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公司冲压作业指导书

13
2020年4月19日
文档仅供参考

冲压作业指导书
一、冲压工序作业流程
1.材料受入
2.上料(立式、卧式)
3.过校平机(选用)
4.模具的安装与调试
5.入模
6.试冲
7.自检
8.专检
9.冲制
10.入库

名称
冲压作业指导书
编号
YH-ZY-001-02
改定

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二、原材料
1.原材料的分类与废料的收集
(1)原材料的分类:
a.194#铜带:含铁量较高,冲裁废料可用吸铁石吸上,IC系列产品使用;
b.KFC#铜带:含铁量较低,冲裁废料无法用吸铁石吸上,TO—92,TO—126产品的使用;
c.C1220#材料:可分为两种,一种是白板,一种是覆镍材料,TO—220系列,TO—3PH产品的使用;
d.42#铁镍合金材料:部分IC产品及SOT—23B、C使用;
e.黄铜带;TO—126、TO—92模具使用;
(2)废料的收集:分类收集,不得相混,交原材料二级库称重收集。
2.原材料的搬运、安装:
(1)搬运:为防止人员受伤及原材料受损,搬运原材料时要求两人以上,并采用叉车进行搬运。搬动材料时手、脚不要置于材料下方,以免砸伤。搬运材料时要小心轻放,着力点及叉车臂上要垫伤软性材料,以免发生材料受损,材料在搬运时要一人拉车,另一人需扶住材料以防材料脱落。
(2)安装:
a.立式开卷:拆下开卷机承料盘前挡,将料撑直径缩至小于材料内径,呈倒三角行放置,料撑上要包上软材料,以免材料受损,用单臂叉车将材料小心放下,小心转动轮盘,使材料贴住承料盘后档,然后使料撑呈正三角形,转动调节杆,使料撑张开将材料撑住,加上前挡并锁紧。
b.卧式开卷:将材料用用双臂叉车平放叉出,拉至开卷平台,将材料一头小心搭在平台上,叉车略降,搬运者将材料小心搬至平台上,摆正位置;
3.原材料的校平:
先将较平机较平调节旋钮完全松开,剪一段待冲材料(1米左右),穿入较平机,调整校平调节旋钮,同时将材料沿进给垂直方向拖动,感觉材料状况,要求校平辊轮均匀压在材料上,校平后的材料以略向下卷为宜,其后可在生产中根据具体情况微调;
4.原材料的领用、结转、退库:
(1)原材料领用:原材料领用时,操作者必须进行核查称重,在与仓管员双方确认后领出。对于缺损变形的材料,领用人可要求将变形部分除后才领用,仓管员不得拒绝。领用人不得以材料重量少为借口不领用仓管员发放的材料,仓管员有权拒绝其领料,如领料人不听劝阻强行领用的,按违纪处理。原材料领用时以实际称重为准,不符的此标准领料人能够拒绝领用,称重时应扣除包装纸皮的重量;
(2)原材料结转
a.交班时,由仓管员量取结转半径,计算重量,交班人进行确认,而接班人对交接材料有疑问,向仓管员反映确定后,以仓管员测量尺寸为准;
b.原材料结转公式: 使用后单盘材料重量=A*()
注:A:材料系数,可在<原材料一览表>查到,A=材料密度*料宽;
r:材料内径; R:剩余材料尺寸+材料内径。
(3)原材料退库
a.正常生产退库:生产中如因更换品种需要更换材料,卸下的原材料必须用包装纸包扎好,称重后退回库房,不得随意放置,仓管员不得以材料重量少为借口不办理退库;
b.异常材料的退库:异常原材料发现后,应及时通知检验确认并贴不合格单,保留标签,包装好称重后退回库房。

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三、模具的安装与调试
1.确定待安装的模具品种相符,用钢板尺量取模具的闭合高度(如需用活动垫板要加上垫板厚度);
2.用寸动或盘车使冲床滑块处于下死点位置,即行程显示表显示为180;
3.将冲床的闭合高度拉开至大于模具闭合高度5cm;
4.清理模具底面、冲床工作台面,将模具安全的推入工作台;
5.确认模具的安装位置(模具中心与冲床中心重合):模具承料板与承料台间保持适度距离(2~5cm),过大错位不停机。同时需注意模具的落料孔需在冲床的落料孔范围内,绝对不允许模具的落料孔偏离冲床的落料孔。若有活动垫板,则需注意垫板落料孔与魔界及冲床的落料孔位置相符。若模具为螺钉孔紧固,则需将上滑块固定槽与模具上模板固定孔对准(传动螺钉无干涉为合适),若模具为用压板压上模紧固,则压板螺栓不得与上模板接触干涉,且压力点要保持垂直。量取模具位置需保证前后一致,两边一致;
6.调整冲床闭合高度使冲床上滑块与模具上模板贴合,用紧固件将上摸板与上滑块紧固,需注意紧螺栓杆与上摸板不得干涉,点起上摸,观察模具间无异物、无异常后,连续点动几下,点动时需注意凹模镶块状况,无异常后点至下死点,将下模紧固。锁紧后点动使上摸与下模分开,用该模具所生产规格的料带剪取一小段,置于精压位置,放置时注意料带要让开定位钉和型腔,将试纸置于冲裁刃口开始调试,试纸至少要覆盖两块有冲裁刃口的凹模。在试纸没有发生冲裁时,以每次1/2料厚尺寸为调整单位,进行每一次的冲裁,直至试纸冲裁下去为止。同时在调整时需密切注意传力条和精压处所垫料带状况,调整过程中传力条与上摸座需保持间隙,不能贴死,若精压处料带已有压痕,而试纸未冲下,则应立即停止调试,可能精压凸模超长,需卸模送修。若试纸冲下,精压处料带无压痕,则可根据该品种标准精压深度尺寸为单位进行调整,若试纸冲下算起,闭合高度尺寸调整超过三个料厚,精压仍为压出,则应停止调整,可能精压凸模太短,需向班长反映处理。
7.刃口调好后应调整步距、夹紧力和放松时间等,并检查辅助设备是否进入工作状态。
8.调整完毕后,连续冲样并自检,自检合格后送专检确定是否可生产。

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四、冲压生产工作流程
1.上班后应先阅读交接班记录,了解上一班生产状况,向班长领取手套,在与上一班操作人员交接时,应详细了解冲床、模具、产品状况,对曾出现的故障问题,应详细了解其发生的过程及解决方法。同时交接双方对原材料结转进行确认:
注:交接内容应包括:
(1)冲床内外卫生,及周边环境的清洁;
(2)原材料的准备应充分,如恰逢交班时原材料冲完,上一班应及时上料为下一班做好准备;
(3)产品的处理应及时,正常产品应及时入半成品库,评审产品应贴好标识,注明原因及检验的处理意见,入评审库;
(4)属操作人员填写的台账应填写清楚准确,班长填写交接班记录;
(5)废料箱内的废料应清空。
2.接班后,上一班若正常生产,则剪样自检合格后,可进行续产,同时将样条送给检验专检;
3.生产过程中需时时关注冲床、模具、产品的状态,若有异常,应及时停机处理,无法处理的,向班长汇报后找相关人员处理。生产中产生的垃圾、废料、应及时清理、倾倒、不得乱扔,保持冲床内外及环境整洁,及时填写相关表格台账;
4.下班前应及时倾倒废料,打扫冲床内外区域卫生,原材料准备充分,为下一班生产做好准备;
5.交接班时应向下一班人员详细交代本班生产情况,做到交接清楚。

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五、员工职责
1、操作员:
(1)接班时:了解当前责任冲床生产的品种,上一班生产情况,量取材料,确定结转是否准确,冲床周围是否有无标识的产品,剪样自检,送专检,合格后生产。
(2)生产中:正确安全地搬运材料,时刻关注模具、冲床、产品状况,按作业要求严格自检,尽量减少废次品产生,及时、准确地填写相关表格、台账,及时入库。
(3)交班时:详细向调机员交代责任冲床生产情况,及时备料和倾倒废料,搞好现场卫生。
(4)卫生:清扫责任区卫生,做好机台及其周边的”5S”。
2、调机员:
(1)接班时:了解责任当前责任冲床生产的品种与上一班的生产情况,在<冲压交接班记录表>上签字。核实冲床周围无标识产品。
(2)生产中:严格按作业要求调试模具、责任冲床,时刻关注责任模具、冲床和产品状况。监督操作员自检,检查操作员是否及时填写相关表格、台账与及时入库。
(3)交班时:详细向接班人交代本班责任冲床生产情况,填写<冲压交接班记录表>。
(4)卫生:清扫责任区卫生,监督做好责任范围内的”5S”。
2班长:
(1)接班时:了解当前生产的产品品种,生产进度,上一班生产情况,安排本班组人员生产,关注新安装模具,统筹安排调整品种。
(2)生产中:督导调机员进行生产,处理疑难及突发问题,巡检产品及现场;
(3)交班时:除对本班生产情况的书面描述查阅外,对个别重要问题需进行特别交代,同时对现场卫生进行检查纠正。
(4)卫生:清扫责任区卫生,监督做好整个车间”5S”。

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六、冲压产品及自检
1、产品的分类:
(1)分立器件:代表产品TO-92系列、TO-126系列、TO-220系列、TO-3PH系列、TO-252系列、SOT-23系列等。
(2)集成电路:代表产品DIP系列、UPC系列、SOP系列、SDIP系列、QFP系列、SIP系列、SOT系列、SOTSOD铁镍系列等。
2、自检范围及相关术语:自检是操作者利用目测和简单量具对产品进行检验的一种手段,其对产品质量控制有重要的作用,主要包括以下内容:
自检项目
要求标准
产生原因
常看法决方法
划伤
产品表面无划伤
原材料、开卷机、送料系统、模具
清理相关部位
垫伤
产品表面无垫伤
原材料、开卷机、送料系统、模具
清理相关部位
毛刺
图纸要求
刃口钝、模具异常
加油、磨刃口、修模具
漏冲
不允许有
崩废料、凸模断
不加油、倒刃口、修模具
扭曲
图纸要求
原材料、开卷机、模具
校平机校正
卷曲
图纸要求
原材料、开卷机、模具
校平机校正
横弯
图纸要求
原材料、开卷机、模具
校平机、模具校正
侧弯
图纸要求
原材料、开卷机、模具
校平机、模具校正
腿粗细
图纸要求
定位、侧弯、孔边距
处理相关位置
扎孔
不允许有
定位、侧弯、孔边距
处理相关位置
歪头
不允许有
干涉、侧弯、崩废料
处理相关位置
歪腿
不允许有
崩废料
倒刃口、少加油
拔孔
不允许有
定位、侧弯、孔边距
处理相关、加油
打折
不允许有
材料抖动、脱焊、拔孔
处理相关位置
载片宽
图纸要求
侧弯、孔边距
处理相关位置
总宽
图纸要求
侧弯、孔边距
处理相关位置
孔边距
图纸要求
外导板、侧弯
处理相关位置
精压
其表面无凹坑、鼓包
精压损伤
处理相关位置
(1)正常生产时认真填写生产台账、随工单、生产自检表等相关记录。
(2)正常生产过程中对产品每0.25万冲次至少自检一次,每1万冲次至少在生产自检表上记录一次。
(3)问题产品处理程序:
发现问题产品(检验确定需评审)需完整填写随工单,在台账、生产日报表上同时注明评审产品批号、数量、原因后,交相关人员评审,不得擅自报废产品。
(4)故障模具处理程序:
当发现模具故障时,首先从钳工班取得模具故障单认真填写故障描述,待检验室确认后卸模维修。维修完毕上模前,将模具故障单放回原处。

七、冲床的使用与维护
1、正常的开机顺序:
主电源开启,主电机启动,开卷机开启,寸动试冲,计数器,油开关确认,连车。
2、冲床切断计数器的调整
(1)振力冲床:
打开控制柜的电源,按”SET”至需切断的位数,按数字上下调整键调节至合适的值,按”ENT ”输入完成。
(2)ISIS:
将切断计数器后部的电源打开,按N1的”SET”键,N1的设定数开始闪烁,根据需要调数字左右调整键至合适数字,再按”SET”键一次,完成。
(3)BRUDERER:
按D-Change,后按”S3”,输入需要的切断数后按”ENTER”确定,最后按”RUN”完成。
(4)奥美特与MINSTER:
在显示屏上点击”参数设置”,”预裁”,使预裁1显示为”ON”,点击”目标数”在弹出的对话框中输入数字后按”ENT”,返回完成。
3、送料系统的调整:
振力滚式送料机:
(1)调整送料机的材料线高度
调整方法先将送料机的固定螺丝(M14或M16)转松,旋转调整螺丝上下移动到需要位置,再将固定螺丝锁紧。
(2)送料机高低调整后,必须确定摇臂在冲床上死点时是否水平(即上下摆动角度是否相同),若水平误差很大,将拉杆螺帽放松,旋转拉杆调整至摇臂水平为止。
(3)冲压薄材料时,托压料板至下模之间尚有一段距离,必须在将导料装置作好,以不使材料弯曲为原则。
(4)模具固定要与滚轮成90°,否则材料会偏斜;送料有阻力;压力不平均,造成送进长短不一。
(5)料厚调整
将放松把手上拉,材料放入上轮与下轮之间,放下放松把手,然后松开料厚调整盘固定螺丝,上下移动料厚调整盘把手,让放松支架左右摇动约5mm间隙。若放松放松支架没有间隙,材料压不紧料会打滑,送料不准确。材料厚度有变动时,必须重新调整。
(6)压料弹簧的松紧度
压料弹簧的作用是施加压力给上轮,使上轮能将材料压住,将材料送出。故以材料不会打滑为原则,厚料须紧些。
(7)送料时间 送料时间是由偏心盘控制,一般正常时270°至90°。
(8)送距调整 放松送距固定螺丝,旋转调整螺杆至刻划对准游标尺上所需的送距。游标尺是粗调,刻度环是微调。
(9)放松调整:
模具内导销尖端插入导销孔时,调整放松螺丝,直到料松为止,再固定螺帽锁紧(约上轮离开料0.05mm)。
(10)寸动试冲:将放松把手上拉,并固定之。用手送料过模,让材料过模。
(11)单动试冲:将冲床停在下死点位置,把放松把手放下,寸动试冲看送距是否正确,单动试冲看送距是否正确。
(12)连动生产:假若连动生产的发生步距变短的原因为寸动因煞车惯性步距会变长,而
连动无刹车惯性,故连动生产时步距会变短,需将其再调长一些。
雷城夹式送料机:
(1)送料机材料线高低的调整:
a.松开调整皮带轮座的两颗M16螺帽。
b.松开L型支持座4颗M16外外六角螺丝。旋转调整高低螺丝,使送料机送料面与模具材料线同高。
注:调低材料线时,因时规皮带有过紧之虞,故须将调整皮带座的两颗M16螺帽放松,旋转手轮将皮带放松后,才可降低送料机高度。
c.调整完毕后,把4颗M16外六角螺丝锁紧。
d.旋转手轮将皮带张紧。
e.把调整皮带座两颗M16螺帽锁紧。
(2)送料时间的调整
a.将冲床停在上死点位置。
b.松开调整皮带轮座的两颗M16螺帽。
c.旋转手轮将皮带放松。
d.旋转送料机皮带轮,使使活动游标尺(副尺)0之位置,往送料方向移动到固定游标尺(本尺)0之位置。 注意旋转送料机皮带轮方向须和冲床自动送料轴旋转方向一致。
e.将皮带轮配上。
f.旋转手轮将皮带轮张紧。
g.把调整皮带座两颗M16螺帽锁紧。
(3)料厚调整
a.将空气阀控制杆切到0.2的位置,让空气排出。
b.松开送料额和固定额料厚指示环的M10止付螺丝两圈以上。
c.逆时钟旋转料厚指示环,直到碰触料厚指示环挡片为止,此时料厚指示环上的0点会在指标线附近,将料厚指示环上的0点对准指标线,则当前的材料厚度为0mm。
d.顺时钟旋转料厚指示环,直到所需的材料厚度。
材料厚度(mm)
料厚指示环
备注
0
0
未旋转一圈
0.1
1
未旋转一圈
0.15
1.5
未旋转一圈
0.2
2
未旋转一圈
0.9
9
未旋转一圈
1.1
1
旋转一圈后
1.15
1.5
旋转一圈后
e.调整至正确位置后,以17mm的扳手固定料厚指示环,以确保在正确位置上紧,且不伤及活塞导板后,再将M10止付螺丝锁紧。
(4)送料长度的调整:
a.旋转冲床曲轴,使送料曲轴的刻划对准本体的指标线(约为280°),此时送距调整螺杆会成水平状态即送料终了的位置。
b.松开送料曲轴的固定螺帽(用M16,24mm梅花扳手)。
c.使用送距调整扳手转动调整螺杆直到所需位置的步距,调整方法为:若步距为10.2mm。将步距10.2/2=5.1mm,本尺一格为1mm,副尺一格为0.05mm,调整后如图:

d.锁紧送料曲轴的固定螺帽。
(5)放松调整:
a.用手转动冲床的曲轴使冲床滑块下降,以使引导冲子进入材料,将冲床停在此位置。
b.松开放松凸轮的M8固定螺丝。
c.顺时针方向旋转放松凸轮使放松凸轮上的刻度线对准放松铭板上的放松指示线。
(6)夹持力与空气压力
一般情形,均将空气压力调在2,若材料厚度比较厚时可将空气压力再调高些,以下为空气压力与夹持力的关系表:
空气压力
夹持力
1
14.8kg
2
29.5kg
3
44.3kg
4
59.9kg
YAMADA冲床送料机

调整料厚,夹持力与步距时,先打开调整盘的锁柄,旋转调整盘至指示表指到所需位置,合上调整盘锁柄即可。

ISIS冲床送料机:

(1)调整料厚:拧开料厚止付螺丝,将料穿入固定额与送料额后调整料厚到所需的位置后拧上止付螺丝即可。
(2)调整步距:先打开调整盘的锁柄,旋转调整盘至指示表指到所需位置,合上调整盘锁柄即可。
(3)调整放松时间:打开放松时间止付螺母,调整放松时间转盘至所需位置,拧上支付螺丝即可。
4开卷机的使用:
电源开启后,选手动档,确定开卷方向正确后,寸动使材料开卷几圈,将材料牵引进校平机,转换到自动档完成。
5、收卷机的使用:
电源开启后,选手动档,确定收卷方向正确后,寸动使收料盘到位,拉入卷纸,将产品牵引进收料盘,用手指穿进压料孔压住产品和卷纸,转换到自动档,运转一圈后手指松开完成。
6、冲床的保养与维护
(1)目的:保障机械设备持续高效发挥机械效益,延长设备使用寿命,确保安全生产任务。
(2)保养权责范围:
a.日常保养:机台操作员保养,调机员和班长负责指导实施,生产管理部门不定期检查。
b.计划保养:设备维修部实施保养,生产管理部稽查。
c.年度保养:设备维修部实施保养,生产管理部稽查。
(3)日常维护保养:
开机前:
a.保证工作环境整洁,准备好工作中所有工具,工具、制件、材料合理摆放好;
b.检查压力机各润滑部分并及时注油,检查各摩擦部分有无异常摩擦现象;
c.检查模具安装是否可靠,刃口是否有异常现象;
d.点车检查各部分(制动器、离合器、操纵器)的动作是否合理、灵活、准确可靠;
e.填写<设备点检表>。

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在工作期间:
a.定时检查各润滑部分,按时注油以保证润滑正常;
b.不能同时冲裁两块板料;
c.工作中及时将制件及边角料清除,严禁裸手接触产品。
d.发现冲床工作不正常时,如滑块下降,异常噪音、异常出现毛刺、冲床闭合高度不稳、冲床产生异常焦臭气味现象,应立即停机,关闭电源,检查故障或通知设备维修人员进行检查,采取有效措施排除故障后,方可在开机进行工作。
工作完毕后:
a.关闭电源;
b.清除工作台杂物;
c.擦净冲床内外油污,若长期不用时应将模具、压力机涂油防锈。
(4)计划保养与年度保养参照生产管理部的计划。

八、冲压生产安全条例
1、上班时应着装整齐,戴好防护用具。严禁穿拖鞋进入工作场地,必须戴手套进行操作,严禁裸手接触原材料、引线。
2、严禁在工作场所吸烟、引火。
3、搬运模具、材料需两人以上,用叉车搬运时,注意保持模具、材料的稳定,搬运物不得超过叉车的额定载重。
4、严禁两人同时操作调试模具。点车时,操作者对面的冲床门不得打开,旁人不得擅自对冲床、模具进行操作、调整,不得干扰操作者与操作者聊天嬉戏。
5、清理模具时,严禁手掌伸入上、下模之间,如需如此,必须切断冲床电源。
6、叉车搬运时,需注意观察周围的情况,谨慎避开障碍物,以免撞伤人员、设备,不要将车辆冲电线上碾过,以免触电。通道需保持通畅,不得堆放杂物。
7、调整维修冲床、模具时,非专业人员不得进行维修,不得对冲床、模具进行硬性敲打,撞击。
8、精心维护保养,确保生产时设备无故障运行,设备维修时,应当切断电源,挂上警示牌,专人监护,防止合闸。
9、严禁擅自对工艺程序进行增减、删改操作。