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六安中梁·香缇学府二标段工程
二次结构工程施工方案

安徽华力建设集团有限公司
二○一七年十月

目录
一、 工程概况
二、 编制依据:
三、 控制要点:
( 一 ) 构造柱、 圈梁、 过梁、 配筋带:
( 三) 窗台压顶
( 四) 放线预留洞口的封闭
( 五) 植筋
( 六) 填充外墙: 页岩模数砖砌筑
( 七) 填充内墙: 蒸压加气混凝土砌块砌筑
四、 质量标准
五、 质量通病防治
六、 雨期施工措施
七、 水电管线的埋设

二次结构专项施工方案
一、 工程概况
六安中梁·国宾首府二标段项目, 位于六安市皖西大道与安丰路交叉口处。总建筑面积10.7万平方, 建筑特点为小高层、 高层, 层数为6~34层, 结构形式分别为框架、 框剪结构。
建设单位: 六安中梁万筑置业有限公司
勘察单位: 安徽省城建设计研究总院有限公司
设计单位: 中国建筑技术集团有限公司
监理单位: 合肥康达工程咨询有限公司
施工单位: 安徽华力建设集团有限公司
监督部门: 六安市建设工程质量安全监督站
本工程的二次结构包括: 构造柱、 窗台卧梁、 止水坎、 圈梁、 过梁、 压顶、 填充墙等, 为确保本工程二次结构的施工质量达到优良标准, 特编制此二次结构施工方案。
二、 编制依据:
建筑工程施工及验收规范、 国家强制性标准、 公司质量标准和工法、 施工组织设计、 图纸会审及施工图纸。
三、 控制要点:
( 一 ) 构造柱、 圈梁、 过梁、 配筋带:
根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、 圈梁、 过梁、 配筋带

1、 构造柱
1) 构造柱的位置
①宽度大于1.5m的门窗洞口的两侧。
②独立墙体的端部。

③当墙体长度超过8m或2倍墙高时
(图纸要求), 应在墙角、 中间部位、
端部设置构造柱, 构造柱中距≯层高。
④”L”、 ”T”、 ”+”形墙体交接处设置
构造柱。
⑤其它设计及规范要求设置构造柱的部位。
2) 构造柱的构造要求
①构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm, 混凝土强度等级不应低于C20。
②构造柱的纵向钢筋为4Φ12, ( 图纸会审商定) 。
③构造柱应与楼层圈梁、 腰梁或混凝土腰带锚固。
④构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平, 墙顶部留150高, 15天后用斜砖挤砌。或留置30~50mm缝隙, 15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。
沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋, 钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。
必须先砌墙, 后浇构造柱, 马牙槎先退后进, 高度250~300。
2、 圈梁、 腰梁、 窗台配筋带
1) 圈梁、 腰梁、 窗台配筋带位置

①窗台配筋带构造: 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁, 高度不宜小于120mm, 纵筋不少于4Φ12, 箍筋Φ6@200; 其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带, 板带厚度不小于120mm; 板带的混凝土强度等级不应小于C20, 纵向配筋不宜少于3Φ8。

②圈梁的位置
a.自由端的墙体顶面。
b.高度超过4m的墙体。
c.其它设计及规范要求设置圈梁的部位。
③窗台压梁: 内外口必须保证2.cm高差,
外低内高, 且压梁入墙深度不得小于400mm,
控制好混凝土浇捣质量.

2) 圈梁、 配筋带的构造要求
①本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁, 二、 三层设置钢筋混凝土腰带, 圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上, 并形成封闭状; 当圈梁或腰带被门窗洞口截断时, 应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H( H为圈梁与附加圈梁的垂直距离) , 且不应小于1米。
②圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同; 圈梁的截面高度不应小于200mm, 配筋带的截面高度不应小于120mm; 圈梁的纵向配筋为4Φ12, 箍筋为Φ6＠200, 配筋带的纵向配筋为3Φ8, 横向配筋不宜少于Φ6＠250; 混凝土强度等级为C20。
3、 过梁
1) 过梁的位置
①跨度大于300mm的预留洞口、 门窗洞口的顶面。
其它设计及规范要求设置过梁的部位。
2) 过梁的构造要求
①跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁, 且过梁宜与圈梁结合一起考虑。
过梁的截面宽度应与墙厚相同, 截面高度及配筋应按图纸配筋表确定( 二) 卫生间、 外墙的止水
1、 卫生间、 外墙止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛, 并清理干净。
2、 在主体浇捣时组织好预埋钢筋, 预埋钢筋时须控制好标高。二次外墙飘板部位绑扎好分布钢筋, 卫生间、 外墙止水一般使用楼板同级素混凝土, 卫生间周边墙体下设150高同墙体厚混凝土止水, 外墙必须设置100高同墙体厚混凝土导墙(有装饰幕墙除外)。
3、 采用木模板支架, 卫生间、 外墙止水严禁使用铁丝固定, 以防止渗漏水, 我司采用木卡固定卫生间、 外墙止水, 支模时控制好标高, 保证保护层厚度。
4、 混凝土浇捣前, 要用水浇湿模板和凿毛部位, 浇捣中用振动棒振捣密实, 以减少蜂窝、 麻面等质量问题。
5、 浇捣完成后, 在结构面扫毛, 并定时浇水养护, 待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工。
( 三) 窗台压顶
窗台混凝土压顶板要求向外找坡, 高差20mm( 安装模板时外侧模板比内侧模板低) 。窗台板必须浇筑同墙宽, 高120mm C20混凝土浇筑压板, 每边伸入墙内不少于400mm, 墙体腰带尽量与窗台压顶在同一标高。
( 四) 放线预留洞口的封闭
1、 把放线孔四周楼板凿毛, 用水冲洗干净。
2、 配筋, 用不小于φ8的钢筋, 间距不得大于150, 四面置筋, 并用铁丝绑扎牢固。
3、 支模, 在下一层用钢管顶牢模板。浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周。
4、 浇捣混凝土, 用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。浇捣完成后, 在面上扫毛, 并定时浇水养护, 待养护到凝固强度后拆除模板。
( 五) 植筋
1、 施工准备
材料机具准备:
电钻、 吹风机( 前部带塑料管) 、 植筋胶
技术准备:
植筋长度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－ 对植筋基本锚固长度的规定: 本工程二次结构植筋最大直径d=12mm, 锚固深度统一按照d≤10mm以下按100设置,当d≥12时,按10倍d考虑。
2、 施工方法和工艺
施工流程:
现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。
3、 现场清理:
将需要植筋部位的现场清理干净。
4、 定位放线:
必须按照图纸要求的钢筋间距、 位置放线, 但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰, 允许微量移位。
5、 钢筋下料制作:
钢筋下料时必须按照图纸要求, 严格根据图纸下料。
钢筋处理: 锚固用钢筋必须做好除锈清理, 除锈长度大于锚固长度5cm左右, 锚固用钢筋的型号、 规格要严格按图纸设计要求选用;
用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽;
将所有处理完的钢筋码放整齐, 现场负责人检查清理工作。
6、 钻孔:
由专业人员接通电源, 检查、 调试机具; 选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔, 其孔径应略大于钢筋直径( 4-5mm) 。
7、 清孔:
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。( 清孔是植筋过程中重要的一个环节, 它直接影响锚固质量, 因此是必须清理干净) 。
8、 孔烘干:
孔内必须烘干, 避免影响植筋质量。
9、 结构胶调制:
每次使用前检查包装桶内有无沉淀, 按照一定比例充分搅拌。
10、 灌胶:
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内, 以孔内盛满即可。
11、 植筋:
将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后, 迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入( 不可中途逆向反转) 直至埋件入孔洞底壁, 应有结构胶从孔洞内溢出, 钢筋预留长度应符合图集、 规范要求。
12、 固化养护:
固结期间勿振动埋筋, 待完全固结后可进行下道工序施工。
13、 验收:
埋植工作完成后, 现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。
14、 质量要求
严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
钻孔完成后, 必须将孔清理干净, 做到孔内清洁干燥, 埋植用的钢筋必须清理干净, 打磨出光泽。
锚固用胶需有产品合格证, 各项技术指标应达到规范定的数值, 锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
钢筋锚固工作完成后, 经自检合格后, 报请有关单位验收, 按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验, 并做好拉拔试验记录。拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk( As-钢筋截面积, fyk-钢筋强度标准值) 。
15、 施工中应注意的问题
植筋胶拟采用结构胶, 结构胶内添加了纳米防沉材料, 但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀, 若有沉淀, 用细棍重新搅拌均匀即可。
孔内尘屑是否清净, 钢筋是否除锈, 胶配比是否准确, 是否搅拌均匀, 孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
结构胶完全规划后为无毒的材料, 但未固化前个别组份对皮肤、 眼睛的劳动保护( 配备工作服、 手套等) , 人体直接接触后, 应用清水冲洗干净。
结构胶宜在阴凉处封闭保存, 保质期8个月, 使用寿命80年。
16、 安全文明施工
进入施工现场必须佩带安全帽。由架子工搭设临时操作脚手平台, 搭设时佩戴安全绳。施工前检查临时操作脚手是否牢靠, 确保安全。使用电钻前应戴绝缘手套, 与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工。现场禁止吸烟、 吐痰、 乱扔垃圾, 避免对植筋部位的污染。
( 六) 填充外墙: 页岩模数砖砌筑
1、 施工准备
1) 严格按设计要求的规格对砌块进行质量把关, 严禁有挠度变形较大翘曲的砌块用到砌体中。且砌块运输过程中, 严禁倾倒和抛掷, 保持边角整齐, 进场后按批量分别堆放, 堆置高度不宜大于2M。
2) 进场必须有质保书, 检查外观质量, 并经材料力学实验检测合格后才能使用。
3) 楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕, 并在楼面全面进行弹线工作。不但弹墙身线, 而且装修工程内外门窗控制轴线、 水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束, 为今后的门窗安装创造条件。
2、 施工工艺
1) 、 砌筑时应按在砼柱、 墙预先划好的砖皮数。
2) 、 砌体每层砌筑分二步架。砌筑采用”顺砖”方法砌筑, 排砖搁底, 转角设有构造柱时, 应每50cm设置2Φ6通长拉结筋, 砌筑时严格控制灰缝厚度, 不得超越皮数杆的灰缝厚度, 并随时控制每层高度。砖在砌筑前必须提前1-2天浇水湿润, 控制含水率10%~15%。
3) 、 灰缝应横平竖直, 水平缝和竖缝的宽度应控制在0.8-1.2cm间, 必须采用”满铺灰法”, 防止渗漏。
4) 、 预制过梁安装应坐浆垫平, 预留洞、 沟槽和预埋件, 应在砌筑时预留, 不得在砌好的墙体上打凿。
5) 、 砌筑砌体时, 砌块的孔洞应垂直于砌面方向, 砌筑前应试摆, 砌体灰缝应横平竖直。
6) 、 砌体马牙槎先退后进, 不小于60mm。马牙槎高度不大于300mm。
7) 、 砌体不得出现透明缝, 严禁用水冲浆灌缝。砌筑一砖墙必须挂线, 如多人使用一根通线, 中间应多设几个支线点, 小线要拉紧, 每一层砖都要与线平, 使水平灰缝均匀一致, 平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线, 能够照顾墙两面平整, 减薄抹灰厚度。
8) 、 安装门过梁时, 其标高、 位置及型号须准确, 座灰饱满, 如座灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫, 过梁两端支承点的长度要相等( ≥20cm) 。
9) 、 门窗洞口≥1.5m采用现浇钢筋砼边框
10) 、 砌筑瓦工按每层工作量大小配合合理人数, 有步骤地逐层流水作业, 保持劳动力均衡施工。
11) 、 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合, 漏孔留洞尽量做到预先设置, 减少返工开凿现象。
12) 、 多孔砖墙底部必须砌筑三皮实心水泥砖。
13) 、 卫生间浇筑15cm止水墙。
14) 、 墙顶采用预留缝法, 缝隙高度为30—50mm, 墙体砌筑15天后用干硬性微膨胀砼分两堵塞密实。
15) 、 砌筑前应根据水平线至梁底标高, 预留缝隙高度并根据梁的水平偏差值, 调整水平灰缝厚度。
16) 、 使用商品砂浆, 搅拌均匀, 保水性能良好。
17) 、 外墙孔洞、
3、 质量要求
1) 砌体砂浆须密实饱满, 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
2) 、 砌体允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定。评定表允许偏差值:
轴线偏差10mm, 墙面垂直度5mm, 水平缝平直度10mm
门窗洞口宽度±5mm, 门窗洞口高度+15, -5mm外墙窗洞口偏移20mm。
4、 安全技术
1) 、 墙体砌筑高度超过地面、 楼面1.2米以上必须即使搭设脚手架, 不准用不稳定的工具或物体在脚手架上垫高工作。高处、 临边作业系好安全带, 安全带挂靠地点牢固。每天砌筑高度控制在1.5m以下。
2) 、 垂直运输的人货电梯必须满足荷载要求, 不得超载, 使用过程中经常检查, 严禁带病作业。
3) 、 停放搅拌机械的基础要坚实平整, 防止地面下沉造成机械倾倒。
4) 、 进入施工现场要穿戴安全防护用品。
5) 、 不得酒后作业。
6) 、 从墙垛上取砖时, 先取高处后低处, 防止垛倒伤人。
5、 成品保护措施
1) 、 砌块运输装卸过程中, 严禁抛郑和倾倒进场后要按品种规格分别堆放整齐并做好标识, 堆高不大于2米。
2) 、 砌体墙上不得放脚手架, 防止发生事故。
3) 、 墙体的拉结钢筋, 各种预埋件急预埋管线等均要注意保护, 严禁任意拆改或损坏。
4) 、 砂浆稠度要适宜砌砖操作, 浇筑过梁、 构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
5) 、 预埋有孔洞的墙面要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密, 不留痕迹。
6) 、 垂直运输的外用电梯进料口的周围用塑料、 纺织布或木板等遮盖, 保持墙面清洁。
7) 、 冬期、 雨天施工、 收工时要覆盖砌体, 以防砌体受冻及受雨淋。
6、 环保措施
1) 、 砌筑砂浆不得遗撒, 污染作业面。
2) 、 施工垃圾应每天清理至垃圾堆放指定地点。
3) 、 现场的砂石料用帆布覆盖, 水泥库应维护严密, 有防潮防水措施。
( 七) 填充内墙: 蒸压加气混凝土砌块砌筑
1、 材料要求
1) 蒸压加气混凝土砌块采用( 长*高) 600*240*200、 600*240*100两种规格, 蒸压加气混凝土块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》( JC315－82) 的各项指标要求。
2) 采用M5预拌砂浆。
3) 砖: MU15蒸养水泥砖。
2、 主要机具
1) 搅拌机, 后台计量设备, 5mm筛子、 手推车、 大铲、 铁锹、 刀锯、 镂漕工具带齿刃、 手摇钻、 线锤、 托线板、 小白线、 灰桶、 铺灰铲、 小锤、 小水桶、 水平尺、 砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3、 作业条件
1) 现场存放场地应夯实, 平整, 不积水, 码放应整齐。装运过程轻拿轻放, 避免损坏。并尽量减少二次倒运。
2) 根据墙体尺寸和砌块规格, 妥善安排砌筑平面排块设计, 尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、 剖面的排块设计, 避免浪费。
3) 砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数, 安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线, 在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。
4) 砌筑前应先做地面找平。
5) 大于等于1.5m门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土边柱, 作为边框, 小于1.5时在两侧砌筑水泥砖, 用来固定门窗, 水泥砖的间距为, 门窗边框上下200mm、 中间600mm以内控制木砖间距。
6) 砌墙的前一天, 应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润, 保证砌体粘结牢固。
7) 遇有穿墙管线, 应预先核实其位置、 尺寸。以预留为主, 减少事后剔凿, 损害墙体。
8) 按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5m间距植筋,作拉结钢筋。
4、 操作工艺
工艺流程:
墙体放线---基层处理---制备砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预留门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞(后塞)。
1) 墙体放线: 砌体施工前将墙体轴线、 楼层结构标高按设计要求放线, 轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准, 结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。
2) 基层处理: 将结构面楼层水泥浮浆、 施工垃圾清理干净, 加气砼砌块墙根部提前浇水湿润, 拉线进行找平, 20mm以内采用水泥砂浆找平, 超过30mm用细石混凝土找平。
3) 制备砂浆: 按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用M5.0混合砂浆, 使用商品砂浆。
4) 砌筑加气混凝土砌块:
①砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸, 进行排列摆块, 不够整块时能够锯割成需要的尺寸, 要求搭接长度不小于块体长度的1／3( 600×1／3mm) , 而且不小于150mm。
灰缝控制竖缝宽20mm, 水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时, 应用细石混凝土找平。砌筑时, 满铺满挤, 上下丁字错缝, 正反手墙面均进行勾缝处理, 保证灰缝宽度厚度均匀, 横平竖直, 灰浆饱满, 饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米, 竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3。砂浆标号按设计规定。
②加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处, 必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时, 竖向间距为0.5m, 埋压2φ6钢筋, 拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩, 与墙体内通长接筋绑扎搭接。平铺在水平灰缝内。未预留拉结筋部位, 需进行植筋作业。
③有抗震要求的加气砼砌块墙按设计要求应设置构造柱、 圈梁, 构造柱的宽度由设计确定, 留设马牙槎, 马牙槎宜先退后进, 进退尺寸不小于60mm, 高度为250mm。外围填充墙在半层处设系梁一道。电梯井四角砌块墙体内加设构造柱, 电梯井四边砌块墙体圈梁按电梯厂家图要求加设圈梁。确保墙体的整体稳定性。
3) 砌块与门窗洞口连接:
①使用水泥砖沿洞口高度在上下两端0.2m处及中间相距600以内每侧对称砌筑, 砂浆要饱满密实。按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。
②门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位, 应钉涂钢丝网, 减少抹灰层裂缝。
③门窗口过梁部位, 按设计要求做成钢筋混凝土过梁。
4) 砌块与楼板( 或梁底) 的连接: 当两者之间留120~150mm, 在楼板底( 梁底) 斜砌(60度角)一排砖, 或两者之间留30~50mm缝隙时,用膨胀砼堵实, 以保证加气混凝土墙体顶部稳定、 牢固。
四、 质量标准
1、 保证项目:
1) 使用的原材料和加气混凝土块品种, 强度必须符合设计要求, 质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》( JC315～82) 标准的各项技术性能指标, 并有出厂合格证。蒸压加气混凝土砌块施工前, 其产品龄期不应少于28d。
2) 蒸压加气混凝土砌块在运输、 装卸过程中, 严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、 规格分别堆放整齐, 堆置高度不应超过2m, 并应采取措施, 防止雨淋。
3) 砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满, 按规定制作砂浆试块, 试块的平均抗压强度不得低于设计强度, 其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
2、 基本项目
1) 通缝: 每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处, 不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2) 接槎: 砂浆要密实, 砌块要平顺, 不得出现破槎、 松动, 做到接槎部位严实。
3) 拉结筋( 或钢筋混凝土拉结带) : 间距、 位置、 长度及配筋的规格、 根数符合设计要求。位置、 间距的偏差不得超过一皮砌块, 在灰缝中设置, 视砌块的厚度而调整。
3、 允许偏差项目: 见表2－35。
加气混凝土砌体允许偏差表 表2－35
项次
项目
允许偏差
( mm)
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直( 10m以内)
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
＋15 －5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
4、 成品保护
1) 砌块在装运过程中, 轻装轻放, 计算好各房间的用量, 分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
2) 落地砂浆及时清除, 收集再用。以免与地面粘结, 影响下道工序施工。
3) 设备槽孔以预留为主, 尽量减少剔凿, 必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏, 可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动, 必须进行补强处理。
5、 应注意的质量问题
1) 碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多, 事前又不进行粘结, 随意将破碎块砌墙, 影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸, 然后再用。碎小块未经加工不得使用。
2) 墙体与板梁底部的连接不符合要求, 出现较大空隙。原因是标高尺寸计算不准确, 没有做好事前排版工作。
3) 粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用, 导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆, 砌筑时用力挤压密实。
4) 拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、 设置, 造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置, 具体间距可视砌块灰缝而定。
5) 门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先没有做好构造大样图的规定, 造成门窗洞口不牢。注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
6) 灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算, 不作分层标记, 不拉通线, 使灰缝大小不一致, 应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排, 适当调配皮数, 将灰缝作出标记, 拉通线砌筑, 做到灰缝基本一致, 墙面平整, 灰缝饱满。
7) 排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、 剖面及水平砌筑时不按规定排块, 造成构造不合理, 影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法, 应依照《建筑构造通用图集》88J2( 二) 的有关规定执行。
五、 质量通病防治
1、 填充墙与混凝土柱、 梁、 墙连接不良
1) 现象: 填充墙与柱、 梁、 墙连接处出现裂缝, 严重的受冲撞时倒塌。
2) 原因分析: 混凝土柱、 墙、 梁未按规定预埋拉接筋, 或偏位、 规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中, 影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、 板与填充墙之间未楔紧, 或没有用砂浆嵌填嵌密实。
3) 预防措施
加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔0.5m设置2φ6拉接筋, 伸入填充墙内不得小于700mm。植筋时深入结构层不小于100mm。填充墙砌至拉接筋部位时, 将拉接筋调直, 平铺在墙身上, 然后铺灰砌墙; 严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后, 砌体还将有一定的变形, 因此要求填充墙砌到梁、 板底留一定的空隙, 7天后再用侧砖、 立砖斜砌挤紧, 其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外, 在填充墙与柱、 梁、 板结合处须用砂浆嵌缝, 这样使填充墙与梁、 板、 柱结合紧密, 不易开裂。
4) 治理方法: 柱、 承重墙内拉结筋错位时, 可重新进行植筋。柱、 梁、 板或承重墙与填充墙之间出现裂缝, 可凿除原有嵌缝砂浆, 重新嵌缝。
2、 墙体整体性差
1) 现象: 墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏, 影响墙体的整体性。
2) 原因分析: 砌块含水率过大, 砌上墙后, 砌块逐渐干燥而收缩, 因此体积不稳定, 容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图, 使砌块排列混乱, 造成砌块搭接长度不符合要求, 灰缝过厚等现象, 引起沿灰缝产生裂缝。因加气砌块的强度低, 承受剧烈碰撞能力差, 往往墙底部容易损坏, 影响墙体的整体性。在抗震设防区, 未按抗震要求对墙体采取加强措施, 遇地震, 墙体整体性差, 出现裂缝, 甚至倒塌。加气砌块块体大, 竖缝砂浆不易饱满, 影响砌体的整体性。另外, 因块体大, 灰缝少, 受剪能力差, 在外界因素影响下( 如温差、 干缩等) , 容易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙体整体性。过梁支承处使用加气砼砌块砌筑, 造成砌块压碎。
3) 预防措施: ①砌块砌筑前应绘制砌块排列图, 并设计皮数杆, 砌筑时应上下错缝搭接, 加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3, 并应不小于150mm; 如不能满足时, 应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强, 加强筋长度不应小于500mm。②砌体砌筑前, 块材应提前2d浇水湿润, 使块料与砌筑砂浆有较好的粘结; 并根据不同材料性能控制含水率, 轻质小砌块含水率控制在5％一8％, 加气混凝土砌块含水率小于 15％, 粉煤灰加气块含水率小于 20％。因砌块在龄期达到28d之前, 自身的收缩较大, 为控制砌体收缩裂缝, 要求砌块砌筑时龄期应超过28d。③加气砌块砌筑时, 不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。④灰缝应横平竖直, 不得有亮眼。加气砌块高度较大, 竖缝砂浆不易饱满, 影响砌体的整体性, 因此, 竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀, 加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。⑤砌块墙底部应砌筑水泥砖, 其高度不小于200mm。⑥在抗震设防地区应采取相应的加强措施, 砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。
4) 治理方法: 粉刷前, 发现灰缝中有细裂缝时, 可将灰缝砂浆表面清理干净后, 重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体, 应拆除重砌。
六、 雨期施工措施
1、 雨期施工时, 加气混凝土砌块应有防雨措施, 砌块严禁被雨淋。
2、 雨天施工时, 加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷, 雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等, 整修合格后方可继续施工。
七、 水电管线的埋设
1、 墙上布管采用机械开槽或预埋严禁在承重墙上开凿水平槽。
2、 给水管宜明管敷设, 严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构墙体时应设置套管, 套管内壁与管道外壁应留15mm间隙。
3、 成排电管之间净距离不小于10mm。卫生间等潮湿环境区域内成排布置的电管之间的净距不小于30mm。