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各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

( 一) 、 土方工程
在园林建设中, 首当其充的工程就是地形的整理和改造, 在准备建设的地区原有地形的基础上, 从园林的实用功能出发, 对园林地形、 地貌、 建筑、 绿地、 道路、 管线等进行综合统筹, 如进行土方计算、 土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容, 其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下, 确定填、 挖方区土方的调配方向和数量, 从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。
一、 施工方案
研究制定现场场地平整、 土方开挖施工方案; 绘制施工总平面布置图和土方开挖图, 确定开挖路线、 顺序、 范围、 底板标高、 边坡坡度、 排水沟水平位置, 以及挖去的土方堆放地点。
1、 土方开挖前, 应摸清地下管线等障碍物, 并应根据施工方案的要求, 将施工区域内的地上、 地下障碍物清除和处理完毕。
2、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线( 桩) ; 标准水平桩及基槽灰尺寸的, 必须经堵塞检验合格, 并办完预检手续。
3、 场地表面要清理平整, 做好排水坡度, 在施工区域内, 要挖临时性排水沟。夜间施工时, 应合理安排工序, 防止错挖或超挖。
4、 开挖低于地下水位的基坑、 管沟时, 应根据当地工程地质资料, 采取措施降低地下水位, 一般要降至低于开挖底面的50cm, 然后再开挖。
5、 开挖的土方, 在场地有条件堆放时, 一定留足回填需用的好土, 多余的土方应一次运至弃土处, 避免二次装运。
6、 填土:
6.1松土透气、 控制杂草 能够切断土壤表层的毛细管, 减少土壤蒸发, 防止土壤泛碱, 改良土壤通气状况, 促进土壤微生物的活动, 有利于难溶养分的分解, 提高土壤肥力。同时除去杂草, 可减少水分、 养分的消耗, 减少病虫害, 做到清洁美观。
6.2绿地回填土和种植土均需外部提供, 瓦砾土可回填到绿地底层, 瓦砾土层平整后进种植土, 对种植土的要求是经过对样品实验室分析, 要求土颗粒均匀, 以砂性为主, 肥力中等以上, 不易板结, PH值略显微酸性, 当未达到上述要求时, 应更换种植土或采取补救措施, 如施肥、 调整酸碱性等方法。
二、 注意的质量问题
1、 基底超挖: 开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。
2、 基底未保护: 基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
3、 施工顺序不合理: 土方开挖宜先从低处进行, 分层分段依次开挖, 形成一定坡度。
三、 素土夯实
1、 素土夯实是重要的质量控制工作, 首先应清除腐植土, 清除日后地面下陷隐患。
1.1基础开挖时, 机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。
1.2当挖掘过深时, 不能用土或细石等回填。
1.3夯实
当挖土达到设计标高后, 可用打夯机进行素土夯实, 达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时, 可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求, 应不断夯实, 直到达到设计要求为止。
2、 碎石垫层
2.1首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察, 禁止风化碎石进场, 避免树枝等有机质混入, 并按设计要求控制石子颗粒大小。
2.2标高的控制。为保证路面标高合理, 控制造价, 保证施工质量, 控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点, 并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制, 以便在夯实后能达到要求。
2.3碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程, 路面荷载较小, 同时路幅较窄, 一般采用打夯机夯实, 夯实前应铺摊5CM厚的碎石, 具体夯实方法同素土夯实。
3、 稳定层的浇筑
3.1必须控制厚度和强度, 按施工图做好砼强度试块检测工作。
在完成的基层上定点放线, 每10m为一点, 根据设计标高, 园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上, 但不要太高, 并在挡板划好标高线。
3.2复核、 检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后, 可进入下道工序。
3.3在浇筑混凝土稳定层前, 在干燥的基层上洒一层水或1: 3砂浆。
3.4按设计的材料比例配制砼试块, 然后浇筑、 捣实混凝土, 并用直尺将顶面刮平, 顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
3.5混凝土面层施工完成后, 应及时开始养护, 并及时对砼基层进行伸缩缝的切割, 切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合, 然后考虑园路和路牙面层的铺装。可用湿的稻草、 湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。
( 二) 、 铺设工程
按照设计要求进行测量放样, 园路根据设计的路面中线进行安桩放线, 每隔20m设置一中心桩, 并在道路曲线的曲线起点、 中点、 终点各设一中心桩, 在桩上注明标高, 再根据路面宽度定下边桩, 放出路面平曲线, 应根据设计范围先进行边线放样, 每隔20m用控制桩确定位置, 中间采用20m×20m方格网放样, 在桩上注明标高。 
一、 土基施工 
根据设计要求, 放宽一定尺寸进行开挖, 碰封湿软土基, 必须换填, 压实仔细, 按要求整出路拱, 分批碾压, 先轻后重, 先稳后振, 先边后中, 先高后低, 要求轮迹重叠, 沿中心线方向进行, 压路机压不倒部位, 采用小型夯机纵横循环夯实, 防止漏夯, 碾压后, 路拱不符合处及时耙开重新处理, 有”弹簧”现象应返挖, 晒干后填筑碾压, 整形后土基平整度控制2cm内。 
二、 下基层施工 
本标段下基层结构为40cm厚的塘渣层, 上铺5cm碎石找平层。 其施工程序为:     
1、 摊铺碎石 
可用几块20cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上, 用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级, 软硬不同的石料不能掺用)。以标定的摊铺厚度, 木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐, 上料应使用铁又, 要求大小颗粒均匀分布, 纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。 
2、 稳压 
先用10—12T压路机碾压, 碾速宜慢, 每分钟约为25～30米, 后轮重叠宽1／2, 先沿整修过的路肩一起碾压, 往返压两越, 即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后, 用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处, 要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出, 不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松, 均匀地铺撒碎石, 至符合标高后, 洒少量水花, 再继续碾压, 至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4遍。 
3、 撒填充料 
将粗砂或灰土(石灰剂量8—12％)均匀撒在碎石层上, 用扫帚扫入碎石缝里, 然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充, 至不再有空隙并露出碎石尖为止。 
4、 压实 
用10～12T压路机继续碾压, 碾速稍快, 每分钟60~70米, 一般碾4～6遍(视碎石软硬而定), 切忌碾压过多, 以免石料过于破碎。 
5、 铺撒嵌缝料 
大块碎石压实后, 立即用10～21T压路机进行碾压, 一般碾压2~3遍, 碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 
6、 碾压 
摊铺第一层塘渣 →碾压 →摊铺第二层塘渣 →碾压 →碎石找平碾压嵌缝料扫匀后, 立即用10～12T压路机进行碾压, 10—12T压路机进行碾压, 一般需压2—3遍, 碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定、 签证。 
三、 砼垫层施工 
砼垫层施工前做好级配试验, 按设计要求备好铺装材料并进行验试, 对水泥必须做安全性测试, 先做一段试验一段, 确定摊铺压实程序, 摊铺厚度、 压实次数、 干密度等, 松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。砼垫层一次摊铺, 一次振实, 一次整平。 
1、 道牙施工 
道牙的基础与路槽同时填挖碾压, 结合层采用1:3的灰砂浆铺砌。道牙接口处以l:3水泥砂浆勾缝、 凹缝深5mm, 道牙背后以1:2的灰土夯实。以上道牙施工方法对砼道牙和青石道牙均适用。 
2、 面层铺装
 2.1施工准备 
② .根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。
 ②.面层铺装板的规格应符合设计要求。 
③ .水泥采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 
④.采用洁净的无有机杂质的中粗砂, 其含泥量不得超过3%, 各种填充材料、 粘结剂应按设计要求进行。 
2.2作业条件 
在已经完成的砼基层上, 重新定点放线。路面一般每10m施工一段, 根据设计标高, 路面宽度定放边桩、 中桩、 拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、 品种挑选, 尺寸基本一致, 纹理通顺, 并分类存放, 待铺贴时取用。分块排列布置要求对称, 缝子要求贯通。 
2.3操作工艺 
①.铺贴前对砖的规格、 尺寸、 外观质量、 色泽进行预选。并预先湿润后晾干。 
②.根据水平线、 中心线, 按预排铺好两侧标准后, 再拉线进行铺贴。 

③.铺贴前, 应先将基层浇水湿润, 再刷水泥浆一道(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺, 不得有风干现象。 
④.卵石嵌砌必须做到排列均匀、 美观、 平整。与细石砼接触饱满, 保证嵌固强度。施工后卵石表面必须干净整洁, 不得粘有砂浆。铺装采用4cm厚1:2水泥砂浆结合层, 上铺板材, 卵石或地砖面层。 
⑤.卵石在铺好2—6小时内进行处理。最迟不得超过16—18小时。刷洗应当从周边开始。要同时用充分的水把刷掉的泥砂洗去。把每一粒暴露出来的骨料表面都清理干净。刷洗后3—7天内, 再用10％的盐酸水洗一遍。使石子表面色泽更明亮, 然后用清水把残留盐酸完全冲洗掉。 
⑥.面层砖缝隙宽度, 当紧密铺贴时不宜大于1mm, 当虚缝铺贴时一般为5—10mm。应按设计要求进行。 
⑦.道路施工时, 应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线, 并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。 
⑧.面层铺贴贴24小时内, 应根据各类面层要求分别进行擦缝, 勾缝、 压缝工作。缝的深度及宽度应均匀, 擦缝和勾缝, 宜采用同品种、 同标号、 同颜色水泥, 同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。 
3、 质量标准 
路牙各层的质量要求及检查方法如下:  
3.1各层的坡度、 厚度、 标高和平整度等应符合设计规定。
3.2各层的强度和密实应符合设计要求, 上下层结合应牢固。 
3.3变形缝的宽度和位置、 块材间缝隙的大小, 以及填缝的质量等应符合要求。 
3.4不同类型面层的结合以及图案应正确。 
3.5各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差, 不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验, 以能排队液体为合格。 
3.6块料面层相差两块料问高差, 不应大于允许偏差。 
3.7水泥混凝土、 水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、 卵石面层与基层的结合应良好, 应用敲击方法检查, 不得空鼓。 
3.8面层不应有裂纹、 脱皮、 麻面和起砂等现象。
3.9面层中块料行列 ( 接缝 ) 在 5 m长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。 
3.10各层厚度对设计厚度的偏差, 在个别地方偏差不得大于该层厚度的10％, 在铺设时检查。各层的表面平整度, 应用2m长的直尺检查, 如为斜面, 则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差, 不应大于规范规定。 
四、 混凝土管敷设 
1、 工艺流程
熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。
1.1施工工序及施工要点
A.管道施工
施工顺序
测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、 冲洗消毒→回填夯实→交验。
1.2施工放线
放线准备工作:
A.核查施工现场是否与图纸相符, 包括图上距离与实际距离是否一致, 放线的关键点与实际位置是否相符。确认场地平整, 处理所有影响放线的障碍物。
B.用经纬仪进行控制网测设, 根据方格网用直角坐标法定出放线原点, 打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。
C.坚持先整体后局部, 先主管后支管, 放线过程中边放线边核实, 控制放线误差不超过有关要求及设计规定。对交叉施工造成放线破坏, 要及时进行恢复, 保证施工精确度和进程。
2、 管沟开挖
2.1严格按放线线路开挖管沟, 不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄, 以对保护管道有利。
2.2以机械开挖为主, 加快施工进度, 保证效率, 结合人工, 进行局部和细部处理, 提高工程质量和精度。
2.3考虑现场为回填土且深度较大, 开挖时宜作适当放坡( 据土质及深度按有关规定执行) , 特殊地方宜做挡土设备, 以防塌落。
2.4剔除沟槽内的砖石碎块, 残根淤泥等杂物, 沟底遇石层或坚硬物, 应加挖深10cm, 并填良质土夯实找平, 遇淤泥处加挖深20cm后, 用良质土回填并夯实找平, 保证管沟底密实平直。
2.5用水准仪控制管道沟底坡度, 利于排水放空。
3、 排水管道施工
3.1施工顺序
测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→装井座井盖及雨水口→检查验收。
3.2排水管道铺设前先打平基, 等平基达到一定强度再稳管、 打管座及接口施工,管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。
3.3 钢筋砼管的运输、 下管采用8t或16t汽车吊吊装, 人工配合。吊装前要先对管材进行检查, 修补缺陷, 并经监理工程师认可合格后方能下管安装。
3.4 排水管道采用重型钢筋砼承插排水管。接口、 抹带前将承口内部及插口外部洗刷干净, 接口环形缝要均匀一致, 填料要填捣密实。
3.5 管道铺设遵循从低处向高处的原则, 稳管时管轴线和坡度用仪器检测, 管底与管基紧密接触, 管道安装和铺设中断时, 应用塞子或堵板将敞口封闭。
3.6 检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、 稳好管子、 做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建, 用砖砌筑并抹水泥砂浆, 防止积水与阻塞。
3.7 污水管道安装完毕后, 要及时进行闭水试验, 试验合格并经监理工程师核准签验后, 方可填土。
4、 管道安装
4.1 检查做好安装准备工作, 确认所有安装的每一个管件无机械损伤。
4.2 安装由专业人员负责, 非专业技术人员, 不参与安装操作, 操作按行业操作规程执行。
4.3 在安装前应确认好各种管材的供货商, 其规格符合设计图纸的要求, 待管道挖好后埋入管子。
4.4 粘接面洁净, 无尘土、 油污、 水渍, 用胶适量以形成一层胶膜为宜, 用胶均匀, 杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快, 刷胶后插接应迅速, 以免胶膜干固, 胶着面经加压, 接着力会增加, 要尽往内插紧, 并持续5秒左右, 对大口径管, 持续加压时间应相应增加。
4.5 在工作暂停或休息时间, 管口应封盖以免石子、 土块、 碎屑等进入管道, 影响使用质量。
5、 试压
5.1试压前应回填一部分土, 回填高度为1/3倍埋深、 夯实, 试压前应编写水压试验程序。
5.2试验水压为使用压力的1.5倍, 保持10-20分钟, 无渗漏, 压力表降压不超过0.1Mpa, 则可经过, 若有漏水或破裂情况发生, 应及时修补, 并查找原因, 并继续试水, 直至符合要求。
5.3管线较复杂的分段进行分区试压。
6、 回填
6.1回填包括试压前回填, 是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行, 回填应坚持”先慢后快, 先细后粗, 分层回填, 层层夯实”的原则, 即回填管道周围时要慢, 管道两侧填土要均匀, 不能改变已布设管道的位置, 特别保持立管竖直。先回填细土, 如现场无足够量细土, 则应进行碎土过筛, 防止坚硬石块或其它尖锐物与管壁接触, 回填过程中应层层夯实, 每次回填深度不超过0.3m, 先期夯实不要用力过大, 以免损伤管道。回填完成后的剩余土方, 应运送清除为后续施工项目提供场地。
6.2对阀门井、 自动喷溉设施、 设备等构造物, 按设计选用的国标进行施工, 并按国标图中的技术标准要求检查验收。
7、 沟槽回填
回填前应先排除积水, 检查管座是否与管道紧贴, 并应保护管道接口不受损坏。在管道安装完、 管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后, 分两步回填: 管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯, 管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块, 分层摊铺, 分层夯实, 夯实均匀, 防止漏夯; 然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许, 采用压路机进槽碾压, 每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。
8、 花坛施工
8.1按照施工总体计划安排购进机制砖, 按出厂合格证进行验收; 砖运至现场, 分规格分等级堆放, 并在堆垛上设立标志, 标明品种、 规格、 强度等级, 一般堆放高度不超过1.6m, 堆垛间留设通道。 
8.2水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中, 按品种标号、 出厂日期分别堆放, 并保持干燥。 
8.3配制砂浆用洁净的中砂, 不得含草根、 废渣等杂物, 并过筛, 且含泥量不超过5% 。 
8.4作业条件 
A.砌筑施工所在的施工层, 在施工前应先进行结构验收, 办理好工程隐蔽验收手续 。
B.做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 
C.弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线, 经技术复线, 检查合格后, 方可进行施工。 
8.5砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数, 编制排列图。
( 三) 、 绿化工程
一、 绿化工程施工的各阶段
1、 准备期
绿化苗木、 有机肥料的选择及准备工作;
施工机械、 车辆及护树设施等的准备。
2、 施工期
根据施工图纸及现场情况, 将施工期分为几个阶段, 每个阶段的施工起止日期按《工程进度计划表》进行。
二、 绿化施工的具体方法措施
1、 基础工程
绿化工程从计划到施工阶段, 都着眼于完工后的景观效果, 总目标是为植物创造良好的生存环境, 创造园林式的绿化空间。栽植基础工程是营造适合植物生长的土壤的工程, 能够说是绿化工程中的最要本的, 也是最重要的工程之一鉴于本工程现有的实际情况, 栽植前须进行局部土壤改良工程, 即原基础土的挖掘, 种植土的回填写及按图营造好地形, 覆盖好泥土。
①场地造形
场地造形是根据业主要求, 对场地进行土方造形, 造形后进行场地粗平, 把较大的块石或垃圾清除并外运。
栽植基础工程流程图施工现场确认
研究基础工程计划
研究设计意图
搬入机械
踏勘现场
营造基础
挖方、 填方
( 种植土)
表面施工
改良材料
验收
研究基础工程计划

整理现场、 调查资料

( 地形图)

泥土的提供
在泥土铺设前至少7天通知监理工程师。
泥土采集的计划安排, 支付所有的费用, 并应给监理工程师提供有关良好泥土的样品; 并附上一份副本, 说明挖取的泥土以及恢复该地区的安排。
地表面的准备
覆盖泥土范围的地表面, 应进行深翻, 将土块打碎使成为均匀的种植土。不能打碎的土块, 大于2.5cm的砾石, 树根、 树桩和其它垃圾清除, 并运到监理工程师同意的地点废弃。
泥土铺设达到要求厚度后, 其完成的工程应符合所要求的线形、 坡度、 边坡。
3) 铺设后, 用机具将泥土滚压, 并形成至少深5CM的纵向沟槽。全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽, 其方向宜垂直于天然水流, 以利于排水, 但图纸或监理工程师另有要求除外。
2、 定点、 放样
( 1) 定点放样使用的工具: 钢尺、 轻便卷尺、 量角器、 角规、 小木桩、 木桩、 花杆和绳子。
( 2) 位置确定后用木桩等做出明显标志, 树丛用白灰线划清范围, 线圈内钉上木桩, 写明树种、 数量、 坑( 穴) 号, 然后用目测的方法定出单株小点, 用灰点标明。
3、 栽植工程
栽植工程具有调整人类生活和自然环境的功能, 它是绿化工程中的主体部分, 起着悦目怡人的作用。
( 1) 施工技术人员准备
公司专业技术施工人员首先认真研究和以往的施工经验总结有关植物在该季节的栽植, 防止树木植株死亡的相应技术措施。栽植工程属于收尾性质的综合性施工项目, 在搞好包括质量管理在内的整个工程管理的同时, 一定要保证按期竣工。熟悉设计意图和设计图纸, 确认施工现场,施工上的主要注意事项如下:

1） 栽植工程流程图

施工现场确认
检查材料
检查工程计划及施工图
决定栽植位置
树坑
运入树木
养护材料的搬入
栽植
防风支柱
整地
确认成活
养护
验收

土壤硬度等基础试验

2) 根据各种条件, 编制工程进度表的栽植工程总体计划。
3) 对树木及使用材料等进行质量管理。
4) 检查配植作业的结果, 搞好施工技术管理。
( 2) 材料
1) 肥料
①应优先使用经过沤制的农家肥。
②如使用化肥时, 应为标准农用化肥并按袋装提供。化学肥料含有不低于10%的氮、 15%的磷酸盐和10%的碳酸钾; 或根据土壤肥力状况选定。
2) 水
种植或养护植物用水无油、 酸、 碱、 盐或其它对植物生长有害物质, 并符合《农田灌溉水质标准》的要求。
( 3) 植物品种
1) 因此植物应考虑地区地点, 选择适合于当地气候条件, 易于生长的并有丰满干枝体系和茁壮的根系。植物无缺损树节、 擦破树皮、 受风冻伤害或其它损伤, 植物外观应显示正常健康状态, 能随上部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明, 因此植物应在苗圃采集。
2) 乔木具有挺直的树干、 良好发育的枝杈, 根据其自然习性对称生长。不应有大于直径2cm未愈合的伤痕。
3) 在室外生长后适应于室外条件的、 在盆内或其它容器提供的草皮及其它种植物, 经过监理工程师同意后再移植, 保证和野外植物一样。
( 4) 种植穴( 坑) 的挖掘
1) 种植穴( 坑) 挖掘的质量, 对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外, 应根据根系或泥球大小、 土质情况来确定穴径大小, ( 一般应较根盘或泥团大0.25-0.5米) , 根据树种根系类别, 确定穴( 坑) 的深浅( 一般应较根系长度或泥团厚度深0.2-0.4米) 。
2) 采用手工挖掘种植穴( 坑) 。以定点标记为圆心, 以规定的坑( 穴) 直径先在地上划圆, 沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖( 创) 松、 弄平。栽植露根苗木的坑( 穴) 底, 挖( 刨) 松后在中央堆个小土丘, 以利树根舒展。
3) 土质不好的, 应加大坑( 穴) 的规格, 并将杂物筛出清走, 遇到石灰渣、 石板、 沥青等对树木生长不利的物质, 则应将坑( 穴) 径加大1-2倍, 将有害物质清运干净, 换上适宜的种植土。
( 5) 树木挖掘
1) 起掘苗木的质量, 直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果。起掘方式根据不同树木以及树龄、 移植季节、 运输远近、 土质情况, 分以下三种掘苗方式:
①裸根掘苗: 主要适用于休眠状态的落叶乔、 灌木、 藤木。
②带宿土掘苗: 主要适用于树龄较小的、 容易移栽的乔、 灌木。
③带泥球( 团) 掘苗: 主要用于常绿树, 以及较难移栽的树木等。
2) 苗木质量的好坏是影响成活的重要因素之一。在选苗时, 除根据设计要求的苗木规格、 树型外, 还要选择根系发达、 生长健壮、 无病虫害、 无机械损伤和树型端正的苗禾。
3) 为了提高树木成活率, 在起掘前进行短截修剪, 先剪去修剪量的三分之二, 栽植后再进行一次修剪, 剪去修剪量的三分之一, 并整理树姿。
4) 开始挖掘时, 以树干为中心, 按泥球规格大小, 划一个正圆标明泥球直径的尺寸, 为保证起出的泥球符合要求, 一般应稍放大范围进行挖掘。
( 6) 树木装运
1) 树木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节之一, 实际证明, ”随掘、 随运、 随栽”树植树成活率最有保障。
2) 装车前应检查树种、 规格、 质量, 凡不符合要求的应及时更换。装运时, 乔木和灌木宜搭配上车, 直立或根部朝向行进方向倾斜放置, 必要时须盖上防水物。
3) 树木运到现场指定地点后, 特别是小苗, 必须将根部稻草等物盖好。
( 7) 树木的栽植
1) 在种植前14天, 向监理工程师提供有关种植物供应来源的全部资料, 监理工程师可随时前来检查。因此种植物都符合现行关于植物病害及昆虫传染检疫的法规, 并递交监理工程师必要的劝募检疫证明。
2) 散苗速度应与栽苗速度想适应, 边散边栽, 散毕栽完, 尽量减少树根暴露时间。假植沟内剩余苗露出的根系应随时用土埋严。
3) 根据具体苗木, 应确定好栽植深度和苗木朝向, 根部用土塞实后放可将泥球的包扎物自下而上, 小心解除。如泥球土质松软时, 下压的包扎物能够不予取出, 而后填培肥土, 分层间隙捣实, 每层不超过20cm。
4) 裸根木本植物在栽植前, 先在穴槽内填以适量的肥土, 栽植时将根群舒展在穴槽内, 周围均匀培上松土, 并将树身上下稍稍提动或左右移动, 使根与土密接后扶正, 然后培土分层捣实。
5) 较大苗木栽后, 为了防止被风吹倒, 立即立支柱支撑, 固定树体。
6) 小苗木( 色块) 的栽植要根据图纸、 现场正确放样后再种植, 种植时小苗木应朝向一致, 根据地形、 环境的特点可修剪成平面形( 可有各种图案) 、 波浪形、 半球形等形状, 且每平方米内种植的小苗达到业主要求。
( 8) 地被植物类工程
施工时, 与栽植工程同样要注意栽植适期, 注意各植物的特性和土质关系, 以及选派熟练的技术人员作业等。它也是各类工程竣工后的收尾作业, 更应该彻底实行质量及工程管理, 保证按期完成。主要的注意点如下:
地被类工程流程图
施工现场确认
检查材料
检查工程计划及施工图
材料的搬入
整地
种植、 播种
( 铺装草皮块、 种植、 播籽)
养护
验收
确认成活

1) 根据各种条件( 与栽植工程的配合等) 编制工程计划和日程安排计划。
2) 对地被材料及使用材料等进行质量管理。
3) 配合树木栽植工程进行施工技术管理。
在实际施工中, 按以下规范进行操作:
①铺设和栽种地被植物时, 事先按设计标高, 整理好场地, 主要包括掘松土地, 清理砖石土质、 整平、 施肥等, 必要时还要换土。
②密铺草皮起掘厚度为2-3cm, 面积为15*15cm左右, 其操作程序是整地去杂→施肥→铺草→浇水→填压。
③播种时应精细整地, 去除石块杂物, 为了使籽能均匀撒播, 可掺入等量的细纱和细土。有风天不宜播籽。遇干燥天气, 先浇水, 播籽后覆土少许( 一般覆土厚度为1-2cm) , 轻轻压实。
④草坪施工只是草坪建设的第一步, 三分种, 七分养, 草坪同花木一样, 施工过后要使草坪成活长好, 则需日复一日, 年复一年的精心养护管理工作。实践证明, 要想达到绿草如茵, 寸土不露的效果, 草坪的养护管理工作非常重要。
( 9) 大树移植实施性技术方案
1) 大树的挖掘方法
起掘前应按种植设计统一编号, 并做好标记, 以便对号入座。土壤过干的应于掘前数日起灌水, 起掘时应标明主要观赏面和树木的阴、 阳面, 使期在种植时仍能保持按原方位种下, 以满足它对庇荫及阳关的要求。起掘前应预先搭好三角支架, 避免因起掘大树而产生一系列不利于安全的因素, 大树在总树冠保持的前提下, 需进行整体性疏枝, 内堂枝、 小枝需修剪掉, 部分树叶需摘除, 否则大树自身蒸腾作用太大, 不利于植株的正常生长。起掘前应用阿司匹林5‰的浓度喷发树叶, 以次来减少大树的蒸腾作用。起掘应观察好地形, 确定最佳起掘点, 以及泥土堆放地, 以便于吊装。土球起掘以树干为圆心, 以树干的周长为半径画圆, 土球的直径不小于2.5m, 厚度不小于0.8m, ( 具体可视操作过程中定) 。根部断根切口用阿尔法——奈乙酸( 5%的浓度) 进行根部喷雾或用刷子刷根。
2) 大树起掘后的包装
泥球可用软材包装, 深根性树种的砂壤土球应呈”红星苹果形”, 浅根性树种的粘土土球可呈扁球形。对粗根应进行剪、 锯, 不得硬铲以免引起散驼。预先将湿润过的草绳理顺( 以免扭拉而断) , 于土球中部缠绕, 两人合格边拉边缠, 边用木锤敲打草绳, 使草绳略嵌于土球, 要使每圈草绳紧靠, 总宽度大土球高度的1/4-1/3, 并将其系牢, 将土球的上部修成凸镜状, 粗根应掏空后锯断, 使其有利于草绳加以捆拢, 再以草绳包扎, 可在桔子式包扎基础上再加井字式和五角式包扎, 以此确保泥球不致在吊装及运输过程中散掉。大树干用毛毡包裹后用草绳将其包扎好, 以避免在起吊及运输过程中引起表皮的创伤。
3) 吊装前应撤去三角支撑架, 用手拉葫芦, 捆拢树冠。选用25吨吊车进行装吊。( 具体可在实施过程中定)
5) 种植
种植穴可根据树种根系的特点及土球的大小, 土壤情况来决定种植穴的规格, 应比规定根幅范围或土球大, 应加宽放大40-100cm, 加深20-40cm。穴径确定后, 沿圆边向下挖掘, 把表土和底土分别置于不同的地块, 并不断修直壁达规定深度, 使种植穴保持上口沿底边垂直、 大小一致, 切忌挖成上大下小的锥形或锅底形, 否则栽植踩实时会使根系劈裂、 拳曲或上翘, 造成大树根系不舒展进而影响大树成活率。遇坚实之土和建筑垃圾土应加大穴径; 在未经自然沉降的新填及新堆土山上挖穴, 应预先在穴点附件适当夯实, 挖好后穴底也应踩实, 以防栽后灌水引起土塌树斜, 树穴挖好后, 应请施工技术人员检验是否合格, 否则应予以返工。大树在种植前应用带沙性的衡泥浆事先灌进树穴, 然后将大树土球落穴, 根系舒展后, 分层填种后, 塌实。( 避免种植后土球下面产生空隙, 从而引起积水烂根) 种植后, 用生根粉兑水进行浇灌( 以后可一个月浇灌三次) 直至正常生根发芽。
( 四) 、 质量保证措施
1、 质量保证体系建立
项目经理部成立以项目经理为组长, 项目总工为副组长的全面质量管理小组, 项目部设质检工程师, 负责质量住处的收集、 上报反馈及日常监督。
2、 质量准备工作
编制质量控制计划并上报有关部门审批, 然后由项目部进行技术交底, 监督组织机构各部门、 成员的职责。对质量目标进行层层分解形成图表, 明确过程中各工序、 各环节责任人。对组织机构各成员, 进行质量创优教育, 增强全员质量意识。
3设计文件下发后, 总工组织专业技术人员进行图纸会审, 了解设计意图, 熟悉图纸内容, 经设计技术交底和现场勘察后, 编制施工组织设计, 并对施工组织设计进行交底。明确本工程执行的质量检验评定标准和施工验收规范。
4、 过程控制
对进场的各种材料, 严格按照质量标准和公司的进货检验的标准工作程序进行验收。产品必须附产品的质量证明书, 或准用证, 需要复验的及时送样复验。对验收台合格的产品, 按标准工作程序规定的方式进行标识, 以免误用。
4.1严格监理程序, 每道工序工前报请监量工程师审批。工序完成后, 按照质量检验评定标准对各项目进行实测和检查, 如实填写质量评定表, 自检合格后, 报监理工程师对该工序检查验收。
4.2严格三检制度和工序交接。每道已完工序, 施工员先进行自检, 合格后质检员专检, 交工时与下工序施工员进行交接检。工序交接由质检员组织, 三方签字认可。上工序不合格, 绝不可进行下道工序。
4.3严格工序技术交底, 每道工序开工前由项目总工组织对参与人员进行工序技术交底, 交底以书面形式, 明确设计要求施工方案, 操作规程和质量标准。严格测量管理工作, 设计交底后于开工前立即进行全线贯通复测, 将测量成果报监理工程师复核无误后方可使用, 现场交接清楚并办理书面交接手续。
5、 建立质量信息反馈制度。经过自检、 互检、 专检、 抽检, 将质量情况及时反馈到经理部, 分析影响质量的原因及时制定量改进措施。为了保证本工程的施工质量, 将严格把好每一道工序的施工质量关, 即对施工准备、 测量放样, 原材料, 砼配合比, 砼拌和物的搅拌、 路面烧筑等进行动态监督, 随时解决施工中存在的问题, 以确保施工质量的优秀。