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石油化工项目雨季施工措施

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1、 概述
XXX施工, 即将迎来雨季施工, 在这段时期, 地面、 高空交叉作业较多, 人员、 机具设备的投入量较大。钢结构.设备、 工艺管线和电气仪表等专业施工同时进行。且装置地处渤海岸边, 湿度大, 雨季持续时间较长, 气候将成为影响工程安全, 质量及进度的主要因素之一。
2、 编制依据
① xxx公司”企业管理制度”。
② xxx公司”质量体系程度文件”ＱＥ／ＳＥ１８-１９９６。
③ddd公司有关安全、 质量管理规定。
3、 雨季施工安全措施
为确保雨季施工的安全及施工质量, 保证工程建设的顺利进行, 更好地完成项目安全质量管理, 特编制雨季施工预防措施。对于雨季的施工, 安全措施重在防触电、 防滑跌、 防雷击等工作, 我们将严格按照雨季施工方案进行即将开始的雨季施工, 从而在雨季气候里也能更好的保证施工安全和施工质量。
3.1雨季施工准备工作要求
① 进入雨季, 应提前做好雨季施工中所需各种材料、 设备的储备工作。
② xxx项目施工单位、 xxx公司天津项目部将根据需要, 结合雨季施工措施, 定期检查执行情况。
③ 施工期间, 施工调度要及时掌握气象情况, 遇有恶劣天气, 及时通知项目施工现场负责人员, 以便及时采取应急措施。重大吊装, 高空作业、 大致积混凝土浇注等更要事先了解天气预报, 确保作业安全和保证混凝土质量。
④ 工现场道路必须平整、 坚实, 两侧设置排水设施, 纵向坡度不得小于0.3%, 主要路面铺设矿渣、 砂砾等防滑材料, 进入空压站现场的运输路线必须保证循环畅通。
⑤ 对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排, 土方工程、 基础工程、 等雨季不能间断施工的, 要调集人力组织快速施工, 尽量缩短雨季施工时间。
⑥ 根据”晴外、 雨内”的原则, 雨天尽量缩短室外作业时间, 加强劳动力调配, 组织合理的工序穿插, 利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗, 保证工程质量, 加快施工进度。
3.2作业环节雨季施工安全措施
3.2.1土方与基础工程
① 雨季进行土方与基础工程时, 施工单位要严格按照雨季施工方案、 相关技术质量措施和安全技术措施进行施工作业, 土方开挖前备好水泵。
② 雨季施工, 人工或机械挖土时, 必须严格按规定放坡, 坡度应比平常施工时适当放缓, 多备塑料布覆盖, 必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节, 基坑及边坡一起检验, 基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土, 基坑( 槽) 挖完后及时组织打砼垫层, 基坑周围设排水沟和集水井, 随时保证排水畅通。
③ 坑内施工随时注意边坡的稳定情况, 发现裂缝和塌方及时组织撤离, 采取加固措施并确认后, 方可继续施工。。
④ 基坑开挖时, 应沿基坑边做小土堤, 并在基坑四周设集水坑或排水沟, 防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
⑤ 回填时基坑集水要及时排掉, 回填土要分层夯实, 应符合设计及规范要求。
⑥ 施工中, 取土、 运土、 铺填、 压实等各道工序应连续进行, 雨前应及时压完己填土层, 并做成一定坡势, 以利排除雨水。
⑦ 混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水, 防止雨水浸泡、 冲刷、 影响质量。
⑧ 桩基施工前, 除平整场地外, 还需碾压密, 四周做好排水沟, 防止下雨时造成地表松软, 致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、 随盖、 随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔, 防止灌水塌孔。重型土方机械、 挖土机械、 运输机械要防止场地下面有暗沟、 暗洞造成施工机械沉陷。
⑨ 现场搭设的施工用棚子应牢固可靠, 防止被风吹倒, 在其内应配备可靠的灭火器材
3.2.2、 模板工程
① 各施工现场模板堆放要下设垫木, 上部采取防雨措施, 周围不得有积水。
② 模板支撑处地基应坚实或加好垫板, 雨后及时检查支撑是否牢固。
③ 拆模后, 模板要及时修理并涂刷隔离剂。
3.2.3、 钢筋工程
① 钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上, 周围不得有积水, 防止钢筋污染锈蚀。
② 锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈, 并试验确定是否降级处理。
3.2.4、 混凝土工程
① 砼浇筑前必须清除模板内的积水。
② 砼浇筑前不得在中雨以上进行, 遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子, 施工缝应按规定要求进行处理。
③ 砼初凝前, 应采取防雨措施, 用塑料薄膜保护。
④ 浇灌混凝土时, 如突然遇雨, 要做好临时施工缝, 方可收工。雨后继续施工时, 先对接合部位进行技术处理后, 再进行浇注。
3.2.5、 砌筑工程
① 水泥要堆放在地势较高的地点, 必须有防雨防潮措施。
② 遇中、 大雨时应停止施工, 砌筑表面应采取防雨措施。
3.2.6、 脚手架工程
① 施工单位雨季施工用的脚手架必须定期进行安全检查, 对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复, 确保排水有效, 不冲不淹, 不陷不沉发现问题及时处理。
② 脚手架地基应坚实, 立杆下应设垫木或垫块。
③ 在每次大风或雨后, 必须进行检查, 如有立柱下沉、 悬空、 松动、 倾斜等现象, 应及时进行加固或整理, 吊架、 挂架在五级风和大雨天时禁止作业, 风雨后经检查, 无损方能使用。
3.2.7、 临时用电安全措施
① 雨施期间, 电工应保证随时在施工现场, 雨天加强电气设施的现场巡视, 发现问题及时整改。
② 安全管理人员、 电工应联合有关人员完成对施工电力供应系统的全面检查。动力电缆接头应可靠绝缘并架空至安全处。如发现线皮破损、 安装不良、 有漏电、 跑电等现象, 要及时修理或更换不得迁就使用, 所安装的电气设备、 线路均应符合正式工程的要求。各现场电源箱应稳妥安置并垫离地面200mm以上。箱内开关动作试验正常, 漏电保护器灵敏可靠, 箱体内不得进水。
③ 各用电设备( 指各种施工机具) 应可靠接零接地, 从漏电保护器后引出。应对各用电设备的电源线的接头进行绝缘检查。
④ 应加强日常巡检工作, 加强安全用电教育工作
⑤ 现场临时用电线路要保证绝缘性良好, 架空设置, 电源开关箱要有防雨设施, 施工用水管线要进入地下, 不得有渗露现象, 阀门应有保护措施。
⑥ 配电箱、 电缆线接头、 箱、 电焊机等必须有防雨措施, 防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
⑦ 所有机械的操作运转, 都必须严格遵守相应的安全技术操作规程, 雨季施工期间应加强教育和监督检查。
⑧ 主体结构施工时安装和砌体用的脚手架等均应设有接地防雷保护, 接地防雷保护装置应符合《施工现场临时用电安合技术规范》JGJ46－ 的各项规定; 室内作业照明采用低压线路应符合安全电压。
⑨ 掌握天气预报情况, 遇雷雨时停止室外高空作业和电气操作, 动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测, 雨后对电气设备应进行检查, 对有可能受潮设备重新遥测。
⑩ 做好各种水泵检查维修工作, 电源线路绝 缘要良好, 电线接头要处理好必须符合用电管理规定要求。水泵在水域内正常工作时, 周围30米以内不得有人进入水域。
3.2.8、 防滑跌、 防雷击安全措施
① 施工人员进入现场应集中注意力, 应注意鞋底油、 泥等和现场油、 泥等的及时清理。高处作业必须系挂好安全带、 而且必须是双钩双挂。
② 应避免雨中、 雨后未干时攀援登高作业, 否则应有专人监护人员。
③ 施工单位应加强对现场区域的平整工作, 加强对现场杂物、 废弃物的清理。
④ 应对全装置的钢结构和设备的接地状况全面检查, 特别是脚手架、 构架等, 不符合要求者应立即整改。
⑤ 电闪雷鸣期间严禁逗留在构架、 设备等的顶层, 也不得紧靠连有接地的柱子和容器器壁。
⑥ 三级、 特级高处作业钢脚手架应有良好的接地。
3.2.9、 吊装作业安全措施
① 吊装前要了解作业现场环境及吊车的机械性能的完好情况, 设备安全附件齐全有效, 严禁设备带病作业。
② 信号指挥人员和司驾人员作业前进行信号沟通, 远距离信号传递配置对讲机, 必要时设中间信号传递, 吊装指令要清楚明确。吊装指挥人员必须身着红色马甲, 且旗、 哨齐全
③ 按施工技术方案选用合适的吊装索具, 索具要达到并满足安全系数要求并不得有缺陷。
④ 用2台或2台以上吊车抬吊时, 要指定专人指挥。每台设备不许超过额定负荷75%。
⑤ 吊车支腿处地基处理应符合要求, 特别是在雨后进行吊装作业时, 应采取措施( 如垫钢板、 夯实地基等) 保证承载力满足方案载荷需要, 垫腿使用道木且道木不得倾斜受力。
⑥ 吊耳必须满足负荷要求, 大型吊装作业吊耳必须进行着色检查。
⑦ 严格遵守”十不吊”规定, 雨中、 风力大于6级及夜间不安排吊装。
⑧ 高压线下严禁进行吊装作业, 必须保持安全距离。
⑨ 吊装到位后, 待工件放置稳定后找正, 地脚螺栓紧固后, 方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置后须按标准摆放。
⑩ 严格按照方案施工, 吊装时不得随意改变施工方案, 100T以上及特殊环境条件下吊装方案按规定报监理及TJPM项目部审批。
4、 雨季施工质量控制措施
4.1、 焊接作业的控制
① 焊材库和焊条发放站应注意对室内温度的监测, 增加除湿设备除湿。
② 焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场, 现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜。超过时间应及时退换。
③ 管道施焊宜在管廊下、 厂房内或在雨棚中进行。如果不能满足局部环境要求( 相对湿度≤85%,风速>3米/秒等) , 则应停止焊接作业。防雨棚内可采用电光源或其它办法辅助除湿。
④ 现场安装焊口( 垂直固定或水平固定口) 宜安排在晴好或多云天气实施, 并注意防风, 否则宜局部设棚, 防止风雨突袭, 并满足焊接环境条件, 并应特别注意垂直固定的安装口应能防止雨水沿管壁渗滴而下。
⑤ 雨、 雾天气在没有特殊措施保证作业环境符合施焊条件时不得进行焊接作业。
4.2、 除锈、 刷油漆、 保温作业的控制
① 除锈作业应与刷底层油漆同步, 否则应重新除锈。
② 在环境湿度≥80%, 或下雪、 下雨、 强风, 则应停止室外作业。
③ 刷面漆前应检查确认底漆表层干燥。
④ 保温施工时, 保温材料敷设应与表层铁皮施工同步。
4.3、 试压作业控制
① 雨后的试压检查, 应延长严密性试验恒压时间, 如有怀疑, 应将潮湿处擦干后或烤干后确认无渗漏。
② 试压系统应妥善排尽空气。
4.4、 试运工作的控制
① 电机干燥工作完毕后应及时电机试运转和单机试运转。
② 试运前应加强对电机绝缘性能的检查。
③ 如果设计的防雨设施尚未施工完毕, 则试运前应临时搭设防雨棚。
④ 如果空气湿度过大, 超出了压缩机对气体性能的要求, 则应停止试运。
4.5、 给排水管道施工的控制
① 雨季开挖管沟时, 应有降低地下水位或排除积水的措施, 沟内不应长期积水, 且应采取加大边坡或设支撑等设施。夯实完毕的管沟, 如遇雨水浸泡, 应将积水及松软泥土除去, 受浸湿的泥土应晾干后再夯实。
② 夯实完毕的沟底, 如遇雨水浸泡, 应将积水及松软泥土除去, 受浸湿的泥土应晾干后再夯实。
4.6、 热处理作业的控制
① 应对热处理所用保温材料妥善保存, 垫离地面500mm以上, 防止受淋、 受潮、 否则应晒干后使用。
② 每个热处理工作保温范围内应有移动式雨棚保护, 安装焊口宜安排在晴天或多云天气, 并注意防风, 亦能够用局部搭棚, 防止风雨突袭, 并满足焊接环境条件, 并应特别注意, 垂直固定的安装口应防止雨水沿管壁渗滴而下。
③ 热处理过程中如有风雨突袭时, 应按以下不同情况不同处理;
A．300℃以下的升温阶段, 可及时停电, 停止热处理工作, 但不必拆去保温材料。
B．600℃以下的升温阶段参照以上方法处理, 但应注意保温材料不受潮、 不受雨。
C．600℃以上的升温阶段, 恒温阶段和300℃以上的降温阶段, 应坚持按正常工艺实施, 实施过程中应有足够的防雨材料确保保温材料不受潮, 此时在一般防雨手段的基础上, 在保温材料外层捆绑防潮层( 雨季或可能有阵雨的天气下, 应将热处理保温层加厚一层, 保温层表面温度宜在50℃以下, 此时可用塑料薄膜作防潮层, 否则应用橡胶石棉板、 橡胶皮。)
④ 对于以上c种情形, 热处理完毕对该工件的硬度试验应及时进行, 且应增大厚度试验范围。
A 对远离焊口但在保温范围内的母材作1-2点硬度试验:
B 对热影响区和焊缝, 每隔100mm-200mm的弧长, 作一次硬度试验
——如果硬度试验值高度离散, 或硬度指标与同比工件( 相对材质、 相同热处理工艺条件、 相同厚度) 相比, 明显升高( 尽管仍满足最高允许值) 应通知相关技术人员, 商定是否再次实施热处理:
——如果硬度试验结果严重超出最大允许值, 则应通知相关技术人员商定该焊道的处理办法。
4.7、 其它质量控制措施
① 管线、 设备安装要及时拧紧地脚螺栓或连接牢固, 已防大风突袭, 分片安装的钢结构要加防风缆绳。
② 阀门试压、 仪表校验、 电气试验等工作要在室内进行, 试压后的阀门要存放在试压棚内, 用钢管搭设框架, 外挂防雨篷布。
5、 雨季施工预先危险性分析表