塔吊安装与拆除安全方案模板.doc

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4808型塔吊安装、 运行与拆除方案
1、 工程概况
2、 编制依据
《塔式起重机使用安全技术规》ZBJ80012-89
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
《建筑机械技术试验规程》JGJ34-86
3、 塔机安装与拆除、 顶升加节与降落的方法
本塔机为自升式塔式起重机, 因此采用立装自升法进行安装: 用汽车吊将所要安装的塔机, 除塔身中间节( 标准节) 以外的全部部件, 立装于安装位置, 然后用本身的自升装置安装塔身中间节( 标准节) 。同一台塔机的拆除方法和安装方法相同, 仅程序相反。
立装自升法安装塔机的步骤:
安装基础塔身→安装爬升架( 外套架) →回转支撑的安装→吊装塔架→安装平衡臂→安装起重臂→配重块安装→绕绳及穿钩→顶升加节
安装要点和要求:
安装基础塔身: ①用2根Φ16mm、 长度约6m的钢丝绳对称的吊起基础塔身, 尽量使该塔身垂直; ②吊放于已安装好的固定支脚上; ③用8个标准销把固定支脚与基础塔身相连; ④安装人行爬梯于基础塔身内侧, 靠有突耳的一侧。
安装爬升架( 外套架) : ①先用16T汽车吊把外套架立直, 放置在一个水平面上; ②安装顶升油缸和油缸支架; ③安装外套架上的两层走道和护栏, 每两个护栏之间必须用夹具夹紧, 保证走道和护栏的稳定性; ④把顶升电机及油箱总成吊放在下面走道靠近顶升油缸的左侧, 并把油管与油缸相连; ⑤汽车吊吊起外套架总成从基础塔身上慢慢套下。
回转支撑的安装: ①把两根驾驶室底梁安装在回转机构的两侧, 并用4只销轴相连; ②把两个人行走道安装于驾驶室底梁上, 并用4只销轴相连, 并装上护栏; ③把两根顶升用导轨安装在回转支撑内部, 并用6只销轴相连; ④用16T汽车吊吊起已装配好的回转支撑, 安放在基础塔身上, 并用8只标准销相连。
吊装塔架: ①安装塔头爬梯, 并用相应的销轴和夹具加以固定, 然后用安全保险钢索把爬梯相连; ②安装塔头上工作平台和护栏, 并用销轴加以联连和固定; ③安装两根用于牵引平衡臂的拉杆; ④用25T汽车吊吊住塔头顶部并立直, 检查其垂直与否, 调整垂直后吊放于回转支撑上, 并用4只销轴和16只螺栓加以固定。
安装平衡臂: ①安装起升电机总成于平衡臂上, 并用4只销轴相连; ②安装4个走道于平衡臂的两侧, 并用10只销轴相连; ③安装平衡臂上的所有护栏; ④安装回转丁字架, 以便于以后平衡臂上吊运对象; ⑤安装平衡臂上的拉杆, 并用一根木杠支放于平衡臂护栏上, 以便于拉杆的连接; ⑥用25T汽车吊吊起已装配好的平衡臂于塔头靠人行爬塔的一侧, 用2只销轴与塔头相连; ⑦继续吊起平衡臂, 使平衡臂有一定程度的倾斜, 直至平衡臂拉杆与塔头上的拉杆能用销轴连接起来; ⑧缓慢的放下吊钩, 直至平衡臂拉杆拉直。
起重臂的拼装和安装: ①把臂根节用25T汽车吊吊起支好, 把行走小车推入臂根节, 直到臂根部; ②按照起重臂每节的次序, 依次用销轴相连; ③安装起重臂拉杆和连接板, 并放置于起重臂上弦的夹槽中。必要时, 用铁丝把拉杆与起重臂绑紧, 以防侧滑脱落; ④安装小车电机检修平台, 并用4只螺栓紧固; ⑤安装小车侧面侧载人框, 以便于检修塔机用; ⑥缠绕小车钢丝绳并加以终端的固定和拉紧; ⑦放松起升钢丝绳, 并穿过塔头顶部的滑轮组和拉杆头部的滑轮组, 最后终端在塔头上加以固定, 以便提升拉杆用; ⑧在离臂根部18.8m为中心点, 吊起起重臂, 使之与塔头用两根销轴相连; ⑨继续吊起起重臂, 使之有一定程度的倾斜, 提升塔机主卷扬机, 直至起重臂与塔头上的联接板能用两个销轴连接; ⑩放松塔机主卷扬钢丝绳, 再缓慢放下汽车吊吊钩, 直至拉杆拉直为止, 解除塔头顶部滑轮组的提升钢丝绳。
配重块安装: ①用25T汽车吊将配重块吊起, 逐一放置于平衡臂的尾部; ②用两根拉杆穿过五块配重块中的小孔, 拉紧五块配重块, 使之成一整体, 防止配重的晃动; ③用4只销轴把安全横杠固定在平衡臂尾部。
绕绳及穿钩: ①放松提升钢丝绳, 并绕过平衡臂架一个、 塔头上两个滑轮; ②继续放松钢丝绳, 使之绕过小车和吊钩上的滑轮组( 根据生产需要, 有两种绕法可供选择) ; ③最后终端用楔套固定在起重臂的臂头部。
顶升加节: ①检查顶升液压油箱的油位及油质情况, 如果油液不足, 应补加至标准油位, 如果油质变质则需更换新油; ②接好顶升电机电源线, 并检查顶升电机的旋向是否正确; ③顶升套架并用4只销轴与回转支撑相连; ④吊起一节标准节, 并移动小车直至套架导向轮与塔身的间隙在2-3mm左右; 打出回转支撑与基础塔身相连的8只标准销轴; ⑤顶起套架约10-20mm, 停留10min, 确认油缸有无下滑现象; ⑥继续顶起套架三次, 直至标准节能放进顶升套架内; ⑦把行走小车滑向塔身, 并把已吊起的标准节装在回转支撑内部的导轨上, 然后把标准节推入套架, 缓慢放下套架, 使标准节插入基础塔身的鱼尾板, 并用标准销销固; ⑧一节标准节已装好, 再起吊下一标准节之前, 必须把外套架落下, 使回转支撑落入第一节标准节的鱼尾板, 并插上安全销; ⑨按照上述步骤, 重复顶升加节, 直至要求的高度; ⑩最后落下外套架, 把回转支撑于最高的标准节用标准销轴相连。
调整各个限位开关: ①调整力矩限位开关: 用塔机吊起一标准重量的物件, 滑动小车至标定的距离, 然后调整限位开关, 调好后要重复试验两次, 观察限位开关是否作用; ②依次调整小车限位开关、 吊钩限位开关、 回转限位开关; ③各限位开关调整好后, 均要进行验证, 保证限位开关的灵敏性。
4、 塔机安装与拆除的安全措施
①固定支脚应按安装使用说明书和电气要求正确接地, ( 对角线两处) 接地体可采用Φ48的钢管, 长度1.5m, 打入塔机基础周边已有的地下水丰富的土层中, 接地线采用50*5mm的扁铁。接地电阻不应大于4Ω。
塔机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行, 并应有技术和安全人员在场监护。
②塔机的拆装作业应在白天进行, 当遇大风、 浓雾和雨雪等恶劣天气时, 应停止作业。
③指挥人员应熟悉拆装作业方案, 遵守拆装工艺和操作规程, 使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员, 都应听从指挥, 如发现指挥信号不清或有错误时应停止作业, 待联系清楚后再进行。
④拆装人员在进入工作现场时, 应穿戴安全保护用品, 高处作业时应系好安全带, 熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程, 当发现异常情况或疑难问题时, 应及时向技术负责人反映, 不得自行其是, 应防止处理不当而造成事故。
⑤在拆装上回转、 小车变幅的起重臂时, 应根据出厂说明书的拆装要求进行, 并应保持塔机的平衡。
⑥采用高强度螺栓连接的结构, 应使用原厂制造的连接螺栓, 自制螺栓应有质量合格的试验证明, 否则不得使用。连接螺栓时, 应采用扭矩扳手或专用扳手, 并应按装配技术要求拧紧。
⑦在拆装作业过程中, 当遇天气剧变、 突然停电、 机械故障等意外情况, 短时间不能继续作业时, 必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠, 经检查确认无隐患后, 方可停止作业。
⑧安装塔机时, 必须将各限位开关安装牢固可靠, 并将各部位的栏杆、 平台、 扶栏、 护圈等安全防护装置装齐。
⑨在拆装因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的塔机时, 必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
⑩塔机安装过程中, 必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后, 应进行整机技术检验和调整, 各机构动作应正确、 平稳、 无异响, 制动可靠, 各安全装置应灵敏有效; 在无荷载情况下, 塔机和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000, 经分阶段及整机检验合格后, 应填写检验记录, 经技术负责人审查签证后, 方可交付使用。
5、 塔机顶升加节与降落的安全措施
①在升降作业过程中, 必须有专人指挥, 专人照看电源, 专人操作液压系统, 专人紧固螺栓。非操作人员不得登上爬升套架的操作平台, 更不得启动液压系统的泵、 阀开关或其它电气设备;
②升降作业应尽量在白天进行。特殊情况需在夜间作业时, 必须备有充分的照明;
③风力在四级以上时, 不得进行升降作业。在作业过程中如风力突然加大时, 必须立即停止作业, 并紧固连接螺栓;
④顶升前应预先放松电缆, 其长度宜大于顶升总高度, 并应紧固好电缆卷筒下降时应适时收紧电缆;
⑤顶升过程中, 应将回转机构制动住, 严禁回转塔身及其它作业;
⑥升降时, 必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙, 并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态, 并将回转机构制动住, 当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓( 销子) 拆卸困难时, 应将其对角方向的螺栓重新插入, 再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓( 销子) ;
⑦升降时, 顶升撑脚( 爬爪) 就位后, 应插上安全销, 方可继续下一动作;
⑧升降完毕后, 各连接螺栓应按规定扭力紧固, 液压操纵杆回到中间位置, 并切断液压升降机构电源。
6、 吊装作业安全技术措施
5.1防止起重机事故措施
①应避免超载吊装。
②禁止斜吊。斜吊, 是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方, 因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后, 吊钩滑车组不与地面垂直, 而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽, 甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动, 可能碰伤人或其它物体。
③双机抬吊时, 要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配, 各单机荷载不得超过其允许荷载的80%, 并在操作时要统一指挥, 互相密切配合。在整个抬吊的过程中, 两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。
④绑扎构件的吊索需经过计算, 绑扎方法应正确可靠。所有起重工具应定期检查。
⑤不吊重量不明的重大构件或设备。
⑥禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
⑦起重吊装的指挥人员必须持证上岗, 作业时应与起重机驾驶员密切配合, 执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥, 当信号不清或错误时, 驾驶员可拒绝执行。
⑧严禁起吊重物长时间悬挂在空中, 作业中遇突发故障, 应采取措施将重物降落到安全地方, 并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时, 应立即把所有控制器拨到零位, 断开电源总开关, 并采取措施使重物将到地面。
⑨起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹或危险断面有永久变形时应与更换。
5.2防止高处坠落或高处落物伤人措施
①操作人员在进行高处作业时, 必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用, 即将安全带绳端的钩环挂于高处, 而人在低处操作。
②在高处使用撬杠时, 人要立稳, 如附近有已安装好的构件, 应一手扶住, 一手操作。撬杠插进深度要适宜, 如果撬动距离较大, 则应逐步撬动, 不宜急于求成。
③从事梁类构件安装, 需在梁上行走时, 应设置防护栏横杆或绳索。
④地面操作人员必须戴安全帽, 地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或经过, 也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或经过。
⑤高处操作人员使用的工具、 零配件等, 应放在随身佩戴的工具袋内, 不可随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时, 应采取措施, 防止火花落下伤人。
⑥构件安装后, 必须检查连接质量, 只有连接确实安全可靠, 才能松钩或拆除临时固定工具。
⑦设置吊装禁区, 禁止与吊装作业无关的人员入内。
7、 工期安排
塔机安装自基础准备至安装调试完成的所有工作, 计划从 2月15日— 2月23日。
塔吊使用时间: 2月24日— 5月19日
塔机拆除时间: 5月20日— 5月30日。
8、 资源配置
①机具配备
根据塔机安装工作的进展, 安装塔机塔架、 平衡臂、 起重臂和配重块采用QY25H汽车吊, 其它情况均租用QY16汽车吊。
配置工具有大锤2把, 小锤2把, 活动扳手4把, 撬杠4把, 相应的吊索( 8m长) 等。
②作业人员配备
塔机安装只安排再白天进行, 塔机安装队计划配备队长1名, 技术人员2名, 指挥人员1名, 电气工程师2名, 塔机司机1名, 专业技工10名, 合计17人。
作业人员必须配备合格的安全带和安全帽、 布手套和防滑鞋等。
附件: 4808型塔吊基础图
附表一: QTZ63( 4808型) 塔吊技术性能表
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
起升高度M
倍率
固定
附着
a=2
40
140
a=4
40
70
最大起重量t
6
幅度M
最大幅度m
45, 50
最小幅度m
2
起
升
机
构
速度
倍率
a=2
a=4
起重量t
3
3
1.5
6
6
3
速度
M/min
8.5
40
80
4.25
20
40
电机型号、 功率、 转速
YZTD250M2-4/8/32-24/24/5.4KW-1410/710/150R/min
回转机构
转速
电机型号
功率
转速
0.6r/min
YZR132M1-6
2×2.2KW
908r/min
牵引机构
转速
电机型号
功率
转速
42/21m/min
YD132S-4/8-B5
3.3/2.2KW
1440/710r/min
顶升机构
转速
电机型号
功率
转速
0.5

工作压力
18MPa
平衡重
臂长m
重量t
45
11
50
12
总功率
31.7KW( 不包括顶升电机)
工作温度
-20℃～40℃

附表二: 起重性能表
幅度R
( m)
50m臂长起重量Q( kg)
50m臂长起重量Q( kg)
2倍率
4倍率
2倍率
4倍率
2～13.72
3000
6000
3000
6000
14
3000
5865
3000
6000
14.18
3000
5646
3000
6000
15
3000
5426
3000
5768
16
3000
5046
3000
5365
17
3000
4712
3000
5012
18
3000
4417
3000
4699
19
3000
4154
3000
4412
20
3000
3918
3000
4171
21
3000
3706
3000
3947
22
3000
3514
3000
3743
23
3000
3339
3000
3558
24
3000
3180
3000
3388
25
3000
3032
3000
3233
25.23
3000
3000
3199
26
2897
3000
3090
26.27
2812
3000
27
2772
2958
28
2656
2835
29
2549
2721
30
2449
2615
30
2355
2516
32
2268
2424
33
2186
2337
34
2108
2255
35
2036
2178
36
1967
2106
37
1902
2037
38
1841
1972
39
1783
1911
40
1728
1852
41
1676
1797
42
1626
1744
43
1578
1694
44
1533
1646
45
1490
1600
46
1449

47
1409

48
1371

49
1335

50
1300