隧道洞口边坡框架锚杆技术交底.doc

中国铁建十六局集团南龙铁路NLZQ-4标

隧道洞口框架锚杆施工
技术交底

中铁十六局集团公司南龙铁路NLZQ-4标项目经理部
二O一五年十一月

框架锚杆施工技术交底
工程名称
隧道洞口工程
接收单位
临建一工班
施工部位
隧道边仰坡框架锚杆
交底日期
2015年11月1日
交底内容：
一、目的
明确隧道边仰坡框架锚杆施工作业的工艺流程、工艺标准，规范施工，减少施工过程中的不安全因素。
二、适用范围
本交底针对中铁十六局集团五公司南龙铁路NLZQ-4标隧道洞口边仰坡设计有框架锚杆的隧道进行编制。
三、施工方法及工艺
3.1锚杆施工
3.1 1 做好堑顶截水天沟，将边坡按设计刷至边坡平台。
3.1.2用测量仪器准确测设锚杆孔的位置，并用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。孔位误差不得超过±10cm。
3.1.3钻孔必须采用风动钻进，孔身与水平面的夹角15～20°，见下图。

3.1.4锚杆用2根直径HRB400级φ25mm钢筋（锚杆长度小于12m时采用）或3根直径HRB400级φ25mm钢筋（锚杆长度等于12m时采用），钢筋点焊并联制作。锚孔直径为为110mm，间距3m，锚孔采用M30水泥砂浆灌注，锚杆外露部分采用厚0.07m的C30混凝土封闭，锚孔的孔斜度误差不得超过±2°，实际钻孔比设计孔深大0.2m。

3.1.5钻孔完成后，使用高压风进行清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁采用水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。
3.1.6锚杆埋入锚头内10cm，锚杆的总长度为设计长度+10cm，锚杆杆体间隔1.5m设置一处φ12的钢筋对中支架，支架焊接在锚杆杆体上，呈等间距布置三根。插入锚杆时，杆底端应距实钻孔底20cm的距离。
3.1.7孔内注浆为一次性注浆，采用孔底返浆法施工，锚孔内灌注M30水泥砂浆，使用P.O42.5水泥，水灰比控制在0.4～0.6，先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆，注浆采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注，注浆压力0.2～0.4MPa，灌浆灌压密实，浆液饱满，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。
3.1.8锚垫板采用厚度δ＝8mm的钢板制作，圆形，直径10cm，中间预留直径为25mm的锚杆预穿孔。预穿孔的周围等间距焊接三根角钢。

3.2基槽开挖
3.2.1根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。然后利用钢尺丈量等方法进行校核。
3.2.2先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。先施工竖梁，并于接点处预埋横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。基槽开挖深度为12cm，宽度为设计宽度加模板宽度。
3.2.3在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层2cm厚的M30水泥砂浆找平垫层。
3.2.4在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆（M30）垫块。
3.3钢筋绑扎
3.3.1所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格。
3.3.2绑扎钢筋，用M30砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。
3.3.3侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。

锚杆框架钢筋布置示意图（单位：cm）

钢筋标准弯钩图
钢筋加工及允许偏差表
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±3

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋排距
±5
尺量
2
受力钢筋间距
±20
3
箍筋间距
±20
4
弯起位置
±30
5
保护层厚度
+10，－5

3.4模板安装
（1）安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技术人员检查，并报请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。
（2）模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设计要求。
（3）用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防胀模、漏浆。
3.5浇筑混凝土
（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。
（2）框架梁主筋的保护层要满足设计要求.。
（3）框架梁为C30现浇混凝土，每6m设一道伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻筋填塞。伸缩缝设于横梁的中心处。见下图所示。

锚杆框架正视图
（4）C30砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。按照自上而下，框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。
当浇筑的砼强度达到2.5MPa时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。
（5）锚头与框架梁同时浇筑。框架梁砼面露出坡面20cm，横梁内侧夯填黏土，并设10%横坡，以利坡面排水。见下图所示。

横梁截面示意图单位：cm
监理检测
锚杆框架梁施工工艺流程图
施工准备
测量放样
锚杆施工
开挖框架槽
钢筋绑扎
模板安装
处理
C30砼浇筑
框架内客土植草
不合格
合格
四、工艺流程
1、施工工艺祥见下图

五、各项目检验标准
1、锚杆安装
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
孔位偏差
±50mm
仪器测量，尺量
2
直径
+10mm，－5mm
尺量
3
倾角
±2°
仪器测量
4
深度
±50mm
尺量
5
锚杆长度
±50mm
尺量
2、钢筋安装
见第三项第3条。
3、框架梁检验
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
平面位置
±50mm
每段抽样检验4点
全站仪测量
2
基底高程
±50mm
每50m长抽样检验3点
水准仪测量
3
坡面高程
－20，0mm
每50m长抽样检验3点
水准仪测量
4
梁净距
±50mm
每50m长抽样检验6点（上、中、下部各两处）
尺量
5
梁宽度边槽高度
≥30，10cm
6
梁厚度镶嵌深度
≥30，40cm
7
护肩、镶边、基础厚度及宽度
≥设计值
每50m长抽样检验3组
8
坡面平整度
≤30mm
每50m长抽样检验3处
2.5m直尺量
六、施工注意事项
1、钻孔前，根据设计要求和底层条件，定出孔位，作出标记。锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏差尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
2、钻机平台采用脚手架搭设，钻机应固定牢固、稳定，防止跌落。
3、平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀、摆动、位移，已影响施工质量和产生安全隐患。
4、注浆施工应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足设计要求。泵体灌浆管内不得有任何杂物，各类密封圈必须完整良好无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到有资质的压力容器检验所进行），必须确保在达到规定压力时，能断销卸压，决不能轻易使用安全未经试压的自制安全销。
5、注浆必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，保证正常使用。
七、安全注意事项
1、所有施工人员必须经安全教育培训合格后上岗作业。
2、所有操作人员应身体健康，患有心脏病、高血压、恐高症及其他不适症状的人不得进入施工现场。
3、严谨酒后作业，特殊工种应持证上岗。
4、机械作业必须遵守操作规程，并有专人监护。
5、所有现场用电必须由专职电工负责操作，严禁私拉乱接，同时作好现场用电设备的接地工作。
6、雷雨及大风天气严谨作业。
八、环水保注意事项
1、锚杆钻孔施工中须采取措施减少对生产人员造成危害，如佩戴口罩。
2、施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。
3、夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
4、水泥粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗散、飞扬。
5、砂浆灌注时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。
6、废弃的砂料及水泥袋等包装及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。

详见双线隧道洞门框架锚杆设计图（参考图号：南龙隧参03-27）

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接收人职务 （工种）
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