门式起重机拆卸方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
目 录
1 编制说明及依据 1
1.1编制说明 1
1.2编制依据 1
2 工程概况 1
2.1工程简介 1
2.2工程施工条件 1
3 施工安排 1
3.1施工管理目标 1
3.2施工重点难点 2
3.3施工布置 2
3.4施工顺序 2
3.5施工进度计划 3
3.6资源配置计划 3
3.7 施工准备 3
4 施工方法及工艺要求 4
4.1施工方法 4
5 安全保证措施 5
5.1安全技术要求 5
5.2吊装作业时的一般安全技术要求。 5
6 质量保证措施 6
7 环境保护措施 6

1 编制说明及依据
1.1 编制说明
为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制, 规范重大件设备的起重、 运输和装卸, 以保证设备在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施, 特制定本吊装及运输方案。
1.2 编制依据
( 1) 《通用门式起重机》GB/T 14406－ ;
( 2) 《电动单梁起重机》JB/T1306－ ;
( 3) 《起重机械安全规程》( 1) 总则GB/T6067.1－ ;
( 4) 本公司承担类似工程的建设经验。
2 工程概况
2.1 工程简介
1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案: 拟采用( 1) 50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重机; ( 2) 20t载重车辆1辆, 40t平板车2辆, 用于生产设备的运输。
2.2 工程施工条件
本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、 场地条件及其它条件。交通条件畅通, 采用50t汽车吊, 场地条件宽阔对交通无影响。
3 施工安排
3.1 施工管理目标
保证实施过程中, 质量、 安全等管理目标全部达到国家、 建设部现行的工程质量验收标准。
3.2 施工重点难点
经现场技术人员检查, 门式起重机在安装过程中, 采用了大量的焊接工艺, 导致门机拆卸困难, 必须高空配割才能进行拆卸工作。
3.3 施工布置
本工程施工现场道路、 临建设施等布置情况详见附图《1#拌合站平面布置示意图》。
3.4 施工顺序
确定工程施工顺序及施工流水段划分情况, 详见图3-1。
场地道路确认
施工机具进场

行车外形尺寸确认

电源断电确认
大小钩及钢丝绳拆除

小车拆除

行车操作室拆除

非导电梁拆除

行车端梁拆除

导电梁拆除

端梁及主梁的清洗防腐

行车倒运

图3-1 施工顺序
3.5 施工进度计划
本工程计划于 5月20日至 5月23日完工。
3.6 资源配置计划
人员使用计划详见表3-1, 大型机械使用计划详见表3-2, 小型设备根据现场需要配置。
表3-1 人员使用计划表
序号
工种
人数( 人)
备注
1
钳工
5
行车解体
2
电焊工
2
焊包角
3
气割工
1

4
起重工
2
指挥吊车, 吊装
5
管理人员
2

6
专职安全员
1

合计

13

表3-2 大型机械使用计划表
序号
机械名称
数量
备 注
1
50t汽车吊
1台
拆除16、 10t行车
2
25t汽车吊
1台
配合50t汽车吊进行吊装作业
3
40t平板车
2两
设备运输
4
20t汽车
1辆
设备运输
3.7 施工准备
( 1) 安全员验证各操作人员的操作证件是否有效。
( 2) 对参加施工的人员进行安全教项安全教育制度( 例如: 班前安全教育、 每周安全教育) , 切实贯彻”安全第一, 预防为主”的安全工作方针。
( 3) 进行拆除前将16t及10t行车行驶到相应位置, 将轨道上的车挡拆除, 位置确定后联系生产方面停电, 行车拆除前要将行车大小吊钩、 钢丝绳、 化纤、 两跨质检的连接螺栓部分拆除, 将小车划线等拆除。准备50t和25t吊车。并事先对现场的吊车站位进行清理。
4 施工方法及工艺要求
4.1 施工方法
根据1#拌合站实际情况, 现拟定设备安全吊装运输方案内容如下。
( 1) 露天厂区16t和10t门式起重机的吊装拆卸: 使用1台25t汽车吊配合1台50t汽车拆卸起吊前, 应检查吊装用钢丝绳索、 吊具及设备吊环是否完整有效, 应先拆除一切临时支撑及相关连接螺栓, 经检查无误后方可起吊。行车拆除起吊前, 应将吊车的位置调整适当, 做到稳起稳落, 就位准确, 禁止用人力搬扶, 严防构件大幅度摆动或碰到其它构架。
( 2) 在行车拆装区域周围以及起吊半径范围内应设置警戒线, 并挂明显标志牌, 专职安全人员进行巡视和指挥, 禁止非作业人员入内。操作人员必须系好安全带。拆除行车起吊前, 应复查连接螺杆是否已全部拆除, 有焊接的部位是否完全割除, 在确定无遗漏完全脱离后方可起吊。吊钩应垂直构件, 不得斜吊, 以防碰撞相邻构件和支架。
( 3) 钢丝绳的选用: 根据吊装重量, 查表选绳。钢丝绳选用6( 股) ×19( 丝) +1( 绳芯) ,d=18.5mm钢丝绳, 其破断拉力总和为K=19.7t, 完全满足吊装要求。
( 4) 起重作业前必须找准重物重心、 吊点。在整个吊装过程中必须要有信号工全场指挥作业, 且仅限信号工一人指挥, 吊车操作手要集中精力, 严格按照信号工发出的信号作业。
( 5) 原材料的吊装: 此部分吊装内容主要以钢板、 钢筋和型材为主, 各注
意事项跟吊装规程要求相同。如吊运型材和钢筋时, 视型材和钢筋长度来确定采用两点起吊或三点起吊; 型材的转运, 一定要捆绑牢固方能起吊, 在进行吊装作业中, 要清理作业范围内的非作业人员, 非作业人员严禁在作业范围内。
( 6) 操作、 指挥人员必须监守岗位, 不得擅自离岗。起重作业时在场作业人员应熟悉吊装方案, 并严格遵照执行。对起吊全过程进行监护, 发现异常现象应及时报告指挥并妥善解决。
5 安全保证措施
5.1 安全技术要求
( 1) 基本安全技术要求
①从拆除的准备阶段起就必须对参加施工的人员进行安全教项安全教育制度( 例如: 班前安全教育、 每周安全教育) 。切实贯彻”安全第一, 预防为主”的安全工作方针。
②必须严格执行安全交底制度。
③操作人员必须持证上岗。
④必须对高空作业人员进行体格检查, 体检合格者方可进行高空作业, 并应保证充分休息, 保证精力充沛。
⑤严禁工作期间喝酒。
⑥施工人员进入现场必须戴好安全帽和个人劳动保护用品, 2m以上高处作业时严禁上、 下抛掷物品。严禁在无保护的行架和轨道梁上行走。
⑦施工现场的电气设备必须有安全防护措施, 电气设备及工器具必须有可靠的接地, 严禁有一个接地线中串接几个接地点, 临时电源必须设置防漏电保护开关。
⑧施工现场必须做到场地平整、 道路通畅, 危险部位要有明显的标志及护栏。
⑨操作人员上、 下高空作业时, 必须设置扶梯, 严禁任意攀登。
⑩现场动明火作业时, 应遵守现场防火有关规定。动火者必须持有安全上岗证和特殊工种操作证。现场动火作业要经有关部门办理现场动火许可证, 动火作业的区域必须特别设置器材并安排监护人员。动火前必须认真清除下方的杂物及周围的易燃易爆物品, 动火后必须严格检查火情隐患。
⑪在起重设备的拆除阶段, 应在天车下方设安全网, 以防高空坠落。
5.2 吊装作业时的一般安全技术要求。
①吊装作业时必须明确专人指挥起重机械。
②吊装指挥者必须用对讲机、 指挥旗指挥吊装作业。指挥者的信号必须规范。
③起重机械作业时, 吊臂下方严禁站人员作业区域不应有非作业人员经过。
④起重作业时必须严格执行”十不吊”的原则。
⑤作业区域的轨道梁上必须设有可靠的安全围绳, 围绳所用钢丝绳的直径不得小于10mm。

6 质量保证措施
①严格遵守中华人民共和国产品质量法, 并按GB/T19001- 监理工程质量保证体系, 认真落实质量保证措施和预防措施, 加强现场施工人员质量意识。
②严格执行技术标准、 规范要求, 制定保证工程质量的对策和质量控制措施, 开工前, 向施工人员进行技术交底, 掌握技术要求和施工要领, 保证质量。
③强化现场质量管理, 认真实行质量检查制度, 设置质量员, 监督、 检查施
工质量。上道工序验收后, 方可进行下道工序施工, 严格执行”三检制”原则。
④所有拆除工作必须保护性拆除。
⑤所有连接板必须作好记号, 必须原位恢复。
7 环境保护措施
①文明施工, 保证施工现场整洁、 卫生, 施工垃圾由专人及时清理。
②现场施工工具、 材料要放置整齐、 规范, 并符合定置管理的要求。
③施工现场做到工完料清, 人走地光。