检修工作任务与胜任标准.docx

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一、检修专工工作任务与胜任标准类别项目要求基本条件学历高中及以上学历年龄 25-50周岁身体素质健康工作经验同岗位工作2年（包括2年）以上或同行业班长岗位具备3年（包括3年）以上工作经验职业资格有本岗位相关特种作业操作证书或其它相关资格证书语言表达普通话流利劳动纪律严于律己，不迟到、不早退、不脱岗、不旷工、不带头违反其它劳动纪律综合素质执行力上级交办必须完成的任务按时间节点必须完成，具备攻坚克难精神沟通能力能与上级、同级、下级进行良好的语言沟通及书面沟通应急处理能力对设备应急抢修具有分辨轻重缓急、果断决策、处理的能力专业检修技术能力了解本岗位设备工艺流程，设备专业检修技能强，能处理员工解决不了的技术难题核心素质业务项主要内容标准业务能力管理能力七项工作任务生产管理槽上部检修阳极母线提升机构能够动作顺畅，无卡阻现象，能正常打壳、下料，打壳气缸无漏气故障，抱闸制动器断电能立即制动为合格了解电解槽上次工艺，具备较强的检修技术，并能很好的与电解车间进行语言沟通具备应对阳极母线提升机构突发故障的应急抢修能力和掌控能力槽控机检修对槽控机箱定期巡检、打扫、吹灰、主接触器接线柱螺丝无松动，通讯链接情况正常具备很高的自控专业检修技能具备应对主接触器突发故障的应急抢修能力和掌控能力低压检修定期巡检低压配电柜，打扫、吹灰、测温、紧固母排及接线端螺丝、、灭火器配备齐全、确保合格，报警器正常，定期投放鼠药，记录详实具备很高的低压检修技术及工作经验具备应对突发停电故障的应急抢修能力和掌控能力净化运行及检修、皮带线检修有组织排放指标符合国家标准、每4小时向电解槽供料1次，风压达到5.0MPa-6.0MPa料位即满，并去电解签字确认，新鲜仓料位保持在13米以上，载氟仓料位保持在10米以上，皮带无损伤；10KV高压电机运行数据标准：电流< 60A，定子温度报警值150℃、停机值155℃，轴承温度报警值90℃、停机值95℃；风机运行数据标准：轴承振动速< 6.3mmm/s,轴承温度最高温度不超过80℃ 熟知净化运行工艺，并能很好的与电解车间进行语言沟通具备应对皮带线、超浓相突发设备故障的应急抢修能力和掌控能力阳极、阴极设备检修阳极悬链运转无卡阻；残极压脱、麟铁环压脱、阳极导杆及钢爪校直、浇筑站、自动电解质清理、装卸站、抛丸机、预热站等设备运转正常，无跑冒滴漏现象，了解阳极、阴极生产工艺，具备较强的电、钳、液压综合检修技术能力具备应对中频炉突发故障的应急抢修能力和掌控能力空压站空压机运行及检修螺杆空压机：排气流量66 m3/min，排气压力0.8MPa 金通灵离心空压机：排气流量250 m3/min，排气压力0.8MPa，排气温度≤125℃ 复盛离心空压机机：排气流量250 m3/min，排气压力0.8MPa，排气温度≤125℃，进气温度≤33℃ 寿力离心空压机机：排气流量280 m3/min，排气压力0.8MPa，排气温度≤125℃，进气温度≤33℃ 熟知空压机工作原理、全厂供气管网走向，有很高的空压机专业检修水平及工作经验具备应对设备、管路突发供气中断故障的应急抢修能力和掌控能力工器具制做三齿耙、五齿耙、电解质大勺、电解质小勺、大碳渣勺、小碳渣勺、电解质取样勺、兑子、扁铲、大碳渣箱、小碳渣箱、移动工具架、固定工具架、应急工具柜、扒料耙、铸造撬棍、船型溜槽、垃圾箱、水平钎子、炉邦钎子、极具钎子、长单钩子、兜尺、钎子，按图纸制做有较强的焊接技术，会机械制图，会看图纸临时任务下，具备组织员工抢生产工器具制做的能力和掌控能力阳极钢爪维修报废标准：每个阳极钢爪爪腿有4个爪腿全部需要断掉的；每个阳极钢爪爪腿有一侧3个爪腿及大小爆炸焊片全部开焊的；每个阳极钢爪若从横梁中心处出现裂缝的。维修标准：1.断爪，爪腿表面被烧损或缺肉程度达到高为80mm，单侧最大深度大于60mm以上的；2.大爆炸焊片铝铝、钢钢、铝钢开焊；3.化爪，钢爪爪腿磷生铁浇注面以下，表面出现深度小于60mm，高度不大于80mm的凹坑；4.导杆工作面损坏，导杆使用面上横向划伤或凹坑130×3×1（mm）达3条以上，纵向划伤或凹坑尺寸小于400×10×2（mm）达3条以上的导杆；5.导杆端头从项部到吊装孔距离160mm内，出现堆积造成局部尺寸大于200*180±1mm的，以及吊装孔变形成椭圆且吊装孔壁厚等于小于1mm的损坏；6.爪底凹坑最大深度尺寸大于10mm的；7.爪小，六爪钢爪直径小于等于145mm的熟知阳极钢爪基本参数、报废标准及维修标准，熟练掌握各种焊接工艺及技术有预算、计划能力，在临时任务下，能分配、组织员工按时完成抢生产任务全厂管网、大门检修生产用水（井盖红色）、生活用水（井盖蓝色）、供暖用水（井盖白色）、消防用水（井盖红色）等管路分类管理，井盖做明显标记，无跑冒滴漏现象；大门开关动作顺畅熟练掌握全厂管网系统分布及走向具备管路跑水突发故障的应急抢修能力及掌控能力多功能机组、普通天车检修工具与大梁、出铝钩与大梁绝缘，天车大梁与端梁绝缘，各润滑处确保有润滑脂，全车螺丝无松动、钩头及钢丝绳确保安全吊起重物熟知天车各工具动作条件，很高的电工、机械、液压等专业维修技术能力具备应对多功能机组及天车无法运行故障的应急抢修能力及掌控能力铸造检修铸造机铸模完好不漏水、螺丝无松动、环形链条导向轮及托盘完好、铸造机所有轴承无异响卡阻现象、气缸无漏气现象、液压站无漏油及油渍、循环水无漏水了解铸造生产工艺及专业检修技能具备应对铸造机、倾翻炉突发无法正常生产故障的应急抢修能力及掌控能力质量管理设备计划性检修合格率达95%以上能准确统计计划检修的合格率具备较强的统计能力处理设备报修合格率达97%以上能准确统计设备报修的合格率具备较强的统计能力阳极钢爪维修合格率达99%以上掌握阳极钢爪维修工艺能按标准严把质量关电解工器具制做合格率达98%以上掌握工器具制作工艺流程能按标准严把质量关空压站供压缩空气指标平均压力0.45Mpa 露点温度-20℃ 掌握空压机工作原理，具备很高的专业技术能力能按标准严把质量关检修服务质量生产单位满意度95%以上很高的服务意识，过硬的综合检修技术能定期向生产单位进行调查、回馈检修服务满意度设备管理设备计划性检修制定书面计划，并按计划执行，实际完成率达95%以上能制定合理的设备检修计划，能总结并改正具备较强的设备管理经验设备点巡检每班至少1次设备点巡检，按点巡检要求细致执行能在巡检中发现员工发现不了的问题点具备严格监督检查的能力设备大、中、小修按照设备的使用寿命，进行大、中、小分级检修能带头完成设备的大、中、小修任务能清楚的统计掌握设备的正常运行周期，进行合理的计划设备报修、缺陷的处理、消缺接到设备报修15分钟内到达现场，30分钟内处理不了的，立即通知上级能处理员工处理不了的设备故障能思考、总结设备报修的类型、故障发生的时间周期，能找出需白班加强计划点检的重点设备台账的建立对设备名称、规格型号、主体设备备件、附属设备备件、安装日期、安装地点、责任人等进行详细记录、建档管理了解设备详细参数能将设备进行分类管理的能力资产的评估按公司要求，将所属设备固定资产进行详细分类登记建档了解所管辖设备的分布情况不损害公司利益，监督别人不损害公司利益设备的润滑维护保养建立设备润滑卡片，将油品的更换周期、每次的更换量、下次更换时间、责任人等进行书面计划，并执行，液压油、空压机油、齿轮油（汽轮机油）等按春检、秋检计划标准进行定期更换了解设备运行状态，能制定出详细的润滑保养计划能发现、修正润滑保养过程中存在的问题，并能制定出新的标准设备运行、维修的记录记录齐全，内容规范、真实，字迹清楚，保存完整能按公司及车间要求进行记录能将辖区设备所有同类记录进行规范、统一人员管理工作任务的分配依据员工工作能力分配工作任务，并进行跟踪、检查、落实能合理安排、分配当天的工作任务能对自己安排的任务进行跟踪、检查上岗前员工精神状态的检查上岗前检查员工的精神状态是否良好，有熬夜、生病、注意力不集中现象及时调整了解、掌握员工动态的能力较强的洞察能力劳保品穿戴上岗前上衣必须做到“三紧”，必须穿劳保鞋、戴安全帽熟知劳保用品的使用方法以身作则的能力劳动纪律遵守公司相关规定，严禁酒后上岗、脱岗、睡岗,不迟到、早退熟知各项规章制度较强的责任心严格管理以身作则考勤上班到岗点名，班后安全点名熟知《考勤管理制度》严肃认真，有责任心绩效技术优先、按劳分配、多劳多得熟知《绩效考核管理制度》能正确、合理分配，公平公正的能力培训内容包含设备运行工艺、安全、检修技能、劳动纪律及其它有很高的检修技术能力、熟知设备原理、安全知识等具备良好的人员、课堂组织能力、语言表达能力安全管理安全培训 1.对新入职员工进行“三级教育”---辖区设备级，有签到、有验收；2.全员安全教育培训，每月至少2课时，要有计划、有记录、有签到、有验收考试，并纳入当月绩效考核有较广的安全知识面，熟知《检修安全操作规程》具备良好的人员、课堂组织能力、语言表达能力班前会总结昨天的安全工作情况，针对今天的工作任务进行“三讲一落实”（讲安全、讲任务、讲风险、抓落实）熟知检修作业中存在的危险点、危险源及其它安全隐患具备较强的会议组织能力安全活动每周开展1次安全活动，内容丰富、贴近实际，有发言和讨论过程、有记录、有签到发现、消除安全隐患能力具备良好的人员、活动组织能力定期安全自检、自查每月开展2次，针对检修现场的危险点、危险源进行自检自查，发现问题及时消缺整改，一级隐患当天整改完成，二级隐患3天内整改完成，有整改记录能够对检修现场危险点、危险源进行明确辨识能发现自身问题及不足的能力设备抢修应急演练有方案，有演练过程记录，演练后进行评估、总结，并完善方案中存在的不足具备设备应急抢修方案的编写能力与专业技术能力要有应变“突发设备事故”的遏制能力检修现场违章处理反“三违”，严抓员工习惯性违章作业，不规范操作行为，考核纳入当月绩效熟知《检修各项操作规程》及《违章鉴定》内容要有“敢说、敢当、敢管”的管理能力宣传积极宣传安全知识，增强员工安全意识，使员工从“要我安全”到“我要安全”观念的主动性转变，提高员工的主动参与性具有较广泛的安全生产知识面有良好的组织宣传能力成本管理物料管理预算、控制、分析、考核、总结有较强的成本控制的概念具有较强的预算能力工器具制做制定依旧换新制度，报废工器具回收再利用等管理办法，控制物料消耗成本熟知阳极钢爪基本参数、报废标准及维修标准，熟练掌握各种焊接工艺及技术具备预算、控制、分析、总结的能力阳极钢爪维修通过制定阳极钢爪维修标准，控制材料的消耗成本维修标准：1.断爪，爪腿表面被烧损或缺肉程度达到高为80mm，单侧最大深度大于60mm以上的，从爪底起高度为280mm处断掉旧爪爪腿，然后焊接；2.爪小，六爪钢爪直径小于等于145mm的，需要对钢爪使用表面进行补焊后再机加工，加工表面粗糙度为12.5um 熟练掌握各种焊接工艺具备预算、控制、分析、总结的能力修旧利废将旧件进行低价修复，废旧件再利用进行再次组合，降低维修费用具备较高的维修技术能力能很好的跟踪修旧利废件的使用情况，总结修旧利废的价值情况废旧物资回收废铁、铜、铝分类回收，集中存放、统一上交公司有较强的勤俭节约意识能将废旧物资分类存放节能降耗 1.跑冒滴漏：对水、油、气、氧化铝定期组织自检自查，发现问题及时消缺整改，有记录；2、电耗：不用的设备严禁空转，无故严禁频繁启停高压设备（10KV主引风机、空压机），严禁长明灯现象有较强的勤俭节约意识具备严格监督检查的能力小改小革改善设备技术状况，以提高设备运行效率、降低维修成本为标准具备很高的专业检修技术能力具备技改后设备能否正常运转的掌控能力车辆管理控制油耗：严格审批、控制升降车使用范围及权限了解升降车使用规范及性能能正确安排、调配车辆的能力备品备件严格审核备件的申报计划，控制随意领用，执行以旧换新制度，正确使用了解各备件的规格、使用性能及范围合理分配、做好监督使用劳保品及工器具管理废旧劳保品以旧换新，建立个人工具管理卡，不野蛮使用各种工器具掌握劳保用品使用方法合理分配、监督使用得能力环境管理净化有组织排放指标控制有组织排放物：HF不超过1.2mg/m3 固含不超过1.5mg/m3 了解国家《环保法》内容较强的驾驭能力、环境掌控能力生产环境检修现场备件、工器具摆放整齐有序，作业完毕后做到“工完、料净、场地清” 熟知检修作业操作规程有严格监督检查的能力生活环境辖区设备会议桌、个人柜、档案柜、记录本等物件摆放整齐，室内、卫生间卫生干净、整洁，做到无死角有较强的辖区设备建设能力具备严格检查监督的能力设备卫生环境设备卫生定期打扫，做到“漆见本色，铁见光” 了解设备所处环境有严格监督检查的能力 6S管理严格按照6S管理内容执行了解6S管理内容有严格监督检查的能力宣传积极宣传环保知识，增强环保意识，鼓动全员参与其中掌握环保知识，有较强的环保意识有较强的组织宣传能力（二）专工一天的工作标准步骤时间工作内容与标准上岗前准备 7:50-8:30 对昨天的安全工作情况进行了解，查看昨天四点班、当天零点班的设备运行状况，参加班组班前会。查看辖区设备“6S”管理保持情况。（40分钟）辖区设备“6S”整理理 8:30-9:00 清楚当天月计划检查项目，进行跟踪检查（20分钟）检修技术现场辅导及交流 9:00-10:00 校对所有运行电解槽的槽控机运行参数，观察昨天有问题的电解槽经过一晚上的调整是否正常。通过曲线提前预判可能出现问题的电解槽运行情况，及时告知电解车间专工，进行跟踪处理。沟通协调 10:00-10:40 协调处理检修中遇到的问题。（10分钟）跟踪现场设备使用情况、及时发现设备隐患及时处理。做到早发现早处理（15分钟）协调处理现场设备运行维护中碰到的棘手问题，并起到上下沟通的作用，做好关键设备维修维护的人财物的调配。（15分钟）内务及其它事务的处理 10:40-11:30 总结上午设备运行、检修、巡检工作情况。（20分钟钟）统计辖区设备及运行出现的问题，汇总。（20分钟）午休 11：30-12:50 午休（60分钟）午休后上岗前准备 12:50-13:00 对于设备出现的问题及时和电解车间人员沟通，协调，修改设备运行参数或采取可行的措施方案。（10分钟）检修技术现场辅导及交流 13：00-13:30 对员工解决不了的技术难题进行现场技术辅导及交流。（30分钟）现场巡视 13：30-15:15 对分配的工作任务进行跟踪、检查、落实，确认员工检修操作规范情况、安全措施的布置、遵守纪律情况等，特别是重点岗位。（1小时）计划检修执行情况进行现场抽查。（10分钟）现场查看设备运行状况。（5分钟）跟踪检修质量的合格率，并对检修项进行抽查，发现问题及时修正。（10分钟）对于出现的问题及时沟通解决（10分钟）监督检查员工违章行为，并进行绩效考核。（10分钟）员工培训 15:15-15:30 专业技能培训、安全培训及其它培训。（15分钟）问题梳理 15:30-16:00 按照一天的工作内容，针对所现场设备及生产现场遇到的问题统计汇总，有整改有落实有跟进。（30分钟）内务及其它事务的处理 16:00-16:20 修正槽运行参数，待晚上观察。（10分钟）做一天工作新的，着手第二天工作任务计划的制定。（10分钟） 9 / 9

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