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煤矿掘进工作面作业制度

74
2020年4月19日
文档仅供参考

编号: -JYJK-68

济矿集团阳城煤矿
掘进工作面作业规程

工作面名称:1306工作面切眼
施工单位: 开 拓 工 区
编 制 人:
区 队 长:
批 准 人:
编制日期: 11月25日
执行日期: 年 月 日

l 目 录
l 矿审批意见 3
l 作业规程学习和考试记录 5
l 作业规程学习和考试记录 6
l 作业规程复查记录 7
l 第一章 概 况 8
第一节 概 述 8
第二节 编写依据 8
l 第二章 地面相对位置及地质水文情况 9
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 9
第二节 煤(岩)层赋存情况 9
第三节 地质构造 11
第四节 水文情况 11
l 第三章 巷道布置及支护说明 12
第一节 巷道布置 12
第二节 支护设计 12
第三节 支护工艺 17
l 第四章 施工工艺 21
第一节 施工方法 21
第二节 爆破作业 22
第三节 装 、运岩(煤)方式 22
第四节 设备及工具配备 23
l 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 23
第一节 劳动组织 23
第二节 循环作业 24
第三节 主要技术经济指标 25
l 第六章 生产系统 26
第一节 通风系统 26
第二节 压风系统 28
第三节 防尘系统 28
第四节 　防灭火 29
第五节 安全监测系统 30
第六节 供电系统 31
第七节 排水系统 31
第八节 运输系统 32
第九节 通讯系统 32
l 第七章 灾害预防与避灾路线 32
l 第八章 安全技术措施 38
第一节 技术措施 38
第二节 施工准备 40
第三节 ”一通三防”管理 41
第四节 顶板管理 43
第五节 爆破管理 45
第六节 防治水管理 49
第七节 机电管理 49
第八节 运输管理 53
第九节 其它 59

矿审批意见
1、严格按作业规程施工,并认真传达至每位施工人员,考试合格后方可上岗。
2、严格按该规程加强顶板支护,使用好前探梁,严禁空顶作业,锚索要紧跟迎头。
3、遇断层或顶板破碎时,必须及时编写补充措施加强支护。
4、加强一通三防管理,防止煤尘积聚;加强瓦斯检查监测,使用好便携仪及瓦斯断电仪。使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。
5、加强机电设备管理,杜绝失爆。
6、严格执行斜巷运输管理的有关规定,组织好掘进过程中物料的运送。
7、加强工程质量管理,强化班班验收制度。
8、强化火工品管理,严格遵守”一炮三检”、”三人连锁”等爆破制度。

单位
会审意见
签字
时间
生产科

通 防

机电科

调度室

安全科

总工程师

作业规程学习和考试记录
负责人:

传达人:

班次:
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓 名
成绩
签 字
年
月
日
姓 名
成绩
签 字

王吉恩　

孙照利

徐述君　

孙玉富

周庆明　

孔祥春

程玉凯　

孔庆文

王 玉　

王 建

齐从省　

刘金星

马艳斌　

孙勇勇

申德龙　

李 磊

李召水　

展 翔

顾士磊

李建立

段同水

董海斌

何建新

刘 庆

刘 青

孙传布

孔祥强

王如明

王洪岩

王振兴

刘 锁

张思凯

赵 峰

宋锋斌

王朝海

马 乾

徐庆银

刘 震

步长洪

王 振

丁永成

陆开军

王晓辉

于和银

马高代

顾敦东

牛广丰

刘 峰

郑爱文

王民芝

王 磊

马成国

郭贯军

孙广成

作业规程学习和考试记录
负责人:

传达人:

班次:
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓 名
成绩
签 字
年
月
日
姓 名
成绩
签 字

王为建

赵兴华　

韩树猛

高庆矿　

贾明建

张召坡　

韦 涛

赵小光　

马振美

郭新贵　

张中奎

白 波

赵永强

张晋波

李朋B

张西杰

陈启富

何建新

赵洪亮

韩小刚

张 新

王 帆

王为秋

宋西帅

刘贵富

吕 峰

李计平

邢 建

康 超

孔爱国

郑成振

王远军

贾义军

作业规程复查记录
作业规程名称
1306工作面切眼作业规程
施工单位
开拓工区
复查时间

参加复查人员签字

一、存在主要问题:

二、处理意见:

第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本<作业规程>掘进巷道名称为1306工作面切眼。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为了形成1306工作面生产系统,满足1306采煤工作面通风、行人、运料、出煤、管线敷设等的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:210.386m(平距)。
服务年限:预计2～3个月。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自 12月下旬开工,预计 1月份竣工。
第二节 编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
<阳城煤矿北一采区巷道布置图>及<1306工作面切眼施工通知单>,批准时间为 12月12日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称是<济宁矿业集团阳城煤矿1306工作面掘进地质说明书>,批准时间为 2月18日。
三、矿压观测资料
由于距离三DF119断层较近,围岩应力集中,压力显现明显。

第二章 地面相对位置及地质水文情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
该工作面相应地面位于韩庄村以东北842m、小古墩以南814m范围内,地表主要为农田,有乡村小路、高压线等。本工作面巷道掘进对地表无影响。
井下位于-650m轨道石门东北部、季庄断层与三DF102断层之间。
地面相对位置 表2-1
水平名称
-650m
采区名称
北一采区
地面标高
(ｍ)
+36.61～+39.8
井下标高
(ｍ)
-622～-686
地面相对位置及建筑物
工作面相应地面位于韩庄村以东北842m、小古墩以南814m范围内,地表主要为农田,有乡村小路、高压线等。本工作面巷道掘进对地表无影响。
井下位置及四邻
采掘情况
井下位于-650m轨道石门东北部、季庄断层与三DF102断层之间。

第二节 煤(岩)层赋存情况
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚硬系数、层间距:
该面煤３以亮煤为主,次为镜煤、暗煤,为半亮型煤。据地质现有资料,1306面煤层总厚6.5～8.7ｍ,平均7.6ｍ。煤层结构简单,煤层倾角12～20°,平均16°。煤层普氏硬度系数ｆ=2.0。
二、顶、底板岩性及特征
顶、底 板 岩 性 特 征 表 表二
顶底板
名称
岩石
名称
厚度
(m)
岩 性 描 述

顶

板
粗
砂
岩
4.58
浅灰～灰白色,含砾、含菱铁矿结核、粗砂岩包体、底部夹煤条纹。
粉
砂
岩
1.62
灰～深灰色,夹灰～浅灰色细砂岩薄条带。缓波状、水平层理,顶部含粗砂岩包体、煤条纹。见植物化石碎片、生物遗迹化石。
细
砂
岩
1.48
灰色,夹深灰色纹层状粉砂岩,缓波状水平层理,层面含炭屑、白云母碎片。含少量菱铁质鲕粒。
粉
砂
岩
5.76
灰～深灰色,夹灰～浅灰色细砂岩薄条带。含大量完整植物叶化石,少夹煤条纹,上部夹菱铁质条带,水平层理。

底

板
泥
岩
0.27
深灰～黑灰色,含植物根化石,贝壳状断口。
细
砂
岩
0.95
灰色至浅灰色,夹深灰色粉砂岩纹层、条带,呈似等厚互层,缓波状近水平层理,层面含植物化石碎片。含菱铁矿结核,夹条带数顺层分布的菱铁质鲕粒。
粉
砂
岩
6.68
深灰色,含植物叶片化石,部分已炭化,下部含菱铁质结核, 夹细砂岩条纹,水平层理。
泥
岩
2.1
深灰～黑灰色,含薄层状透镜状菱铁矿结核,见瓣腮类化石。
细
砂
岩
5.3
灰色,夹深灰色粉砂岩薄层、纹层,波状及缓波状层理,层面含植物化石碎片。含透镜状条带状菱铁矿结核。具混浊状层理。
附图1:煤岩层综合柱状图(1:300)
三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数:
该煤层瓦斯相对涌出量为0～1.820 cｍ３/g,平均为0.466cｍ３／g,属低瓦斯煤层;煤尘有爆炸性危险,拟制煤尘爆炸最低岩粉量90％;据1305面最新测定资料,3煤自燃发火等级为Ⅲ类,不易自燃,自燃发火期为89天;地温为22℃,地梯温度为1.86℃／100m,500～650m地温已达26℃,为正常地温区。
第三节 地质构造
构造名称
走向
(°)
倾向
(°)
倾角
(°)
落差
(m)
性质
对掘进的影响
程度
季庄断层
NE
SE
70
187
正
大
三DF102
NE
NW
70
0～30
正
大
本掘进工作面所处地段煤岩层整体赋存形态为走向北东,倾向南东的单斜构造。岩层倾角17°～25°,平均21°。本工作面位于季庄大断层(西北)与三DF102之间,因距季庄大断层较近,巷道掘进过程中预计小断层发育。无岩溶陷落柱、岩浆侵入、古河流冲刷等其它特殊地质现象。
第四节 水文情况
一、水文地质情况
对掘进工作面有影响的主要含水层为山西组3煤顶板砂岩含水层。
1、顶板砂岩:3煤顶板砂岩段是直接充水含水层,统计3煤层顶部80m以内的砂岩层分布,一般3～12层,平均6层,总厚度13.80～48.10m,平均总厚度31.69m。3煤层顶板砂岩含水性弱,有一定的动储量,但补给较差,经过已取得的开采资料可知其含水性随开采深度的增加而减少,且衰减较快。-650开拓大巷穿过3煤顶板以上130米范围内岩层未发现有强含水层,砂岩层只有少量滴水或淋水。预计本工作面3煤顶板砂岩含水性较差。
2、三灰:裂隙溶隙承压水,中等偏弱富水性,含水性不均一。上距3煤层49.00～58.00m,平均54.00m,其间含水层不发育。-650m轨道、皮带及回风石门过季庄断层后均揭露了该含水层。巷道揭露穿过时只有少量滴水或淋水,对本工作面的掘进无影响。
3、季庄断层水:虽然-650m开拓大巷揭露季庄断层处未发现有含水或导水现象,但并不能代表整个季庄断层在其它地点揭露时不导水。-650m开拓大巷揭露处落差约187m。它的存在一方面缩短了本井巷工程与奥灰含水层的间距,加大了发生奥灰突水的可能性;另一方面若它是导水断层或其破碎带含水,并与其它含水层(第四系底部砂岩层水、至奥灰水)有水力联系时,本井巷工程揭露该断层或与之相连的阶梯状小断层组构造,会成为井巷工程发生突水的主要通道,酿成水害威胁。预计最大涌水量为20 m3/h,正常涌水量为5m3/h。
二、防治水措施
1、巷道掘进期间,现场作业人员应坚持”有疑必探,先探后掘”的防治水原则,加强地质构造及水情的观察,发现异常立即汇报调度室。
2、在巷道掘进过程中,应安设排水能力不低于20m3/h排水泵及相匹配的排水设施,且能保证正常运转,完善排水系统确保巷道掘进安全。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
1306工作面切眼位于1306轨顺、1306皮顺东北端,总长度180m;巷道掘进采用导硐扩帮法施工,切眼断面形状为矩形,长度为210.386m(平距),掘进过程中要求切眼顶、底板要平整。
附:1306工作面切眼平面位置图(1: ),见图3-1;
1306工作面切眼剖面位置图(1: ),见图3-2。
第二节 支护设计
一、导硐、扩帮断面
1、导硐断面为矩形,净宽3.7m,净高3.0m; 荒宽3.9m,荒高3.1m; 净断面:11.7m2,荒断面:12.09m2。
2、扩帮断面为矩形,净宽3.5m,净高3.0m; 荒宽3.7 m,荒高3.1m; 净断面: 10.05m2,荒断面: 12.16m2。
附:1306工作面切眼支护断面图,见图3-3。
二、支护方式
(一)临时支护
(1) 巷道采用吊环吊挂前探梁作为临时支护。临时支护采用三根前探梁,前探梁采用6.0#槽钢对口焊制而成,槽钢中心间距为1.0m,长度均不少于4m,用锚杆和吊环固定,前探梁间距为1.0m,吊环用φ24钢筋焊制加工而成,每根前探梁用一个吊环固定,吊环螺丝拧入锚杆长度应不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度,每根锚杆均用3块树脂锚固剂固定,锚固力应不小于70kN/根。
(2)放炮后,首先进行敲帮问顶工作,找掉顶帮活煤矸,检查无安全隐患,立即铺连网、上顶部钢带安设三根前探梁。前探梁用吊环必须安设在牢固可靠的锚杆上并上满丝。为防止前探梁滑动,前探梁用专用大木墩刹紧、刹牢,上山施工时必须用铁丝(链子)将探梁后端与巷道顶板网子(或者锚杆)拴牢。
(3)巷道掘进施工中,前探梁临时支护最大控顶距1.8m,最大空顶距0.3m;最大空帮距1.0m,巷道掘进严禁空顶作业。
(4)采用简易耙装机耙取迎头上的煤(矸石),当耙取的距离满足一排的距离之后,方可对顶板打锚杆进行支护。
(5)在临时支护的可靠保护下,及时安设顶部锚杆,安设顶锚杆严格执行”先中间,后两边,由后向迎头,打一棵,注一棵”的原则。
(6)打完顶部锚杆后,将迎头的煤(矸)耙干净再对帮部打锚杆进行支护。
附:1306工作面切眼导硐临时支护图,见图3-4;
1306工作面切眼扩帮临时支护图,见图3-5。
(二)永久支护
根据阳城煤矿已安全顺利掘进三个切眼的支护实际, 阳城煤矿1306工作面切眼仍采用锚梁网配合单体钢梁复合支护。即剥帮的同时用单体液压支柱、3.8m长11#工字钢梁对切眼进行复合支护,一梁四腿。超前支护采用超前剥采工作面4m,即超前一根工字钢加4棵单体支柱联合支护的长度,具体见附图。
该巷道采用锚网索梁做永久支护,顶部锚杆采用φ20×2500mm,间排距为700×800mm,帮部锚杆采用φ20×2200mm,间排距为1000×800mm。巷道顶部及右帮采用螺纹钢锚杆和10#铁丝编制而成的菱形网,顶部配3.6米的W钢带作永久支护。锚杆与巷帮的夹角不小于75°,外用木托盘、铁托盘配合标准螺母紧固,锚杆应垂直于两帮煤壁,横向成排,纵向成线。
(三)顶板加强支护方式
在顶板支护方式中,锚杆与钢带支护主要起到了加固顶板煤层的作用,使顶板煤层形成一个整体,而当顶板破碎或地质条件较复杂时,单纯的锚杆与钢带支护已不满度顶板支护要求,因此必须附加两排锚索加强支护,锚索布置采用迈步式布置,每2根1组锚索,锚索规格φ17.8×8000mm,采用12#槽钢,间排距为1600× mm。
(四)过地质构造的特殊要求及特殊支护方式
当巷道穿过松软、破碎岩层或断层破碎带时,必须采取对巷道顶板注马力散加固,同时严格遵守以下要求:
(1)炮眼深度为0.8～1.0m,打直眼、多打眼,少装药,放小炮。
(2)采取掘一排支一排。
(3)加强敲帮问顶、临时支护及探水掘进工作。
特殊支护形式:
(1)锚杆密度增加至间排距600×800mm。
(2)在巷道偏中线右侧4.7米临时架一排单体棚(采用一字梁配合单体支柱),够一架支设一架,随掘随架,长度达5米后,及时架永久单体棚(采用11＃矿工钢配合单体支柱),把临时棚拆除。并采取打注锚索(或锚索梁)或喷浆等措施。
(3)采用人工攉矸。
(4)届时将根据具体地质情况及时编写补充措施。
支护说明:本巷道采用锚索、锚索梁、锚杆、钢带联合支护,锚杆和钢带起加固顶板煤层的作用,使顶板煤层形成一个整体,增加了煤层的塑性,锚索主要是起悬吊作用兼有加固顶板煤层的作用,因此支护参数验算按如下进行:
按悬吊理论校核锚索参数:
1、校核锚索长度
L=L1＋L2＋L3＋L4
式中:L-锚索长度,m;
L1-锚索入稳定岩层的深度,一般按经验取1.5m;
L2-锚索入伪顶的深度,一般按经验取0.1m;
L3-顶板煤层平均厚度,取3.30m。
L4-锚索在巷道中的外露长度,取最大值0.45m;
则:L=1.5+0.1+3.3+0.45=5.25(m)＜6.5(m)
2、锚索间距计算:
a=
式中:a-锚索间距,m;
Q-锚索设计锚固力,300KN/根;
H-潜在冒落高度,取3.1m;
r-被悬吊煤层的重力密度,取13.33KN/m3;
K-安全系数,一般取K=2.0。
a==1.47(m)＞1.20(m)
3、锚索锚固力强度计算:
F=B1·B2·H·r·g/3=4.6×1.2×3.3×1.33×103×10/3=80.76kN
KF=1.5×80.76=121.14kN＜150 kN =F1
式中:F-单根锚索所承受的拉力,单位kN;
K-安全系数,取1.5;
F1-单根锚索设计锚固力,取150kN;
B1-煤巷宽度,取4.6m;
B2-锚索间距,取1.2m;
H-煤巷顶板煤层厚度,取3.3m;
r-煤的密度,取1.33×103kg/m3;
g-重力加速度,取10N/kg.
经过以上计算可知,所选用的锚索锚固力符合设计要求,故能够采用型号为φ17.8×6500mm,设计锚固力为150kN的锚索,锚索间排距为1200×1600mm。
按悬吊理论计算锚杆参数:
1、锚杆长度计算
L=L1＋L2＋L3
式中:L-锚杆长度,m;
L1-锚杆入稳定煤层的深度,一般按经验取0.6m;
L2-锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
L3-锚杆有效长度,m;
其中:L3=K=1.5×=1.72(m)
式中:K-安全系数,一般取K=1.5;
B-巷道开掘宽度,取4.60m;
f-岩石坚固性系数,煤层取2。
则:L=1.72+0.6+0.1=2.42(m)
2、锚杆株距、排距计算
设株排距相等,均为a,则:
a=
式中:a-锚杆株排距,m;
Q-锚杆设计锚固力,70KN/根;
H-冒落拱高度,取3.5m;
r-被悬吊煤层的重力密度,取13.33KN/m3;
K-安全系数,一般取K=2。
a==0.87(m)
经过以上计算可知,施工时巷道拱部选用φ20×2500 mm的预应力螺纹钢锚杆,锚杆间排距为850×800mm;两帮锚杆规格:φ20×2200 mm,间排距800×800mm能够满足设计要求。
第三节 支护工艺
一、支护材料
1、锚杆、锚索及锚固剂
采用预应力螺纹钢锚杆,顶部采用直径为20mm,长度为2500mm锚杆;帮部采用直径为20mm,长度为2200mm的锚杆。每根锚杆均用2块型号为MSK2550和1块型号MSCK2535树脂锚固剂固定,锚固长度不少于1350mm,锚固剂直径为25mm,长锚固剂每块长度为500mm,型号为MSK2550;短锚固剂每块长度为350mm,型号为MSCK2535。铁托盘为正方形,规格为长×宽＝150×150mm,用10mm钢板压制成弧形,锚杆使用配套标准螺母紧固,顶部每根锚杆锚固力不小于70kN;帮部每根锚杆锚固力不小于50kN。
锚索用直径17.8mm,长度8000mm、9500mm、10000mm(锚到稳定岩层不小于1.5m)的钢绞线配合锁头、锚索梁制作;上托盘及锚具厚度为150mm,外露部分为350mm;每孔使用3块直径25mm,长度500mm的树脂锚固剂固定,锚固力不低于150kN,锚固剂型号MSK2550。
2、金属网
采用10#铁丝编制而成的金属菱形网,规格为长×宽＝4200×900mm,长×宽＝2500×900mm两种,网格为长×宽＝50×50mm,网要压茬联接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用8＃1.0米连网丝联接,不得出现漏联现象。
3、钢带
顶部采用长3600mm宽280mm的W形钢带。
4、主要支护材料每米用量
锚杆10套,树脂锚固剂30块,菱形网11.025米2,钢带4.5米,锚索1.25根,锁具1.25个。
5、物料存放
现场至少要备有2天使用的支护材料,并在迎头外100m范围内的料场中挂牌管理,分别存放,码放整齐。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先严格按照中线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;然后用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩,将前探梁逐根移到迎头,铺好网,再在网下放好钢带,并用小杆、木楔将网和钢带加紧加牢,使之严密接顶;根据钢带上的眼孔布置锚杆眼位,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼。打眼前,必须在前探支架的掩护下按由外向里先顶后帮打一注一的顺序进行,严禁空顶作业,每一棵锚杆必须紧固好。
2、准备工作
检查锚杆是否合格,锚固剂要用专用箱运至施工地点,同时检查锚固剂的质量,不合格的锚固剂一律不准使用。
3、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风煤钻(锚杆机)卡住螺帽,开动风煤钻(锚杆钻机),使风煤钻(锚杆钻机)带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去钻,搅拌旋转时间应大于35秒之后,方可上好托盘,拧上螺帽,12分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,锚杆拧紧力矩应不小于300N·m,锚杆盘要紧贴煤壁。顶锚杆须由钢带孔穿过。 帮部菱形网挂至锚杆下部500mm。
4、剥帮同时用单体液压支柱、3.8m长11#工字钢梁对切眼进行复合支护,一梁四腿。
三、锚索安装工艺
1、根据现场实际情况,巷道按设计要求支护合格以后,用MQT-120J型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和φ27双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确,必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置。眼深6.2m,并用压风将眼内的残渣吹净。
2、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格的严禁使用。
3、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净,用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘结定位。
4、二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送入孔底。然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入,注意不要用力过猛及不能重复抽拉锚索,以免捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
5、锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
6、一人扶助机头一人操作锚杆机,以边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在20～30秒之间,确保搅拌均匀。
7、停止搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力约3分钟,然后收回锚杆机。
8、10分钟后先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。
9、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上,并用铁丝将其固定在相邻的锚杆上,然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶形成结束时,迅速换向回程。
10、卸下张拉千斤顶(注意用手接住,避免坠落),完成锚索的安装。
四、锚杆钻机打眼工艺:
(1)作业前检查:
1、操作者手持操作壁上的手把,接装进气、进水接头,锚杆机转柄必须处于关闭位置。
2、每次接装进气、进水接头时,都应冲洗管内的沙石异物(包括压气管内的聚留气)。
3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立。
4、按顶板高度选用合适的初使钻杆。
5、钻空前,检查马达旋转、水路启闭全部正常,再正式投入生产。
(2)作业时:
1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置,将钻机搬到一眼位的正下方。
2、开眼位时,钻杆不可过快,气腿推力要调小一些,当钻进孔眼30mm时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。
3、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻机转速,使钻机靠重力平衡的带着钻杆回落。
(3)作业完以后:
1、先关水并用水冲洗钻机外表,然后空车运转一下,达到去水防锈的目的。
2、检查钻机有否损伤,螺丝有否松动,并及时处理好。
3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。
五、锚杆施工质量与要求
锚杆的锚固力必须符合设计要求,螺纹钢锚杆锚固力顶板不小于70kN/根、帮部不小于50kN/根,顶板初锚固力≮4t,扭紧力矩不小于300N·m;巷道净宽不能小于设计要求,但最大宽度不能大于设计要求150mm;高度不能低于设计要求,锚杆株、排距不能超过设计值100mm;外露长度不能大于50mm,不小于30mm;并保持做到巷道内无淤泥积水,无杂物,材料工具码放整齐。
六、锚索技术要求
1、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
2、锚索孔深误差控制在0～+200mm。
3、锚索外露长度不大于350mm。
4、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能重复搅拌,否则已开始聚合反应得树脂分子链会遭遇破坏,导致锚固失败。
5、搅拌树脂药卷后10～15分钟张拉锚索,张拉预紧力为70kN。
6、锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
7、锚索锚固力不低于150kN。
8、张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍,用压风吹净粉尘、残渣,重新安装锚索。
9、锚索安装好后,应用旧布将暴露的钢绞线缠好,防止破股和划伤人员。

第四章 施工工艺
第一节 施工方法
1306工作面切眼自下端头向上进行边导硐边扩帮施工,由东南向西北方向上山掘进。1306工作面切眼采用全断面一次成巷,钻爆法施工且采用反向起爆;施工采用”四六制”作业,班班掘进支护;施工要求掘进班迎头掘进高度不小于2.8m,不留底,确保掘进循环进尺1.6m;同时严格按测量所给中腰线及测量所给实测图施工。
巷道施工中,参照本规程中锚梁网设计支护形式、炮眼布置、装药量(炮眼布置及装药量按f=1.0～2.0编制,当煤岩层发生较大变化时,可适当调节炮眼布置及装药量)一并掘出。
施工方法:
1306切眼下端头顶板完整,无构造,锚梁网支护,扩帮处为3岔口,跨度较大,为加强门口支护,扩帮10m范围内据现场情况须安设锚索梁不少于4组,并架抬棚加强支护。施工前,首先按由外向里的顺序,对3岔口处前后各10m范围内的支护进行检查,并掩护好风筒、风水管路等所有设备设施,防止放炮崩坏,确认安全后,方可开门掘进。
凿岩方法及组织:
(1)采用2部MZ-12型风煤钻配2.2m长麻花钎子、φ28mm钎花打眼。
(2)炸药采用φ25×150mm,重100g/卷的乳化炸药,前5段煤矿许用毫秒延期电雷管,MFC-100型发爆器起爆。
(3)施工采取”四六制”作业,循环进尺1.6m,四班掘进支护。
(4)施工工艺流程:
交接班→打眼、放炮→敲帮问顶→连、铺顶网→上钢带→安设前探梁→出煤矸→打注顶锚杆→铺帮网注帮锚杆→(安设单体梁→)出煤矸、清理。

第二节 爆破作业
1、爆破技术及要求
(1)严格按<炮眼布置图>布置炮眼,按<爆破说明书>要求装药。
(2)钻眼前,严格按中腰线画好掘进轮廓线,点好炮眼眼位,掌握好炮眼间距、角度、深度。
(3)周边眼眼口应点在轮廓线内200mm,眼底落在轮廓线上。
(4)采用反向装药大串联全断面一次性起爆。
(5)严格按要求的爆破顺序进行装药,炮眼装药后封堵严实(用水炮泥、炮泥),炮泥封泥长度不能小于500mm。
(6)不准欠挖,每帮超挖量小于200mm,
2、炮眼布置图
附:1306工作面切眼炮眼布置图,见图4-2。
3、爆破说明书
附:1306工作面切眼爆破说明书。见表4-1
第三节 装 、运岩(煤)方式
装岩方式
切眼导硐、扩帮使用操作简单、安全可靠、装岩效率高的简易P-60B型耙装机(30kw),以加速出矸速度,再使用SGB620/40T刮板输送机运输,再经过1306皮带顺槽中的皮带运至1306皮顺溜煤眼。

第四节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表 表4-2
序
号
设备工具名称
型号规格
功率
单 位
数量
备 注
1
手持式煤钻机
ZQS-50/1.6

部
3
备用1部
2
刮板输送机
SGB620/40T
40
部
2

3
风钻
YT-27

部
2
备用
4
锚杆机
MQT-90

台
2
备用1部
5
锨、镐

把
各4

6
风 镐

部
2

7
除尘风机

台
1

8
皮带机
800mm
60KW
部
2

9
耙装机
P-60B
30KW
台
2
备用1部

第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用”四六”制组织生产。锚梁网永久支护,架设单体梁加强支护,四个掘进班,每班一个循环,循尺进尺1.6m。

劳动组织图表 表4-3
工 种
夜班
早班
插班
中班
合计
打眼工
4
4
4
4
16
爆破工
1
1
1
1
4
机电维修工
2
2
2
2
8
耙装机司机
1
1
1
1
4
刮板输送机司机
2
2
2
2
8
支护工
4(兼)
4(兼)
4(兼)
4(兼)
16(兼)
小绞车司机
2(兼)
2(兼)
2(兼)
2(兼)
8(兼)
皮带司机
2(兼)
2(兼)
2(兼)
2(兼)
8(兼)
运料工
2(兼)
2(兼)
2(兼)
2(兼)
8(兼)
班长
2
2
2
2
8
合计
12
12
12
12
48
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
附:1306工作面切眼循环作业图表,见表4-4。
第三节 主要技术经济指标
技 术 经 济 指 标 表 表4-5
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
15

2
每循环出勤人数
人
12

3
出勤率
%
80

4
循环进尺
m
1.6

5
日进尺
m
6.4

6
效率
m/工
0.133

7
月循环次数
个
96
按30天/月计算
8
月进尺
m
115.2

9
循环率
%
80

10
炸药消耗
Kg/m
3.75

11
雷管消耗
个/m
20