基坑支护专项施工方案(无降水).doc

北京大学附属小学体育馆 工程
基坑支护与土方开挖工程安全专项施工方案

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目 录
1 设计依据 4
1.1相关图纸资料 4
1.2相关技术标准 4
1.3相关法规 4
1.4其它 5
2工程概况  5
2.1工程概况 5
2.2基坑规模 5
2.3 高程情况 5
3周边环境条件 6
3.1邻近建（构）筑物概况及与基坑的位置关系 6
3.2地下管线概况及与基坑位置关系 6
4工程地质和水文地质条件  6
4.1工程地质条件 6
4.2水文地质条件 7
5基坑周边使用条件 7
5.1基坑周边的用途 7
5.2地面超载取值15Kpa 7
6地下水控制设计 7
7支护结构设计 7
8支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点 14
8.1施工场地硬化要求 14
8.2地表水疏排要求、地下水控制施工工艺及其质量标准 14
8.3护坡桩、锚杆及桩间网喷工艺流程及其质量标准 14
8.4土方开挖原则、顺序、配合基坑支护施工要点、及收坡措施 27
8.5材料质量及其控制措施。 31
8.6人员、机械设备的组织管理 31
8.7季节性施工技术措施 32
8.8需特殊处理的工序及注意事项 35
9监测方案与应急预案 35
9.1监测方案 35
9.2应急预案主要内容 42
10 计算书 49
11 施工图 70
12 古树保护措施 70
1 设计依据
1.1相关图纸资料
1、《北京大学附属小学体育馆总平面布置图》（2013.9），中国航空国际建设有限公司。
2、《北京大学附属小学体育馆结构施工图》（2013.7），中国航空国际建设有限公司，中国航空规划建设发展有限公司。
3、《北京大学附属小学体育馆工程岩土工程勘察报告》（工程编号：2012-1025），北京京岩工程有限公司，2012.5.7。
4、基坑周边管线图。
经与甲方及相关单位，现场确认，本场地内有，给水、污水、暖气、消防和弱电管线，其位置关系见JD-3。
1.2相关技术标准
类别
规范、规程、标准名称
编 号
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑基坑工程监测技术规范
GB 50497-2009；
建筑地基基础设计规范
GB 50007-2011
钢结构设计规范
GB 50017-2003
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB 50086-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）
GB50204-2002
行业
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2012
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
地方
建筑基坑支护技术规程
DB11/489-2007

1.3相关法规
类别
文件名称
编号
国家
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令70号第十三条（后附）
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号令
行业
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质『2009』87号
地方
北京市建设工程施工现场安全防护标准
京建施『2003』1号
北京市建委关于印发《北京市建设委员会实施<建设工程安全生产管理条例>办法》的通知
京建法『2004』220号
北京市建设工程施工现场管理办法
政府令第72号
北京市建设委员会关于印发《北京市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定》的通知
京建施〔2006〕663号
《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》
京建施〔2009〕841号
北京市危险性较大的分部分项工安全专项施工方案专家论证细则
（岩土工程）
1.4其它
1.4.1施工组织设计
1.4.2计算机软件
中国建筑科学研究院地基基础研究所RSD软件
2工程概况 
2.1工程概况
本工程位于北京大学附属小学院内，拟建场地平整，地上障碍物已经拆除，完成三通一平工作。
2.2基坑规模
基坑开挖深度按16.06~17.06m考虑，基坑东西长约55.5m，南北长约67.4m，基坑面积为3469平方米，基坑设计安全等级为一级，支护结构使用年限为一年。
2.3 高程情况
±0.000标高相当于绝对高程51.000m，自然地面标相当于绝对标高为49.5m~50.5m，相对标高为-1.500m~-0.500m。
3周边环境条件
3.1邻近建（构）筑物概况及与基坑的位置关系。
基坑东侧距基坑边2.3m有一栋3层的既有教学楼（无地下室），基础埋深约1.5m，条形基础，天然地基；
基坑西侧距基坑边1.7m有一栋2~6层的办公楼，于2013年竣工，二层地下室，基础埋深约6m，筏板基础，天然地基；
南侧距基坑边3.3m为1栋10kV的变压站，基础埋深约1m，天然地基；
北侧和东侧北段有古树。
3.2地下管线概况及与基坑位置关系
本工程内有给水、污水、暖气、消防和弱电管线，其中给水、供暖消防及污水需要拆除改移，弱电其平面位置与基坑冲突较小，根据现场开挖情况决定改移或是悬吊保护。周边管线图见图JD-3。
4工程地质和水文地质条件 
4.1工程地质条件
场地地层由人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层组成。分述如下：
表层为人工堆积之一般厚度为0.7m~1.7m的粘质粉土填土、砂质粉土填土①层及房渣土①1层。
人工堆积层以下为新近沉积层：
标高48.80m~49.72m以下为粉砂、细沙②层，砂质粉土、粘质粉土②1层及粉质粘土、粘质粉土②2层；
新近沉积层以下为第四纪沉积层：
标高45.1m~45.75m以下为粉质粘土、粘质粉土③层，粘质粉土、重粉质粘土③1层及砂质粉土、粘质粉土③2层；
标高38.77m~39.62m以下为粉砂、细沙④层；
标高36.10m~37.57m以下为粘土、重粉质粘土⑤层，粉质粘土、粘质粉土⑤1层及粘质粉土、粉质砂土⑤2层；
标高33.00m~34.87m以下为粉质粘土、重粉质粘土⑥层、粘质粉土、砂质粉土⑥1层及粉砂、细沙⑥2层；
标高25.93m~27.37m以下为层卵石、圆砾⑦层及粉砂、细砂⑦1层；
标高19.37m~21.85m以下为粘土、重粉质粘土，粉质粘土⑧层、重粉质粘土⑧1层及粉砂、细沙⑧2层；
标高17.42m~18.50m以下卵石、圆砾⑨层、细砂⑨1层。
各土层分布及其工程地质性质详见地勘报告
4.2水文地质条件
岩土工程勘察期间（2012年4月下旬）于钻孔中实测到4层地下水：
第一层为潜水埋深4.70~6.50m，标高43.75~44.80m；
第二层为层间水，埋深16.7~17.6m，标高32.65~33.57m；（是否考虑降水、如不降水，为什么，请说明（北大内部管径降水但一般不评审，已沟通）
第三层为潜水（略具承压性），埋深22.50~23.50m，标高26.20~27.87m；
第四层为承压水，埋深30.30~31.70m，标高18.72~19.95m。
5基坑周边使用条件
5.1基坑周边的用途：本基坑周边5m内我方不作为施工料场、施工道路使用；
5.2地面超载取值15Kpa。
6地下水控制设计
1、本工程按无水状态考虑，地下水控制方案另行设计，满足地下水位低于基底标高以下0.5m的要求；
2、沿基坑四周设置挡水坎，基坑坡顶地面需要采用硬化等防渗处理，严禁地表水渗入边坡土体；基坑内的积水与雨水要及时排出，严禁泡坑；严禁在坡顶冲洗混凝土泵车等机械设备；
3、基坑开挖至设计深度后应立即浇筑垫层，且应使垫层与围护墙体连接。
7支护结构设计
根据基坑周边环境和地质条件特点，将基坑分为六个剖面（见图JD-4），各区域的支护方案详见本方案附图：“基坑工程设计方案图（JD-1~12）”。
7.1、西侧北段（1-1剖面）桩锚支护
西侧北段基底标高-17.56m，自然地坪为-0.5m。冠梁顶标高为-5.500标高。护坡桩设计桩径采用800mm，桩间距为1.6m，混凝土强度C30；采用3道锚杆，腰梁采用双25b工字钢，,具体设计参数如下，做法见图JD-6。
1-1剖面
护坡桩设计参数表（4） 表7.1
剖面
桩 径（mm）
桩中心距（m）
桩顶标高（m）
桩 长（m）
嵌固深度（m）
主筋
1-1
A800
1.60
-6.100
18.4
6.94
15C25
锚杆设计参数表（4） 表7.2
剖面
排数
标高m
锚型
倾角°
长度m
拉力标准值kN
锁定值kN
1-1
1
-7.5
三桩二锚
20
24
400
340
2
-11.5
一桩一锚
20
28.5
550
410
3
-15.0
一桩一锚
20
23
400
330
2、西侧南段（2-2剖面）桩锚支护
基底标高-17.56，自然地坪为-1.50m。该区域护坡桩设计桩径采用800mm，桩间距为1.6m，混凝土强度C30；设计3道锚杆，腰梁采用双25b工字钢，上部采用土钉墙，坡高4m，按1:0.3放坡，具体做法见图JD-7。具体设计参数如下：
2-2剖面
护坡桩设计参数表（2） 表7.3
剖面
桩 径（mm）
桩中心距（m）
桩顶标高（m）
桩 长（m）
嵌固深度（m）
主筋
3-3
A800
1.60
-6.1
16.4
4.94
15C22
锚杆设计参数表（2） 表7.4
剖面
排数
标高m
锚型
倾角°
长度m
承载力设计值kN
锁定值kN
3-3
1
-8.0
三桩二锚
20
23
440
360
2
-12.0
一桩一锚
20
28
550
440
3
-15.5
三桩二锚
20
23
435
360
3、南侧（3-3剖面）桩锚支护
基底标高-17.56，自然地坪为-1.20m。该区域护坡桩设计桩径采用800mm，桩间距为1.6m，混凝土强度C30；设计3道锚杆，腰梁采用双25b工字钢，具体做法见图JD-8。具体设计参数如下：

3-3剖面
护坡桩设计参数表（3） 表7.5
剖面
桩 径（mm）
桩中心距（m）
桩顶标高（m）
桩 长（m）
嵌固深度（m）
主筋
3-3
A800
1.60
-3.3
19.4
5.14
14C25
锚杆设计参数表（3） 表7.6
剖面
排数
标高m
锚型
倾角°
长度m
承载力设计值kN
锁定值kN
3-3
1
-8.0
二桩一锚
20
25
435
360
2
-12.0
一桩一锚
20
27.5
590
470
3
-15.5
三桩二锚
20
24.5
500
390
4、南侧（4-4剖面）桩锚支护
基底标高-17.56，自然地坪为-1.20m。该区域护坡桩设计桩径采用800mm，桩间距为1.6m，混凝土强度C30；设计3道锚杆，腰梁采用双25b工字钢，具体做法见图JD-9。具体设计参数如下：

4-4剖面
护坡桩设计参数表（4） 表7.7
剖面
桩 径（mm）
桩中心距（m）
桩顶标高（m）
桩 长（m）
嵌固深度（m）
主筋
4-4
A800
1.60
-3.3
19.4
5.14
15C25
锚杆设计参数表（4） 表7.8
剖面
排数
标高m
锚型
倾角°
长度m
承载力设计值kN
锁定值kN
3-3
1
-8.0
二桩一锚
20
26
460
360
2
-12.0
一桩一锚
20
28
590
450
3
-15.5
一桩一锚
20
27
525
410
5、东侧中段（2-2剖面）
东侧中段基底标高-17.56m，自然地坪为-0.8m。为保护古树及三层教学楼安全，冠梁顶标高为自然地坪标高。该区域护坡桩设计桩径采用800mm，桩间距为1.6m，混凝土强度C30；设计4道锚杆，腰梁采用双25b工字钢，具体做法见图JD-10。具体设计参数如下。

5-5剖面
护坡桩设计参数表（5） 表7.9
剖面
桩 径（mm）
桩中心距（m）
桩顶标高（m）
桩 长（m）
嵌固深度（m）
主筋
5-5
A800
1.60
-1.4
21.9
5.74
15C25
锚杆设计参数表（5） 表7.10
剖面
排数
标高m
锚型
倾角°
长度m
承载力设计值kN
锁定值kN
5-5
1
-4.0
三桩二锚
20
25
380
300
2
-9.0
一桩一锚
20
28
500
400
3
-12.5
一桩一锚
20
28.5
570
450
4
-15.5
三桩二锚
20
26
530
430
6、北侧、东侧北段（6-6剖面）桩锚支护
西侧南段基底标高-17.16m，自然地坪为-0.5m。该区域设计时，该区域设计3道锚杆，护坡桩设计桩径采用800mm，桩间距为1.6m，混凝土强度C30；腰梁采用双25b工字钢，具体做法见图JD-11。具体设计参数如下。

6-6剖面
护坡桩设计参数表（6） 表7.11
剖面
桩 径（mm）
桩中心距（m）
桩顶标高（m）
桩 长（m）
嵌固深度（m）
主筋
6-6
A800
1.60
-2.600
19.4
4.84
16C22
锚杆设计参数表（6） 表7.12
剖面
排数
标高m
锚型
倾角°
长度m
承载力设计值kN
锁定值kN
6-6
1
-5.0
三桩二锚
20
26
455
360
2
-10.0
一桩一锚
20
28.5
600
450
3
-14.5
三桩二锚
20
24
490
380
8支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点
8.1施工场地硬化要求
施工场地周边全部硬化。
8.2地表水疏排要求、地下水控制施工工艺及其质量标准
按设计图纸要求施做挡水墙，墙厚240mm，高度300mm，(做法图JD-12)，禁止地表水流入基坑，经地表流入周边排水口。
8.3护坡桩、锚杆及桩间网喷工艺流程及其质量标准
8.3.1护坡桩工艺流程及质量标准
8.3.1.1、长螺旋施工工艺流程及质量标准
8.3.1.1.1、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
长螺旋钻孔压灌工艺是在长螺旋钻孔泵送砼成桩的基础上，通过钢筋笼导入管及上部振动锤将激振力传至钢筋笼底部，通过下拉力将钢筋笼下放至设计标高，形成钢筋砼灌注桩，该工艺噪音小、效率高、成本低、无泥浆污染。成桩设备见图8.3.1、钢筋笼沉放见图8.2.2。

图8.3.1 长螺旋钻机图
图8.3.2 钢筋笼沉放
该工艺的技术特点：（1）适用性广、承载力比水下灌注桩高，适用于填土、粘性土、粉土、砂砾土、淤泥土等地质条件。（2）施工效率高，该工艺采用长螺旋钻孔泵送砼，砼素桩成孔、成桩一次完成，后插钢筋笼可交叉进行，工序少，成桩便捷，施工效率高。与传统的泥浆护壁灌注桩相比，施工效率可提高4～5倍以上。（3）造价低廉，不需泥浆护壁，节省了泥浆制作和处理费用。
8.3.1.1.1.1、施工步骤
(1)螺旋钻机就位；(2)钻孔至预定标高；(3)利用砼泵将搅拌好的砼通过钻杆内管压至钻头底端，边压砼边拔管，直至成素砼桩；(4)利用专门的钢筋笼送放装置将制作好的钢筋笼送放至设计标高。
8.3.1.1.1.2、施工工艺流程
施工工艺流程见图8.3.3。

图8.3.3 工艺流程图
（1）长螺旋钻机成孔至设计标高；（2）边拔钻边泵入砼成素砼桩；（3）钢筋笼就位；（4）钢筋笼送至设计标高；（5）拔出钢筋导入管成桩
8.3.1.1.2、长螺旋钻孔压灌桩施工技术要求
8.3.1.1.2.1、施工准备
（1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助作好与护坡桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
（2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
（3）安排材料进场，按要求进行材料复检。
（4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。
8.3.1.1.2.2、钻机就位钻孔
（1）钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准人工挖孔的中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
（2）开钻前，先将砼泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
（3）封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
（4）根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
（5）钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员应对实际钻孔出土观察分析,判断是否与地质报告相符。如遇特殊地质情况,应由设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。
在施工过程中，应及时、准确地填写《护坡桩施工记录》。成孔质量标准见表8.3.1。
成孔质量标准 表8.3.1
序号
项 目
质量标准
1
桩位水平偏差
≤D/6(D为设计桩径)
2
孔径允许偏差
±50mm
3
孔深允许偏差
+300mm
4
垂直度允许偏差
<1.0%
8.3.1.1.2.3、泵送砼
（1）钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送砼，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送砼一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在砼液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体砼至地面。
（2）若施工中因其它原因不能连续灌注砼，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内停泵送砼，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持砼泵料斗内的砼液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
本工程投料量的控制以砼出地面为准。
8.3.1.1.2.4、插钢筋笼
（1）待砼灌注至地面后立即将钢筋笼对准桩位中心进行后插钢筋笼施工。将钢筋笼插至设计标高。
（2）后插钢筋笼时，应保证钢筋笼中心对准桩位中心，严格控制钢筋笼的垂直度。
8.3.1.1.2.5、砼的制备
混凝土采用商品砼，强度等级为C30，坍落度20～24cm，由实验室提供混凝土配合比。碎石粒径小于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。
由混凝土供方提供下列资料：
(1)配合比通知单；
(2)预拌混凝土运输单；
(3)预拌混凝土出厂合格证；
(4)混凝土碱总量计算书。
混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。
每台班测坍落度不少于4次。压灌桩施工期间，每台班制作混合料试块一组，其规格为150×150×150mm，或100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。
原材料进场应进行检验，并填写《材料、构配件进场检验记录》。原材料复试合格后，填写《工程物资进场报验表》，报监理审查同意使用，才允许使用。
8.3.1.1.2.6、钢筋笼制作
（1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。
（2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。
（3）钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。
（4）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
（5）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表8.3.2。
钢筋笼制作允许偏差 表8.3.2
序号
项 目
允许偏差值
1
主筋间距
±10mm
2
螺旋筋螺距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±100mm
5
主筋保护层
±20mm
8.3.1.1.2.7、钻孔弃土的清运
（1）护坡桩施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡作业面，弃土的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。
（2）钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。采用机械清运时，应采用小型机械，并应与护坡桩施工配合进行。在桩身混合料初凝前清运弃土，应避免桩身受到碰撞，造成浅部断桩，如机械清运弃土时桩身混合料已初凝，应设专人指挥设备，严禁设备碰撞初凝的护坡桩。
（3）弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。
8.3.1.1.2.8、桩间保护土层的清运
（1）桩间保护土层的清运原则上应在护坡桩施工结束后进行，如在护坡桩施工期间进行，应不影响护坡桩正常施工。
（2）桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工或小型机械开挖、清运。开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
（3）在保护土层开挖、清运过程中，应注意成品桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
8.3.1.2 反循环钻机施工及要求
本工程由于北侧和东侧北段受古树影响，长螺旋钻机无法成孔，拟采用反循环钻机进行护坡桩施工。
8.3.1.2.1、施工工艺流程
场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆 →钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→资料整理及报验。
8.3.1.2.2、主要工序施工方法和技术要求
8.3.1.2.2.1 测量放线及复验
依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报项目部技术负责人，经复核无误后方可施工。
8.3.1.2.2.2护筒埋设、钻机就位
根据现场情况，选择埋设护筒，护筒直径 1.0m，护筒埋深1.50m，上设 2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。
8.3.1.2.2.3泥浆护壁成孔
(1)钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。
(2) 本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适 当增至1.3～1.5。
(3) 钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负 压而导致孔壁塌方。
(4)待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在 1.25 以内。
(5) 成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向 上级单位汇报。
(6)为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标 。
(7) 钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。
8.3.1.2.2.4孔验收及质量验收
(1) 终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报 请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。
(2) 成孔质量检查
※ 成孔垂直度偏差为＜1%
※ 桩位允许偏差为±100mm
※ 桩孔超径系数＞1.0，＜1.3
※ 施工时采用跳打方式，超过 24小时后补打
8.3.1.2.2.5钢筋笼制作与吊放
(1) 钢筋笼的制作方法要求
钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作，同时考虑本工程收到古树影响，钢筋笼分为3m一段进行安装，接头采用直螺纹接头进行连接，安装时，为保证连接质量，在增加直径22mm绑焊钢筋或增加搭接钢筋，焊接时保证焊缝长度不小于15mm，绑扎时不小于600mm。
进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。
主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面 间距不小于1m。
搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。
(2) 钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm；
钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。
钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。
笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并 进行安装。
8.3.1.2.2.6水下砼灌注
根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。
下导管：导管安装严密，确保密封良好。用 20吨汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用 8 #铁丝悬挂在导管内水面上。
水下灌注砼工艺施工顺序:安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀(浮球)→灌注首批砼→连续灌注砼直至桩→拔出护筒。
灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，不得小于 2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
水下灌注砼的技术要求:
(1)该工程灌注 C35砼，首批砼量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中砼面应 高于导管下口2.0m。砼的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。
(2)随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。
(3)在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节⑤ 砼上层存在一层与砼接触的浮浆要凿除，为此砼高度需超浇300～500mm，以便在砼硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。
浇注砼应参照有关记录表做好施工记录。
当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施：
(1)在孔口固定钢筋笼上端。
(2)灌注砼的时间尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小。
(3)当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。
(4)当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
(5)在灌注将近结束时，由于导管内砼桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
8.3.1.2.3施工质量保证措施
钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下措施：
(1)技术管理保证措施
协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误；
护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查；
钻机就位，开孔验收，把好关卡；
成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能；
清孔、终孔验收不合格的不准移机、下笼；
保护层垫块布局不合格的进行返工；
(2)施工工艺保证措施
成孔垂直度保证措施：钻进过程中经常检查钻杆垂直度。
灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度， 留足浮浆高度。
(3)施工技术资料管理
严格按照《北京建筑工程资料管理规程》要求及时整理桩基施工技术资料。
按有关见证取样要求做好见证取样工作。
8.3.2锚杆工艺流程及其质量标准
8.3.2.1、锚杆施工工艺选择
本工程对于土层中的锚杆，拟采用螺旋钻机成孔；对于承载力较高、进入卵石层中的锚杆拟采用跟管钻机成孔，成孔过程中确保套管超前，并采用二次压力注浆工艺，有效保证锚杆的施工质量和减少锚杆施工造成的地面沉降；对于需穿越护坡桩、废旧混凝土障碍物的特殊部位，采用潜孔锤钻机成孔。
图8.3.2.1 全套管锚杆钻机
8.3.2.2、锚杆施工工艺流程
锚杆施工工艺流程见图8.3.2.2。

土方开挖至
锚杆标高下50cm

测量放线定位

设 备 就 位

锚杆杆体制作
跟管护壁钻进

锚杆杆体安放

水泥浆液制备

一 次 注 浆

腰梁制作安装
二 次 注 浆

养护锁定

图8.3.2.2 锚杆施工工艺流程图
8.3.2.3、锚杆施工技术要求
8.3.2.3.1、成孔
钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。成孔工艺采用套管跟进有水作业钻进法钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15－0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与套管的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300~400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。锚杆成孔施工允许偏差见表8.3.2.1。
锚杆成孔允许偏差 表8.3.2.1
序号
项 目
允许偏差值
1
锚杆孔径
±5mm
2
锚杆孔距
±100mm
3
锚杆成孔倾角
±3％
8.3.2.3.2、锚杆杆体安置
锚杆按其设计结构构造由专人加工，要求顺直。锚杆杆体制作时应比设计长出1.0～1.5m，以满足锁定需要。淸孔完成后尽快地安设锚索，以防止钻孔坍陷。为将锚杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动孔壁，并保证锚杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。钢绞线用铁丝均匀捆于定位器周围，插入锚杆杆体时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次高压劈裂注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.5m，开孔处的外部用防水胶布盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm，二次注浆管固定于定位骨架中心。）与锚杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm。在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。
通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将锚杆有定位支架的一面向下方。安放锚索时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度满足锚索的设计长度，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
8.3.2.3.3、注浆
灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为高压劈裂注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根Ф30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底150mm。灌注压力一般为0.5～1.5MPa 左右。随着水泥浆的灌入，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。结束后用钻机将套管缓慢拔出，每拔一节套管后为避免造成塌孔，应及时将浆液补至孔口，方可拔下一节，直至将套管全部拔出。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约3～12小时之内）进行高压注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，注浆压力应满足设计要求，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。
8.3.2.3.4、锚杆张拉锁定
(1)、锚杆张拉锁定应符合下列规定：
张拉前应对张拉设备进行标定； 张拉设备采用穿心式千斤顶和油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。
锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70％时，方可进行张拉；
台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成
锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。
锚杆张拉锁定值需满足设计要求。在饱和淤泥质地层中，张拉是在水泥浆强度达到设计要求以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并按锁定荷载锚定。
(2)、锚杆锁定应符合下列规定：
应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。
锚杆锁定值应符合设计预加力的要求；
锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。
(3)、锚杆张拉与锁定均应有详细、完整地记录。
(4)、锚杆张拉试验、验收试验需符合规范要求。
8.3.3桩间网喷工艺流程及其质量标准
8.3.3.1、护面施工工艺流程
桩间土护面采用喷射混凝土施工工艺，其工艺流程见图8.3.3.1。

图8.3.3.1 桩间土护面施工工艺流程图
8.3.3.2、护面施工技术要求
桩间土修整：土方开挖后，应人工及时修整桩间土面，其