幕墙施工组织设计f样本.doc

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目 录　
第一章 工程概况及施工总体规划
第一节 工程概况
第二节 工程施工总体规划
第二章 工程施工进度及保证措施
第一节 施工准备计划
第二节 工程施工进度计划
第三节 工程施工进度保证措施
第三章 劳动力、 材料投入计划及保证措施
第一节 劳动力投入计划及保证措施
第二节 材料投入计划及材料保证措施
第三节 成品、 半成品的保护措施
第四章 机械设备及检测设备投入计划
第一节铝型材加工设备投入计划
第二节铝板加工设备投入计划
第三节现场安装设备投入计划
第五章 施工总平面布置计划及管理
第一节 施工平面布置总体规划
第二节 施工用水、 用电计划
第六章 幕墙加工制作方法及技术保证措施
第一节铝型材加工制作方法及质量保证措施
第二节 铝板加工制作方法及质量保证措施
第三节 不锈钢构件加工制作方法及技术保证措施
第七章 幕墙安装施工方法及技术保证措施
第一节 幕墙安装施工方法
第二节 幕墙安装及性能的技术保证措施
第八章 控制工程质量的检测与保证措施
第一节 质量管理目标、 体系
第二节 质量管理制度及保证措施
第三节 控制工程质量的检测方法
第四节 控制工程质量的检测试验措施
第五节 工程资料管理与工程验收
第九章 幕墙安装的安全施工及文明施工措施
第一节 安全管理目标及安全生产体系
第二节 安全教育及安全技术措施
第三节 施工现场消防管理措施
第四节 文明施工管理目标及保证体系

第一章 工程概况及施工总体规划
第一节 工程概况
XXXXXX综合大楼工程, 工程建筑总面积150000m2, 由A1、 B1、 C1于A2、 B2、 C2共六个单位工程围合成的圆环形建筑, 其外径400m, 内径340m, 是集办公、 会议、 培训、 商展与餐饮等功能一体的综合大楼。工程管理单位为XXX, 设计单位为XXX, 监理单位为XXX, 土建为XXX。
六个单位工程首层室内, 留有6m宽的共享大厅, 其上方为采光天井并设点式防雨玻璃顶罩。六个单位工程共八个进户门洞, 门洞上方均设隐框窗及铝板包窗台墙。
工程项目工程量如下:
名称
单位
A1
B1
C1
A2
B2
C2
合计
玻璃顶罩
M2
635
587
587
635
685
587
3717
隐框窗
M2
2╳143
143
143
2╳143
143
143
1140
包铝板墙
M2
2╳143
143
143
2╳143
143
143
1140
雨蓬
M2
2╳7.5
7.5
7.5
2╳7.5
7.5
7.5
60
第二节 工程施工总体规划
一、 项目管理总体规划
1、 为确保项目各项管理目标的实施, 工程技术人员对招标文件及招标图纸进行了细致全面的分析、 探讨, 精心深化设计及编制施工组织设计, 明确工程的质量方针、 质量目标、 工期目标。
2、 本着科学管理、 精干高效、 结构合理的原则, 充分依靠管理、 技术优势, 抽调技术力量强、 管理过硬的项目班子组成施工项目经理部。
3、 按照国际惯例实施项目法施工, 按项目法施工的要求成立项目经理部, 全面履行合同, 对工程施工进行组织、 指挥、 管理、 协调和控制。
4、 作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、 技术工人为主组成作业班组, 确保优质高速地完成施工任务。
二、 施工项目管理组织网络
三、 工程项目管理目标
1、 质量目标: 确保达到国家施工验收规范的”优良”标准。
2、 安全目标: 做到无死亡, 无重大伤亡事故, 无重大经济损失事故, 无丹塌、 无中毒、 无火灾事故, 轻伤率控制在1/1000以下。
3、 工期目标: 60个日历天完成本次招标范围内的全部工作内容。
4、 文明施工目标: 按照文明施工管理规定现场文明施工管理工作, 力争创立”文明工地”。
四、 工程施工程序总体规划
结合公司的安装能力及工程项目的具体要求, 结合工程实际情况, 施工首先综合大楼西半圆的A1、 B1、 C1, 然后进行东半圆的A2、 B2、 C2的施工区域进行, 分点式防雨玻璃顶罩、 隐框窗及铝板包窗台墙两个施工段进行西半圆、 东半圆两个施工区域流水施工。由于共享大厅天井是由多个单元防雨玻璃顶罩组成, 故本工程考虑施工的流动性大, 拟采用2部16T的吊车进行玻璃安装流水施工。
第二章 工程施工进度计划及保证措施
第一节 施工准备计划
一、 技术准备
1、 设计准备
1) 工程一旦中标, 我们将与设计院、 建设单位进行进一步交流, 了解设计意图, 提出节点优化设计方案。
2) 以高素质的的公司设计人员组成设计专项项目组, 制订深化设计进度计划, 保证以高速优质完成设计阶段工作。
3) 设计过程中及时与设计院、 安装队伍联络, 并组织交流讨论, 使构件深化设计能满足安装的要求。
4) 根据制作工艺要求, 参照施工安装提供的机械设备能力, 结合运输的限制进行加工图设计。
5) 贯彻执行施工图纸的审核、 会审、 确认制度, 以免给施工造成不必要的工期损失。
2、 施工技术准备
1) 及时组织工程技术人员进行施工图纸进行会审工作, 及时处理施工图纸的存在问题, 确保满足幕墙工程制作安装的要求。
2) 项目工程师针对工程的施工难点及技术要求, 对加工、 安装人员进行技术交底, 确保充分熟悉结构布局、 节点处理及连接方式等内容。
3) 施工前, 项目工程师组织施工人员进行幕墙相关规范、 规程学习, 及国家关于质量、 安全法规的学习, 强化作业人员的质量、 安全意识。
4) 施工前, 项目工程师针对幕墙项目的特点, 制订防止幕墙工程质量通病措施, 确保工程质量达到”优良”标准。
3、 施工现场准备
工程合同签订后, 将派出以项目经理带队的先期项目班子进驻施工现场, 作好现场准备工作:
1) 搭设临时设施组建临时办公室, 接通水、 电线路, 确保开工供电供水。
2) 制定《岗位责任制》、 《现场管理制度》等制度、 规定, 对项目经理部所有人员进行明确合理的分工。
3) 根据劳动力配置计划及劳动力强度曲线图准备好所有工人进场后的生活场地, 落实生活条件。
4) 对结构各轴线、 各标高尺寸等进行详细的校核, 检查工程的预埋件安装, 及时纠正的存在偏差, 避免在安装阶段引起麻烦。
5) 根据幕墙安装的要求, 事先拟订现场安装计划, 报有关部门审查, 确保既不影响其它项目的施工, 又确保本项目的施工。
第二节 工程施工进度计划
根据工程项目工作面的特点、 以及施工进度目标, 质量目标要求, 项目经理部召集各有关工程技术人员, 对加工、 制作、 试验、 运输、 安装等工序进行详细的研究、 探讨后, 制订出一个比较合理的施工进度网络计划。
施工网络计划主要考虑工作面情况、 材料的供应周期, 以及劳动力安装情况, 各安装工序按紧前、 紧后以及搭接的网络逻辑关系, 整个施工安装工期计划60个日历天。
施工进度计划及劳动力直方图
序号
分项工程名称
工日 (天)
施 工 进 度
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
1
施工准备、 测量放线
11

2
A1、 B1、 C1玻璃井罩钢管架安装
18

3
A1、 B1、 C1玻璃井罩钢爪夹具安装
12

4
A1、 B1、 C1玻璃井罩玻璃板块安装
16

5
A2、 B2、 C2玻璃井罩钢管架安装
17

6
A2、 B2、 C2玻璃井罩钢爪夹具安装
10

7
A2、 B2、 C2玻璃井罩玻璃板块安装
14

8
A1、 B1、 C1隐框式铝合金窗、 铝板连接件安装
13

9
A1、 B1、 C1隐框式铝合金窗、 铝板钢龙骨安装
17

10
A1、 B1、 C1铝板幕墙铝板板块安装
18

11
A1、 B1、 C1隐框式铝合金窗窗框安装
18

12
A1、 B1、 C1隐框式铝合金窗窗扇安装
14

13
A2、 B2、 C2隐框式铝合金窗、 铝板连接件安装
13

14
A2、 B2、 C2隐框式铝合金窗、 铝板钢龙骨安装
18

15
A2、 B2、 C2铝板幕墙铝板板块安装
15

16
A2、 B2、 C2隐框式铝合金窗窗框安装
14

17
A2、 B2、 C2隐框式铝合金窗窗扇安装
16

18
A1、 B1、 C1外环入口雨篷安装
12

19
A2、 B2、 C2外环入口雨篷安装
12

20
A1、 B1、 C1收口处理
7

21
A2、 B2、 C2收口处理
6

22
清洁备检竣工验收
5

劳动力直方图
80
60
50
劳动力( 人数) 40
30
20
10

第三节 工程施工进度保证措施
一、 施工项目管理措施
1、 组建由经验丰富、 善于管理的施工项目管理班子, 建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统, 做到高效率、 应变能力强、 指挥得力。
2、 做好施工图纸及施工准备工作, 根据工期要求, 经过认真仔细的研究, 确定了施工方案, 明确了工艺流程及人、 机、 物的配置计划。
3、 严格施工管理、 施工工艺, 抓住关键技术, 组织科学公关, 制订科学的施工方法。
4、 按照总工期要求及合同条款要求编制施工总进度计划和阶段进度计划, 动态控制施工进度, 在总进度计划的基础上, 编制周、 日生产进度计划。
5、 确保机械设备数量满足制作安装要求, 加强机械设备的保养及动态管理工作, 确保机械设备完好率达到90%以上。
6、 加强技术管理工作, 成立项目经理和工程师为首的技术管理小组对工程在技术问题处理方面做详细安排, 使制作安装过程符合设计要求。
7、 根据现场实际情况工期要求, 合理调配人力物力; 及时对材料存量做出预测, 做好有关材料的采购和加工、 调运等生产调度工作。
8、 所有进入现场使用的成品、 半成品、 设备、 材料、 器具, 核对产品合格证或质保证书, 按规定进行的理化试验检测。
9、 按部位或分项、 工序检验的质量, 严格执行”上道工序不合格, 下道工序不施工”的准则。
10、 责成各工种作业单位严格按施工总计划和《施工大纲》编制”实施进度计划”和”施工组织设计”, 确保”大纲”所规定的总目标的实现。
二、 施工协调配合措施
1、 加强与其它工种的配合协调, 合理安排作业面, 避免因工序交叉引起工作间断, 造成工期损失。
2、 项目经理部人员经常了解其它工种作业队伍的技术要求情况, 同时也让其它作业队伍了解本工种作业队伍的技术要求情况, 作到相互配合。
3、 施工过程中, 遇到其它工种作业队影响本工种作业队施工进度时, 及时有关部门以求得解决, 以确保工程顺利完成。
4、 组织指挥各工种作业队单位科学合理地进行生产, 协调施工中所产生的矛盾, 以合同中明确的责任, 减少施工中出现的责任模糊贻误工程工期。
5、 按总进度计划制定的控制节点, 组织协调工作会议, 检查本节点实施情况, 制订、 修正、 调整下一节点的实施要求。
6、 项目部拟以周为单位, 提出工程简报, 向有关部门反映, 通报工程进展状况及需要解决的问题, 使有关各方了解工程进行情况, 及时解决施工中出现的困难和问题。
7、 根据工程进展, 我们还将不定期地召开各种协调会, 协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
8、 做好前期设计工作, 设计人员主动了解建设单位对工程的整体建设思路, 主动听取制作、 安装部门对工程深化设计的合理建议。
第三章 劳动力、 材料投入计划及保证措施
第一节 劳动力投入计划及保证措施
一、 劳动力投入计划
为确保工程顺利进行, 公司计调室将按项目经理部劳动力计划, 对整个工程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配, 确保按时到位。项目将结合项目特点及施工工期要求, 拟调入相应有丰富经验的队伍进行施工, 工程计划投入安装施工人员80人, 各工种按要求配套齐全, 项目管理班子在工程合同签订后10天内即进入施工现场, 安装工人根据生产情况分批进入施工现场。
二、 劳动力保证措施
1、 工程项目开工前, 项目经理部根据项目工程量、 结构特点确定所需的劳动力工种、 数量、 进场时间, 编制劳动力进场计划。
2、 对现场的施工队伍进行严格的资格审查, 对已进场的队伍实施动态管理, 不许擅自扩充和随意抽调, 以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、 加强对劳务单位的管理, 凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、 质量、 安全的管理人员。
4、 劳动力选择重点考虑劳务单位的信誉、 人员配套情况及近阶段的实际表现; 劳务单位的技术素质、 施工能力和施工质量能否满足需要; 劳务单位以往完成的施工对象和合同的履行能力表现。
5、 各专业作业人员分班组及各立面作业位置管理人员两层管理。
第二节 材料投入计划及材料保证措施
一、 材料投入计划
工程施工周期短, 必须提前做好项目所需的物资材料准备, 确保按计划施工。施工图纸确认, 立即下单加工加工周期最长的材料, 施工前将工期所需材料供应时间列出详细计划, 按计划进行其它物料的准备工作。
二、 材料保证措施
1、 材料管理制度
1) 、 编制主要物资用量计划, 分阶段列明物资的品名、 规格、 质量、 数量, 以及合同文件与供应协议规定的其它要求, 编报主要物资月供应计划。
2) 、 选择材料的供应厂家必须是有较大规模的生产能力、 售后服务好、 有良好信誉的企业。
3) 、 材料使用流程
校对型号数量
材 料 报 检
材 料 购 进
用量统计申报
校对质保书
投 入 使 用
材 料 复 检

4) 、 用于工程的主要材料, 在采购使用前向有关部门申报备案, 获准后方可使用。
5) 、 材料进场必须根据进料计划、 送料凭证、 质量保证书或产品合格证进行质量和数量的验收, 产品合格证书、 质量保证资料及复检报告提交审查。
6) 、 工程使用的原材料、 半成品、 成品、 构配件等材料应规定送质量检验机构进行预先检验、 试验, 杜绝不合格品进入施工现场投入使用。
7) 、 进库材料建立台帐, 记录领发情况; 严格领料及代用制度, 避免浪费; 进入现场的材料按施工平面图规定的位置、 按品种、 规格集中堆放, 并加以标识及保护, 有防雨、 防火、 防盗、 防变质、 防损坏措施。
8) 、 为确保工程进度, 玻璃构件、 铝型材构件提前在加工厂内加工制作, 按安装顺序供应, 确保满足连续安装要求。
2、 材料质控措施
1) 、 仔细了解招标文件、 设计要求, 国家规范及标准对原材料的要求后签订材料供销合同, 合同应包括材质、 数量、 规格、 型号、 产地、 生产厂家、 等级、 技术条件、 标志等要求。
2) 、 按ISO9001规定的程序进行合同评审, 以确保合同内容符合设计、 生产工艺等要求, 合同签订后派人到生产厂家了解材料的生产状态。
3) 、 所有原材料在生产厂家出厂前有法定机构的合格性检测报告, 原材料按相应国家标准规定进行标志, 包装和运输。
4) 、 原材料到达公司或施工现场后, 按ISO9001规定的程序进行入仓检验及验收手续。
第三节 成品及半成品的保护措施
一、 玻璃保护措施
1、 玻璃装车时需立放, 底部垫软质垫块, 玻璃与玻璃之间用垫块隔开, 玻璃捆扎结实, 确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
2、 玻璃的运输和存放符合《普通平玻璃》( GB4871) 的有关规定, 玻璃不搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上, 严禁将玻璃箱放在易沉降地面上,防止玻璃被风吹倒。
3、 玻璃运抵工地后按不同工作面位置原箱不动整齐堆放, 用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起, 并设明显标识, 以防碰撞; 在不同工作面放置直角A字架, 在玻璃开箱后放置箱内玻璃, 使其有一定的倾斜度而不倒下。
二、 铝型材保护措施
1、 铝型材在运输过程中有防碰撞防划伤措施, 产品包装有足够强度, 保证能经受多次装卸、 运输无损伤、 变形、 降低精度、 锈蚀、 残失。
2、 加工产品不能露天存放, 也不允许将包装箱( 件) 直接堆放在施工场地上, 短期露天堆放时有防雨、 防水侵入及防变形措施。
三、 其它材料保护措施
1、 不锈钢材料在运输和使用前用塑料布进行遮盖, 轻拿轻放, 严防表面划伤。
2、 非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈, 存放仓库时, 放在离地1m高的阁板台上。
3、 对于钢爪、 夹具等不锈钢构件装箱分类集中存放, 避免丢失。
4、 玻璃胶储存于荫凉场所, 避免阳光直接照射, 按生产批次存放, 确保在有效期内使用。
四、 成品保护措施
1、 施工过程中随时注意幕墙上方其它对幕墙有可能造成危害的隐患, 及时加以制止及进行防护。
2、 经常照会周围其它有关的施工队注意对幕墙的保护工作, 每天收工前对未安装完成玻璃, 特别在缺口处四周设置障碍物加以防护。
3、 注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险, 加以制止及防护, 尽可能避免交叉作业, 无法避免的交叉作业时采取安全可靠的措施。
4、 电焊火花采用接碴防止火球下溅, 幕墙安装后至交工验收前, 设警示标志进行保护, 严禁非专业施工人员入内。
第四章 机械设备及检测设备投入计划
第一节 铝型材加工设备投入计划
一、 SBX165E铝型材铣钻加工中心用于铝型材等的铣孔、 钻孔、 纹丝及型材端面的加工, CNC控制, 交流伺服电机实施进给精度高、 定位准确, 自备8把刀具的刀库, 自动换刀, 同时具有自动定位、 自动测量功能, 能够一次性完成复杂多道工序的加工, 最大程度消除了工艺积累误差。
二、 DCA260铝型材双头切割机用于铝型材不同角度, 长度蝗切割采用数控方式自动调节切割长度的定位及角度, 可根据型材截面的不同, 调整适合的装夹装置、 角度范围600。双判头切割最大长度6000mm, 并可切换单头切割。
三、 TC524B单头自动定尺送料切割机用于定长铝型材的连续切割, 设定切割长度, 设备能够自动送料、 切割, 生产率极高, 定尺范围为最大2400mm。
四、 BCE60单头仿型铣床用于铝型材的不规则槽口的铣加工, 亦可用于铝孔, 铣刀最大直径Φ24mm。
五、 BCK76端铣床用于铝型材端部的各类加工, 为局部切割开口, 铣槽, 铣平面等加工, 铣刀最大直径Φ12mm。
六、 PED250T端角切割机可对铝型材实施多角度切割, 能够显示出切割长度, 角度等主要参数。
第二节 铝板加工设备投入计划
一、 CO4503-6数控液压剪板机为全自动数剪板设备, 可根据所输入材料类型厚度等参数自动调节剪切角度, 刀刃间隙、 剪切力等, 特别适用于铝薄板及铝复合板的剪裁加工, 可自动上料、 剪切、 排料, 可保证较好的尺寸精度, 加工厚度范围, 1mm~10 mm( 铝板专用) , 最大宽幅4500 mm。
二、 PBS105/4500数控液压同步折弯机具有显示当前加工状态的能力, 以三维平面图示意加工全景; 可根据输入的板材厚度、 边距、 角度等主要参数, 自动定位, 自动设定折弯压力等功能, 另外, 该设备具备闭环检测系统( GPS4系统) , 可对加工产品进行折弯角度的检测, 一旦发现折弯过大或过小立即自动补尝压力; 采用液压动力, 可自动计算, 补偿折弯压力, 使产品折弯及折边质量稳定可靠。
三、 MNS320CE全自动数控铝板切割刨槽机为铝复合板及铝合金板的切割及刨槽加工, 控制方面, 为 CNC数控方式, 动力头为伺服电机驱动, 定位状况可自动显示( 位置及槽深) 。可实现多刀头同时刨槽, 效率极高, 加工最大板面3200 mm×2500 mm, 切割铝板最大厚度为5 mm( 合金铝板) 。
四、 MCE3602、 CNC数控液压回轴卷板机可用于铝合金板, 复合铝板及1 mm以下的薄铁板的弯曲成型, 并可用于小半径弧形板材加工, 由于采用回轴, 可制作锥形, 柱形等特殊单元体。除此之外, 在控制方面采用CNC控制, 除一轴固定, 其余三轴可由电脑控制, 进行X、 Z两方向的调态, 屏幕可显示滚轴的工作及调态情况, 较传统卷板节相比, 具有自动调节滚向距, 缩短调态时间, 具有自动平衡及补偿系统, 精度高。
第三节 现场安装设备投入计划
工程开工前, 施工项目经理部将对现场所需的施工机具做好详细的部署, 确定施工机械的数量及型号, 确保现场正常进行施工生产, 工程项目中由于钢结构件、 玻璃构件、 铝型材在本公司完成, 铝板在供应厂家加工厂完成, 运到施工现场进行安装, 现场只需下列机械设备:
机 械 名 称
规 格 型 号
单位
数量
手动吸盘
P250
只
30
电动吸盘
PC1104
只
2
高空工作台
PPL-303
部
4
电动葫芦
CDI1—6D
部
6
电焊机( 立式)
BX3—300
台
4
电焊机
BX3—500
台
4
低压电动螺丝刀
POL—800—2.5
支
30
冲击钻
HR220
支
20
手电钻
JIJ—SD04—10A
支
30
带吊臂运输车

部
1
16T汽车吊
KAJD
部
2
激光水平仪
LNA10
部
2
激光经纬仪
JD2
部
2
扭力板手

把
8
第五章 施工总平面布置计划及管理
第一节 施工平面布置总体规划
一、 施工总平面布置原则
1、 在满足施工条件下, 尽量节约施工用地, 满足施工需要和文明施工的前提下, 对施工总平面布置进行合理规划, 同时保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求存放要求, 最大限度地减少场内运输。
2、 为便于工程文明施工管理, 结合本工程现场条件, 将宿舍办公区、 材料堆放区分开, 各区根据自身特点制定不同的管理制度。
3、 根据场地实际合理地进行布局, 材料及构件按现场布置图规定设置堆放, 并随不同施工阶段调整。
二、 施工平面布置和临时设施布置计划及说明
1、 施工平面布置和临时设施布置计划
根据施工现场提供的用地, 临时设施搭设报有关部门批准后进行。
2、 施工平面布置和临时设施布置说明
1) 临时设施搭设过程特别注意地下管线及其它地上设施的加固防护措施。
2) 为确保文明施工及安全生产, 项目办公室、 材料仓库、 工人宿舍及材料堆放区场地夯实后, 上浇筑C10的细石混凝土, 场地四周设置排水沟。
3) 对各功能区域面积做详细的规划, 办公区面积为20m2, 活动室面积为40m2, 仓库面积为40m2, 工人宿舍面积为160m2, 附属生活设施面积为60m2, 材料堆放区60m2。
4) 主要功能区标准
A、 办公区大门整洁醒目, 五牌一图齐全完整, 门口设置绿化地带, 办公室设轮清洁值班表, 并定期检查。
B、 宿舍区制定《宿舍管理条例》, 宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器, 室内保持整洁, 并设置生活柜、 卧具摆放整齐, 换洗衣服干净、 晾挂整齐, 对宿舍要定时消毒, 灭蚊蝇、 老鼠、 蟑螂措施到位。
C、 食堂区符合《食品卫生法》, 明亮整洁, 设置冷冻、 消毒器具, 生熟食品分开存放, 防蝇设施完好。食堂墙面粉刷清洁, 地面铺贴防滑地砖。
D、 厕所区清洁, 墙面铺贴白瓷砖, 地面铺贴防滑地砖, 现场冲水厕所, 粪便经化粪池处理后排入市政污水管道, 并派专人打扫。
E、 公共区域布设宣传栏, 设立卫生医疗点, 周围环境适当绿化, 现场设置一定数量的保温桶和开水供应点。
三、 施工现场平面管理计划
1、 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的计划, 在进度网络计划基础上形成材料、 机械、 劳动力的进退场, 垂直运输、 安装网络计划, 充分均衡利用平面为目标, 制定平面管理实施计划。
2、 根据工程进度计划的实施及调整情况, 分阶段发布平面管理实施计划, 计划执行中, 定期召开调度会, 以充分协调、 研究后, 发布计划调整书。
四、 施工现场平面管理办法
1、 施工平面管理由项目经理负责, 材料管理部、 综合办公室实施, 按平面分片包干管理措施进行管理, 建立保卫保安制度,落实区域责任制。
2、 施工现场建立文明、 安全、 用电、 卫生、 消防等管理制度, 大门入口处设置”五牌一图”, 作业人员进入现场全部佩带胸卡。
3、 在施工现场显眼处放置安全生产,文明施工的标志及操作规程, 消防设施齐全有效, 场地硬化、 平整无积水, 并作好明沟排水排污措施。
4、 建筑材料分类、 分规格堆放, 并作好标识, 现场构件保管将依据标准采取必要的防雨、 防潮、 防晒、 防火、 防爆、 防损坏等措施, 机械布置整齐有序,保持道路畅通。
第二节 施工用水、 用电计划
一、 施工现场用水计划
1、 施工现场生活用水
施工现场高峰期用水人数为80人, 每天按1.5班计。
其中 P1=80( 人) ; N1=50L/人.班; K3=1.3; t=1.5
q1=
2、 施工现场生活区用水
其中 P2=80人 N2=40L/人.班
K2=1.5 t=1.5
q2=
二、 施工现场用电计划
1、 机具用电量
BX3-300 电焊机 17KVA×4=68KVA
BX3-500 电焊机 28KVA×4=112KVA
其它机具用电 40KW

照明用电按20KVA计算
2、 总用电量计算
COSφ取0.68, K1取0.7, K2取0.6
总用电量:

第六章 幕墙加工制作方法及技术保证措施
第一节 铝型材加工制作方法及质量保证措施
一、 铝型材构件加工制作方法
1、 原材料的质量要求
铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精度级, 同时其化学成分符合现行国家标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190的规定。铝合金表面光滑, 色泽一致, 不易脱落, 易清洁, 耐久性好, 产品各项技术指标达到国际标准。
2、 铝型材加工流程

二、 铝型材构件加工质量保证措施
1、 铝型材构件加工在加工厂进行, 加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、 机具。
2、 铝合金原材料进厂后, 要查验出厂合格证和产地证书, 核对其型号, 检查化学成分和力学性能报告。并检查表面氧化膜是否完好无损伤, 铝材有无扭曲、 变形等。
3、 铝合金立柱以层高进行下料, 横梁以两立柱间长度进行下料, 铝合金型材下料前, 应根据项目经理部对现场建筑物进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。
4、 铝型材切割采用DCA260铝型材双头切割机进行, 铣孔、 钻孔、 纹丝及型材端面加工在SBX165E铝型材铣钻加工中心进行, 最大程度消除工艺积累误差。
5、 构件加工完成后进行制品检查, 发现不合格的进行修整, 合格制品进行包装后出厂, 铝合金构件包装采用对表面及铝合金无腐蚀作用的材料。
6、 型材的加工精度控制
1) 型材的表面质量要求
A、 型材表面清洁, 不允许有裂纹, 起皮, 腐蚀和气泡存在, 不允许有轻微压坑, 擦伤和划伤存在, 其允许深度, 装饰面0.05mm, 非装饰面0.15mm; 不允许有腐蚀点、 电灼伤、 氧化膜脱落。
B、 同一工程的型材不存在明显色差, 模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。
2) 型材切割控制
序号
部 位
材 料
允许偏差
1
长度
主要竖向构件
铝型材
±1.0
主要横向构件
铝型材
±0.5
金属板型材
0
-1.0
2
端头斜度

-1.5'
注: 截料端面不应有明显加工变形, 毛刺不大于0.2mm。
3) 铝合金钻孔的精度控制
铝合金钻孔的孔位允许偏差±0.5mm; 孔距允许偏差±0.5mm, 累计偏差不大±1.0mm。
4) 螺纹孔的精度控制 mm
公称直径
螺距
底孔直径及偏差
钻头直径
M5
0.8
4.2 +0.09
0
4.2
M6
1
5 +0.12
0
5
M8
1.25
5.7 +0.17
0
6.7
5) 铝型材铣加工精度控制: 铝型材铣加工质量符合JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》及相关规定。铣切、 冲切加工表面粗糙度不得低于Ra25µm.
三、 铝合金窗结构组件制作方法
1、 铝合金窗结构组件加工流程

2、 铝合金窗结构组件精度控制
序号
项 目
尺寸范围
允许偏差
检测方法
1
框长宽尺寸

±1.0 mm
钢卷尺
2
组件长宽尺寸

±1.5 mm
钢卷尺
3
框接缝高度差

0.5 mm
深度尺
4
框内侧对角线及组件对角线差
当长边£ 时
当长边> 时
£2.5 mm
£3.5 mm
钢卷尺
5
框组装间隙

0.5 mm
塞尺
6
胶缝宽度

+1.0 mm
0 mm
卡尺或钢板尺
7
胶缝厚度

+0.5 mm
0 mm
卡尺或钢板尺
8
组件周边玻璃与铝框位置差

1 mm
深度尺
9
结构组件平面度

2.5 mm
2m靠尺
3、 铝合金窗结构组件加工制作质量控制措施
1) 玻璃加工后检查其尺寸及质量, 铝副框下料, 加工制作后检查其尺寸及制作质量, 对玻璃和铝副框用清洁剂进行净化。
2) 定位可采用自制的夹具帮助把玻璃放到铝副框上并使二者的基准线重合。涂胶后保持胶缝饱满, 注胶完毕立即将胶压实刮平。
3) 组件完成涂胶后应移至养护室养护7天以上, 直到完全固化, 如果涂胶后14天胶体仍未固化时, 则本批组件应报废。
4) 组件完全固化后, 表面进行清洁, 按照设计要求及规定标准进行质量检查, 合格的允许装箱出厂。

第二节 铝板加工制作方法及技术保证措施
一、 单层铝板加工制作方法
1、 铝单板工艺流程图
冲切口
弯 弧

下 料
折 边
领 料

焊 接

检 验

表面喷涂改

交 检
装加强型材
装边条

2、 按生产任务单和板块图样要求领取铝板; 下料前应先检查铝板的牌号、 状态、 规格( 厚度、 宽度、 长度尺寸) 是否与设计图样要求相符; 铝板表面无压、 划伤状况。
3、 铝板材采用剪板机或专用下料设备按板块的展开图样尺寸下料。下料的尺寸偏差应符合下表要求。
序 号
项 目
允许偏差
检查方法
1
板块下料长、 宽尺寸
±1 mm
钢卷尺
2
板块对角线
£ mm
> mm
2.5mm
3.0mm
钢卷尺
4、 板块折弯采用折弯机折弯成型, 折边角度允许偏差不大于2°, 角缝处间隙不大于1mm。
5、 板块折弯接缝处焊接, 焊缝应平整, 连接牢固, 板块的加工要求:
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
板块的长、 宽尺寸
£ mm
> mm
±2.0mm
±2.5mm
钢卷尺
2
板块对角线
£ mm
> mm
3. 0mm
3.5mm
钢卷尺
3
板块的平面度误差
£ mm
> mm
3. 0mm
5.0mm
2m靠尺、 钢板尺
6、 表面喷涂:
表面装饰喷涂涂层厚度在图样未规定时, 氟碳喷涂层厚度T³40mm; 装饰表面不得有明显的压痕、 印痕和凹陷等残迹。装饰表面每m2内的划伤、 擦伤符合下表规定。
装饰表面划伤和擦伤的允许范围
项目
要求
划伤深度
不大于表面处理层厚度
划伤总长度 mm
£100
擦伤总面积 mm2
£300
划伤、 擦伤总处数
£4
二、 单层铝板加工加工制作技术保证措施
1、 加工、 组装所用的设备、 工装应处于良好的工作状态、 量具的测量精度应能满足加工、 组装的精度要求。从事铝板的加工、 组装的操作者, 应持有有关部门颁发的上岗操作合格证。
2、 送板块进行剪割时, 板块饰面必须向上, 避免饰面损伤。当板块送入剪口时, 操作员必须用统一的手式或口令表示能够切割时, 其操作员才能踩下离合器。切割好的板块要轻放清洁平台, 避免板块饰面受损
3、 折弯板块前必须复查所剪板是否与单吻合。在板块数据与加工单吻合的条件下, 定型划线由一专人负责。折边一般要求由两人进行, 除特殊情况, 人员相应增加, 操作折弯机必须按照机械原理进行所折边角度, 可参考折弯参数。
4、 加强筋开焊接螺栓孔时, 钻孔位置与焊钉必须吻合。贴合加强筋必须之一两点: 一是紧螺母不能过量, 因焊钉为铝质材料, 如过紧会丝牙脱扣; 二是加强筋两端与板块交接处采用铝拉钉加固, 但千万注意钻拉钉孔位时, 不能钻伤饰面。贴合完毕加强筋两边采用密封胶封边, 胶量适当。
5、 存放单铝板时, 首先将存放地点打扫干净, 再用纸板覆盖地面, 地面选择平整, 堆放板块时, 将板块倾斜110°于墙