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海伦广场土石方钻孔爆破施工方案

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毕业设计( 论文)

青岛市海伦路人防工程项目
土石方钻孔爆破施工方案

专 业: 工程造价
助学站点: 长沙理工大学
考 籍 号: 911010 93
姓 名: 　
指导教师: 张长科

年 03 月

青岛市海伦路人防工程项目
土石方钻孔爆破施工方案

学 生 姓 名:
考 籍 号: 911010 93
站 点: 长沙理工大学
指 导 教 师: 张长科
完 成 日 期: .03

目 录
一、 工程概况············································ ·······1
( 一) 场区周边环境··················································1
( 二) 场区地质与水文状况······························ ········1
二、 设计依据·················································· ·2
三、 工程要求及设计原则·································3
四、 总体施工方案·····································3
( 一) 爆破设计········································4
( 二) 爆破安全校核与危害控制····························6
( 三) 爆破作业一般安全规定与防护措施·····················10
( 四) 事故的预防与处理······························13
( 五) 静态爆破······································14
五、 劳动力组织安排··································15
六、 机械设备配备·····································16
七、 工程竣工验收···········································17
八、 应急预案·······································17
( 一) 应急预案制定的目的·····························17
( 二) 本爆破工程最有可能发生的意外事故·················17
( 三) 事故应急组织机构······························17
( 四) 施工中的具体事故预防措施及应急预案················18

一、 工程概况
该工程位于四方区海伦路与海伦二路交叉口东侧, 属深基坑开挖石方爆破工程, 该场区已勘探面积约6800平方米, 基坑范围内拟建一栋2层框架结构的地下车库, 基底标高为26米, 开挖深度约12-18米。
( 一) 场区周边环境
该工程场区周边环境较复杂, 场区东侧与南侧为3栋18层高的框架结构的居民楼房, 相距最近点约4米, 最远点约8米; 场区西侧为海伦路, 距路对面南部小花园约8米, 距路对面中部幼儿园约12米, 距路对面北部多层居民楼约10米; 场区北侧距路对面多层居民楼和休闲小花园约10米; 场区东北角三叉路口处有一处小市场, 过往的车辆, 行人较多。
( 二) 场区地质与水文状况
1.地质地貌状况
根据该场区地质勘察报告获知, 该场区地形整体自东北向西南缓倾, 场区内存在一条自北向东的冲沟, 沟底标高在28.70-32.38米, 沟宽约35米, 基岩钻孔爆破时, 可充分利用这一自然形成的有利条件; 基岩主要分布在场区内冲沟两侧和中、 底部, 为燕山晚期粗颗粒花岗岩, 有少量后期侵入的细粒花岗岩, 局部构造发育, 有糜棱岩夹层及破碎带分布; 基岩性质自上而下分为强风化带, 中风化带, 微风化带。强风化带量少较薄, 结构松散, 节理裂隙发育, 岩体基本质量等级为Ⅴ级; 中风化带在场区内广泛分布, 结构较致密, 节理裂隙较发育, 质量等级IV级; 微风化带场区内广泛分布, 结构致密, 岩体较完整坚硬, 岩体质量等级为II-III级。
2.地下水状况
根据现场勘探并结合勘探报告, 认为场区内地下水主要是接受大气降水补给和场区周边管道的渗漏积水, 地下水主要存在于土层, 冲沟和花岗岩、 糜棱岩、 碎裂岩等基岩裂隙中, 并受季节影响, 地下水位变幅为2米。

二、 设计依据
1.《民用爆炸器材工程设计安全规范》( GB500089- )
2.《爆破安全规程》( GB6722- )
3.《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》( 国务院令 )
4.《爆破工程手册》( 刘殿中)
5.地方政府、 市公安主管部门、 建设单位、 监理单位对爆破作业的相关规定和要求
6.海伦广场人防工程相关图纸资料、 勘察报告、 工程要求
7.建设方提供的海伦广场人防工程基坑开挖及支护图纸
8.岩土爆破专业书籍、 论文和相关安全技术资料
9.与该工程类似的相关实践经验

三、 工程要求及设计原则
本工程的特点是:
1.须开挖的基坑较深, 基岩性质变化较大; 2.钻孔爆破的基岩大多为中风化和微风化, 整体性强, 要求爆破技术含量高; 3.开挖的基坑位于住宅密集区, 与周边建筑设施、 地下管网距离非常小, 导致部分基岩不能采用钻爆方法开挖。
因此, 在钻爆施工时要求:
1.针对场区地质地貌, 水文条件及周边环境进行认真细致的调查分析, 经过对比论证, 精心核算, 确定最佳施工方案, 用以指导本工程爆破施工; 2.爆破施工时, 要对每一个部位的爆破点进行严密的监控检测, 严格管理, 精细操作, 规范施工, 确保周边建筑物和车辆行人的绝对安全, 最大限度的减少扰民现象; 3.为确保工程安全顺利完成, 应充分做好开工前的准备工作, 事前安抚好周边居民, 张贴告示, 做好宣传工作, 让周边居民放心, 同时选择适合的钻孔机械、 组织技术力量强, 过硬精干的施工队伍; 4.结合本工程实际状况, 采用相适合的爆破方法, 做到设计合理到位, 爆破方法可靠; 5.主动做好爆破、 挖运、 支护施工的协调工作, 确保交叉作业重点、 兼顾一致, 统筹安排, 科学合理, 确保进度和工期; 6.对设计确定的爆破参数进行现场试爆和专项爆破振动检测, 以取得真实的K、 α值和各项爆破参数。爆破参数应根据地质地形条件和周边建筑物的情况、 爆破震动检测结果, 适时调整, 动态管理; 7.采用钻浅孔、 放小炮, 确保基岩内分散化装药, 达到药量微分的原则, 严格控制一次( 段) 起爆的最大药量, 彻底清除爆破震动的危害。
四、 总体施工方案
该工程施工场区地质结构变化大、 周边环境非常复杂, 对爆破振动、 个别飞石等爆破有害因素在控制上有很高的要求, 特别是爆破振动, 如果控制不好, 将会对周边产生较大的影响; 因此对该场区进行钻爆法施工, 不能采用一般的常规爆破法, 应根据场区基岩分布情况, 依据与周边建筑物的直线距离, 进行区域划分, 分别进行小台阶式爆破法施工, 对每次起爆的药量( 孔数) , 都要参照与建筑物的距离, 进行严格的核算和控制, 并用毫秒延期雷管进行单孔连接微差起爆。
不同爆破法的区域划分是经过基岩与建筑物之间的距离决定的。在距离基坑壁15米范围, 经过地震效应核算, 不宜采用钻爆法施工, 因此, 建议采用静爆法施工。
钻孔爆破施工时, 结合挖运、 支护工序应充分利用冲沟形成的基岩层顶高差, 创造多台阶施工, 每个台阶高度不宜超过2米, 充分做好挖运、 支护工序的配合工作。
( 一) 爆破设计
1.爆破施工工艺流程
依据现场土石方挖运后基岩顶标高裸露的实际情况, 结合周边环境的安全要求, 进行钻爆前的部位选优, 确定最佳部位进行钻爆施工, 并沿创造出的台阶临空面向四周拓展施工, 当达到爆破振动安全临界值时, 即采用静爆法施工, 每次爆破的施工流程是: 部位勘察——部位选优——确定最佳位置——机械钻孔——炮孔验收——装药——连线——现场检查——炮被防护——清理现场、 疏散人员——连接网路——周边警戒——起爆信号——起爆——爆后检查——解除警戒。
在实际施工操作中, 爆破工艺流程的每一个单项都有相关的严格规定和应注意的事项, 应严格遵守照办。
2.爆破参数选取
根据爆破总体施工方案进行钻爆设计, 包括爆破参数、 炮孔布置、 装药计算、 爆破网路连接等。为确保爆破质量、 降低大块率、 炮孔布置为大间距, 小排距的梅花形, 炮孔布置详见图。
图:
( 1) 炮孔直径: 取炮孔直径d=( 38-42) mm
( 2) 孔深: 取孔深l=h+l′,取台阶高度h=( 1.5-2.0) m, 钻尺超深l′=(0.2~0.3)m( 根据设计每次爆破开挖深度不超过2米)
( 3) 孔间距: 取孔间距a=( 1.2-1.5) m
( 4) 孔排距: 取孔排距b=( 0.6-0.75) m
( 5) 单位耗药量: 取松动爆破的单耗为q=( 0.30-0.35) kg/m³
( 6) 单孔装药量: 单孔装药量依据式计算
经过选取计算, 该工程单孔装药量Q=( 0.4-0.9) kg。
( 7) 装药结构: 正向装药, 底部起爆。装药结构详见图。
图:

( 8) 起爆网路采用非电导爆毫秒差延时间隔网路系统, 做到一次起爆的药量和炮孔数量可有效控制, 防止起爆过多, 爆破振动过大产生危害, 起爆网路见图( 单孔起爆、 多孔起爆) 。

起爆点
炮孔
导爆管
图:
起爆点
炮孔
外接非电毫秒延期传爆雷管
导爆管
非电起爆网路( 单孔起爆) 示意图
非电接力式起爆网路( 多孔起爆) 示意图
( 二) 爆破安全校核与危害控制
1.本工程爆破施工可能产生的危害
经过对该工程爆破的危险源识别和多年积累的实践经验, 认为本工程爆破施工时, 应密切注意以下几种情况, 防止危害的发生。
( 1) 爆破地震波的振动危害;
( 2) 爆破飞石的危害;
( 3) 爆破空气冲击波与噪声危害;
( 4) 产生盲炮危害;
( 5) 孔内积水危害;
( 6) 基岩中的断层、 软夹层, 裂隙等不利地质条件的危害;
( 7) 爆破与支护衔接配合不紧凑产生危害( 特别位于冲沟截面的边坡处应特别注意及时支护) 。
2.爆破地震波校核与控制
该爆破工程周边需要保护的建筑物较多, 周围环境非常复杂, 对安全的要求较高, 因此爆破中的主要危害为爆破振动影响, 因此对爆破振动危害要进行严格的安全校核, 以达到控制的目的。
当前中国对地面建筑物的爆破振动判据, 采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主频率。本工程所采用的浅孔松动爆破的主频率在( 40-100) Hz之间。
选取建筑物安全允许振速时, 应综合考虑建筑物的重要性, 建筑质量, 新旧程度, 自振频率, 地基条件等因素。对于省级以上( 含省级) 重点保护建筑与古迹的安全允许振速, 应经专家论证选取, 并报相应文物管理部门批准。
对本工程而言, 爆破场区周边建筑物属一般砖房, 非抗震的大型砌块建筑物, 钢筋混凝土结构房屋之类, 可选取的安全允许振速范围较大, 但为慎重起见, 避免产生扰民现象, 本设计选取安全允许振速不超过1cm/s。
在场区施工时, 每次爆破的爆源与需要保护的建筑物之间的距离是已知的, 能够用《爆破安全规程》中萨道夫斯基公式, 求算出爆破允许的最大起爆药量或延时爆破最大一段的起爆药量。其公式如下:

式中R—爆源中心至需保护对象的直线距离, m;
Q—一次爆破装药量, 延时爆破最大一段装药量, kg;
v—保护对象所在地面质点振动速度, cm/s;
K、 α—与爆破点至计算保护对象间的地形、 地质条件的关系和衰减指数;
公式中K、 α能够从表1中查出, 也可经过现场试验确定。
表1爆区不同岩性K、 α值
岩性
K
α
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
表2中K、 α的取值范围较大, 一般经过现场试验确定, 本工程根据场区地形、 地势地貌和岩石性质的不同, 结合多年的实践经验, 设计确定的一次( 段) 最大允许起爆药量见表3.
表3 单段最大允许起爆药量 单位: kg
基 岩
级 别
最近距离R
单段允许最大起爆药量Q(kg)

II、 III级基岩
IV级基岩
V级基岩
K=65, α=1.44
K=166, α=1.73
K=280, α=1.89
8m
0.18
0.12
0.10
9m
0.26
0.17
0.14
10m
0.36
0.28
0.20
11m
0.47
0.31
0.26
12m
0.61
0.41
0.34
13m
0.78
0.52
0.43
14m
0.97
0.65
0.54
15m
1.20
0.80
0.66
16m
1.45
0.96
0.81
17m
1.74
1.16
0.97
18m
2.07
1.37
1.15
19m
2.43
1.61
1.35
20m
2.84
1.88
1.57
21m
3.28
2.18
1.82
22m
3.77
2.50
2.09
23m
4.31
2.86
2.39
24m
4.90
3.25
2.71
25m
5.53
3.67
3.07
26m
6.23
4.13
3.45
27m
6.95
4.63
3.86
28m
7.75
5.16
4.32
注: 表中选v=1cm/s
从表中看出, 不同性质的基岩, 在相同距离的情况下, 允许一段起爆的总药量不同, 在场区施工中, 应认真参照执行。
爆破施工中, 为避免周边居民的误解和恐惧, 采取降低爆破震动的控制措施如下:
( 1) 采取毫秒延时微差起爆技术, 严格限制一次( 段) 起爆的最大药量。
( 2) 严格按照松动爆破原则进行布孔装药, 尽量减小单耗。
( 3) 采用台阶( 梯段) 爆破模式, 尽量多创造临空面, 充分利用临空面减小爆破震动。
( 4) 缩小孔网参数, 降低单孔装药量。
( 5) 在微差爆破工程中, 用干扰降振法实现爆破振动灾害主动控制的关键在于确定合理的微差延期时间。经过长期的试验及理论分析, 在青岛地区采取MS-4段雷管作为孔外延期, 能达到很好的降振效果。
( 6) 及时走访了解周边居民单位, 张贴安民告示, 说明爆破产生的震动是有控制的, 不会对房屋结构和人员造成危害, 做好宣传工作, 解除人们的恐惧心里。
( 7) 爆破作业尽量安排在幼儿园及周边居民午休以外的时间, 减少扰民。
( 8) 及时对周边建筑物等设施状况进行细致的调查和记录, 对建筑物上原有的裂隙, 损坏部位及范围进行录像和拍照备案。
( 9) 施工时, 请第三方专家到现场进行爆破振动监测, 确定真实的K、 α值, 依据监测信息及时调整爆破参数, 使施工更安全合理。
( 10) 每次爆破施工, 应建立好自己的爆破振动监测记录, 并做好保存备查。
3.爆破飞石控制
爆破飞石的产生和飞散距离与场区地形、 地质、 抵抗线、 地下水和堵塞质量、 爆破参数, 装药量等有关。因此, 在爆破施工作业时, 应对钻爆地形进行认真的分析研究, 严格控制爆破后岩石的移动方向; 设计选取合理的最小抵抗线; 钻孔应尽量避开断层, 软夹层和较明显的裂隙, 预防爆破气体夹带碎石从这些地方逸出; 爆破施工时, 须先验收炮孔, 及时清理孔边杂物和孔内积水, 用合格的堵塞材料确保堵塞质量, 防止冲炮; 爆破施工时, 应将拟起爆的炮位用橡胶炮被严密覆盖, 防止个别飞石。
4.盲炮危害与控制
盲炮是指预期发生爆炸的炸药未发生爆炸的现象, 若出现盲炮危险性极大, 其主要危害在于人工和机械清石渣时, 一旦触响会危及人员生命和财产的安全, 造成恶劣影响。因此, 在爆破作业施工时, 应精细施工, 谨慎操作, 特别在堵塞时, 不能用力捣, 预防捣断传爆导爆管产生盲炮; 同时要按照一次起爆多少炮, 就装多少炮, 不能一次性装完药后再分别起爆, 预防前炮起爆后, 因基岩产生位移挤断未爆炮孔的传爆导爆管产生盲炮。
5.爆破施工与支护施工衔接
爆破施工与支护施工节点衔接配合不紧凑既延误工期又能造成坑壁塌方危害。因此, 要求爆破与支护施工的每个节点必须紧紧相扣, 爆破开挖深度应配合支护要求进行, 特别在冲沟部位, 不能一次挖运过深, 建议每层挖深不超过2米[具体开挖深度以支护锚杆排距为准, 一般每层工作面开挖至锚杆以下30~50cm], 防止冲沟截面岩土因裸露面过大过深产生滑塌, 使周边地下设施和建筑物受到威胁或破坏。
( 三) 爆破作业一般安全规定与防护措施
该工程爆破作业时, 应严格按照《爆破安全规程》《爆炸物品安全管理条例》及地方政府、 主管部门, 业主和监理单位的相关安全管理规定施工。并做好以下几点工作:
1.爆破进场及资料准备,爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查, 爆破单位要提供给总包方相应的爆破资质、 爆破审批手续及爆破人员的身份证明等材料, 由监理单位存档。当打眼方进场后爆破单位要接受总包方下达的由监理单位共同签字的技术及安全交底材料, 爆破单位根据下达的技术交底材料进行打眼及爆破的部署工作。
2. 爆破作业环境的规定,针对本次海伦广场的爆破作业场所当有下列情形之一时, 应立即停止爆破, 采取相应措施, 当达到爆破的要求时再进行爆破作业:
①爆破可能危及建(构)筑物、 公共设施或人员的安全而无有效防护措施的;
②作业不安全或炮孔堵塞的;
③支护规格与规定不符或工作面支护损坏的;
④危险区边界未设警戒的;
⑤周边居民反映强烈, 出现现场阻挠的。
⑶露天爆破装药前, 应做好水文与气象的预报工作, 及时掌握气象资料, 遇以下特殊恶劣气候情况时, 应停止爆破作业, 所有人员应立即撤到安全地点:
①热带风暴或台风即将来临时;
②雷电、 暴雨雪来临时;
③大雾天气, 能见度不超过100m时;
⑷在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔, 在任何情况下不应打钻残孔。
3.爆破的审批领用及材料上报
当现场土方层的清理完毕, 暴露出强风化岩石后, 由建设单位、 监理单位、 施工单位进行现场石方的测量工作, 测量完毕后, 由三方共同签字确认, 并绘制出具体的图纸, 图纸要一式三份, 各方共同持有。
根据开挖后现场石方的地质和分布情况, 并结合地质勘查报告, 编制具有针对性的可实施性的爆破方案。方案编制完毕后报送给监理单位审核批准后, 报送青岛市爆破协会由青岛市爆破协会组织请有关专家进行现场勘查, 并对编制的方案进行评审, 最后由青岛爆破协会备案, 并出具爆破方案评估报告。
当方案经过爆破协会评审并修改经过后, 由建设单位、 施工单位、 以及爆破公司分别出具爆破施工申请书、 建设单位出具的工程设计图纸、 爆破方案评估报告、 爆破公司出具的安全责任书以及爆破施工合同要一并由专人到市公安局的备案, 并办理相关的爆破施工手续, 领取爆破工地代码, 并具体安排专人对工地的报药和领取工作。
在爆破手续经过公安审批具备爆破条件后, 爆破单位在进场钻孔之前要将爆破公司资质、 爆破人员的爆破作业证件、 施工合同、 技术设备等相关资格文件一式三份分别报送给监理单位、 建设单位、 行政主管部门及总包单位。由监理单位审核资格文件经过后, 方可进场钻孔实施爆破。
当每次爆破钻孔完毕后, 爆破前要由钻孔方以书面形式上报钻孔数量、 钻孔深度, 报送给施工单位及监理单位。当开挖条件符合爆破要求后由监理单位批准, 由爆破单位将爆破器材使用数量报送所辖分局, 进行爆破器材的审批及领用。
在爆破当天安排专人进行爆破器材的领用, 当公安将爆破器材运送至现场后, 安排保管员进行现场看管, 并对分组领用的爆破器材进行登记, 炸药在爆破现场不能暴露, 必须用相关遮蔽物进行遮掩。爆破结束后, 由保管员对使用的爆破器材数量及使用情况进行统计, 如有剩余要联系公安部门退用, 严禁私存爆破器材。
爆破后, 针对现场实际爆破情况, 进行爆破质量的总结, 爆破班组将爆破检查结果及爆破操作自检书上报给安全部门及监理单位。由监理单位及施工单位对爆破上报材料进行备案, 等待下一次爆破的审批。
4.装药前应对作业现场进行清理, 疏散现场无关人员离开, 并将作业区用警戒绳围护, 严禁无关人员进入; 搬运爆破器材时应轻拿轻放, 禁止乱掷乱放; 每次爆破作业都应认真按信息管理系统操作, 并认真做好领取, 使用登记记录; 爆破结束后, 剩余的爆破器材要在当天及时清退, 做到日领日清, 严禁私存过夜。
5.装药时应使用木质或竹制炮杆; 本工程爆破装药应先装起爆药包, 装起爆药包时, 应用木质或竹制炮杆轻轻将其送入孔底部, 禁止用力过猛或直接捣鼓起爆药包; 装药过程中禁止硬拉起爆药包的导爆管或拔出起爆药包。
6.装药后堵塞时, 应将合格的堵塞材料慢慢送入孔内, 做到边压实边送入, 禁止不经过压实将堵塞材料直接送入炮孔内; 禁止使用不合格的堵塞材料; 不得采用无堵塞爆破; 不得使用石块和易燃材料堵塞炮孔; 有水堵塞时, 孔口应用不小于0.15m的炮泥填满堵严; 不准捣鼓直接按触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包; 单孔分段装药的炮孔其间隔堵塞长度应按设计要求执行; 发现有堵塞物卡孔时, 应安排有技术经验的炮手及时进行处理。
7.堵塞完毕后, 应派专人进行网路连接。网路连接应按照设计确定的起爆顺序进行。导爆管、 导爆管雷管在使用前必须进行认真的外观检查, 发现导爆管的破裂、 折断、 压扁, 变形或管腔内存留异物, 均应剪断去掉后用连通器对接。连接好的网路中不能有死结, 炮孔内不能有接头, 孔外相邻的传爆雷管之间应留有足够的距离。孔外传爆雷管应捆绑在距导爆管端头大于15cm的位置, 导爆管应均匀的捆绑在雷管的周围, 并用胶布等捆扎牢固。安装传爆雷管和起爆雷管时, 应停止爆破区内一切与网路敷设无关的施工作业, 无关人员必须撤离爆破区域。网路连接完毕后, 由专人指挥进行炮位覆盖, 覆盖时应小心抬起轻放, 严禁拖拉覆盖物, 避免拉断或绊断网路内导爆管。
8.炮位覆盖完毕后, 由现场负责人指挥组织疏散清场, 安排人员手持红旗到指定地点进行警戒任务, 警戒位置见图6。此时, 执行警戒任务的人员应及时到达指定地点, 并坚守岗位履行职责。预警信号: 为警戒人员执行戒严, 场区所有人员必须撤离至警戒范围以外地点; 起爆信号: 由现场负责人经过仔细观察, 并经过各警戒点反馈信息, 在确认人员, 设备等全部撤离至安全地点, 已具备安全起爆条件后, 向起爆员发布起爆命令; 解除信号: 起爆后, 现场负责人按照规定的时间, 派安全技术人员到爆破现场进行安全检查, 确认安全无误后, 方可发出解除警戒信号。解除信号未发出前, 执行警戒人员应继续执行戒严任务, 不得私自撤离岗位, 期间不允许任何人进入爆破现场。信号使用哨、 旗和对讲机配合。
9.爆破后应对现场进行认真的检查, 检查爆堆是否稳定, 基坑内有无危坡、 危石, 发现有险情或盲炮, 应及时上报或处理, 处理前, 应在现场设置危险警示标志, 并采取相应的安全措施, 无关人员不得靠近。若发现残余的爆破器材应立即收集上缴, 集中处理。若发现有盲炮, 应及时处理:
( 1) 处理盲炮前应由爆破负责人定出警戒范围, 并在该区域范围设置警戒, 无关人员不准进入警戒区。
( 2) 应派专业的安全技术人员或有经验的爆破员处理盲炮。
( 3) 不准拉出或掏出炮孔中的起爆药包。
( 4) 盲炮处理后, 应仔细检查爆堆, 将残余的爆破器材收集销毁, 在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前, 应采取预防措施。
( 5) 盲炮处理后应由处理人填写登记卡或提交报告, 说明产生盲炮的原因, 处理的方法和结果, 须预防的措施。
( 6) 浅孔爆破时, 出现以下情况的盲炮可采用如下处理措施: 经检查确认起爆网路完好时, 可重新起爆; 可打平行孔装药爆破, 平行孔距离盲炮不应小于0.3m, 为确定平行孔的方向, 可从盲炮孔口掏出部分堵塞物; 可用木、 竹或其它不产生火花的材料制成工具, 轻轻将炮孔内堵塞物掏出, 用药包诱爆; 可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药, 但应采取措施回收雷管。
( 四) 事故的预防与处理
1.事故的预防
针对该工程制定相关事故应急预案, 做到从容应对, 将损失降到最小程度。并成立事故应急处理小组, 进行针对性的安全教育和演练, 预防事故的发生。施工前, 与业主, 监理及相关部门和单位密切联系, 仔细勘察周边建筑物、 地下管网设施, 了解一般性和特殊性防护和警戒措施。配备充分的防护材料和服务车辆等。合理组织, 科学施工, 做好开工前教育及安全技术交底工作。
2.事故的处理
由于爆破属于特别危险的行业, 当事故发生时要做到忙而不乱, 现场负责人要积极沉着指挥现场人员, 心思缜密、 做事果敢, 针对现场的客观原因作出正确判断。并立即向上级有关部门报告。同时维持现场秩序防止事态扩大。有伤亡事故的应对伤员进行紧急专业救护, 同时立即拨打120急救电话。
( 五) 静态爆破
鉴于该工程周边环境非常复杂, 针对周边建筑物、 地下设施允许爆破振动安全速度数值, 和场区相距建筑物一定距离内的基岩性质等, 从计算允许一次起爆总药量的限制上看, 根本无法用钻爆法施工, 若采用钻爆法施工, 势必要违反要求, 超量装药才能达到松爆岩石的目的, 不能确保场区临近建筑物的安全。因此, 建议在场区距开挖坑壁15米范围内采用静爆法施工。其参数和施工要求如下:
1.孔径: d=(38-42)mm
2.间、 排距: 间距a=(150-250)mm; 排距b=(150-200)mm
3孔深: h=(1-1.5)m
4.钻孔时要求正方形布孔, 各孔垂直或角度一致, 孔径大小相同。
5.膨胀剂要根据季节选购, 搅拌要用干净的清水进行, 搅拌比例严格按说明书要求, 原则上2公斤干粉用水搅拌后科灌装孔深1米。
6.静态施工
①打孔
预先打孔, 可根据石质的结构、 形状和破碎要求等因素, 设计不同的孔径、 孔距、 孔深等, 被破碎的物体必须有1-2个以上的自由面, 打孔时应在自由面的一面打孔, 使物体开裂不受外力阻碍。用空压机等设备按所需的型状打孔, 打好的孔内不能有水和杂物。
②搅拌与充填
⑴按HSCA重量比为25～30％的水倒入容器中, 然后加入HSCA进行搅拌, 搅成稀泥状, 能流动而不是太稀, 按照少拌快装的原则, 搅拌均匀后灌入预先打好的孔内, 孔内不能留空隙。从搅拌到把产品倒入孔内不能超过4分钟, 否则影响开裂时间。
⑵水平钻孔装药和快速破碎时, 按100kg破石剂加水10—15kg在容器内拌成稠泥状, 能捏成团, 搓成条塞入预先打好的孔内用物层层捣实、 中间不能留空隙, 要装密实, 同样要少拌快搅, 从搅拌到装入孔内不能超过5分仲, 时间过长将影响开裂时间, 已发酵烫手膨胀的不能再装, 否则不能使被破物开裂, 使用凉水进行搅拌, 切勿用热水, 不然可能造成本产品失去效力。待裂纹出现后, 可向钻孔上喷洒少量开水可使裂缝增大。垂直的孔口灌满不必堵塞, 水平或倾斜度小的孔要堵塞孔口, 以免浆体流出, 如遇雨天孔口要隔离雨水。
五、 劳动力组织安排
1.劳动力组织配备

项目
经理
安全员
技术员
爆破员
测量员(兼测震)
记录保管员
警戒员
驾驶员
后勤
合计
施工
人数
1
2
1
6
2
1
10
3
2
28
备注
本表中施工人数根据现场变化可做相应调整
2.成员主要职责:
项目经理: 领导爆破员进行爆破工作; 监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、 使用、 搬运制度; 制止无安全技术作业证的人员进行爆破作业; 检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
安全员: 负责本单位爆破器材购买、 运输、 贮存和使用过程中的安全管理; 督促爆破员、 保管员、 押运员以及其它作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业, 制止违章指挥和违章作业, 纠正错误的操作方法; 经常检查爆破工作面, 发现隐患应及时上报或处理, 工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业; 经常检查本单位爆破器材临时存放点安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、 搬运制度的实施情况; 有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作; 检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
技术员: 负责爆破工程的设计和总结, 指导施工, 检查质量; 制定爆破安全技术措施, 检查实施情况; 负责制定盲炮处理的技术措施, 并指导实施; 参加爆破事故的调查和处理。
爆破员: 保管所领取的爆破器材, 不应遗失或转交她人, 不应擅自销毁和挪作它用; 按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业; 严格遵守本规程和安全操作细则; 爆破后检查工作面, 发现盲炮和其它不安全因素应及时上报或处理; 爆破结束后, 将剩余的爆破器材如数及时交回记录保管员。
测量员: 负责现场测量工作, 并做好测量的纪录; 负责爆破时的爆破振动监测工作, 并做好记录。
记录保管员: 负责验收、 保管、 发放和统计爆破器材, 并保持完备的记录; 对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员, 不得发放爆破器材; 及时统计、 报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材; 参加过期、 失效、 变质爆破器材的销毁工作。
警戒员: 及时发现安全隐患, 及时进行整改和上报; 落实装药警戒区和爆破警戒安全距离, 负责警戒巡视工作; 负责发布爆破通告, 协调周边关系, 疏通周边人员和车辆。
驾驶员: 完成相应驾驶运输任务。
六、 机械设备配备
主要施工机械设备物资表
序号
名称
规格
数量
１
箱式客货车
中型
1台
２
面包车
中、 小型
1台
3
空压机
6立方米
6部
４
钻机
YT28
10台
5
专用起爆仪

2台
6
专用测振仪

2台
7
测量仪

1台
8
对讲机

8台
9
橡胶炮被

50床

七、 工程竣工验收
当基坑开挖到设计深度后, 要进行工程的验收。爆破开挖验收规范依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) 。
八、 应急预案
( 一) 应急预案制定的目的
为加强爆破作业时可能造成重大事故后抢险救援工作的组织领导和协调处理, 使事故救援工作高效、 有序进行, 最大限度减少事故造成的损失。针对该工程爆破作业具体工作特点, 特制定本工程爆破作业意外事故应急预案。
( 二) 本爆破工程最有可能发生的意外事故
1.爆破作业时引起周边建筑物和管线的裂缝、 变形等事故。
2.爆破作业时, 可能产生个别飞石意外伤人事故。
3.爆破作业时, 因爆破振动过大或地质因素造成的基坑边壁坍塌事故。
( 三) 事故应急组织机构
1.项目部事故应急组织机构
项目部设立突发事件紧急事故领导小组, 对于本项目发生的各类突发事件处理均承担组织处理和上报的职责。应急指挥中心设在爆破分公司办公室, 紧急状态下各类应急物资有指挥中心统一调配并由组长决定联系上报和救援事宜。
( 1) 事故应急领导小组:
组 长: 王工
副组长: 邢工 刘工
成 员: 王工 高工 耿工 安工 杨工
( 2) 突发事件应急抢险队:
队长: 王工 安工
队员: 刘工 姚工 任工 刘工 李工 管工
于工 孙工 王工 尤工
2.职责分工
风险事件发生后按程序上报, 首先由作业项目部报告分公司指挥中心及现场监理, 指挥中心通知事故应急小组所有成员经简要分析后按预定程序上报, 上报人员具体分工如下:
王工: 负责现场的爆破技术指导和技术支持
刘工: 负责报告业主及监理单位, 并向集团公司安全主管部门
上报
邢工: 负责向应急事故的管理单位报告
王工: 负责协调当地居民及舆论媒体
王工: 负责应急物资供应及管理
杨工: 负责事故应急财产保证
耿工: 负责应急预案的现场指导
高工: 负责应急抢险机械设备的调配和管理
安工: 负责应急现场的实施监督, 防止发生次生事故
3.事故应急上报程序
风险事件
发生
项目经理
技术负责人
指挥中心应急
事件处理小组
现场监理
建设单位
集团公司
应急指挥中心
上报相关部门
监理单位
报告
报告
报告
报告
报告
报告

( 四) 施工中的具体事故预防措施及应急预案
1.爆破作业引起周边地表建筑物与管线、 变形的预防措施和应急预案
本工程周边环境较复杂, 爆破施工对周边的建筑物可能会产生一定的影响, 因此施工前对施工范围周边的建筑物、 管线进行详细的调查, 对于不同的施工部位采取不同的施工方法。
本工程采取的措施及应急预案:
爆破控制
施工时应先进行爆破试验, 确定本次爆破施工对房屋产生的震速控制在1cm/s以内。特殊部位根据情况特殊处理, 如: 距基坑壁15米内采用静态爆破法施工等, 加强对建筑物和地下管线的监控。
施工工序
尽量采用合理的施工工序, 减少爆破开挖对周边建筑物和管线的影响。
爆破施工全程采用爆破振动监测仪进行监测, 期间一旦发现爆破振动过大, 超过本设计确定的允许安全振速时, 应立即采取相应的安全措施, 确保安全。
发现楼房出现裂缝, 管线变形, 立即组织人员对周边居民进行走访安抚, 防止事态扩大; 聘请专家进行现场评估鉴定, 对已产生的问题及时解决, 不留后患。
2.个别意外飞石的预防措施和应急预案
爆破个别飞石的飞行方向无法准确预测, 飞行距离难以准确计算, 会给爆区附近的人员及设备造成严重威胁, 因此应加以严格控制和防范。爆破产生个别意外飞石的距离和爆破参数、 填塞质量等因素有关。
( 1) 主要采取以下措施。
严格控制装药量, 严格按照爆破设计进行施工。
采取控制爆破技术缩小危险区, 合理确定爆破参数, 特别注意最小抵抗线的实际长度和方向, 避免大的施工误差。
将可移动设备撤出飞石影响区域, 避免造成设备的损坏。
( 2) 应急预案
出现飞石伤人事故后, 对于一些微小伤, 工地急救员能够进行简单的止血、 消炎、 包扎等应急处理。对伤势较严重的, 就进送往医院。伤势特别严重的, 应拨打120由专业救护人员进行现场救护处理。
飞石造成附近居民楼居民财产造成损失的, 第一时间走访安抚受损失居民, 尽量满足其要求, 防止事态扩大。
3.基坑边壁发生坍塌事故的预防措施和应急预案
( 1) 预防坍塌首先做