责施工机械设备管理工作。
计量计划工程师:具体负责编制施工统计报表,合同计量支付工作。
财务负责人:具体负责财务工作。
档案管理负责人:具体负责各种往来文件收发、保管、存档,工程资料汇总,竣工资料整理工作。
安全工程师:具体负责安全生产管理、安全监督检查、安全技术研究、安全工程技术检测检验、安全属性辨识、本项目的安全评估和为安全生产提供技术服务。
二、分包情况及说明
本公司具有精悍高效的组织机构,有一大批年富力强、特别能吃苦、特别能战斗、有着丰富施工经验和理论知识的管理与技术人才;公司拥有先进的施工技术、雄厚的资金实力和现代化的施工机械,在以往的施工中,我们都是完全依靠自己的施工技术、自己的劳务队伍、自有的施工机械独立地履行合同,优质高效的完成了施工任务。对于本次投标项目,本公司将一如既往,完全依靠企业自身实力,独立、圆满的完成施工任务,无分包安排和分包意向。
三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
(一)进场组织
1、施工动员
本公司如有幸中标,将利用1至2天时间进行施工前动员,主要内容为:
(1)介绍本合同工程基本情况和建设意义;
(2)讲述本合同工程施工概况和工程特点,施工总体进度安排和注意事项;
(3)明确工期目标、质量目标,强化工期、质量意识和安全环保意识;
(4)强调本合同工程高起点、高标准、高速度建设特别是力争典范工程的具体要求;
(5)做好施工设备进场前准备工作。
施工动员逐级进行,普及率达95%以上,调动参战人员以饱满的热情、高昂的士气投入本合同工程,以实际行动保证按期、优质、安全地完成施工任务,争创典范工程。
2、人员进入及设备、材料运到施工现场的方法
根据施工进度需要和业主要求,人员及物资设备分期分批进入施工现场,并依据情况变化随时调整加强。人员、设备在签订合同协议书后立即出发进驻现场,施工设备主要包括沥青混凝土施工和运输机械、试验仪器等,进场后主要工作为与有关部门配合办理断交手续、清理现场、修筑便道、平整场地、搭建临时房屋和建设试验室等。
(二)技术准备
1、熟悉图纸资料和有关文件
本公司接受工程任务后,将立即组织技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加业主和监理工程师组织的技术交底。
2、编制详尽的施工组织设计
根据设计文件、现场条件,各单项工程施工程序及相互关系、工期要求、技术规范等编制详细的施工组织设计方案。
3、技术交底
根据设计文件和施工组织设计,逐级做好技术交底工作。
4、技术保障
制定相应的技术保障措施,做好技术培训工作,必要时先行试点,取得经验并经监理工程师批准后推广。
四、工期安排原则
(一)以招标文件提供的工程数量和本公司投放资源(机械设备、劳动力、原材料、资金等)为依据,以合同工期为前提,统筹兼顾,合理安排,
(二)在保证工程质量、施工安全的基础上,优化资源配置,挖掘人员和设备潜力,充分发挥企业综合优势,确保在合同工期内完成施工任务。
(三)以组织均衡法施工为基本方法,针对各分项工程的具体特点,抓住雨季前有利的施工季节,适时掀起施工高潮,经过合理安排施工顺序,科学划分施工段落,各工序时间上平行流水,空间上立体交叉,确保按期完工。
五、总工期
本公司计划在签订合同协议书后立即安排进场,边干边准备,拟于 11月15日开工(具体时间以合同协议书为准), 6月14日前竣工通车。
六、各分项工程的施工顺序及进度计划
1、施工准备 11月15日- 11月30日
2、拆除结构物 12月1日- 12月31日
3、桥梁工程
基础工程 12月15日- 2月15日
墩台工程 2月1日- 3月31日
梁体工程 3月1日- 4月30日
梁体安装 4月1日- 5月15日
桥面系及附属工程 5月1日- 5月31日
4、附属工程 5月15日- 6月14日
本合同工程各项工程进度安排见<附表一、施工总体计划表>

二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

为保质保量按期完成施工任务,经认真分析,具体施工方法如下:
1、钻孔灌注桩
桥梁钻孔灌注桩使用冲击钻机成孔,本合同段桥梁全部位于季节性河流上,所处河流常年基本无水,地质分层以各类砂砾、岩石层为主,因此选用冲击钻机成孔。
(1)场地平整:清除孔位及钻机机位处杂草,铲除软土,整平夯实。
(2)埋设护筒:护筒采用厚度大于4mm钢板焊接制作,护筒埋置深度不少于1-1.5m,顶面高出地下水位1.5-2m,并高出施工面地坪0.3m以上。
(3)泥浆制备:开钻前选择和准备充分的黏土供造浆使用,钻孔过程中始终保持护筒内水头高度高于地下水位至少1m。
(4)钻孔
a、钻机就位平稳,固定牢靠,钻进施工过程中不得产生位移和沉陷,随时丈量孔深、孔径、竖直度等,泥浆比重控制在1.2-1.3左右,易坍孔地层可提高到1.4以上。
b、经常分析钻渣与设计文件地质剖面图进行比较,如果与设计勘察资料严重不符时及时通知设计单位,钻进过程中针对不同地质层适当调整进尺速度及泥浆比重。
c、钻孔作业开钻后应连续进行,不得中断,因特殊原因必须停钻时应将钻锥提出水面,孔口加盖覆盖保护以防坍孔埋钻。
d、开始钻进时,进尺速度应缓慢均匀,使初成孔竖直、圆滑,防止孔位偏心、孔口坍塌,进入正常钻进状态后可逐步加快进尺速度。
e当钻进深度达到设计要求时,应用探孔器对孔深、孔径、孔位及竖直度进行检查,确定满足设计要求后,立即向监理工程师报验,并做好孔底清理和灌注桩准备工作。
(5)清孔
a、钻孔达到设计深度并经监理工程师验收签认后,应使用淘浆筒及时进行清孔,清孔排渣过程中注意保持水头高度,清孔后孔口、孔中、孔底泥浆比重的平均值应符合规范要求,孔底沉淀厚度不大于0.4倍孔径;应采取一切措施缩短清孔和灌注水下砼准备时间。
b、不能采用增加钻孔深度的方法代替清孔。
(6)灌注水下砼
钻孔桩钢筋骨架整体安装,不得分段制作焊接接长,起吊安装过程中采取临时加固措施防止变形,钢筋骨架中心与桩位中心重合,钢筋骨架安装完成后再次测量孔深、泥浆比重及孔底沉降厚度,确认合格后安装导管。灌注砼应连续进行,砼坍落度控制在18-20cm之间,灌注过程中随时保证导管埋深在1.5-6m之间并认真填写灌注记录。砼灌注高度要高于设计桩顶标高1m以上以凿除桩顶松散砼,灌注砼达到一定龄期后逐桩进行无破损检验确认达到Ⅱ类桩以上时方可转入下道施工工序。
2、墩柱施工
1、钢筋施工
所有钢筋均在钢筋加工场下料,弯制成型,现场绑扎。为便于施工,墩柱钢筋已在地面绑扎完毕,并在承台钢筋施工时吊装预埋,焊接定位,吊装后在周围对墩柱钢筋用三条钢丝绳进行对拉用地锚固定。
2、模板及支架施工
⑴、模板加工
墩台身立柱均采用定型钢模板,由工厂加工制作。
墩台身钢模面板采用5㎜厚钢板加工,面板外设竖向肋和围檩,竖肋采用8＃槽钢,间距35cm一道;围檩采用12.5a槽钢,间距50㎝一道,接合面以段续焊焊连。每节模板以二块半圆形钢模组成,接缝处焊接10㎜厚连接钢板,钢板上每30㎝设一螺栓孔,以M16螺栓连接。方柱形立柱钢模分四块拼接,拼接缝设置定位销和Φ16连接螺栓,并在围檩转角处的端部设Φ16钢拉杆加强。
实际施工时钢模板将委托工厂加工制作,制作时模板竖肋和围檩是否采用型钢由厂家确定,采用钢板条时,其间距保证模板的强度和刚度要求。
⑵、模板安装
墩台身钢筋完成后经监理工程师验收合格后支立钢模,安装钢模时利用钢筋施工使用后的支架,采用吊车将钢模自立柱钢筋顶部垂直吊入支架内。模板安装前由测量人员以全站仪测定墩身中心位置,在承台面上确定底口边线。模板合拢并初步就位后,以垂线吊中检查模板位置,以撬棍移动钢模,直至吊中垂线至模板周边距离均与立柱半径相等。垂线吊中时,应量取模板上、中、下三个部位的尺寸。准确就位后,固定钢模下口,在承台面上按钢模螺栓孔位置以电钻向砼内钻孔,孔深5～10㎝,直径12㎜,以Φ12短钢筋头打入承台砼内。钢模周边采用上述方法固定四点后,再以斜撑木固定模板下部,以钢丝绳固定模板上口。上口钢丝绳经过倒链拉结于地锚上或桩柱上,见下图。墩身高度大于2米时,钢模上口应设砼浇筑作业平台,圆柱形墩作业平台尺寸为(D+3.0)×(D+3.0)m,以脚手钢管连接形成。平台底面的水平钢管支撑在钢模顶面,悬空部分设斜撑支承,斜撑下端插入钢模围檩间隙内。下图中作业平台未示。
3、墩柱砼浇筑
墩柱砼标号为C30,在搅拌站拌和,运输车送至施工地点,以16T吊车配料斗进行浇筑。墩身浇筑时,由于下料高度较大,设置串筒。砼振捣采用1~2台振捣棒,操作人员进入墩柱底部作业。每插点振捣时间不少于15秒,砼的振捣采用ZP22型行星棒,分层浇筑厚度为30㎝。振动棒插点呈梅花形布置,间距50㎝左右(振动半径的1.5倍)。每插点振捣时间为15～30秒,至砼面大致平整,液面不再下沉,表面无气泡上冒时可换点振捣。插点布置时,还应注意模板边缘和转角位置。插点离模板边缘15㎝左右,并尽量减少与钢筋、模板碰撞。振动棒操作时应做到快插慢拨,防止空气混入砼中。
砼浇筑时,应超高3㎝,便于盖梁底模与墩身紧密相贴,减少结合面缝隙,防止漏浆。
砼浇筑完成后,应进行7天养护。墩身养护采用薄膜包裹措施,做到保湿保温。砼浇筑后一定时间或达到一定强度后可拆除模板、支架。规定如下:墩身模板,夏季24小时后,以不易损坏砼表面为宜;模板支架拆除应自上而下进行,采用吊车配合。支架拆除应由上层开始,不得拆除所有连接杆后再分层拆除立杆,所有杆件的拆除应逐层进行。浇筑完成后,用塑料薄膜包裹养护。
3、盖梁施工
盖梁施工使用整体定型钢模成型,钢支柱拼装支架,基底进行石灰土加固处理,支架浇注前先进行预压。钢筋骨架在钢筋加工平台上绑扎成型,完成后吊装于盖梁模板内。砼浇注采用吊车提升砼,浇注混凝土分层进行,每层振捣厚度不大于30cm,砼配合比、骨料级配应经过重复比较试验确定,振捣砼选用经验丰富混凝土工操作,保证成品内实外光。
4、耳背墙
台身耳、背墙施工时,钢筋绑扎要严格按图纸及规范要求进行,耳墙钢筋支撑要可靠,防止倾斜变形。耳、背墙钢筋加工、绑扎时应注意伸缩缝和防撞护栏的预埋筋,不能遗漏,钢筋安装经监理工程师检验合格后,安装模板及保护层垫块,模板应充分涂好脱模剂,安装牢固严密,防止变形漏浆,砼分层浇注,每层不超过40cm,认真振捣。砼浇注后及时覆盖草袋洒水养生。
5、空心板预制安装
空心板预制底座的设置
空心板底座采用C25砼制作,其厚为10cm,每块长12.96m,中部拱度值2.3cm。底座下部5cm范围内横向预埋直径为4cm的PVC管,以便穿设拉杆,其纵向布设间距为1m。底座砼浇筑时在其表面形成楔形斜度,设置位置为梁板长度两端41cm范围,设置前先确定出梁板斜度位置,以保证准确性。底座平面布置每四排为一组,组与组中间预留3.5m车道 ,相邻底座间距为0.5m。底座砼强度达到85%后方可进行空心板的预制工作,预制前在底座上铺设塑料薄膜以达到隔离效果。
空心板预制
1)钢筋制作与安装
空心板钢筋笼由A、B骨架筋、箍筋和芯模定位筋及角隅筋组成,共有Ф25、Ф20、Ф18、ф10及ф8五种型号,A、B骨架组合形式为A、B、B、A。每块中板钢筋用量为1.7t,内边板为1.7t,外边板为1.8t。钢筋的制作安装方法及要求如下:
a.钢筋的存放
钢筋堆放时用方木垫起来,保证离地高度大于30cm,并用防水布覆盖,防止雨水使钢筋锈蚀。
b.钢筋的加工
钢筋加工采用钢筋弯曲机成型,盘钢以钢筋调直机调直。
1)钢筋除锈 钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2)钢筋调直 钢筋在加工前应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3) 钢筋制作 首先以切割机按照设计尺寸进行下料,然后将下好的材料置于钢筋弯曲机上进行钢筋的弯制和末端的弯钩制作,钢筋弯曲机前后加设两个长工作台,工作台台面与弯曲机保持在同一水平面以方便钢筋制作。
c.钢筋的连接
钢筋连接采用对焊机进行焊接。
1) 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
2)凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行<钢筋焊接及验收规程>(JGJ18)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
d.钢筋的安装
钢筋安装前先在底座上将空心板底板钢筋位置以油漆标出,然后按照标记先立箍筋,再安装骨架筋,再安装底、顶板钢筋,最后安装胶囊定位筋和角隅钢筋。当安装骨架筋时,为防止骨架侧翻,可在骨架两侧先以钢筋作支撑,待顶、底板钢筋安装完毕后拆除支撑钢筋。空心板钢筋安装时钢筋间相互接触部位以扎丝绑紧,不得出现松动或漏扎现象。
e.钢筋骨架保护层的设置
钢筋骨架保护层用水泥垫块制作,垫块厚度与设计保护层距等同。安装时以扎丝与钢筋绑扎进行定位,每平米设6个垫块为宜。
2)模板安装
空心板的外模采用钢模板,芯模采用充气胶囊,档模采取内关档形式,即档模于侧模内安装。
a、外模安装
模板安装前对其内壁涂刷脱模剂,而且将每块钢模板进行校正,对于变形较大难以校正的模板必须剔出,确保拆模后空心板平面尺寸准确,线形顺直美观。顺板向模板与模板的连接采取螺丝铆接,侧模板采用直径为ф12的圆钢做成拉杆连接,下层拉杆的PVC管已于底座施工时预埋,上层拉杆位于模板顶部。空心板平面尺寸经过松紧模板上的拉杆来实现整体校正。模板与模板的缝隙采用双面胶封贴或者海绵填塞;模板与底座间的缝隙采用海绵填塞。模板安装完毕后对其平面尺寸、节点联系及稳定性进行检查,鉴认后方可进行砼浇筑。浇筑过程中发现模板超过允许范围时必须及时纠正。
模板
b、胶囊芯模的安装
充气胶囊在安装前必须经过检查,不得漏气。安装时先将缝制好的薄膜塑料袋套住整条胶囊以便脱模,并设专人检查钢丝头是否弯向内侧,然后按照规定的气压对其充气。从开始浇筑砼到放气为止,其充气压力必须一直保持稳定。
3)空心板砼浇筑
材料要求:
①集料:砼用的集料,在运输或工地存贮时,使其不受污染,并存贮在相互分开的不同料仓中。
②水泥:水泥采用袋装水泥,贮存足够的数量,以满足砼的浇筑需要。任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
称量要求:
a.称量和配水机械装置,应维持在良好状态。其精确度应准确到±0.4%,并应至少每周校核一次。
b.所有砼材料,除水可按体积称量外,其余均按照质量称量。细、粗集料称量的允许偏差为±2%;水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
砼拌和:
砼拌和时必须将砂石料搅拌均匀、颜色一致,最小搅拌时间为90秒;每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌机额定容量的10%;在水泥和集料进筒前,应先加一部分拌合用水,并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。拌和机操作人员必须时时检查、敲打筒身,以免材料积结;在下盘材料装入前,搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时,应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
砼运输:
砼的运输采用机械运输,运输工具为3m3混凝土运输车运输;
砼浇筑:
混凝土运到现场后,采用人工以滑槽将混凝土转入模内。浇筑砼前,清理干净模板内杂物,使之不得有滞水、施工碎屑和其它附着物质,未经监理工程师检查批准,不得在结构任何部分浇筑砼;在浇筑时对砼表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝,而且,浇筑时温度应维持在10℃至32℃之间。
砼的浇筑必须连续进行,如因故必须间断,间断时间应不小于前层砼的初凝时间或重塑时间,否则返工;浇筑期间,设置专人检查模板稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,必须及时处理;砼初凝至达到拆模强度之前,模板不得振动。
砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录,供监理工程师随时检查使用。
砼捣实:
砼的振捣采用插入式振动棒,其振动频率为4500,振动棒可使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应,并配备4套处于良好状态的振动棒,以便可随时替补。
振动棒要垂直地插入砼内,并要插至前一层砼,以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插至深度一般为50~100mm;振动棒插入砼或拔出时速度要慢,以免产生空洞;振动棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。摸板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,以保证砼密实及其表面平滑;不能在摸板内利用振动棒使砼长距离流动或运送砼,以免引起离析。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
砼捣实后1.5h到24h之内,不得受到振动。
4)模板拆除
空心板钢模必须在不伤及砼棱角的情况下拆除,充气芯模的拆除要保证砼表面不发生裂隙或塌陷时方可。钢模板拆除时不得强扭、猛烈敲打,严禁抛掷。模板拆除后及时除去其表面浮浆,涂刷机油,并进行分类存放;芯模拆除后必须放置在专柜内,防止其受到污染、破损和老化。
5)砼养生:
本工程采取覆盖洒水养护方法,覆盖物为麻袋。砼浇筑完成待其表面收浆后尽快对砼进行养生,洒水养生最少保持15d,而且在拆摸以前均应连续保持湿润。
空心板安装
空心板安装重量约为13t,拟采用一台起重为30t的自行式吊机进行安装,安装时间控制在墩台砼强度达到设计强度后进行,安装顺序由沙市岸桥台向对岸桥台依次吊装,具体吊装方法如下:
a、空心板吊装物件的设置:
空心板砼施工时先于板两端支承线上预埋四根(一端两根)R235 Ф22mm的钢制吊环,当砼强度达到设计强度的85%后进行吊装、转移和安装。
b、空心板位置的确定:
空心板吊装前先对每墩台进行板位和支座放样,然后用墨线标出其位置,以保证空心板安装准确。
c、空心板的运输:
空心板的运输机具为平板车,运输路线为主线便道。空心板装车方法为:先于平板车底板上设置枕木,枕木位于空心板的支撑线处,然后将板置于枕木之上进行运输。空心板运输时必须缓慢匀速,保证其在运输途中处于简支状态。
d、空心板的吊装:
空心板运到桥台后,由吊机于桥台路基土上进行吊运安装,路基土在吊装前必须进行压实以保证吊装安全。吊装过程中设置专人分别对吊装的指挥和安全负责。吊装时应注意起吊钢丝绳与板面的夹角保持在45度～60度之间。
6、桥面系施工
护栏施工
(a)首先在梁板面上对护栏轮廓线精确放样,并对轮廓线范围内的梁板表面进行凿毛和清扫。
(b)严格按设计和规范要求绑扎防撞墙和波形护栏底座筋,把预埋螺栓、钢板、钢管焊接固定在钢筋上。
(c)模板采用6mm厚钢板作面板,用8mm槽钢作骨架,分块制作,每块5m。两模板接头处做成企口。安装时严格控制尺寸及确保线条的顺畅。采用拉杆和支撑相结合,对模板进行固定,确保砼浇筑时模板不变形、不移位。护栏在墩顶处用2cm软木条断开,设置变形缝。
(d)防撞墙砼浇筑分两层进行,每一层浇至1/2高处,待充分振捣密实后,再浇筑第二层,充分振捣密实后,最后进行表面收光。波形护栏底座砼可一次浇筑成型。浇筑时应注意螺栓、钢板、钢管等预埋件的埋设位置,防止偏移。
(e)每次浇筑砼需留有3组以上试块,做好施工记录。
(f)在砼强度达到2.5MPa以上时,可拆除模板,拆模时应小心,轻吊轻放,防止碰坏护栏棱角。
(g)砼养生采用先洒水后覆盖塑料薄膜的方法,并安排专人负责。
(h)在防撞墙上安装铸钢支架及钢管扶手,钢管扶手在墩顶处断开4cm,设置锯缝。安装完成后,及时刷漆,作防锈处理。
砼桥面铺装施工
(a)在梁板浇筑或安装完成后,对梁板顶进行清洗,不得有油渍等杂物,不粗糙处还须进行凿毛。检查梁板顶标高,不适合处应作处理。
(b)按设计及规范要求进行桥面铺装钢筋网或钢筋的安装,做好钢筋的保护层。
(c)振动梁长度为半幅铺装全宽,振动梁在波形护栏底座上行走,防撞墙侧应预先在边缘做一条50cm宽的标高带,用以控制桥面铺装顶面标高。
(d)铺装砼采用输送泵或吊车配料斗方式运送到桥面,人工摊平后,用平板振捣器横向、竖向各振捣一遍,再用振动梁整平,然后用铝合金刮尺找平,最后进行人工收光和拉毛。
(e)桥面铺装一次完成,不设工作缝。
(f)砼养生采用先洒水后覆盖塑料薄膜的方法,并安排专人负责。
桥面系排水施工
(a)在完成的砼桥面铺装上定出泄水管的轴线位置,按低于沥青砼桥面铺装3cm的高度安装铸铁泄水管、泄水钢管、栅盖。
(b)用砂浆把泄水管与梁板之间的空隙嵌堵紧密,板底部要抹平。
e、搭板施工
(a)、钢筋混凝土桥头搭板,台后填土的填料应以透水性材料为主,分层压实,压实度符合规范的要求,台背填土前应按设计要求做防水处理。
(b)、所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比进行施工。
(c)、桥头搭板下的垫层、路面基层的强度及压实度必须满足设计要求。
(d)、钢筋混凝土搭板宜采用就地浇筑,水泥混凝土的浇筑同其它工序,不得出现漏筋和空洞现象。
伸缩缝施工
(a)、采用橡胶伸缩装置时,材料的规格、性能应符合设计要求。根据桥梁跨径大小,可分别选用橡胶式、板式、组合式橡胶伸缩装置。对于板式橡胶伸缩装置,应有成品解剖检验证明。安装时,应根据气温的高低,对橡胶伸缩体进行必要的预压缩。气温在5度以下时,不得进行橡胶伸缩装置的施工。
(b)、伸缩装置安装时,应注意以下事项:
检查桥面板端部预留空间尺寸、钢筋,注意不要受损伤,若为沥青混凝土桥面铺装,宜采用后开槽工艺安装,以提高与桥面的顺适度。
根据安装时的环境温度,计算橡胶板伸缩装置的模板宽度与螺栓间距。将准备好的加强钢筋与螺栓焊接就位,在进行混凝土的浇筑与养生。
将混凝土的表面清洁后,涂防水胶粘材料。
(c)、伸缩装置施工时的注意事项:
要按照设计核对预留槽尺寸,预埋锚固筋如果不符合要求必须首先进行处理,满足设计要求后方可进行安装。
安装前,应按照安装时的气温调整安装时的定位值,用专用卡具将其固定。
安装时,伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合,并使其的顶面标高与设计标高相吻合,按桥面的横坡定位、焊接。
浇筑混凝土前将间隙填塞,防止浇筑混凝土时将间隙堵死,从而影响伸缩,并防止混凝土渗入控制箱内,也不允许将混凝土溅填在密封橡胶带的缝中及表面上,如发生此现象,应立即清除,然后进行正常养护。
伸缩装置两侧的混凝土强度满足要求后,方可开放交通。
施工可采用分段分层浇灌铺筑法,也可采用分段分层拌和铺筑法。

三、工期保证体系及保证措施

工期保证体系
根据计划工期7个月的要求,合理、科学、客观地编制施工进度计划,并在实际施工中与实际进度比较,如出现偏差,立即采取有效措施加以调整,确保施工工期按网络计划4个月完成。
施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调,确保施工进度计划的实现。
在该体系中各级人员的责任如下:
1、项目经理是工程进度的第一责任人,对工期负主要责任。
2、施工员是工程进度的执行者,负责进度的全面协调。
3、技术负责人负责工程进度计划的制订。
4、施工队负责人、班组长、专业公司经理负责本工作面施工进度的协调。
(见附图二:工期保证体系图)
工期保证措施
我公司为使该项目能以”四个一流”的标准按期完成,尽早发挥投资效益,我们主要采取下列措施:
1、指挥机构迅速成立及时到位,为加快本合同的建设,我公司将成立有力的第2合同段项目经理部,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定,一旦中标,即可迅速到位行使职能。
2、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定,当前已开始熟悉投标图纸,中标后即可迅速进场,进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达,确保主体工程按时(或提前)开工。
3、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,落实重大施工方案,积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系,取得地方政府及有关部门的支持,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期。
4、施工组织不断优化
以投标的施工组织进度和工期要求为据,及时完善施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师审批。根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
5、施工调度高效运转
6、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。
7、强化施工管理严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、正规化。
8、实行内部经济承包责任制。既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,作到多劳多得,调动施工队,个人的积极性和创造性。
9、安排好冬、雨季的施工
根据当地气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,并作好预防工作,使工程能有序和不间断的进行。
10、加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,配足常见配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。
11、确保劳力充分,高效
根据工程需要,配备充分的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率。

四、工程质量管理体系及保证措施

工程质量管理体系
本工程标段工程交工验收的质量评定为合格,竣工验收的质量评定为优良。
质量保证体系由项目经理负责,项目总工组织实施,项目部设专职质检工程师,作业队设专职质检员负责现场检查,形成项目部、作业队二级管理的质量保证体系。(见附图三:工程质量管理体系图)
工程质量保证措施
(1)建立健全施工现场项目经理部的质量保证系统,坚持质量第一的指导思想,对质量工作实行统一组织,统一指挥,统一管理,做到领导挂帅,分工明确,各负其责。
(2)在施工的全过程中,加强进货检验和试验,过程检验和试验,最终检验和试验的质量控制程序,以确保质量目标的实现。
(3)建立质量奖罚制度,做到奖优罚劣,运用经济手段,保证施工质量和质量目标的实现。
(4)针对本工程特点,加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制,抓检查抓落实,做到质检员持证上岗。对质量通病采取”预先控制”并落实到控制负责人,从而确保每道工序合格达标,每单项工程合格达标。
(5)加强对施工全过程中使用的各种原材料、半成品做好各种内业资料及质量记录的填写收集、整理归案工作,做到真实、齐全准确。做好各种材料的进场验收及标识工作,不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。
(6)严格执行施工技术规范和质量标准,认真按有关监理程序办事,同驻地监理,监督及管理部门人员积极配合,加强内部自检验收和基础管理工作,共同搞好工程质量。

五、安全生产管理体系及保证措施

安全生产管理体系
积极开展安全达标工作,切实贯彻安全生产责任制,强化安全意识,在本工程中杜绝重伤和死亡事故,轻伤事故频率控制在1.5‰以下。
项目以项目经理为首,设立专职安全员,由现场经理、安全督察员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。(见附图四:安全生产管理体系图)
安全生产保证措施
根据<公路水运工程安全生产监督管理办法>的要求编制安全施工技术措施:
(1)一般安全措施
1)、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会,培训施工安全意识,使安全工作落实到广大职工上。
2)、强化安全法制观念,严格执行安全工作文字意识,签订安全协议,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。
3)、加强施工管理人员安全考核制度,增强安全意识、避免违章指挥。
4)、建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式,发现问题立即整改,对于危急情况立即停工,及时采取措施排除险情。
5)、分析安全难点、重点,确定专项安全管理方案。
(2)现场安全施工技术措施
根据<公路水运工程安全生产监督管理办法>的要求编制现场安全施工技术措施:
1)、临近施工区域,凡有可能对人或物或车构成威胁的地方,必须支搭防护棚或制定可行性措施,以确保安全。
2)、做好交通运输的安全工作,施工场地设置交通指示灯、交通禁示牌,并安排专职人员指挥,以便行人及车辆。
(3)安全用电
1)、专设一名电管人员,施工现场必须配备专职电工,低压电工不得从事高压作业,严禁非电工作业。
2)、每旬组织一次安全用电检查,对存在重大隐患应进行复查。电工应经常巡查现场,发现问题及时处理。
3)、现场所有的电气设备、电料、工具不合格的,不适用于临时用电工程的均不得使用。
4)、电缆不得沿地面明敷,埋地敷设时:过路必须穿保护管,保护管内直径不小于电缆外径的1.5倍,过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定,在转弯处和直线段每20m处设电缆走向指示桩。
5)、停用的配电线路、设备应切断电源,工程完工的配电线路设备应及时拆除。
6)、不得在高压输电线路下方,从事任何吊装作业。在架空线附近吊装作业时,应设专人监护至工作完毕。
7)、劳务队宿舍内不宜安装插座,确需安装时必须由电工按标准统一安装。
(4)机械安全措施
1)、中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐蚀。安全防护得力,确保机况良好。
2)、机械、设备的操作工操作设备时,都必须严格遵守操作规程,做到持证上岗。

六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施

环境保护保证体系
见附图五:环境保护体系图。
环境保护措施
1、施工环境保护措施
1)、施工现场必须成立环境保护领导小组,健全环保体系。组长由项目经理担任,组员由现场环保员和有关人员组成。
2)、根据施工现场的实际情况提出有效的技术措施,防止因施工对大气