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设备维护保养计划
1. 目的
保持厂基础设施、 设备的良好状态, 以保证使用过程效能, 确保产品满足顾客的要求。
2. 范围
适用于本公司基础设施、 设备的控制和管理。
3. 职责
3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、 设备的管理。
3.2检验分室根据厂基础设施、 设备的实际情况, 负责建立管理档案, 制订《设备操作规程》, 对设施、 设备实施全过程的管理。
3.3检验分室负责所有的设施、 设备保养及运行操作管理。
3.4维修组负责所有设施、 设备的维修。
4 工作程序
设备在使用过程中, 随着运行工时的增加, 各部机构和零件由于受到摩檫、 腐蚀、 磨损、 振动、 冲击、 碰撞及事故等诸多因素的影响, 技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为: 清洁, 检查, 紧固, 润滑, 调整, 检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行, 或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、 检查、 补给、 紧固、 调整、 润滑作业一般由设备操作人员执行。
2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主, 定运行工时进行保养的原则, 分为例行保养, 一级保养, 二级保养, 三级保养, 季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化; 设备的结构; 使用的条件; 环境条件等确定。是根据零件磨损规律, 老化规律, 把程度相近的项目集中起来, 在达到正常磨损, 老化将被破坏前进行保养, 保持设备整洁, 发现和消除故障隐患, 防止设备早期损坏, 达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础, 直接关系到运行安全, 能源的消耗, 机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行, 其作业中心内容以清洁、 补给、 安全、 检视为主, 坚持开工之前、 运行中、 收工后的三检制度。检查操纵机构、 运行机件、 安全保护装置的可靠性, 维护整机和各总成部位的清洁, 润滑必须润滑到位, 紧固松动件等。
5.1.1 设备启动前的工作项目。
1) 清洁设备, 清除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器, 仪表, 操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3) 检查各部位有无漏水, 漏气, 漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查。
1) 注意各仪器仪表的工作情况, 及各部位有无异常的声响。
2) 运行中注意安全部件是否正常。
3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目
1) 清洁设备外部, 除去管道和容器内的生产用料, 清洁各种零部件。
2) 放尽系统内的剩水, 检查润滑油的质量, 油量视需要补给。
3) 排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2 设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节, 必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修, 以修代保, 进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下, 把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起, 分级定期执行, 设备的定期保养分为: 一级保养, 二级保养, 三级保养。
5.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础, 各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、 润滑、 紧固为主, 检查操纵、 指示用仪器、 仪表、 安全部位、 各种阀门、 润滑油油平面。
5.2.2二级保养
设备的二级保养以清洁、 检查、 调整、 校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目, 并检查运动部件的润滑油状况, 清洗各类滤清器, 检查安全机件的可靠性, 消除隐患, 调整易损零部件的配合状况, 旋转运动部位的磨损程度, 校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、 计量用仪器仪表, 延长使用寿命, 维护设备的技术性能。
5.2.3三级保养
三级保养以解体清洗、 检查、 调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器, 清除污垢、 结焦, 视需要对各部件进行解体、 清洗、 检查, 清除隐患, 排除缺陷, 对设备进行全面检查, 视需要进行除锈、 补漆, 对电气设备进行检查、 试验。
5.2.4季节性保养
本市冬、 夏气温相差悬殊, 设备的工作条件也发生明显变化。为此, 在进入冬夏两季之前, 应结合二级保养进行季节性保养作业, 以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
5.3 使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障, 应及时通知本组组长联系维修人员维修, 并填写”设备维修记录表”。维修后, 经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4 保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行, ”三级保养”由设备维修人员负责, 每三个月进行一次。

当前我厂金工车间使用的机床共计9台, 承担机组大小修及日常维护工作中所需的零部件加工, 具体型号分别为: 普通车床CA6140B; 立式升降台铣床B1-400K; 卧式车床CW6163A-1,立式钻床Z5125A; 牛头刨床BYS60100; 摇臂钻床Z3050×16/1; 弓锯床G7025A; 液压联合冲剪机Q35Y; 砂轮机250mm。在近期使用的过程中, 出现了加工精度降低、 工作元件脱落、 设备无法正常启动等故障, 导致部分工作无法正常开展。针对这一问题, 于 1月16日对各机床的使用情况及健康状况进行了检查。
检查内容结果如下:
1. 普通车床CA6140B: 操纵杆卡塞, 操作不灵活; 走刀量调整变换手柄整个脱落;加工螺纹的手柄压下后会弹起; 离合器片、 刹车片磨损, 停车操作不方便; 尾座锁固不牢靠, 刀架间隙过大, 有让刀情况; 各部位均有漏油, 曾出现变速齿轮损坏( 已经更换) 情况; 电路线、 继电器、 接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。
2. 立式升降台铣床B1-400K: 工作台前进和后退及上升、 下降自动进刀及快速功能失效, 只能手动操作; 主轴漏油严重; 切换向接触器塑料外壳损坏; 冷却管阀门及喷嘴丢失; 电路线, 继电器、 接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况; 刀具拉杆螺纹损坏; 电路线、 接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。
3. 卧式车床CW6163A-1: 转速变换困难, 档位不清晰, 启动后容易打齿轮; 大拖板、 拖板操作不灵活、 卡塞; 密封老化漏油; 总电源开关损坏; 电路线、 接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。
4. 立式钻床Z5125A: 主轴卡死, 不能升降, 故没有进行启动检查( 现已不能使用) 。电路线、 继电器、 接触器塑料壳老化等情况。
5. 牛头刨床BYS60100: 指示灯损坏; 主电机启动后停止按钮失效, 无法停止, 只能断机床控制主电源开关; 密封老化漏油较大; 刀头吸合电磁阀工作失效; 电路线、 继电器、 接触器塑料壳老化等情况。
6. 摇臂钻床Z3050×16/1: 摇臂松、 紧按钮失灵, 启动后, 按摇臂松、 紧按钮无动作; 密封老化漏油, 电气门柜锁损坏; 电路线、 继电器、 接触器塑料壳老化等情况。
7. 弓锯床G7025A: 密封老化漏油; 电源开关老化损坏, 电路线、 继电器、 接触器塑料壳老化等情况。
8. 液压联合冲剪机Q35Y: 外观检查发现冲头支座已经拆开, 未上螺栓; 剪切刀头整体落到支座内; 冲头及剪切刀头均没复位( 主要原因为密封件全部老化, 漏油严重; 现已不能使用) 电路线、 控制线、 继电器、 接触器塑料壳老化等情况。
9. 砂轮机: 保护罩及支持座子受到严重冲击, 已经变形, 且出现裂纹, 必须更换; 吸尘门锁关不牢; 托架丢失。
备注:
由于金工车间的设备均为80年代末, 90年代初的产品, 其应
用的电气元件及塑料件已经使用长达20多年之久, 老化严重( 例如卧式车床CW6163A-1的电源总开关手柄就在 3月份自己炸裂, 摇臂钻床的继电器、 接触器就随时发生不动作或延时动作现象等) , 建议将塑料外壳件及继电器、 接触器等电气元件更换为性能比较可靠的最新一代产品。对金工车间9台加工设备进行大修: 整体拆卸检查、 清洗, 润滑油、 机油全部更换新油; 更换损坏的密封、 液压元器件等, 对液压系统、 工作台及导轨进行修复保养, 并进行整体刷漆, 更换损坏的电气元器件, 确保加工设备运行稳定、 可靠。

2月3日