沥青混凝土上面层试验段总结报告.doc

沥青混凝土上面层试验段总结报告
（K319+000——K320+000）

内蒙古中色建设工程总司
省际通道DTTJ6029合同段项目部
二○○三年九月二十三日

试 验 段 总 结 方 案

我标段路面施工队按施工设计和技术规范要求，经过总监代表处中心试验室对沥青混凝土上面层目标配合比的设计与验证，已达到技术规范要求，并根据施工组织设计，在得到监理工程师的批复指导下，于2003年9月22日在K319+000-K320+000左幅进行了沥青混凝土上面层试铺，经过对试铺段各项技术指标的检测，总体评价试拌试铺是成功的，各项技术指标均达到了技术规范要求，研究分析可行而可靠的施工工艺，现将各项数据和施工工艺总结上报，请贵办领导给予指导。
一、冷料仓上料比例与上料转数的确定
生产过程中，根据设定的热料仓矿料级配，反复调整了冷料斗的规格料的进料比例，最后达到供料均衡时，两台拌和设备冷料斗进料速度分别如下：
1、1000型拌和站：
①号斗（石屑） 645转
②号斗（4.75-9.5mm碎石） 118转
③号斗（9.5-13.2mm碎石） 587转
合 计 1350转
由此算出各冷料斗进料比例分别为
石屑：645×0.92/1350=44%
4.75-9.5mm碎石：118×0.92/1350=8%
9.5-13.2mm碎石：587×0.92/1350=40%
2、1500型拌合站：
①号斗（石屑） 694转
②号斗（4.75-9.5mm碎石） 126转
③号斗（9.5-3.2mm碎石） 630转
合 计 1450转
由此算出各冷料斗进料比例分别为
石屑：694×0.92/1450=44%
4.75-9.5mm碎石：126×0.92/1450=8%
9.5-13.2mm碎石：630×0.92/1450=40%
二、拌和参数的确定
1、拌和温度：
试拌过程中，矿料加热温度为1700C，拌和后的混合料温度经测定均在140-1500C之间，效果较理想（出厂温度检测记录附后）。
2、拌和时间：
1000型每锅拌和时间（含投料、拌和、放料时间）51秒。1500型每锅拌和时间为60秒，经试拌检验，所拌制的混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料，无花白料，拌制效果较好。
3、拌和产量：
1000型拌和站每锅拌和840kg，拌和循环时间为51秒，则每小时产量为0.84×3600/51=59吨
1500型拌和站每锅拌和1574kg，拌和循环时间为60秒，则每小时产量为1.574×3600/60=94吨
4、试验验证：
1000型拌和站各热料仓设定比例为
①号仓（＜5mm）：②号仓（5-10mm）：③号仓（10-15mm）：矿粉=24%:37%:31%:8%
1500型拌和站各热料仓设定比例为
①号仓（＜5mm）：②号仓（5-10mm）：③号仓（10-15mm）：矿粉=48%:14%:30%:8%
在试拌过程中对两套拌和设备分别进行了取样试验，各项指标试验结果均满足规范要求，说明试拌效果较好，达到预期目的。
三、摊铺机行走速度
根据对摊铺后压实度的检测以及摊铺机摊铺后对沥青混合料的观察，以密实不离析为佳，根据拌和站的生产能力，最后确定为2-2.5m/min。
四、压实方式和遍数
1、压路机配备
DD110英格索兰压路机2台
CC42双驱双振压路机1台
9-13t胶轮压路机1台
2、压实方式和遍数
初压：双驱双振CC42静压1遍，双驱双振CC42微振1遍，1/2错轮，速度25-32m/min，温度110-1300C。
复压：英格索兰DD110两台各重振2遍，1/2错轮，速度60-100m/min，温度90-1100C。
终压：胶轮压路机静压1遍，1/2错轮，速度60-100m/min，温度70-900C。
根据上述方案和试验数据，进行钻芯取样，用水中重法测芯样的表观密度，与当日的马歇尔试验标准对比，确定上面层的压实度，符合规范要求。
五、施工质量控制工艺
1、松铺系数确定，根据摊铺前、摊铺后和终压后同点位高程计算，确定松铺系数为：1.19，具体数据附后。
2、摊铺工艺控制：由于路面宽度11.25m，所以采用ABG-423摊铺机2中，进行梯队摊铺，用摊铺机运行板控制横坡为1.5%，纵坡控制采用2套平衡梁，进行等厚摊铺。
六、质量检查方法
1、压实度：根据核子密度仪和取芯密度的对比试验，确定核子密度仪检测标准。
2、平整度：采用三米直尺检测，平整度应控制在3.0mm以内。
3、高程和横坡：采用水准仪控制，按技术规范要求频率检测。
4、厚度：采用取芯的办法检测。
5、宽度：采用钢尺检测。
6、中线偏位：采用全站仪检测。