主变大修措施样本.doc

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****35KV站
主变检修及组织、 安全措施
一、 工作任务
****35kV站 主变检修及安装
二、 工作时间
月 日 点—— 月 日 点
三、 工作范围
****35kV站 主变
四、 组织措施
检修总负责人: 施工总指挥:
技术负责人: 质量负责人:
工具管理员: 安全负责人:
起重负责人: 试验负责人:
油务负责人:
检修工作人员:
五、 变压器技术参数:
型号: SF7-8000/35/6.3
容量: 8000KVA
电压: 35±2×2.5%/6.3KV
其它数据: 参照原铭牌
生产厂家: 太原变压器厂
六、 检修内容
1、 对该变压器进行吊芯前试验
2、 放油, 拆除附件, 真空过滤变压器油并补充变压器油
3、 变压器吊罩, 检查器身、 线圈有无漏铜及损伤之处, 铁轭垫块有无脱落, 引线包扎有无断裂损伤情况, 发现缺陷进行处理, 重新紧固所有紧固件, 清理器身及油箱底部的油污及异物。
4、 更换全部耐油密封胶条、 胶垫、 封环。
5、 检查接地是否正常可靠, 绝缘包扎是否良好。
6、 检查无载开关, 触头接触是否良好。
7、 更换高、 低压套管为防污套管。
8、 更换油枕为金属波纹( 外油) 式密封油枕。
9、 改造原油枕连接管及支架
10、 清洗变压器外壳及散热片。
11、 更换瓦斯继电器、 压力释放阀。
12、 更换风扇电机、 真空蝶阀。
13、 主体及散热片打压试漏, 喷漆。
14、 试验。
七、 检修改造方案及措施:
第一天 1、 解高、 低压引线, 做吊前试验。2、 准备好施工电源; 3、 将施工设备如滤油机、 油罐、 工具、 配电盘放好位置; 4、 根据天气情况做好防雨、 防风准备。
第二天 吊罩检修前及改造油枕准备工作, 放油、 拆变压器附件, 吊罩检查,
改造焊接油枕支架, 更换全部耐油密封胶条、 胶垫、 封环, 扣罩回装, 更换高、 低压防污套管, 更换瓦斯继电器、 压力释放阀。安装金属波纹( 外油) 式密封油枕, 注油静放。
第三天 检查是否有渗漏点, 更换风扇电机, 清洗喷漆。
第四天 检修后试验
八、 变压器安装、 检修技术措施
1、 技术资料、 工艺工装、 材料设备配套件的准备。
( 1) 、 技术人员到现场测绘, 了解情况, 做好改造、 检修及安装前的一切技术资料准备工作。
( 2) 、 改造及检修所需的配套件, 根据设计和检修的要求, 提出规格型号数量, 及时外购定货, 做好准备。
( 3) 、 根据现场实际情况, 做好工装设备的准备。
( 4) 、 根据需要做好原材料及辅料的准备。
( 5) 、 做好试验用的设备仪器、 仪表准备工作。
2. 主要施工机具
变压器安装所需大型施工机具
序号
施工机具名称
规格
单位
数量
备注
1
真空滤油机

台
1

2
油包
5t
个
1

3
吊车
25 t
台
1

4
油桶
300Kg
个
2

5
清洗机

台
1

变压器安装所需常见、 专用工具
常见工具
专用工具
30-32开口扳
2把
电焊工具
1套
30-32梅花扳
2把
电焊机
1台
24-27开口扳
2把
电缆盘
2盘
24-27梅花扳
2把
套筒扳手
1套
19-22开口扳
2把

19-22梅花扳
2把

17-19开口扳
2把

17-19梅花扳
2把

12-14开口扳
2把

12-14梅花扳
2把

管钳
若干

电扳手
1套

变压器安装所需耗材
序号
名称
规格
单位
数量
1
棉纱

公斤
5
2
焊条

根
若干
3
密封胶条、 封环

套
1
4
白布带

盘
10
5
皱纹纸

盘
10
6
套垫

套
1
7
毛刷

把
若干
9
螺栓
相关型号
套
若干
10
变压器密封垫

套
1
11
风扇电机
DF-4Q4
个
10
12
压力释放阀
YSF55-50
个
1
13
金属波纹( 外油) 式密封油枕
BG-600-1700
套
1
14
瓦斯继电器
QJ4-80
只
1
15
高压套管
防污
只
4
16
低压套管
防污
只
3
17
真空蝶阀
Φ80
套
14
18
氧气、 乙炔

瓶
各1
19
醇酸磁漆

Kg
20
20
稀料

Kg
15
21
滑石粉、 专用胶、 金属洗净剂等

若干
3、 工艺检查及试验标准
( 1) 、 按DL/T573-95电力变压器检修导则和我厂35KV变压器制造工艺要求及质检标准进行大修。
( 2) 、 试验按国标GB1094.3.5-85和GB1094.1.5-96大修后的标准执行。
( 3) 、 按GB7595-87标准进行油化验。
( 4) 、 《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分 电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工质量检验》DL T 5161.3-
4、 施工前的准备工作
准备项目
准备内容
组织准备
(1) 开工前技术负责人组织现场工作人员认真学习本措施和电力安全工作规程有关部分及《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分 电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工质量检验》, 并介绍变压器安装的具体情况, 做好技术交流工作。
(2) 各班组负责人按工区制定的安装方案, 合理安排本班组的人员分工和施工进度。
(3) 各班组负责人检查防火、 防雨、 防潮设施是否齐全。
(4) 总负责人准备好吊车等特种车辆, 保证其处于良好的工作状态。
(5) 安装前应组织班组负责人员到现场了解设备及基础的实际情况, 落实施工设备布置场所, 按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备, 如有疑问向施工技术负责人反馈。
材料准备
(1) 材料管理员参照有关规程和工程实际情况准备好工器具, 并检查其状态、 性能, 保证其处于良好的工作状态; 按照要求发放足够的工器具并作好记录。
(2) 各班组按工作任务准备相应的材料、 工具。准备好的材料和工器具应妥善存放, 班组材料管理员负责。 
氧气瓶、 乙炔瓶的准备
氧气瓶、 乙炔瓶检查, 无严重腐蚀或严重损伤; 氧气瓶、 乙炔瓶应有明显、 正确的漆色和标志, 安全装置齐全; 氧气瓶、 乙炔瓶不能同时运输和存放; 气瓶在存放和运输过程中应佩带防护帽, 防震胶圈齐全; 氧气带和乙炔带完好无漏气。
滤油装置的准备
真空滤油机应完好; 真空滤油机应有专门的接线; 真空滤油机的接线应注意防止油腐蚀, 做好保护措施
吊车的准备
吊车应完好; 钢丝绳、 吊绳( 吊带) 应完好
器材准备
各班组负责人按照工作分工准备与工作任务相应的主变附件、 密封垫, 保证数量齐全, 质量符合标准。
5、 施工现场布置
1) 施工现场要做到水通、 路通、 电通, 同时还要准备好施工用场地。 场地要求面积大、 平整, 不能有积水和潮湿。
2) 施工现场, 消防器材齐全, 布置合理。
3) 施工现场应有防雨防潮设施。
4) 与带电设备间设置围栏, 并挂有醒目的标志牌。
5) 施工现场物品摆放合理、 整齐, 现场无多余的杂物。
6、 变压器检修
( 1) 、 检修前的准备工作
①检修人员提前到达施工现场。
②制定安全措施, 做好安全工作。
③所需工装、 材料辅料、 设备到位。
④所需试验用的设备仪器仪表到位。
⑤所需外构件配套件到位。
⑥改造加工件到位。
⑦做好吊芯时的气象预测工作。
⑧甲方准备好变压器近期预防性试验的报告和近期的情况说明。
⑨向甲方提出材料设备进场验收申请, 由甲方验收是否具备开工条件。
( 2) 、 吊芯前的工作
①做好必要的吊前测试项目, 并做好记录。
②打压试漏, 查找渗漏点( 特别是焊接渗漏) , 并标记, 待吊芯后补焊处理。
( 3) 、 吊芯检查器身
①天气保证24小时内正常的情况下放油吊芯。如果在室外应有帐篷, 防止雨、 大雾、 风沙等, 恶劣天气禁止吊芯; 铁芯暴露在空气中的时间越短越好, 相对湿度65%时不应超过16小时, 相对湿度25%时不得超过12小时, 计算时间从放油开始至注油为止。当天气相对湿度超过75%以上时, 不允许吊芯检查。
②拆除油枕、 高、 低压瓷套、 散热片、 松开封口螺栓, 接地线等, 经检查后吊起上节油箱, 放在铺好塑料布并垫有木板的指定地方。
③检修器身, 所有引线绝缘包扎有无损伤或漏铜之处。检查线圈有无损伤或漏铜之处。( 有围屏时检查围屏有无损伤, 绑扎是否牢固) 。绝缘件有无损坏, 垫块有无脱落歪斜现象。胶木螺杆有无断落情况, 木件有无损坏, 若发现上述有问题时一定认真处理修复, 检查无载开关, 触头接触是否良好。
④器身上的压钉必须压紧锁紧, 其余所有紧固件必须重新紧固并锁紧包括木罗杆等。
⑤检查器身接地是否良好可靠, 绝缘包扎是否良好, 有无多点接地现象。
⑥彻底清理铁芯上、 器身上及箱底内部的油污异物, 直至整齐干净, 检查合格为止。
⑦器身检查合格后, 做必要的测试项目, 测试合格后待回装。
( 4) 、 回装
①回装时检查铁心上、 器身上、 及箱底有无异物, 确保干净后, 才能够回装。
②更换所有的密封胶垫及封环。
③吊起上节油箱, 清理内部将箱沿擦干净, 开始扣罩, 检查所有出线位置、 开关及其它位置无误后, 去掉钢丝绳, 方可封口及回装部件。
④回装高、 低压瓷套、 压力释放阀、 瓦斯继电器、 金属波纹( 外油式) 油枕、 散热片等部件。
⑤全部总装完成注满油后, 放气静放( 按规定时间) 待试验。
⑥打压试漏( 也可根据情况在静放时打压) 确认无渗漏可解压。
⑦安装变压器本体风扇电机
⑧交接验收。
九、 安全措施
1、 工作人员必须熟悉[安规], 熟悉[主变检修工艺导则]及有关工艺标准, 详细了解本次大修作业指导书内容
2、 开工前, 由工作负责人向所有参加大修工作的人员交代现场安全措施, 带电部位, 工作内容及注意事项
3、 开工前, 由工作负责人认真检查现场安全措施是否满足工作需要, 必要时进行完善补充
4、 大修现场交叉作业较多, 工作班成员、 班组之间要相互配合好, 认真执行”三不”伤害保证书制度, 防止意外伤害。
5、 工作人员进入现场, 必须戴好安全帽, 高空作业必须系安全带。
6、 做好防火、 防雨、 防风、 防跑油、 防混油的”五防”措施
7、 顶部作业应有防滑措施, 上下传递工具、 材料必须使用绳子, 严禁抛掷。
8、 在设备区搬运梯子、 管子等长物时, 应放倒由两人搬运, 并与带电设备保持足够的安全距离。
9、 临时电源必须经过漏电保护器, 接拆电源时防止低压触电。
10、 高压试验时必须设置专用安全围栏, 派专人监护。
11、 使用吊车时应由专人指挥, 专人监护并与带电设备保持足够的安全距离, 吊物下面严禁停留人、 物。
12、 检修现场要保持清洁, 做好防火措施, 现场配备一定数量的灭火器, 并采取必要的防火措施, 严禁在工作现场吸烟。
13、 现场使用氧割, 电焊等明火作业时, 必须办理动火工作票, 并采取可靠的防火措施, 工作结束后及时清理现场火种, 防止引发火灾。
14、 施工工器具使用危险点及其控制措施
作业步骤
危险点
控制措施
附件拆除和安装
作业人员从器身顶部掉下
( 1) 在器身顶部作业的人员必须使用安全带。
( 2) 器身顶部的油污需清擦干净。
吊装时, 附件脱落、 摆动、 放置不稳固, 挤、 碰伤作业人员
( 1) 按标准选用和检查起重工器具。
( 2) 由专人统一指挥, 明确起重工作的指挥方式。
( 3) 控制吊装速度, 保持重物平稳。
( 4) 重物起吊和下落过程中, 作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。
油务处理
低压触电
( 1) 低压交流电压电源应装有漏电保护器。
( 2) 滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好。
( 3) 接线端子的绝缘护罩齐备, 导线的接头须采取绝缘包扎措施。
上下油罐和设备时, 使用梯子不当造成摔伤
( 1) 梯子放置稳固, 由专人扶持或专梯专用, 将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起。
( 2) 上下梯子和设备时须清除鞋底的油污。
跑、 漏油污染地面, 滑倒
( 1) 设专人看管滤油设备, 漏油点用容器盛接。
( 2) 油管接头连接良好, 油路密封良好。
( 3) 作业人员需穿耐油性能好的防滑鞋。
发生火灾
( 1) 作业现场严禁吸烟和明火, 必须用明火时应办理动火手续, 并在现场备足消防器材。
( 2) 作业现场不得存放易燃易爆品。
 15、 一般性机械加工危险点及其控制措施
作业步骤
危险点
控制措施
电焊作业
无证人员施焊
电焊操作人员必须持有相应的焊工合格证。
烫伤、 火灾
( 1) 焊工应穿帆布工作服, 戴工作帽, 上衣不准扎在裤子里, 口袋需有遮盖, 脚面应有鞋罩并戴电焊手套。
( 2) 不准在带有液体压力、 气体压力或带电设备上进行焊接, 如特殊情况下必须进行时应经局主管生产领导批准, 并采取可靠的安全措施。
( 3) 禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接, 室外焊接时, 与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m, 并采取可靠的安全措施, 备有必要的消防器材。
( 4) 禁止在装有易燃易爆物品的容器或在油漆未干的物体上焊接。
( 5) 在风力超过3级或雨雪天气时, 禁止露天焊接。
( 6) 清理焊渣时必须戴上白光护目镜, 并避免对着自己和她人的方向敲打焊渣。
触电
( 1) 禁止使用有缺陷的电焊机和工具。
( 2) 固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地。
( 3) 电焊机所用的导线必须是良好的绝缘软导线, 接头应包有可靠的绝缘。
( 4) 电焊机应带有保险的电源刀闸, 并装在密封的箱内。
( 5) 电焊钳应能夹牢焊条, 并与焊条接触良好, 握柄用绝缘耐热材料制成无缺陷。
( 6) 电焊机的裸露导线和转动部分应装有防护罩。
( 7) 在合上和拉开电源刀闸时, 应戴干燥的手套, 另一只手不准按在电焊机上, 当电焊设备通电时, 不准触摸导电部分, 更换焊条时必须戴电焊手套, 焊工离开工作场所时必须把电源断开。
( 8) 在潮湿地方进行焊接时, 焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。
( 9) 电焊工所坐的椅子须用木材或其它绝缘材料制成。
( 10) 禁止将带电的绝缘导线搭在身上或踩在脚下, 防止重物、 车辆碾压漏电。
( 11) 接电源时应从开关的负荷侧接出, 严禁带电接电源。
气焊作业
无证人员施焊
气焊操作人员必须持有相应的焊工合格证。
火灾、 爆炸、 烧伤、 烫伤
( 1) 焊枪在点火前, 应先检查其连接处的严密性及嘴子有无堵塞现象, 点火时, 应先开氧气门, 再开乙炔门, 打开乙炔气门后立即点火, 然后调整火焰, 熄火时与此相反, 以免回火。
( 2) 由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时, 应尽快先将乙炔气门关闭, 再关闭氧气气门, 然后将焊嘴浸入冷水中。
( 3) 焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下, 如有必要时, 应先将火焰熄灭。
变压器安装
梯子等长大物品触碰带电部位, 梯子使用不当伤人
( 1) 需由两人放倒搬运, 并与带电部位保持足够的安全距离。
( 2) 登梯作业要有专人扶梯并有防滑措施。
( 3) 不得肩扛支持瓷瓶等重物上、 下梯子
上下抛掷物品伤人、 损坏设备
上下传递物品应使用专用工具或绳索传递。
变压器安装
起重工作混乱、 使用起重工具不当
( 1) 起重工作应分工明确, 专人指挥, 并有统一信号。工作人员思想集中, 听从指挥。
( 2) 根据重量选择起重工具, 包括起重机、 钢丝绳、 吊环、 U型挂环, 并事先检查有无损伤。
( 3) 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接, 包括有载开关等。
( 4) 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60度, 否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。
( 5) 起吊时, 四角应系缆绳, 由专人扶持, 使其保持平稳。
( 6) 起吊或降落速度应均匀, 掌握好重心, 防止倾斜。
( 7) 汽车吊起重时, 应检查支撑稳定性, 注意起重臂伸张的角度、 回转范围与临近带电设备的安全距离, 并设专人监护。应事先向司机指明带电体的位置和注意事项。吊臂下严禁站人。
变压器安装
电源管理不当触电
加强临时电源管理, 停、 送电前应相互打招呼, 合理布置电源, 采用可靠的电源板、 电源线等, 防止人员触电。收工前必须切断临时施工电源。
16、 吊车起吊安全措施:
⑴、 吊车及吊车司机为临时雇佣, 但应符合规程要求。吊车应有质量合格证, 吊车的工作负荷不应超过铭牌规定。吊车司机应有劳动局颁发的正式吊车司机合格证。
⑵、 吊车进入现场, 应先查看地形及停放位置是否符合规定要求, 以确保安全。吊车与带电设备距离应满足规程要求, 必须时将有关设备停电。
⑶、 吊车在带电线路下面经过时, 应将起吊臂落下。
⑷、 起吊中设专人监护带电部位, 时刻提醒起重设备与带电设备保持足够安全距离。
⑸、 吊车起吊前, 应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况, 认为可靠后准试行起吊。起吊重要稍一离地, 就必须再次检查悬吊及捆绑情况, 认为可靠后方准继续起吊。
⑹、 吊车起吊重物时, 任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。
⑺、 进行起吊工作时应设专人指挥。起重机操作人员应根据指挥人员的信号来进行操作。操作人员看不到信号时不准操作。
⑻、 起吊时提升的速度要均匀平稳, 不宜忽快忽慢、 忽上忽下, 以免重物在空中摇晃发生危险。放下时速度不宜太快, 防止吊物到地时碰坏。
⑼、 起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时, 严禁驾驶人员离开驾驶室或做其它工作。
⑽、 重物放到地上应稳妥地放置, 防止倾倒或滚动, 必要时应用绳绑住。
⑾、 正在运行中的吊车, 严禁进行调整和修理工作。
⑿、 起吊前, 所用绳索及相关附件应进行外观检查, 不符合要求的一律不准使用, 绳索所受的荷重不应超过规定。
⒀、 遇有大雾、 照明不足、 指挥人员看不清各种工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时, 不准进行起重工作。
⒁、 遇有6级以上的大风时, 禁止露天进行起重工作。
十、 文明施工管理措施
1、 工作班成员应持证上岗, 无证人员一律不得进站, 遵守站内的各项规章制度和公司的劳动纪律, 服从站内工作人员的安排。
2、 工作班成员必须正确的穿戴劳保用品( 如安全帽、 绝缘鞋、 工作服等) 。
3、 站内严禁吸烟及携带火种。
4、 计划工作时间前一天必须准备好相关的工器具( 如烫布、 工器具等) 。
5、 现场工器具及材料应摆放在指定的地点, 保持整齐成形。现场工具、 材料应有专人保管, 并做到支取、 交环及时记录并检查, 严禁随手丢弃。
6、 现场相关措施、 验收标准等有关技术资料应齐全并妥善保管。
7、 接拆电源应在站内运行人员指定地点, 且接拆电源应由专人进行。
8、 在户外变电站搬运梯子等长物应两人放倒搬运, 并与带电部分保持足够的安全距离。
9、 全部工作完毕后, 工作班应清扫、 整理工作现场, 清点工器具确认无遗漏。
10、 工作班成员向工作负责人汇报工作完成情况。
11、 工作班成员的工作服内严禁有物品携带( 如: 钥匙、 笔、 螺丝等物件) , 以防工作时不慎将物品掉入主变铁芯内。