培训-第2章-冷库设计-制冷系统方案设计复习课程.ppt

培训_第2章-冷库设计-制冷系统方案设计,制冷系统方案设计的原则,（,1,）满足食品冷加工工艺要求；,（,2,）系统要运行可靠，操作管理方便，有安全保障；,（,3,）系统应优先采用新设备、新工艺及新技术；,（,4,）要考虑经济性。,制冷系统方案确定,制冷方案设计的内容,（,1,）供液系统,（,2,）蒸发冷却系统,（,4,）融霜系统,（,3,）压缩冷凝系统,氨制冷系统,氟利昂制冷系统,单级压缩制冷系统,双级压缩制冷系统,按制冷剂不同,按压缩级数不同,2.2,制冷系统,冷库的制冷装置大多采用蒸汽压缩式制冷系统。本课程只限于该种系统的设计。,1,、单级压缩制冷系统,蒸发器,压缩机,冷凝器,节流阀,蒸发器,2,、双级压缩系统,为获得,20,40,以下的低温，采用,双级压缩系统,。,要求：氨制冷系统压比,8,，最低蒸发温度,-25,；,氟利昂制冷系统压比,10,；蒸发温度,-37,氨泵供液的双级压缩制冷循环,3,单、双级综合系统,单级系统与双级系统共用同一个油分离器、冷凝器、高压贮液桶，经高压调节站分配。,单、双级综合制冷系统流程,冷库制冷系统原理图,2.3,制冷系统方案设计,一、提高制冷效率的基本措施,1,、润滑油的分离与回收,1,）润滑油的作用：润滑、降温、密封、提供动力。,2,）回收润滑油的原因：,积存于设备、管道中，占用工作容积；,与污物杂质结合为胶状物，堵塞管道、阀门；,附在热交换器壁面，使传热恶化；,压缩机需要润滑油。,I,）分离,在压缩机和冷凝器之间设置,油分离器,使大部分油被分离；,在冷凝器出液管设,液油分离器,；,在贮液器、中冷器、低压循环桶、汽液分离器、蒸发器的底部设置,放油管道,。（氨比油轻，油下沉）。,II,）回收,经,集油器,升温、降压，除去氨气，再经,油处理设备,再生处 理（抽除氨气、过滤油污、蒸发水分）。,3,）方法,4,）油分离器,（,1,）作用：,分离制冷剂中携带的润滑油,（,2,）类型：,过滤式,油分离器类型,洗涤式,离心式,填料式,洗涤式油分离器,方法：排气减速、改变流动方向、在液氨中冷却洗涤。,效率不高，已少用。,（,3,）结构及工作原理,离心式油分离器,过滤式及填料式油分离器,通常用于小型氟里昂制冷系统中,2,不凝气体的分离,系统含,O,2,、,N,2,、,Cl,2,、水汽和其它碳氢化合物不凝气体。,金属材料的腐蚀，润滑油的分解、制冷剂不纯与污物接触后分解，系统不严密或手动加油吸入空气。,危害：冷凝压力升高，传热效果差，加剧金属材料的腐蚀，润滑油的氧化。,方法：设置空气分离器（冷凝、回收不凝气体中的制冷剂）。放空气管从,冷凝器的下部出口处和顶部及贮液器的顶部,引出接至空气分离器。,空气比氨气重；空气比氨液轻。,空气分离器结构原理图,空气分离器,3,、高压制冷剂液体的过冷,作用：避免冷凝器后的供液管出现闪气；减少节流后的闪气，提高单位容积制冷量。,方法：设置中间冷却器。如图示。,融霜方法,人工扫霜,热蒸气融霜,水冲霜,电热融霜,4,、蒸发器的除霜和排液,（,1,）除霜,作用：减少蒸发器传热热阻。,措施：,人工扫霜；简单、库温波动小、无融霜滴水。,水冲霜；融霜速度快。冷量损失大，起雾、顶棚滴水，若水盘泄水口冰堵，水满溢，造成冷间地坪结冰。,制冷剂热蒸汽融霜；、,电热融霜；简单，初投资少，耗电量大。,搁架式排管及墙、顶排管,：用人工扫霜制冷剂热蒸汽融霜。隔,8,10,周（翅片排管）或半年以上（光滑排管）用一次热蒸汽融霜。一般是低温冷藏间。,干式冷风机：,水冲霜、制冷剂热蒸汽融霜。一般为冻结间、高温库。,小型制冷机组：,电热融霜。如电冰箱。,一台压缩机配多台蒸发器的热气融霜,（,2,）排液,原因：,除霜前，停止向蒸发器供液，同时排掉其中的制冷剂液体，以发挥除霜效果。,除霜时，将热蒸汽冷凝下的液体排出。,方案：,A,、引至其它冷间正在使用的蒸发器。用于小型冷库。,B,、至排液桶。放油、加压回高调站。用于重力及液泵供液系统。,C,、至低压循环桶。用于液泵供液系统。,排液桶,5,设置高压贮液器,作用：,1,）调节和平衡热负荷与制冷剂循环量的 供需关系。,2,）在高压和低压段间形成液封。防止高压气体窜入供液管道，破坏正常的制冷循环。,二、制冷系统的安全保护措施,1,、压缩机的安全保护,1,）安全保护装置,高低压保护，油压、油温保护，排气温度保护，水套 断水保护等。,2,）防湿冲程措施,措施：对蒸发器回气进行充分的气液分离。具体为：,A,、重力供液系统，在氨液分离器设液位控制器。,B,、液泵供液系统，在低压循环桶设液位控制器。,C,、直流供液系统，在回气管设回气桶。,3,）压缩机安全启动,-,设压缩机卸载启动装置。,2,液泵的安全保护,1,）低压循环桶正常液位控制及设置加压管，,“,净正吸入压头,”,防气蚀。,2,）液泵装抽气管和压差控制器，防气蚀。,3,）泵出口处设自动旁通阀和止逆阀，防止液体倒流。,1,）设置安全阀,2,）安全熔塞小型制冷系统的压力容器,3,、压力容器的安全装置,4,、制冷装置的紧急泄液,突发事件时（火灾、空袭）排放制冷剂液体,5,设备液面的控制和显示,液面控制为了正常的制冷循环和安全生产。,如中冷器、汽液分离器、低压循环桶等。用浮球阀或液位控制器。,液面显示用液位指示器,1,、,供液方式,直流供液,重力供液,液泵供液,气泵供液,三、制冷系统供液方式的确定,直流供液,重力供液,液泵供液,利用冷凝压力和蒸发压力之间的压力差，,将液态制冷剂经节流阀膨胀后直接供给,蒸发器,。,在蒸发器与节流阀之间增设一个气液分,离器，使其中的液面高于冷却设备的工,作液面，借助液柱的静压力来克服流动,阻力，使液态制冷剂流入冷却设备。,借助泵的压力克服制冷剂在管道，阀门,及冷却设备中的各种流动阻力而向冷却,设备强制供液,.,2,、各供液方式的原理及特点,1,）直流供液,直流供液,特点：,系统简单,闪气进入蒸发器影响传热；,两相流体不易均匀分配到并联的蒸发器中，造成制冷量不足或因供液量过大使压缩机液击；,当冷凝温度变化或冷库负荷变化时，节流阀需人工调节开启度,。,直流供液适用于负荷较稳定的小型制冷装置。,2,）重力供液系统,特点：,能实现配液均匀；,实现汽液分离，避免 压缩机液击；,为保证足够的静液柱差,H,，重力桶需一定的安装高度，对单层冷库要加建阁楼。,3,）液泵供液系统,特点：,制冷剂供液量大，流速高，传热效果好；,蒸发器的供液量数倍于蒸发量，蒸发器面积得到充分利用，压缩机吸气过热度小，提高了制冷系数；,融霜装置和操作简单，易实现自动化；,设备费、维修费、耗电量增加,。,3,、方案选择,小型制冷装置采用直流供液；,盐水制冰采用重力供液；（不需建阁楼，省电，易管理）,大中型冷库采用液泵供液；（热交换好，易实现集中和自动化控制）。,四、冷间冷却方式,1,、,直接冷却方式,制冷剂在冷间的蒸发器中直接蒸发。传热效率高，但对系统密封性要求高。普遍应用。,2,、,间接冷却方式,由载冷剂通过冷间的冷却设备冷却冷间。传热效率低，费用大。目前仅盐水制冰采用。,五、制冷系统供冷方式,1,集中供冷：,机器、设备集中设置，通过管道与各库房的冷却设备相连接。,优点：,1,）一套设备向不同的用冷设施同时供冷；,2,）冷量可互相调剂，设备利用率高。,缺点：建库周期长，费用高；设计、安装影响效率；库房间相互影响。,2,分散供冷,制冷机组成套设备可直接现场安装。一套制冷机组负责一间库房。,优点：,1,）互不干扰，控温准确；,2,）建库周期短。,缺点：设备利用率低。,六、蒸发温度回路的确定,1,蒸发温度的确定,蒸发温度与库温存在温差，温差值,t=t,n,-t,e,。,t,取决于：,1,）冷却设备的一次投资；,t,小，投资大；,2,）压缩机运转费；,t,小，压缩机功率小，运转费低；,3,）食品贮藏要求的相对湿度。,t,大，食品干耗大。,冻结间、低温冷藏间、冰库：,t=10,如鱼、肉类冻结间,t,n,=-23 t,e,=-33,鱼、肉类冷藏间,t,n,=-18 t,e,=-28,贮冰间,t,n,=-4,-6 t,e,=-15,果蔬贮藏间：,t=5,8,2,蒸发温度回路,1,）回路,一个制冷系统若存在几个不同的蒸发温度，通常要用不同的压缩机来升压，用不同的节流阀来降压，即不同蒸发温度的制冷剂循环的路径不同，其路径称为“回路”。,某种蒸发温度的制冷剂所对应的回路称为这种,蒸发温度的回路。,2,）蒸发温度的回路的合并：,为简化系统，把蒸发温度相差不大的的制冷剂共用一种压缩机升压。,为保证各自的蒸发温度，在蒸发压力较高的蒸发器出口处设置,气体降压阀,。,压缩机的吸气压力是蒸发温度低的蒸发器的制冷剂压力。所以以最低的蒸发温度命名合并后的回路。,3,蒸发温度回路的划分方案,冷库常用的蒸发温度回路的划分方案：,1,）制冰、贮冰间的制冷系统设计为同一蒸发温度回路；,果蔬、蛋冷藏间的制冷系统设计为同一蒸发温度回路；,规模小的冻结间和冻藏间的制冷系统设计为同一蒸发温度回路。,2,）果蔬、蛋等的冷却和冷藏不能与制冰共用同一蒸发温度回路。原因：,果蔬冷却和冷藏对相对湿度要求高。大温差,t,使食品干耗严重；所以制冰的蒸发温度低于果蔬冷却和冷藏蒸发温度。,果蔬冷却和冷藏要求蒸发温度稳定，而制冰热负荷很不稳定。,总,调,节,站,压缩机部分,高,压,侧,部,分,汽,液,-28,压缩机部分,汽,液,-33,压缩机部分,汽,液,-10,压缩机部分,汽,液,-15,蒸发温度回路,总,调,节,站,汽,液,-15,压缩机部分,高,压,侧,部,分,汽,液,-28,汽,液,-10,压缩机部分,压缩机部分,汽,液,-33,蒸发温度回路合并,3,）对冷库中冷量要求少的加工车间，采用以下方案：,合并在制冰，冷却物冷藏回路；（单级压缩）,合并在双级压缩机的高压级回路；,利用恒压阀，控制空调器蒸发温度。,七制冷系统自控方案,1,、手动式,机器、设备、工艺流程手动控制。,2,、半自动式,制冷系统的安全保护；,局部回路的自控（液泵、冻结间、冷藏间回路）；,压缩机指令开停机，库房内的冷却设备在机房的遥控和库温遥测；,3,、全自动式,压缩机自动开停机和能量调节；,辅助设备自控；,电脑进行最佳工况调节；,冷加工工艺调节；,库房管理自控。,我国冷库多采用半自动式。,2.4,制冷机器、设备的配置方案,冷库制冷系统分为：压缩机部分、高压侧部分、低压侧部分、独立部分。,一压缩机部分,1,范围：压缩机入口油分离器入口。,2,组成,:,压缩机、吸排气管道、中冷器,1,）单级压缩机的配置形式,设,检修阀,一台压缩机设,反抽阀,；（维修冷凝器时，抽除其中的制冷剂气体）,吸入管设,切换阀,，切换不同的温度回路。,单级压缩机的配置,2,）,双级压缩机,单机双级压缩机组：节省初投资、占地面积制冷效率高，便于操作管理。,单级机配组形式：可合理的配置高低压输配比，工况更佳；,在冬季，低温库的库温可由单级机实现；,对冻结间，进货预冷时，先采用单级机，实现节能。,配组式双级压缩机,单机双级压缩机,3,）单、双级压缩机综合系统（普遍）,单、双级压缩机不同回路相互切换。,两台双级机可同时承担,-28,和,-33,回路，或分别负责。,单级机同时承担,-15,和,-28,回路，或分别负责，冬季,-28,温度可用单级机实现。,单、双级压缩机综合系统,二、高压侧部分,范围：从油分离器入口节流阀前。,组成：油分离器，冷凝器、贮液器，总调节站,一）冷凝器的配置,有水冷式，空冷式，蒸发式（风机冷却），淋水式（自然冷却）冷凝器,1,空冷式冷凝器的配置,用于小型氟制冷，与压缩机组装成机组。不需要管道设置。,2,水冷式冷凝器的配置,立式、卧式。,水冷式冷凝器的配置,3,、蒸发式,特点：压损大，并联时易发生排液桶不畅。（上进下出）,4,、淋水式（下进上出）,蒸发式冷凝器,蒸发式、,淋水式,冷凝器的配置,二）贮液器的配置,1,）通过式：广泛采用。,波动式：当回气量与供液量相等时,不经贮液器，防止冷凝液体升温。,为保证冷凝器的液体进通畅地进入贮液器：,1,）保证安装高差；,2,）设均压管；,贮液器底部设油包。,贮液器的配置,三）油分离器的设置,油分离器设有进气、出气、放油管接口。有的还有供液管接口或自动回油装置。,分类有：洗涤式、离心式、填料式、过滤式。,通常多台压缩机合用一台油分离器（省钱）。,多台压缩机分设各自的油分离器时，油分离器间设桥阀沟通。,洗涤式油分离器的设置,四）总调节站的配置,1,、作用：,1,）向低压部分分配制冷剂液体；,2,）根据负荷变化调节控制制冷剂供液量。,2,、类型：,1,）直流供液式的总调节站,设节流阀；适用于机房与库房距离近、单级压缩小型制冷系统。,2,）重力和液泵供液的总调节站,无节流阀；小型冷库的液泵供液不设总调节站,。,四）总调节站的配置,三、低压部分的配置,1,、范围：从节流阀出口第一级压缩机入口。,2,、组成：蒸发器、低压调节站、低压循环桶（重力桶、气液分离器）。,3,、配置：,一）蒸发器,1,、制冷剂流向的确定,（,1,）制冷剂的流向：上进下出,特点：蒸发器存液少，静液柱较小，易自动化控制；不积油。,传热效果差，要求循环桶位置低于蒸发器。,下进上出,（,2,）下进上出,-,应用广泛,特点：易实现配液均匀，传热效果好；,静液柱影响大，易积油。,2,、“,下进上出,”,的,管道配置,（,1,）同类蒸发器,串联,特点：流速高、换热好,并联,配液均匀,（,2,）不同类蒸发器,大型冷库：不同类蒸发器由调节站分别控制,中型冷库：不同类蒸发器回气管可共用，供液管分开,小型冷库：不同类蒸发器回气管、供液管均可共用。（使蒸发压力接近）,二）低压调节站,设置方案：,1,、单阀单流向供液、回汽调节站,简单,适用于,小型冷库，货物经常出空。采用开门除霜。,操作方便，广泛应用。,2,、双阀双流向供液、回汽调节站,3,、液单、汽双调节站,除霜排液在库内，不经调节站。,蒸发器积油可排净，但操作不方便，有泄漏氨的危险。,4,、液双、汽单调节站,仅适用于氨泵供液系统的冻藏间（除霜次数少）。利用回气管排液到低压循环桶。,蒸发器的制冷剂流向,必须是上进下出,三）不同供液方式的低压部分配置,1,、直流供液,一只节流阀向一组蒸发器供液；,每一通路的蒸发器当量长度不宜过长；,氨系统蒸发器采用下进上出；,回汽管设汽液分离器和排液桶，防液击。,2,、重力供液,1,）蒸发器的配置,A,制冷剂流向为下进上出，蒸发器管组并联。,B,每一通路的蒸发器当量长度有限制。,2,）汽液分离器设置,A,保证正常供液所需的静液柱。取,1.5m.,设置在上层川堂或加建阁楼，库房与机房较远时，在机房设二次分离器，防湿冲程。,B,汽液分离器的数量,不同蒸发回路分别设置；不同蒸发器类型分别设置；多层库房分别设置。,2,、重力供液,3,）低压调节站,分散（分层）布置。不便于集中管理和自动控制。,重力供液系统仅当总装机容量小于,350 kW,可考虑采用。,3,、液泵供液,低压循环桶和液泵的配置,A,低循桶的数量,不同的蒸发温度分别设置。同一蒸发温度回路由冷量的多少决定。,B,低循桶的容积和直径,保证汽液分离所需的空间；,泵停时，能容纳蒸发器和管道的回液；,C,防液泵气蚀,1,、桶液位和泵中心线的高差；,2,、设抽气管排气；,3,压差控制器，当泵断液时，自动断电；,4,选抗气蚀强的产品；,5,减少阻力。,止回阀防液体倒流；,自动旁通阀：引液回低循桶，防蒸发压力高。,D,液体再循环倍率,=,供液量,/,蒸发量,大，,K,高。按经验数据选取。,蒸发器的配置,A,允许通路长,B,流向,-,库温自动控制采用上进下出；,手动控制采用下进上出。,C,蒸发器管组接法,-,串联，顶管优选蛇形顶管,低压调节站,如图,1-3-18,21,3,、液泵供液,四独立部件,系统正常时不参与运作的部分。含：安全管网、紧急泄氨器、空气分离器、集油器、排液桶。,1,、安全管网,避免压力过高,2,、,紧急泄氨器,与贮液器、低循桶、蒸发器底部通。,方法,1,）只从贮液器接出；,2,）利用容器的放油口作接口。,3,、空气分离器,有供液管、回汽管、混合气体管、排液管、放空气管。,供液管,向空气分离器供冷液。,回气管,-,将蒸发后的气体送回低循桶或汽液分离器。,混合气体管,引自冷凝器和高贮桶。,排液管,-,回到高贮桶或节流循环使用。,放空气管,-,用橡皮管接入盛水容器。,3,、空气分离器,4,集油器,在集油器内除氨,-,有处理设备再生,-,手动或自动返回压缩机。,分高压集油器（油分离器，高贮桶、中冷器、冷凝器）,低压集油器（低循桶、排液桶、汽液分离器）,流动状态：底部设油包。,5,、排液桶,2.5,冷库制冷装置部分自控方案,局部回路的自控：第二级,氨泵回路自控、中冷器、氨液分离器、低压循环桶等容积的液位自控和库房回路自控。,一库房回路自控方案,包括：库温控制（供、停液控制），,湿度控制，,融霜控制（三种方法）。,（一）冻藏间的自动控制,1.,特点,:,温度低，库温精度,1,，采用顶、墙排管，,人工扫霜为主、空货时热氨融霜（,1,2,次,/,年）。,2.,控制内容,:,库温遥测、蒸发器供液回汽控制,自动控制,融霜控制,手动控制。,3,示意图。,1,）供液、回汽由电磁主阀分别控制。回汽延迟关闭，防水锤。,2,）回汽阀压降引起温升，回汽管道可采用常开电磁主阀。,3,）供液电磁主阀前设手动调节阀，调节流量，使供液均匀。,4,）为简化系统，采用供液自控，回汽不自控。,5,）除霜时，将手动调节阀关闭，防止供液电磁主阀背压开启,。,（二）冷却物冷藏间的自动控制,1,、特点：库温精度,0.5,，采用冷风机，融霜比冻藏间排管频繁，热氨与水融霜相结合。,2,、控制内容：,库温遥测、蒸发器供液、回汽控制、融霜控制（热氨与水融霜相结合）、排液,全自动控制。,3,、示意图及说明。,供液、回汽由电磁主阀分别控制（控制库温）。回汽延迟关闭，防水锤。,下进上出,融霜：,a,）采用热氨与水融霜相结合的除霜方式。,b,）可采用平时水自动融霜，定期,手动,热氨融霜（除管内积油）。,除霜时，为防止供液电磁主阀背压开启。于阀后设止逆阀。,上进下出,B,上进下出,蒸发器位置低于低循桶,1,）采用供液自控，回汽不自控。,2,）采用水单独冲霜（不积油）,3,）为使多台冷风机配液均匀，在每台机的供液管上设调节阀调节供液量。,除霜时，为防止供液电磁主阀背压开启。于阀后设止逆阀。,（三）冻结间的自动控制,1,特点：降温、恒定库温与冷加工工艺流程相配合。温度低，采用搁架式排管或冷风机，融霜比冻藏间排管频繁。,2,冻结间的工艺流程：空库保温进货冻结出货融霜,3,控制内容：库温遥测、蒸发器供液、回气控制、融霜控制,自动控制,（三）冻结间的自动控制,1,）空库保温：,停止使用冻结间时，为防冻融循环，空库保温,5,以下。于机房手动操作开、停机。,2,）空库降温,（进货）：进货前，库温控制为,10,15,。防止冻融循环并使货物尽快降温。控制由库房中的温控器控制供液、回汽电磁主阀。,3,）冻结时间,系统投入运行受库温控制，停止运行指令受库温和冻结时间共同控制。,控制由库房中的温控器和时间继电器控制供液、回气电磁主阀开、启。,4,自控中采用的回路,-,与高温冷藏库基本相同,1,）为降低回气阀压力损失，选用气体,常闭型,双电磁主阀或气体,常开型,电磁主阀。,2,）融霜为热氨与水融霜相结合。,a,）采用热氨与水融霜相结合的除霜方式。,b,）采用平时水自动融霜（当水温高于,20,），每星期,1,2,次手动热氨融霜（除管内积油）。,小型冷库：,供液自控，回汽不自控。,冻结间与冻藏间合用同一温度回路，为防止冻结间回气倒窜，冻藏间回汽管设止逆阀。,1-,温度控制器,2-,电磁阀,3-,热力膨胀阀,4-,蒸发器,5-,止回阀,6-,蒸发压力调节阀,7-,低压控制器,8-,能量调节阀,9-,高压控制器,10-,冷凝器,11-,水量调节阀,12-,油分离器,13-,贮液器,14-,压缩机,15-,喷液阀,16-,安全阀,17-,干燥过滤器,18-,油压差控制器,多温冷库,（四）冰库的自动控制,1,特点：,为,-15,蒸发温度回路，蒸发器采用顶排管。,2,控制内容：,与采用排管的,冻藏间,相似，只是温度控制精度不同，为,-4,-15,。库温遥测、蒸发器供液、气汽自动控制、融霜手动控制（热氨加人工扫霜）。,3,中小型冷库中，冰库与制冰间共用同一蒸发回路。为防止制冰间回气倒窜，冰库回气管设止逆阀,。,小型冷库的特点,1),冻结间与冻藏间合用同一蒸发温度回路；冰库与制冰间共用同一蒸发温度回路，直流供液。,2),若货物经常出空，可采用单阀单流向供液回汽调节站。开门融霜。,3),不设紧急泄氨器。,4),负荷稳定时，可采用直流供液,。,二、供液的自动控制,（一）液泵循环供液的自动控制,液位控制、高液位报警、流量旁通、液泵保护等。,1,、液位控制：,浮球液位控制器（或遥控液位计）与供液电磁主阀控制正常工作液位；另一套遥控液位计控制报警液面，报警并切断压缩机电源。,对于低循桶：正常工作液位,30%,35%,，报警液位为,70%,。,二、供液的自动控制,2,、流量旁通：,氨泵排出管设旁通阀，将多余的制冷剂旁通到低循桶，防止蒸发器液温升高,。,3,、氨泵保护,氨泵保护：在泵出口处,设止逆阀防液体倒流。,屏蔽泵设压差控制器，当低循桶液位过低或气蚀时，泵进出口压差小，报警和停泵。,齿轮泵自带安全回放阀，不设保护装置。,开启式离心泵：进口处要有足够的液柱即可。,抽气阀使泵易启动和防气蚀。,（二）浮球阀控制供液,沉浸式和卧式蒸发器液位用浮球阀控制。,（三）中间冷却器的自动控制,液位控制、高液位报警,-,与低循桶相同。,中压保护（压力高，压缩机启动困难）,-,设泄压管与低循桶接通。,方案,泄压管装旁通阀，超压时阀自动开启，减压到低循桶。,泄压管装电磁阀和压力控制器，超压时阀自动开启，减压到低循桶。,泄压管装恒压电磁主阀。使压缩机轻荷启动。,可设自动放油阀。不设排液电磁阀。,作业,写出图,1-1-5,中制冷系统的,制冷循环流程,及,1,、系统类型,2,、组成（,4,部分所含设备）,3,、供液方式,4,、除霜方式,思考题,1.,提高制冷系统效率的基本措施有哪些？,2.,为什么要设置中间冷却器？,3.,蒸发器的供液方式有哪些？简述每种供液方式的特点和适用的场合,.,4.,高压贮液器在制冷系统中的作用是什么？,5.,有哪些油分离器？它是如何实现油分离的？,6.,制冷系统有哪些除霜方法？,7.,为防止液泵气蚀，在进行泵回路设计时应注意哪些问题？,8.,干燥过滤器的作用是什么？安装在什么位置？,9.,制冷系统中为什么要排除空气？,10.,排液桶的作用是什么？,11.,紧急泄氨器什么时候使用？,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,