伊维氏厂房工程混凝土浇筑方案.doc

伊维氏传动系统（苏州）有限公司新建厂房工程 砼浇筑施工方案

伊维氏传动系统（苏州）有限公司新建厂房工程

砼

浇

筑

方

案

编制人：李瑞龙
审核人：朱光荣
日 期：2012-12-15

1 概况:
1.1 本工程1#厂房基础形式为独立承台和条形基础两种，承台为-2.60M，厂房最大基础承台断面尺寸为4600×4600mm，混凝土设计强度等级为C30。水池及泵房为筏板基础-5.650M，混凝土设计强度等级为C30，P8抗渗混凝土。
1.2本工程主体为钢筋砼框架结构、钢结构厂房，总方量约为800m3左右；楼板厚度为120㎜、130㎜、150㎜；水池及泵房为筏板基础,基础及主体均为C30,总方量为250 m3左右。底板厚为400㎜，泵房、水池顶板为300㎜、350㎜，墙板厚度为200㎜。
1.3本工程采用商品砼。
2施工准备
2.1 劳动力准备
2.1.1 操作人员安排：分二班轮流作业。
2.1.2 每组人员组成：混凝土振捣4人，扶管2人，平仓6人，卸车2人，表面抹压8人，看模2人，看钢筋2人，辅助瓦工10人。
2.1.3 管理人员安排：每班派一名组长负责班组内部的指挥工作；技术人员1人一组跟班作业，负责指导和检查工作；设1名值班总指挥，负责全面工作；地面上部由材料员负责协调指挥，以确保道路畅通和供料的连续性。安全员负责整个施工过程中的安全检查，发现问题及时处理；
2..2 施工设备准备
2.2.1 基础砼浇筑采用1台37m（47 m）的汽车泵施工，汽车泵的输送半径可以满足施工要求，直接将料送到混凝土浇筑位置。
2.2.2 混凝土搅拌运输车：每小时至少保证供应量不得小于30m3，至少配置5辆运输车，保证满足连续浇捣要求。
2.2.3 振捣设备：
插入式振捣棒6根，用4备2；
2.2.4 混凝土表面处理设备：提浆机1台。
2.2.5 灯具：现场配置足够照明设备（镝灯4只），另备足量碘钨灯管。
2.3 材料准备
2.3.1 混凝土
混凝土采用商品混凝土，由苏州市三联混凝土公司提供；混凝土强度等级为C30。对商品混凝土的要求如下：
1、水泥：优选采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，同时水泥必须经复试合格后方可使用。
2、石子：最大粒径不超过30mm，并为连续级配，针片状颗粒含量＜10%，抗压强度≥80Mpa，含泥量<1%。
3、砂：选用细度模数为2.0～3.2的中砂，其级配应良好；含泥量控制在2%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。
4、搅拌水：采用饮用自来水。
5、拌和物：在混凝土中掺加水泥用量15%左右的I级粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土温升减小。
6、混凝土配合比须从货场堆放的材料进行试配，经试验合格后方可配制。
7、混凝土坍落度要求控制在12±2cm。
8、商品混凝土公司备料量应满足混凝土量的1.2倍。
9、要求混凝土厂商必须派一名专职调度员在施工现场，负责现场和厂商之间的协调工作，以保证混凝土材料供应的连续性。
10、水灰比控制在0.45～0.5。
2.4 混凝土检测设备准备
2.4.1 混凝土坍落度筒一只。
2.4.2 混凝土抗压试块模子若干组，以满足制作要求为准。
2.5 施工场地准备
2.5.1 施工场地主要集中在东侧道路、西侧10~11轴中间临时道渣铺设施工道路上；浇筑混凝土的当日，停止进场任何材料，道路必须清理干净，以保证道路的畅通，泵车的底角下方设置厚1CM*1M*1M尺寸钢板。
2.5.2混凝土运输车进场后停在场内道路上，由现场材料员统一指挥安排。
2.6 技术准备
2.6.1基础混凝土浇筑方法：
采用自然流淌形成斜坡的斜面分层的方法施工，防止水化热的积聚，减小温度应力。
加强振捣：采用二次复振法施工，提高混凝土的密实度和前期抗拉强度，减小收缩变形。
2.6.2承台外侧模板在基础混凝土浇筑完3天后拆模，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
2.6.3严格控制好混凝土的坍落度，要求商品混凝土公司做到混凝土到施工现场时，实测坍落度为12±2cm，严格控制好水灰比，达到降低水化热的目的。
2.6.4雨篷模板排架待砼强度达到100%后方可拆除。
2.6.5振捣棒采用Φ50，振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用Φ30振捣棒振捣密实，以确保砼浇筑质量。
2.6.6标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板面层钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约4-6m2一个点。同时制作1-2个控制砼板厚的移动标志，辅助控制砼板的浇筑标高。
2.6.7在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或刮平。
2.6.8先浇筑一层柱再浇筑楼面及雨篷。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。
2.6.9每层柱头浇筑时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣，并让砼有时间沉淀。
2.6.10楼面混凝土的浇灌以沿次梁方向行进为宜，梁高³400mm时应分层浇筑，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。
2.6.11屋面混凝土浇灌时，应控制浇筑速度。根据浇筑速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。
2.6.12混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。
2.6.13砼表面做到“三压三平”
（1）首先按面积标高的基准点，用煤锹拍打压实，长括尺括平。
（2）初凝前用铁滚筒来回辗压，铁板抹平。
（3）最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
2.6.14混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。
2.6.15楼梯砼后浇带设置在楼层面向上三踏步处，垂直于楼梯斜板。
3 施工顺序
3.1 混凝土浇筑：由西向东、由北向南的浇筑方法施工。
3.2 基础混凝土浇筑时，分层浇筑，每次浇筑高度控制在500mm，振捣密实。在下层砼初凝前浇筑第二层砼，接头时间间隔约为1小时左右，以满足混凝土初凝前接头的施工规范要求，防止时间间隔过长，下层混凝土产生冷缝，影响混凝土成型质量。
4 施工工艺流程
施工准备→浇筑振捣→平仓→表面处理→养护
5 保证混凝土质量的技术措施
5.1由项目部组成一个混凝土浇捣管理小组负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
5.2督促商品混凝土供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
5.3 落实好各种材料的供应，责任到人，确保现场的正常施工。
5.4 混凝土坍落度严加控制在120±20mm内。
5.5 项目部组建专业的质量小组跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
5.6按照浇捣方案，对全体参加浇筑人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
5.7 参加浇筑的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清。
5.8对混凝土品质严格把关，检查混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
5.9 混凝土浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
5.10 混凝土浇捣要求各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过后，混凝土才能开泵进行浇捣。
5.11 浇筑结束后，做好混凝土养护工作。对混凝土进行养护安排专人负责。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼强度达到1.2mpa以上方可在上面进行操作。
5.12 商品混凝土在生产和运输过程中须严格执行“四关三不准”四关：原材料检验关、混凝土设计配合比关、原材料称量关、混凝土搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂混凝土不准任意加水。
6 商品混凝土的现场检测
6.1 混凝土坍落度检测
混凝土到达工地现场必须对其坍落度进行检测；混凝土塌落度开始每2车每车必检一次，待其稳定后，每10车抽检一次，塌落度偏差不得大于20mm，并做好记录。对于不符合设计要求的一律退回。
6.2 试块制作及养护
试块是所浇筑混凝土部位强度的重要依据，所以现场设置专职取样员，负责做好该项工作。
1、试块制作分为三种，一种为标准养护试块，每浇筑100㎡留置一组；一种为结构实体同条件养护试块；一种为拆模试块，每浇筑一次留置一组，标准养护试块和结构实体同条件养护试块强度作为检验混凝土结构是否合格的依据。
2、试块制作要在浇灌的同时，根据不同的构件抽样制作，以能反映出构件的实际情况。试块养护分二种情况。同条件养护试块放在工程同构件处同条件养护；标准养护试块一律送检测中心标准养护室养护。
3、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，采用一层麻袋覆盖保温、保湿，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。
5、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋后可进行保湿、保温养护（不少于7天），防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。

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