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施工项目中常见质量问题的防治措施
对质量问题的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量问题，举例阐明其原因及防治措施。
一、混凝土裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂，究竟是由何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。现对混凝土干缩裂缝举例说明：
1、裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05- 0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件，多沿短方向分布；整体性结构，多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。
2、原因分析
干缩裂缝产生的原因是：
（1）混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
（3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
（4）混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
（5）后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
3、防治措施
（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
（4）混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4、处理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
二、屋面渗漏
屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情况。
卷材屋面渗漏的主要原因是：结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥；油层太厚、涂刷不均匀；局部构造 （如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位）不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内；温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂；形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。
混凝土刚性屋面渗漏的原因有：结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密；防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。
防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。
防治措施
ａ、施工时应认真清扫屋面杂物及砂粒，防止砂粒及杂物扎漏防水层。
ｂ、铺设屋面防水层前，屋面基层必须干燥，检验干燥程度的简易方法：是将1m2卷材平坦干铺在找平层上，静止3～4小时后掀起检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
ｃ、基层处理剂（即冷底子油）在防水工程中起到至关重要的作用。
三、地面起砂、起壳
地面起砂、起壳质量通病常见的原因是：配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含泥量过大；水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水；未按规定留设施工缝；在地面上走动；洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就等。
预防措施：严格控制水灰比。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（标准锥体沉入度计）；细混凝土的坍落度不应大于3cm；掌握好水泥砂浆的抹平压光时间。水泥砂浆地面的抹平压光一般不少于三遍；第一遍抹平应在水泥砂浆铺设后随即进行，第二遍收光应在初凝前完成，第三遍压光应在终凝前完成；水泥砂浆地面养护一般在24h后进行。普通硅酸盐水泥一般养护不少于7昼夜。有条件时，可采用蓄水养护；合理安排工序，水泥砂浆地面尽量在安排在最后进行；水泥砂浆地面的施工硬严防受冻，施工现场温度应控制在不低于5℃；水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂子宜用中粗纱，含泥量不大于3％。细石混凝土的骨料不应大于15mm，并不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2％；水泥砂浆泌水时不应撒干水泥面，而应撒1∶1的干拌水泥砂混合料。
四、抹灰空鼓、裂缝
抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是：基层未清理干净，抹灰前末浇水湿润；底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大；窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。
预防措施：
1、墙体基层处理：、抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必须将基层表面的砂浆、残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净。
2、要求基层表面垂直度和平整偏差过大，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7—10毫米为宜。并应该待前一层砂浆凝固后（7—8成干，发白不宜）再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝，空鼓。实践证明效果不错。
3、要求表面较光滑的混凝土墙面应剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。
4、要求抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙面一般浇水两遍。
5、配比适当：配合比应准确，1 ：3水泥吵浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。
6、要求抹灰所有砂浆必须具有良好的易性和粘结强度。因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。
7、要求底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
8、要求门窗框塞缝应作为一道工序进行施工。

五、卫生间积水、漏水、管道堵塞
卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。
积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。
漏水的原因是：排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
排水管道堵塞的原因是：管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中；卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物；管道安装时没有清除管膛杂物；管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水试验就交付使用等。
质量问题是预防的，而不是事后再处理，重点应放在质量问题的预防阶段，把质量问题消灭在无形之中。