福田市场主体施工组织设计模板.doc

福田市场主体施工组织设计50资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一节 工程概况中国小商品城福田市场一期工程A标段, 位于义乌市福田市场园区F区块内, 南靠环城东路, 北为下骆宅大道, 东有江滨北路, 西依稠州北路, 工程建筑面积65356m2, 其中地下室面积为11349m2, 由中国小商品城集团股份有限公司, 东南大学建筑设计研究院设计, 江苏省经纬建设监理中心监理, 浙江宝业建设集团有限公司承建。本工程为全框架全现浇钢筋混凝土结构。层数为五层, 其中地下室一层, 地上四层, 层高分别为5.10m、 4.8m、 4.8m、 4.5m。地下一层为设备机房、 仓储及停车场; 地上一、 二、 三层为大厅式市场, 主柱网尺寸为99米; 地上第四层为仓储用房。南侧、 西侧主入口大厅内局部设有商务、 贵宾、 市场服务、 管理等用房。东侧配套用房为地面四层建筑, 内设餐饮、 娱乐、 市场服务、 管理等用房。西侧市场和东侧配套用房中间为上楼面双层弧型车道。本工程特殊过程有对焊、 滚轧直螺纹连接、 气压焊、 单面电焊、 防水施工。第二节 设计特点本工程为全框架全现浇钢筋混凝土结构, 一层柱混凝土强度C40, 二至三层柱混凝土强度C35, 四层柱C30, 二层、 三层楼面砼C35, 四层屋面砼C30, 楼面平板厚10cm, 墙采用180砖砌体。第三节 总体目标主体工程工期: 120日历天; 工程质量: 确保优良, 争创双龙杯; 安全文明施工: 确保义乌市文明施工、 安全生产标准化工地。第四节 施工部署根据本工程的设计特点及工期、 质量要求, 我们组织施工的指导思想是科学管理, 严格要求, 文明施工和采用先进的施工手段。本公司组建强有力的项目管理班子, 配备专业施工队伍, 投入素质好、 能打硬仗的施工班组, 集中劳动力和各类机械设备、 周转材料抢攻主体结构, 为装修及各专业分包单位施工创造条件。一、 施工方案确立1、 优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的施工设施, 如现场供水、 供电、 通讯、 道路和场地平整, 以及各项生产、 生活临时设施。2、 在方案确定过程中集思广益, 在诸多可行方案中选择最优方案努力提高机械化和工厂化施工程度, 减轻劳动强度, 提高劳动生产率, 保证工程质量, 降低工程成本; 尽量缩短主导工序时间, 保证在紧张的工期内完成施工任务; 合理确定施工起点流向、 确定施工程序, 确保现场施工有条不紊, 紧张有序, 有章可循。3、 明确项目管理目标、 组织内容和组织结构模式, 建立统一的工程指挥系统, 组建综合或专业工作队伍, 合理划分各分包单位、 班组组织施工。二、 施工段划分及总体设想本工程施工段划分: 根据纵横后浇带位置, 将平面划分为A J轴/71 76轴、 A J轴/60 71轴、 J P轴/60 71轴、 J P轴71 76轴四个施工段。以A J轴/71 76轴为第一施工段, 按顺时针方向轮序流水施工。1、 本工程施工垂直运输采用塔吊+物料提升机, 砼采用输送泵进行运输。2、 钢筋采用现场加工制作, 主筋连接采用机械连接或闪光对焊, 竖向钢筋直径25以上( 包括25) 采用机械连接, 直径25以下采用电渣压力焊连接方式。3、 混凝土采用现场拌制, 上部结构灰浆用砂浆搅拌机拌制。4、 模板主要采用胶合板( 12厚) 制作, 支撑体系采用483.5焊接钢管, 横档采用8060松木枋。5、 外脚手架采用悬挑双排扣件式钢管脚手架到顶, 满铺脚手板, 采用绿色密目安全网全封闭围护。三、 施工组织1、 建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制, 以责任制约人的行为, 以工作质量保证工程质量, 实行全面质量管理。2、 精心组织施工, 认真解决施工技术难题, 联系协调建设、 设计、 监理、 施工等单位的工作, 保障工程顺利进展, 控制好工程质量。3、 公司将保证对该工程的施工机械、 周转材料的供应, 确保工程质量优质、 安全、 按期完成。4、 公司在要求项目部生产、 施工、 质安、 日检日查的基础上采取不定期巡查、 抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、 安全、 文明施工和工期, 针对检查所发现的问题, 积极协调同有关工种、 部门, 并报公司及有关主管部门及时解决, 确保创优施工顺利进行。四、 施工准备（一） 技术准备1、 项目技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉, 详细了解工程的结构特点, 并及时组织图纸预审、 参与图纸会审, 对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。2、 根据施工图纸, 进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案, 对主要的质量管理点, 要编制作业指导书。3、 编制和落实施工材料采购计划、 机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、 信誉评价。4、 对重要工序的操作和特殊工种, 除技能培训合格外, 还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。5、 参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育, 分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。二） 料具准备1、 精心挑选合格的物资分承包方, 对重要的物资应认真进行进货验证按照ISO9002的标准进行物资采购。2、 编制材料计划: 根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、 按质、 按量组织进场, 并按场布置图要求堆放整齐, 打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定的要求, 进行各种材料的检查、 试验, 以保证工程质量和进度要求。3、 编制施工机械计划。根据工程需要, 编制施工机械计划, 按使用先后组织进场, 重要的机械设备和大型设备, 应根据工程的需要进行调度、 购置或租赁, 其前提是必须满足工程的要求。第五节 项目管理班子简介一、 现场机构设置中国小商品城福田市场一期工程是义乌市城市建设的窗口形象工程, 重点工程。工程质量的好坏, 进度的快慢, 直接影响到整个工程的社会声誉。公司决定抽调一支作风顽强、 技术过硬的施工队伍, 组建成一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子来承担本工程的施工任务。并成立由三分公司经理陈申土同志为总指挥的工程项目指挥部, 并由创出过国家”鲁班奖”及”白玉兰”金奖等多项优质工程, 富有实际施工经验的工程师、 一级项目经理王烈铨同志担任该工程的项目经理。由创过省”钱江杯”等多项优质工程、 富有实际施工经验的工程师、 一级项目经理王建华同志任该工程的常务经理。采用项目法管理组织施工, 实行网络、 信息化管理, 积级推广应用十项新技术, 确保工程质量和施工工期的实现, 为建设单位提供良好的施工服务。1、 根据本工程建设的规模、 质量及工期要求, 我们把现场管理人员划分为四条线: 生产线: 设生产总负责一名, 负责担任本工程的生产总调度。重点抓本工程的施工进度, 并做好现场生产调度、 安全生产、 文明施工等生产一线综合工作。技术线: 专门负责本工程的施工技术, 管理好工地内的观砌, 处理技术上的疑难点, 会同建设单位、 监理部门及设计院做好技术工作, 同时要及时解决施工现场发生的一切技术方面的问题。质安线: 专门负责本工程的质量安全这一关键问题, 同时做好各方面的协调工作, 是工地创文明标化的现场直接指挥者。后勤线: 专人负责做好本工程的后勤保障工作, 同时做好预算、 财务、 材料、 机修、 保安、 计生等一系列事务。2、 项目作业层以各工种班组为主体, 选派操作技术精良, 以吃苦耐劳的生产班组进场施工, 遵守各项规章制度, 严格遵守施工操作规程, 切实执行网络计划, 熟悉图纸并认真执行质量检验评定标准, 为保证工程质量和施工进度奠定基础。第六节 主体工程施工方案施工顺序和施工段划分: 本工程施工段划分: 根据纵横后浇带位置, 将平面划分为四个施工段。以71/J轴为第一施工段, 按顺时针方向轮序流水施工。每个施工段的施工工艺流程: 梁板模板 梁板钢筋 放样 浇筑砼 养护 柱扎筋 柱 模（一） 钢筋工程1、 施工顺序: 柱筋 梁筋 楼板筋 插筋 2、 材料要求: （1） 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单, 同时对进场材料按规范规定取样试验, 合格后方可使用。（2） 在使用时严格按照设计的钢号、 规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。3、 下料配料: ( 1) 钢筋因弯曲会使其长度发生变化, 这一点在配料时值得注意, 因此不能直接根据图纸中尺寸下料, 必须了解对砼保护层、 钢筋弯曲、 弯钩等规定, 再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。( 2) 钢筋弯曲调整值: 45度弯曲为0.5d, 90度弯曲为2d; 135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是: 半圆弯钩为6.25d 直弯钩为3.5d, 斜弯钩为4.9d, 对弯钩增加长度尚要根据具体条件, 满足设计要求。( 3) 在配料计算时, 钢筋配置的细节问题没有明确时, 原则上按构造要求处理。( 4) 钢筋配料应励行节约利用的原则, 计算应填写配料单, 下料制作依据配料单进行。( 5) 配料时, 尚要考虑施工需要的附加钢筋。4、 成型加工( 1) 钢筋表面应洁净, 油污、 浮皮、 铁锈等应在使用清除干净, 在焊前, 焊点处的铁锈应清除干净, 除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。( 2) 钢筋切断口规整, 不得有马蹄形或端头弯曲等现象, 钢筋切断长度要正确, 其允许偏差为正负10mm。( 3) 钢筋弯曲成形, 级钢筋未端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定, 不作要求时不宜小于3d; 级钢筋末端弯折时, 弯曲直径不宜小于4d, 平直部分长度按要求确定, 弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。( 4) 梁、 柱箍筋必须作135度弯钩, 弯钩平直段长度为10d。( 5) 质量要求: a 钢筋成形形状正确, 平面上没有翘曲不平现象; b 钢筋弯曲点处于不允许有裂纹, 为此, 钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象。c 钢筋弯曲成形后的允许偏差: 全长10mm, 弯起钢筋的弯折位置20mm, 弯起高度5mm, 箍筋边长5mm。5、 焊接（1） 闪光对焊质量要求: a 接头处不得有横向裂纹; b 与电极接触处的钢筋表面, 不得有明显烧伤; c 接头处的弯折不得大于4度。d 接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d, 同时不大于2mm; e 试拉与弯曲试验必须符合要求。（2） 电弧质量要求: a 焊缝表面平整, 不得有较大凹陷、 焊瘤; 接头处不得有裂纹; b 咬肉深度不大于0.5mm; 气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个, 同时不大于6mm2。c 焊接长度允许偏差 0.5d; 焊缝厚度0.3d( 或4mm) , 允许偏差 +0.05d; 焊缝宽度0.7d( 或者10mm) , 允许偏差0.1d; d 接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d, 同时不大于2mm, 钢筋轴线弯折不大于4度; 6 绑扎与安装（1） 作业条件a 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象, 锈蚀钢筋要经除锈之后, 再运至绑扎现场; b 已做好抄平放线工作, 根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、 数量、 长度, 如不符合要求时, 应进行处理; c 整理调直下层伸出的塔接筋, 如不符合要求时, 应进行处理, 注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1: 6; d 按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底; e 如果模板工程先行, 模板安装要先做预检, 并清除模板内杂物。（2） 钢筋接头a 16以上钢筋, 应优先采用焊接接头, 22以上钢筋, 不宜采用绑扎接头, 25及以上钢筋采用直螺纹连接接头; b 焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d, 也不宜位于构件最大弯矩处; c 受力钢筋的接头位置应相互错开, 绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25%, 焊接接头在35d区段内( 不小于500mm) 不超过50%; d 柱中纵向钢筋的接头( 搭接接头) : 搭接位置能够从各层面开始, 或从基础顶面开始; 柱子每边钢筋不多于4根时, 可在一个水平面上接头; 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求, 当上柱钢筋多于下柱时, 钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内, 并满足搭接及锚固的要求, 当上下柱内钢筋直径不同时, 搭接长度按上柱内钢筋直径计算; 下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时, 下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱, 否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。 焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段, 规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸, 且宜在层面以上750mm处, 相邻钢筋接头错开范围为35d, 且不小于500mm的区段内。（3） 受力钢筋的砼保护层, 除图纸中注明外, 一般室内正常环境下, 对于墙、 板, 当厚度100时为10, 厚度100时为15, 对于梁、 柱为25, 基础有垫层时为35, 无垫层时为70。（4） 施工方法a 柱子钢筋绑 按图纸要求箍筋的数量, 将箍筋都套在下层伸出的搭筋上, 然后立柱子钢筋; 绑扎接头的搭接长度按设计要求40d; 绑扎接头的位置相互错开40d; 在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置, 然后将已套好的箍筋由上往下采用”缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直, 箍筋接头应沿柱子竖向交错布置; 保护层垫块应绑扎在柱主筋外皮上, 间距1000左右, 以保证砼保护层厚度正确; 柱截面尺寸变化时, 钢筋收缩位置, 尺寸要符合设计要求; 设计要求设拉筋时, 拉筋应钩住箍筋; 凡柱子与砌体连接处设26500砌体拉结筋, 本工程采用后钻孔结构胶埋设, 钻孔直径8mm, 深度100mm, 由专业施工班组完成。b 梁钢筋绑扎主筋按图纸的数量穿好箍筋, 按图纸位置, 间距逐个分开 固定主筋 穿次梁主筋, 并按图纸套好箍筋 放主次梁架立筋 隔一定间距绑扎箍筋, 梁四周用”套扣法”绑扎, 主次梁同时配合进行; 箍筋的接头沿梁横向交错布置, 次梁纵筋放在主梁上面; 主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石垫块砼, 以保证主筋保护层厚度。c 板钢筋绑扎 在模板上画好钢筋位置间距; 按间距先摆好主筋, 后放次筋, 板与梁交叉处, 板的钢筋放在梁的钢筋上面; 绑扎钢筋一般用”顺扣法”, 双向板全扣绑扎, 负弯矩钢筋全扣绑扎; 板钢筋双层时, 两层间架马凳, 以保证上层钢筋的位置正确, 最后在主筋下垫好细石砼浆垫块。（二） 模板工程模板工程是主体结构质量的重要保证, 将直接影响混凝土质量和施工进度, 是主体结构施工阶段占用工期最长成本最高的分项工程。模板配料方案必须从质量、 进度、 成本和可操作性等方面综合考虑, 在保证质量、 安全、 进度的前提下, 减少周转材料的投入, 降低工程成本。本工程单位建筑面积大, 周转材料需用量多, 根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺, 决定模板支撑体系采用483.5焊接钢管。1、 柱、 梁板模板施工本工程柱网尺寸较大, 对于现浇大梁, 钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定, 并应按规定要求起拱。所有模板均由木工翻出大样图, 经施工负责人、 技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制造, 重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接, 镶接点必须设在梁中, 这样能够避免梁柱节点缩径的现象, 保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm, 梁的中部设一根12对拉螺杆, 螺杆外套硬塑料管以便杆抽出重复使用, 梁的上部则用 303的铁皮做拉结。（1） 安装柱模板: a 安装柱模板: 通排柱, 先装两端柱, 经校正、 固定、 拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小, 预拼成一面一片( 一面的一边带一个角模) , 或两面一片, 就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定, 用U形卡将两侧模板连接卡紧, 安装完两面再安另外两面模板。b 安装柱箍: 柱箍可用角钢、 钢管等制度, 柱箍应根据柱模尺寸、 侧压力大小, 在模板设计中确定柱箍尺寸间距。c 安装柱模的拉杆或斜撑: 柱模每边设2根拉杆, 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上, 用经纬仪控制, 用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为450, 预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。d 将柱模内清理干净, 封闭清理口, 办理柱模预检。（2） 安装梁模板a 柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线b 采用双排钢管梁支柱, 支柱下垫通长脚手板支柱的间距应由模板设计规定, 一般情况下, 间距以60 100mm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木, 支柱双向加剪力撑和水平拉杆, 离地50cm设一道, 以上每隔2m设一道。c 按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底板, 并拉线找直, 梁底板应起拱, 当梁跨度等于或大于4m时, 梁底板按设计要求起拱, 如设计无要求时, 起拱高度宜为全跨长度的1/1000 3/1000。d 绑扎梁钢筋, 经检查合格后办理预检, 并清除杂物, 安装侧模板, 把两侧模板与底板用U形卡连接。e 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定同, 一般情况下宜为75cm, 梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时, 加穿梁螺栓架固。f 安装后校正梁中线、 标高、 截面尺寸。将梁模板内杂物清理干净, 检查合格后办预检。（3） 安装楼板模板a 楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时, 支柱应垂直, 上下层支柱应在同一竖向中心线上。b 从边跨一侧开始安装, 先安第一排龙骨和支柱, 临时固定; 再安第二排龙骨和支柱, 依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80 120cm, 大龙骨间距为60 120cm, 小龙骨间距为40 60cm。c 调节支柱高度, 将大龙骨找平。d 铺12202440九层胶合板, 拼缝处可用窄尺寸的九夹板或木板代替, 但均应拼缝严密。e 平台板铺完后, 用水平仪测量模板标高, 进行校正并用靠尺找平。f 标高校完后, 支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面15 20cm处一道, 往上纵横方向每隔0.6m左右一道, 并应经常检查, 保证完整牢固。g 将模板内杂物清理干净, 自检。2、 楼梯模板楼梯底模采用竹胶合板, 踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确, 棱角分明, 在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力, 踏步模板与底板间用对穿栓螺栓固定。3、 模板工程完成后, 应及时进行技术复核, 核对模板的标高、 轴线设置、 截面尺寸等技术指标, 合格后才能进入下道工序。4、 拆模标准: （1） 竖向模板待自身砼强度保证不变形, 拆模时不掉角不缺棱时, 方可拆模。( 2) 水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块1组, 根据日常气温和水泥强度增长曲线图, 在一定的时间后拿去试压, 如果试硬度值满足规范要求, 才可拆模, 否则应继续养护。( 三) 砼工程本工程采用现场拌制砼, 为了保证工程施工进度, 我公司决定在现场设立砼搅拌站。配备一套砼搅拌泵送设备, 搅拌机械选用JS1000强制式搅拌机, 采用ZL 25型铲车, 砼输送泵型号为HBT60C。该套系统经义乌市信联大厦工程中应用, 已证明能满足工程施工的要求。1、 材料选用（1） 水泥选用42.5强度等级标号的诸暨八方牌普通硅酸盐水泥, 水泥应有出厂合格证及试验报告。（2） 砂、 石料: 砂采用中砂, 含泥量不超过2%, 有害杂质不超过1%, 石子采用级配碎石, 含泥量不超过2%, 砂、 石取样试验应符合规范规定。（3） 水: 选用洁净的自来水。（4） 外加料、 外加剂: 掺入粉煤灰、 高效减水剂等, 掺入数量符合规定要求。（5） 合理选用砼级配, 先用配合比应有试验室级配单, 砼坍落度应满足和符合相应的要求。2、 砼拌制（1） 根据设计规定的砼等级, 在试验室做好砼级配, 并将其折算成每盘重量比。根据每次浇砼时砂石含量调整用水量, 开出施工配合比。（2） 砂、 石、 水泥、 水必须计量, 砂石的计量允许偏差应3%, 水泥计量的允许偏差应2%, 水的计量偏差应2%。（3） 原材料上料顺序为石子、 水泥、 砂。搅拌第一盘砼前应先加水使搅拌筒空转数分钟, 使搅拌筒充分湿润, 将剩余水倒净。第一盘搅拌应考虑砂浆粉筒壁的损失, 石子的用量应按配合比减半。第二盘起按设定配合比投料。（4） 混凝土搅拌时间不少于90s。每盘拌和物出料必须干净, 不得有剩余。（5） 每一台班内对原材料的用量检查和砼的坍落度, 和易性检查不应少于2次。3、 砼泵送（1） 砼的供应必须保证砼泵能连续工作, 泵磅间隙不得超过1小时, 泵送时, 受料斗内应经常有足够的砼, 防止吸入空气形成阻塞。（2） 泵管安装宜直, 转弯宜缓, 接头要严密, 防止漏气、 阻塞, 泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵塞管应及时组织力量排除, 此期间备用砼吊斗, 用塔吊吊运保持砼浇捣的连续性。（3） 泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2, 利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。（4） 泵送操作人员由公司委派, 并应进行严格培训, 取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。（5） 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好, 其间隙应保持在允许范围内, 使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时, 应用耐磨焊条进行补焊。（6） 泵送前, 先开机用水湿润整个管道, 而且送入水泥浆或水泥砂浆, 使输送管道壁处于充分湿润状态。（7） 泵送开始时, 要注意观察砼的液压表面和各部工作状态。一般在泵的出口处, 即Y型管和锥管内, 最易发生堵塞现象。如遇堵塞, 应将泵机立即反转运行, 使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内, 将它搅拌后再进行泵送。（8） 砼应保持连续供应, 万一不能连续供料, 宁可放缓泵送速度 经保证连续泵送。当发生供应脱节不能泵送时, 泵机不能停止工作, 应每隔4 5min使泵正反转两个冲程。把料从管道内抽回重新搅拌。如果泵送停歇超过4 5min或砼离析时, 应立即用压力水或期她方法排除管道内的砼, 经清洗干净后重新泵送。4、 砼浇筑（1） 柱、 梁、 板砼浇筑a 柱浇筑前底部应先填以5 10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼, 柱砼分层振捣, 每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板, 以验证砼是否灌实。b 梁、 板同时浇筑。浇筑方法用”赶浆法”, 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑, 随着阶梯形不断延长, 梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。c 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚, 用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处, 柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。d 浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。本工程每施工段原则上不再留施工缝, 如遇特殊情况, 确需要留置时就留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。e 施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时, 才允许继续浇筑, 在继续浇筑砼前, 先浇一层水泥浆, 然后继续浇筑砼, 应细致操作振实, 使新旧砼紧密结合。（2） 楼梯砼浇筑a 楼梯砼自上而下浇筑, 先振实底板砼, 达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用抹子将踏步上表面抹平。b 施工缝: 楼梯砼宜连续向上推进, 并随时用抹子将踏步上表面抹平。5、 养护（1） 砼浇筑完毕后, 应在12h以内加以覆盖并浇水, 浇水次数应保持砼有足够的润湿状态, 养护期一般不少于七昼夜。（2） 砼养护用水利用消防立管上水养护。6、 冬季施工措施（1） 按试验室配比掺加早强剂。（2） 砼用之砂、 石, 不得含有冰雪冻块。砼的搅拌时间应比常温时增加50%。（3） 采用42.5强度等级高标号水泥。7、 成品保护措施（1） 要保证钢筋和垫块位置正确, 不得踩踏楼板、 楼梯的负筋, 不碰动预埋件和插筋。（2） 不用重物冲击模板, 不在梁或楼梯踏步模板上登踩, 应搭设跳板, 保护模板的牢固和严密。（3） 已浇筑楼板、 楼梯踏步的上表面砼要加以保护, 必须在砼强度达到1.2Mpa以后, 方准在上面进行操作和搭架立模。8、 应注意的质量问题（1） 蜂窝: 原因是砼一次下料过厚, 振捣不实或漏振; 模板有缝隙水泥浆流失; 钢筋较密而砼坍落度过小或过大。（2） 露筋: 原因是钢筋垫块位移、 间距过大、 漏放、 钢筋紧贴模板造成露筋或梁、 板底振动不实而出现露筋。（3） 麻面: 模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早, 构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。（4） 孔洞: 原因是在钢筋较密的部位砼被卡, 未经振捣就继续浇筑上层砼。（5） 缝隙及夹层: 施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、 夹层。（6） 梁柱结点处断面尺寸偏差过大, 主要原因是柱接头模板刚度太差。（7） 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大: 主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。第七节 混凝土泵送技术一、 泵送前的准备工作为保证把混凝土拌合物顺利的用混凝土泵经输送管泵送至浇筑地点, 事先要做好下述泵送前的准备工作。1、 模板和支撑的检查混凝土泵送施工浇筑速度快, 混凝土拌合物对模板的侧压力大, 为此, 模板和支撑应有足够的强度、 刚度和稳定性。同时要检查布料设备, 其不得碰撞或直接搁置在模板上。布料杆的模板和支架应适当加固。2、 钢筋的检查首先检查结构钢筋骨架绑扎是否正确, 由于是隐蔽工程, 在浇筑混凝土之前要进行验收并由监理单位签字验收。板和大致积结构的水平钢筋骨架, 应设置足够的钢筋支架, 以支撑上部钢筋网片。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。3、 检查混凝土泵的放置处是否坚实稳定因为混凝土泵在泵送混凝土时都有脉冲式振动, 如泵放置处有坡度, 则有可能因泵送量的振动而使混凝土泵滑动, 因此应将泵体垫平固定。基坑支护结构设计和施工时要考虑混凝土泵的地面附加荷载, 以确保泵送混凝土时支护结构的安全。4、 检查混凝土泵和输送管路混凝土泵的安全使用和操作, 应严格执行使用说明书和其它有关规定。同时, 应结合具体情况根据使用说明书制定专门的操作要点。待混凝土泵与输送管连通后, 应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查, 符合要求后方能开机进行空运转。5、 组织方面的准备混凝土泵送施工现场, 应规定统一指挥和调度的办法, 以保证顺利进行泵送。对混凝土泵、 混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间, 应规定联络信号并配备通讯设备( 无线通讯设备) , 以便及时联络, 统一调配。对混凝土泵的操作人员, 必须经过专门培训并有上岗证书, 否则不能上岗操作。检查运输道路是否畅通; 水、 电供应是否有保证; 备用的混凝土泵是否到位 指挥人员、 管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。二、 混凝土泵送混凝土泵启动后, 应先泵送适量的水以湿润混凝土的料斗、 混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位。经泵水检查, 确认混凝土泵和输送管中无异物后, 应采用下列方法之一进行混凝土泵和输送管内壁润滑: （1） 泵送水泥浆; （2） 泵送1: 2水泥砂浆; （3） 泵送与混凝土内除粗集料斗外的其它成分相同配合比的水泥砂浆。开始泵送时, 混凝土泵应处于慢速、 匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。正常泵送时, 泵送要连续进行, 尽量不使停顿, 遇有运转不正常的情况, 可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时, 宁可降低泵送速度, 也要保持连续泵送, 但慢速泵送的时间, 不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。不得已停泵时, 料斗中应保留足够的混凝土, 作为间隔推动管路内混凝土之用。短时间停泵, 再运围时要注意观察硬度力表, 逐渐地过渡到正常泵送。长时间停泵, 应每隔4 5min开泵一次, 使泵正转和反转各两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器, 使搅拌3 4转, 以防止混凝土离析( 长时间停泵, 搅拌器不宜连续进行搅拌, 这样会引起粗集料斗下沉) 。如停泵时间超过30 40min( 视气温、 坍落度而定) , 宜将混凝土从泵和输送管中清除。对于小坍落度的混凝土, 更要严格注意。向下泵送时, 为防止管路中产生真空, 混凝土泵启动时, 宜将设置在管路中的气门打开, 待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时, 方可关闭气门。有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立。开始时, 还可将海绵或经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管, 以增加阻力。在泵送过程中, 要定时检查活塞的冲程, 不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可任意改变, 为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损, 宜采用最大的冲程进行运转。在泵送过程中, 还应注意料斗内的混凝土量, 应保持混凝土面不低于上口20cm, 否则不但吸入效率低, 而且易吸入空气形成阻塞。如吸入空气, 逆流增多时, 宜进行反泵将混凝土反吸到料斗内, 排除空气后再进行正常泵送。在泵送混凝土过程中, 水箱或活塞清洗室中就经常保持充满水, 以备急需。在混凝土拌合物泵送过程中, 若需接长3m以上( 含3m) 的输送管理, 应通预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。当混凝土泵出现压力升高而且不稳定、 油温升高、 输送管明显振动等现象而泵送困难时, 不得强制泵送, 应立即查明原因, 采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、 锥形管等堵塞部位, 并进行慢速泵送或反泵, 防止堵塞。当混凝土输送管堵塞时, 可采取下述方法进行排除: （1） 当混凝土泵重复进行反泵和正泵, 逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中, 重新加以搅拌后再进行正常泵送; （2） 用木槌敲击输送管, 查明堵塞部位, 将堵塞处混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管, 排出混凝土堵塞物后, 再接管重新泵送。但在重新泵送前, 应先排除输送管内空气后, 方可拧紧管段接头。（3） 在混凝土泵送过程中, 如发现泵送效率急剧降低时, 应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。如果是新的混凝土泵缸套磨损严重, 可掉头后再用, 如果缸套两头都已严重磨损, 应更换新品。如果是分配阀严重磨损, 应补焊修复或更换新的分配阀。当多台混凝土泵同时泵送时, 应预先规定各台泵的输送能力、 浇筑区域和浇筑顺序, 应分工明确、 互相配合、 统一指挥。混凝土泵送即将结束前, 应正确计算尚需用的混凝土数量, 并应及时利用通讯设备告知混凝土制备处。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物, 应预先确定场所和处理方法进行妥善处理。混凝土泵送结束时, 应及时清洗混凝土泵和输送管。水洗时, 从进料口塞入海绵球, 使海绵球与混凝土拌合物之间不要有孔隙, 以免压力水越过海绵球混入混凝土拌合物中。然后混凝土泵以大行程、 低转速运转, 泵水产生压力将混凝土拌合物推出。清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。第八节 建筑、 安装施工技术方案一、 施工测量方案本工程落地面积大, 轴线多, 对施工的测量要求较高。为了保证工程施工质量, 做到按图施工, 严格有关施工规范和规程指导施工, 创造主体结构优质工程, 必须做好工程施工过程的测量工作。( 一) 测量设备选用为确保工程测量精度, 保证平面位置和垂直度的正确, 本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员, 建立合理的控制网络, 进行工程各阶段的检测。工程测量仪器必须经法定单位检测, 并在检验准用期内。名 称型 号精 度数 量用途经 纬 仪J221垂直度、 角度测量水 准 仪S33mm/Km1施工水平测量测 距 仪PCH20.9Km1距离测量50m钢卷尺检验合格2垂直、 水平距离测量线 锤15kg、 5kg2垂直测量( 二) 工程定位、 放线根据施工总平面图和义乌市城市主控网络坐标进行工程定位, 并在场内或附近建立本工程控制网络和网点, 网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区, 一般离开30M以上, 并加以保护, 以便在施工各阶段进行复核。工程定位后, 须经城市规划部门进行复核, 经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正, 发现移位要及时恢复, 以保证网点的正确性。( 三) 沉降观测当建筑物随结构层向上施工, 重量增加将发生沉降, 施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据, 在测量时必须做到正确。当底层柱结构施工时, 根据施工图设计位置, 埋设沉除观察点, 沉降观察点埋设必须牢固, 做好保护措施, 防止冲撞引起变形影响数据正确。沉降观察由项目测量员进行, 水准仪采用Mi005A高精密水准仪。沉降观察每一个结构层观察一次, 装饰阶段每月一次, 竣工时再测量一次, 对每次测出数据做好记录, 进行统计分析, 直至完工。第九节 质量保证措施一、 原材料质量控制措施1、 根据施工图纸和施工进度计划, 编制合理的材料需用计划和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9002质量体系程序文件规定, 对供货方进行供货质量、 能力信誉等方面的评价、 选择, 建立档案, 项目部必须在确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货, 进场时按相应程序文件规定进行验收。2、 加强材料检查验收, 严把材料质量关。对用于工程的主要材料, 进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。3、 要重视材料的使用认证, 以防错用或使用不合格的材料。二、 工程质量保证措施1、 建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量, 明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组, 树立质量第一的观念, 负责制订工程施工的总体计划、 方针和产品质量的总目标。监督检查各职能部门的质量管理措施, 管理的实施情况, 协调各部门有关质量的工作; 组织编制管理制度, 施工工艺卡, 质量标准贯彻执行。2、 质检员制订措施, 具体负责整个工程的质量和质量检查, 其职责范围为检查各项质量措施的实施, 深入施工现场, 以预防为主,