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基础及大致积砼施工作业指导书

1. 适用范围:
本作业指导书适用于指导沪昆客专桥涵扩大基础、 深基坑开挖和承台施工。
2. 作业准备
1) 测定基坑中心线、 平面位置和高程, 并在基坑旁埋设开挖控制桩。
2) 根据设计文件提供的地质、 水文资料以及环保要求等, 结合现场情况, 确定基坑开挖方案, 对开挖坡度、 支护方案、 开挖范围、 弃土位置和防、 排水措施等作出具体安排。
3. 技术要求
大致积混凝土承台及扩大基础施工时, 由于混凝土单位时间内浇筑量大, 混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形, 同时变形还受到结构内外的约束, 承台容易产生裂缝, 因此, 施工中必须采取有效的措施和方法, 防止混凝土有害裂缝的产生, 保证承台施工的质量。根据承台型式, 混凝土采用分层浇筑, 同时, 布设冷却水管, 采用自然通水冷却混凝土浇筑产生的水化热。
4. 施工程序与工艺流程
1) 施工程序: 基础及大致积混凝土施工程序为: 钢筋制安---模板制安---冷却管及测温元件安装---混凝土灌注----混凝土养护。
施工准备
钢筋安装
模板安装
冷却管及测温元件安装
钢筋制作
混凝土浇筑
混凝土养生
2) 工艺流程

5. 施工要求
5.1施工准备
钻孔灌注桩施工完毕后, 进行桩基检测, 检测合格后支护开挖基坑至设计标高, 灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。钻孔桩头按设计位置截齐, 对承台位置进行准确的施工测量放线。
5.2 钢筋工程
1) 钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行, 然后运至施工场地内。
2) 在绑扎承台钢筋前, 先进行承台的平面位置放样, 在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置, 准确安放钢筋。
3) 竖向增设一些Φ28钢筋作为承台钢筋的支承筋, 保证每层钢筋的标高, 以免钢筋网的变形太大。
4) 在绑扎承台顶网钢筋时, 将墩身的竖向钢筋预埋, 预埋件的位置采用型钢定位架定位, 确保预埋位置, 经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。
5.3模板工程
本标段桥承台均埋置在地面线以下, 故承台外观并没特殊要求。施工用模板拟采用1.5m×0.3m的定型钢模拼装成大块钢模, 再运至现场拼装。采用Φ50钢管作为模板的横、 竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间, 以保证保护层厚度; 外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧, 保证位置准确。在承台四周用Φ50钢管搭设脚手架, 便于模板安装及混凝土浇筑。
5.4 冷却管及测温元件的安装
1) 冷却管采用Φ25焊接钢管, 接头采用钢接头, 拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场, 钢筋绑扎完毕后, 按设计位置安装, 接头处先涂上油漆再拧紧, 可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后, 进行试通水, 检查管路通水正常方进行下一道工序。
2) 测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装, 安装时将元件安装固定在设计位置, 保证位置准确、 固定牢固, 将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度, 用胶布包裹导线端头, 避免弄脏。同时, 引出的导线要逐一编号, 便于温度监测。
3) 冷却水管的布置
( 1) 冷却水管采用Φ25mm钢管, 布置间距为80cm。
( 2) 冷却管的布置考虑以下原则: 能保证各层冷却管能独立通水, 且拆模不影响通水; 每层要分多根独立管道, 缩短冷却路径, 以使砼冷却均匀; 能根据测温结果调节各管路通水量。
( 3) 抽水循环冷却, 通水时间从砼覆盖冷却管开始, 以后根据测温结果调节通水量直至停水。
5.5 混凝土工程
混凝土采用集中生产, 输送泵泵送浇筑施工。
1) 混凝土的泵送。采用混凝土输送泵泵送, 泵送前用水泥砂浆湿润输送管道, 以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右, 以便泵送。
2) 混凝土的浇筑
( 1) 混凝土浇筑前, 必须对承台范围内的杂物、 积水进行全面清理, 对模板、 钢筋、 冷却管及预埋件位置进行认真检查, 确保位置准确。
( 2) 混凝土浇筑的准备过程中, 必须对机械设备进行全面检修, 对材料准备情况进行核查, 对各岗位的人员逐一落实。
( 3) 混凝土浇筑采用分层连续浇筑, 可利用混凝土层面散热, 同时便于振捣, 分层厚度为30cm。层内从承台短边开始, 由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇完毕, 保证无层间冷缝发生。
( 4) 混凝土的振捣, 采用插入式振捣器, 操作中严格按振动棒的作用范围进行, 严禁漏捣。振捣时应快插慢抽, 严格控制振捣时间, 避免因振捣不密实出现蜂窝麻面, 或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
( 5) 为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m, 浇筑时应视情况设置溜槽或串筒, 必要时在承台顶网钢筋上开几个”天窗”, 浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。
( 6) 在中线附近低洼处放置排污泵, 及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水, 如在浇筑过程中遇到降雨, 应用彩条布遮盖承台上空。
( 7) 混凝土施工完毕后, 在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗, 以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
( 8) 承台混凝土浇筑速度不小于60m3/h。
3) 混凝土的养护
表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。侧模外挂麻袋保温, 根据测温结果指导养护工作, 将降温速度控制在2℃/d, 养护时间14d。
6. 劳动力组织
1) 以每座桥为一个单位配置的现场管理人员如下: 作业队长1人、 副队长1-2人、 技术主管1-2人、 质检员1-2人、 安全员1-3人、 技术员2-6人、 试验员1-3人、 现场施工员2-8人。
2) 以每个扩大基础或每个承台为一个单位配置的现场施工人员如下: 工长１人、 技术人员１-2人、 试验人员１-2人、 电工１人、 电焊工2-3人、 模板工４人, 钢筋工4-5人、 起重工１人、 司机8人、 砼运输车司机6人其它配合工人约24人。
7. 材料要求
钢筋和混凝土原材料必须满足设计要求; 测温元件应经过检测, 数量及安装位置符合设计要求; 冷却水管接头应不漏水形成闭合回路。
8. 机械设备配置
以每个扩大基础或每个承台为一个单位配置的主要机具设备如下:
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
挖掘机

台
1
2
自卸汽车

辆
2
3
砼运输车

辆
3
4
砼振动器

台
4
5
电焊机

台
2
6
吊车

辆
1
7
模板

套
1

9. 质量控制与检验
1) 承台的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
1
尺寸
±30
尺量长、 宽、 高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
前后、 左右边缘距设计中心线尺寸
±30
尺量各边2处
2) 基础施工的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
1
基础前后、 左右边缘距设计中心线
±50
测量检查每边不少于2处
2
基础顶面高程
±30
测量检查不少于5处
10. 安全及环保措施
10.1 安全管理要求
1) 设置安全监察室, 各施工队设专职安全员;
2) 施工队的负责人应教育、 督促施工人员学习和贯彻安全规则;
3) 在施工现场应有安全标志, 危险地区必须悬挂”危险”或”禁止通行”等标志, 夜间设红灯示警;
4) 施工用电线路和电气设备, 应按有关规定架设和安装, 所有电气设备的绝缘状况必须良好, 各项绝缘指标应达到规定值, 凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域, 都应有符合要求的防护, 如围栏、 护网、 箱、 匣等屏护设施;
5) 严禁将输电线路搭靠或固定在机械、 栏杆、 钢筋、 管子、 扒钉等金属上;
6) 上下基坑的梯子应安装应稳固, 防滑移装置应可靠, 对各种机械的操作应严格按机械安全操作规程进行。
10.2环水保管理措施
1) 对施工现场场地进行硬化和绿化, 并经常洒水和浇水, 以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时, 要洒水湿润或在仓库内进行。
2) 严禁抛掷垃圾, 所有垃圾装袋运出。搅拌场主出入口处设有洗车台位, 运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶; 对装运建筑材料、 土石方、 建筑垃圾及工程渣土的车辆, 派专人负责清扫及冲洗, 保证行驶途中不污染道路和环境。
3) 合理安排夜间施工项目, 有效控制施工噪声, 施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件, 减少人为的噪声扰民现象。
4) 砼浇筑选用低噪声振捣棒。
5) 运输材料尽量安排白天, 减少夜间运输机械噪音。
6) 对参加施人员实行教育, 夜间不要大声喧哗, 施工时轻拿轻放, 严禁敲打物体。
7) 如遇特殊情况, 提前贴出安民告示, 以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。
8) 在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护, 在整个工程的施工过程要对现场的车辆进行冲洗, 严防污染路面。施工时如果现场出现古树、 文物等阻碍施工情况时, 将立即停止施工并采取隔离措施, 报有关单位处理完后再恢复施工。
9) 夜间施工的技术措施
合理安排施工工序, 将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行, 如混凝土的生产和浇筑、 模板的支设、 砂浆的生产等; 在夜间尽量少安排施工作业, 以减少噪音的产生。对混凝土的施工, 尽量争取在早晨开始浇筑, 当晚11时前施工完毕。而且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。
注意夜间照明灯光的投射, 在施工区内进行作业封闭, 尽量降低光污染。

附件: 《承台大致积砼温度裂缝控制主要技术措施》

承台大致积砼温度裂缝控制主要技术措施

1．优化砼配合比
1) 选用425#低热矿渣硅酸盐水泥, 其水化热较425#普通硅酸盐水泥水化热低10%左右, 选定水泥厂家后, 应进行水泥水化热测定的试验, 测出实际水化热。
2) 粗骨料选用级配良好的碎石, 含泥量不大于1%, 细骨料选用天然砂, 含泥量不大于1.5%, 以降低水泥用量。
3) 采用”双掺技术”, 即同时掺加粉煤灰和高效减水剂, 可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。
4) 选定材料后, 经过计算和试配, 最终选定合理的配合比。在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下, 应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则。
2．进行各项检算
选定砼配合比后, 根据施工条件对施工阶段大致积砼浇注块体的温度、 温度应力及整浇长度进行检算, 保证施工方案的正确性。同时根据计算结果确定各项温度指标和制定详细的温度监测方法、 冷却措施和养护措施。
3．材料降温
1) 炎热季节施工, 骨料堆均应遮盖防止日晒, 如砼入模温度过高, 则在使用前用冷水冲洗砂石料, 强制降温, 然后拌合时调整用水量。
2) 水泥棚要四周通风, 保持棚内阴凉, 水泥均用出厂10天以上的, 不使用刚出厂的散装水泥, 可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。
3) 必要时, 可考虑加入适量冰块降低拌合用水的温度, 加冰量由计算确定。
4．机具降温
拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机, 输送前冲洗输送泵, 输送时要用草袋覆盖泵管, 防止日照高温。
5．分层浇注
采用分层连续浇注, 层厚30cm, 可充分利用砼层面散热, 同时便于振捣, 易保证砼的浇注质量。但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕, 防止层间冷缝发生。
6．进行温度监控
1) 在承台砼浇注前, 在测点预埋热电偶作测温元件, 用电子测温仪进行温度测量监控。选用WZCT-10型热电偶作为测温元件, 测温元件的分布按冷却钢管每层中部及四边角分布5个,则共需要测温元件605个;选用数显的电子测温仪( 量程0℃～150℃) 作为二次仪表。承台砼温度监测点的布置以真实地反映出砼体的温度分布场、 降温速度、 冷却效果为原则。
2) 承台砼各测点温度的监测频率。在砼浇注初期应保持每天三次, 待砼体内温度变化缓慢后可降低测温频率。
3) 根据测温结果指导冷却系统工作及养护工作, 确保砼体中心温度与表面温度温差不超过规范规定的25℃, 其中砼的表面温度应以砼外表以内50 mm处的温度为准。
7．加强养护调节
砼浇注完毕, 侧模外覆盖草帘保温; 抹面收浆后, 表面上加盖草帘进行保温保湿养护, 防止砼表面干裂, 延缓降温速率。覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算。根据测温结果调节冷却管通水量的大小, 当砼中心与砼表面的温差过大时, 可将冷却管出口的温水覆盖砼表面, 提高砼表面温度, 减少砼体内外温差。