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起重机械安装及负荷试验管理制度

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起重机械安装( 拆卸) 及负荷试验管理制度

1.目的: 规范起重机械安装( 拆卸) 、 变工况、 移位及负荷试验程序和要求, 确保其过程的安全。
2.名词解释
2.1安装( 拆卸) 包括大型起重机械变工况( 包括移位) 塔吊顶升;
(移位指轨道式起重设备因工程需要进行的轨道平移和转向);
2.2本规定涉及的起重机械设备包括: 轨道式起重机械、 100T及以上履带吊、 塔吊、 施工升降机。
3.责任划分:
3.1接受项目部委托, 建筑组负责起重机械轨道铺设基础的施工及标高跨度测量, 调度室负责投入使用后的轨道维护 , 起重设备所有方提供技术数据, 调试所负责轨道接地测量;
3.2机械公司负责公司所属起重机械的安装( 拆卸) 及负荷试验工作; 100T及以上起重设备的负荷试验, 总工或主管经理亲临现场监督和协调。
3.3外租起重机械的安装( 拆卸) 及负荷试验由出租单位负责( 可委托机械公司执行) ;
4.对人员的要求
施工作业前机械公司( 或责任单位) 将参加作业的人员名单《起重设备安装( 拆卸) 人员名单》, 报项目部机械管理人员, 名单中明确施工负责人、 技术人员、 检验员、 安全员、 施工人员( 须注明持证人员) , 附持证人员证书复印件。
5.施工前的准备工作
5.1 安装( 拆卸) 《作业指导书》
( 1) 《作业指导书》由机械公司技术人员编制、 机械公司技术负责人审核后, 由工程部( 机械管理人员) 、 安监部、 质量部审核, 总工批准;
( 2) 对起重机械进场安装时的作业指导书, 须包括负荷试验的作业内容, 可将拆卸、 变工况( 依据施工组织设计) 时的作业内容编入其中。
( 3) 新购置的起重机械安装( 拆卸) 《作业指导书》在审核批准前须经厂家代表认可。
5.2 拆卸前的检查
拆卸前机械公司对拆卸的机械进行检查, 并填写《起重机械安装拆卸前检查表》。
5.3批准安装( 拆卸) 通知
在以上条件具备并根据现场进度安排, 由机械管理人员签发《起重机械安装(拆卸)开工批准单》。
5.4 交底
交底由机械公司组织, 技术负责人进行交底, 工程部( 机械管理人员) 、 安监部、 质量部派人参加, 参加交底会的人员, 实行双签字, 机械公司技术员填写《起重设备安装拆卸作业交底签证书》。
6. 起重机械的安装( 拆卸)
6.1机械公司安装( 拆装) 队伍负责人组织人员进行安装( 拆装) , 技术员作《起重设备安装( 拆卸) 记录》。作业过程应严格按安装( 拆卸) 《作业指导书》分步有序进行;
6.2机械管理人员和安监人员安装( 拆卸) 过程的监督:
检查的内容包括: 人员和作业程序符合性等。
7.安装后的检查
7.1 起重机械安装后, 机械公司技术人员( 须持证人员) 对其进行检验, 并填写相应的《起重机械检验报告》( 或《施工升降机检验报告》) , 报机械管理人员;
7.2机械管理人员根据检验报告与安监人员对起重机械进行检查;
8.负荷试验:
8.1 安装队伍负责人组织对起重设备进行负荷试验, 参加的人员 见( 项目法运行规则-机械篇-起重设备安装( 拆卸) 及负荷试验管理制度-3.2.8) ,机械公司 技术员负责填写《起重设备负荷试验记录》( 或《施工升降机负荷试验记录》) 。
8.2对臂架式起重设备的超负荷试验和工程进行中变工况的特殊工况负荷试验, 经项目总工批准( 应有相应的措施) 后, 可进行调整;
8.3负荷试验后机械公司技术人员( 检验员) 、 机械管理人员和安监人员, 对设备进行重新检查认证。
8.4对检验合格的设备能够投入使用, 存在的不影响使用的缺陷, 由机械管理人员汇总下达《机械检查问题整改( 反馈) 通知单》, 机械公司整改并反馈。
9. 对新购置的起重机械安装应有厂家代表指导, 参加安装及负荷试验的全过程, 并履行签字手续。
10.变工况说明:
10.1起重设备在工程使用过程中进行变工况作业由调度人员在执行日前4日通知机械公司( 《起重设备变工况委托( 通知) 单》) ;
10.2起重设备在工程使用过程中进行变工况( 包括移位) 作业执行以上安装( 拆卸) 程序规定。
11.大型履带吊现场内转移的规定
大型履带吊( CC1400、 P&H7150) 因施工需要在现场内位置转移由机械公司负责执行, 调度室配合( 道路铺垫) , 具体条文在租赁合同中明确。
12.起重机械拆卸执行4.、 5.1、 5.3、 5.4、 5.5。
13.流程
起重机械安装( 拆卸) 及负荷试验流程图

14。 表格
1 《起重设备安装( 拆卸) 人员名单》
2 《起重机械轨道基础测量记录》
3 《起重机械安装拆卸前检查表》
4 《起重机械安装(拆卸)开工批准单》
5 《起重设备安装拆卸作业交底签证书》
6 《起重设备安装( 拆卸) 记录》
7 《起重设备负荷试验记录》
8 《施工升降机负荷试验记录》
9 《机械检查问题整改( 反馈) 通知单》
10 《起重设备变工况委托( 通知) 单》
11 《 机械设备退租通知 》
起重设备安装( 拆卸 ) 人员名单
设备名称

作业内容

作业负责人

技术负责人( 检验员)

作业人员名单

持证情况

单位负责人: 日期:

起重设备安装(拆卸)前安全检查记录 年 月 日
管 理 编 号
设 备 名 称
规 格 型 号
检 查 时 间

序号
检 查 项 目
发现问题
执 行 人

参加检查人员:

起重设备安装( 拆卸) 开工批准单
设备名称及型号

基础及轨道验收情况

作业指导书编制及审批情况

施工人员名单及证件( 复印件) 上报情况

现场其它情况

批准意见

起重设备安装(拆卸)作业交底签证书

工程项目: 施工队伍: 年 月 日
序号
交 底 项 目
特 殊 要 求

交底负责人签字:
被交底负责人签字:
交底人签字:

起重设备安装(拆卸)记录
管理编号
设备名称
规格型号
安( 拆) 地点

序号
安装(拆卸)项目及数据
发 现 问 题
安(拆)时间
安(拆)人

填表人: 审核人:
起重设备负荷试验记录表
管理编号
设备名称
规格型号
试验时间

试验前检查
检查项目
检查结果
执行人
行走部分、 路基或轨道

金属结构及各系统外观

钢丝绳及卡子

吊钩外观检查

各部位机件固定罗丝

空负荷试验
试验项目
试验结果
执行人
各仪表显示是否正常

各工作机构动作是否准确有效

各安全装置动作是否可靠

各制动机构工作是否异常

负荷试验
工况
实际负荷
实际半径
额定负荷
试负荷率%
执行人

桥门吊跨中挠度测量:
无荷上拱度: 额定负荷下挠度: 1.25t负荷卸载上拱度:
试验检查
检查项目
检查结果
执行人
行走机构是否异常

金属钢结构是否有永久变形( 注意油漆剥落处) 、 焊缝是否有裂纹

钢丝绳有无异常变形或断丝

吊钩外观有无裂纹或塑性变形

各部位紧固罗丝是否有松动或损坏

制动器制动是否平稳可靠

填表人: 审核人:
施工升降机负荷试验记录
机械名称

管理编号

规格型号

安装位置

试验日期

使用单位

项
目
序号
试验内容
检验结果

试
验
前
检
查
1
检查焊缝是否有裂纹、 开焊

2
检查连接螺栓是否松动及缺损

3
弦杆、 腹杆是否有塑性变形和扭曲

4
结构表面是否腐蚀严重

5
导轨架安装垂直度是否符合要求
( 要有数据)
6
吊笼上限位

7
吊笼下限位

8
门限位开关

9
极限位开关

10
防脱安装钩

11
笼底缓冲弹簧

12
上下运行接触器

13
控制变压器

14
过热断相、 过压、 过流保护继电器

15
电铃照明

16
制动装置

坠落试验

1.0Q
1.1Q
1.25Q
传动系统

金属结构

制动器及制协距离

备注

试验人员:
审核人: 记录人:
机械检查(巡查)问题整改通知单(反馈单)
年 月 日
主送单位

发送单位

存在问题及地点:

原因分析:

处理情况及结果:

被通知单位( 部门) 负责人:
验证情况:

验证人: 日期:
起重机械变工况委托( 通知) 单

机械名称及型号

现有工况

要求变工况

要求完成时间

被委托单位

委托单位及委托人

时间

机械设备退租通知单
被通知单位

退租机械名称及型号

说明:
通知单位

通知人

通知时间