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纺织品行业管理及检测标准管理知识分析

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2020年5月29日
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纺织品的检测标准

.08.18

第一部分 纺织品的色牢度检测

一 耐洗色牢度检测
二 耐摩擦色牢度检测
三 耐汗渍色牢度检测
四 耐热压(熨烫)色牢度检测
五 耐次氯酸盐漂白色牢度
六 耐过氧化物色牢度
七 耐丝光色牢度实验

第二部分 纺织品的外观保持性

一 悬垂性能检测
二 刚柔性能检测
三 织物的起毛起球试验 圆轨迹法

第三部分 纺织品的损坏检测

一 拉伸断裂检测
二 撕破强力检测
三 顶破强度检测

第四部分 纺织品的舒适性能检测

一 纺织织物的透湿性能的检测 透湿杯法
二 纺织织物的防水性能的检测 静水压实验
三 纺织织物表面抗湿性测定

第五部分 生态纺织品的检测

一 纺织品水萃取液PH值的测定
二 甲醛含量检测(水萃取法)
三 甲醛的测定 释放甲醛(蒸气吸收法)

第六部分 纺织品的功能检测

一 纺织品燃烧性能试验
二 静电防护织物的检测方法

第一部分 纺织品的色牢度检测

一 耐洗色牢度检测

在人们的日常生活中,基本上所有纺织品都是要进行洗涤的,洗涤时纺织品在一定温度的洗涤液中洗涤,由于洗涤液的作用,染料会从纺织品上脱落,最终使纺织品原本的颜色发生变化,这称之为变色。同时进入洗涤液的染料又会沾染其它纺织品,亦会使其它纺织品的颜色产生变化,这称之为沾色。

1．检测标准
ISO 105－C01－C05－1989 <纺织品色牢度试验·耐洗色牢度:试验l一试验5>、EN 5C01－C05－1992<纺织品·色牢度试验·耐洗涤色牢度:试验1一试验5>,DIN EN 5C01－C05－1993<纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度:试验l一试验5>、AATCC172－ 耐家庭洗涤无氧漂白色牢度>、GB／T 3921.1－5－1997<纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度:试验l一试验5>。

2．检测原理
耐洗色牢度试验是将纺织品试样与一或两块规定的贴村织物贴合,放于皂液中,在规定的时间和温度条件下,经机械搅拌,再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。耐洗色牢度共有五个试验方法,主要区别在于试验温度和时间不同,其它皆基本相同。
3．检测方法
(l)试样:尺寸为 40 mm x 100 mm,贴衬织物尺寸与试样相同,能够是两块规定的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物,与试样沿短边缝合,形成一个组合试样。
(2)仪器:多个直径75 mm、高 125mm的密封容器,密封容器能沿半径为45 mm。、转速为 40 r／min进行转动,并能保持在规定的温度和时间下进行机械搅拌。
(3)试验条件:五种试验方法的温度、时间和加料分别是:
方法一;40℃,30 min;
方法二:50℃,30 min;
方法三:60℃,30 min;
方法四:95℃,30 min,加10粒不锈钢珠;
方法五:95℃,240 min,加10位不锈钢珠。
(4)洗涤试液:试液由 5 g／L皂片和 2 g／L 无水碳酸钠,或4 g／L标准合成洗涤剂和 1g／L无水碳酸钠组成,皂片和标准合成洗涤剂中不应含有荧光增白剂。皂片和标准合成洗涤剂的组成应符合一定要求,标准分别如表1－l、表1－2所示。

表1一1 皂片的组成要求

皂 片
皂 片
游离碱(以Na2CO3 计)/％
≤0.3
水／％
≤5
游离碱(以NaOH计)／％
≤0.1
制备肥皂混合脂肪酸冻点／℃
≤30
总脂肪物/g.kg-1
≥850
碘值
≤50.
表1一2 标准合成洗涤剂的组成要求

成 分
m/m (％)
成 分
m/m (％)
直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11。5)
8
硅酸镁
1．9
脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14)
2．9
羟甲基纤维素
1．2
钠皂(链长(C12—C16::13％—26％;
C18—C22:74％—87％)
3．5
乙二胺四乙酸二钠
0．2
硫酸钠
21．2
三聚磷酸钠
43．7
水
9．9
硅酸钠(SiO2:Na2O=3 .3:1)
7.5
合计
100

(5)试验:将组合试样放入规定的密封容器,容器内放入与组合样质量比为50:1的洗涤试验液。将密封容器沿半径为45 mm、转速为40 r／min进行转动,在规定的温度和时间下(方法一～方法五)进行机械搅拌。试验结束取出试样,用冷三级水清洗两次,然后在流动冷水中冲洗10min,挤去水分。展开组合试样,使试样和贴衬仅由一条缝线连接,悬挂在不高于60℃的环境里干燥。用变色用灰色样卡(GB 250)评定试样的变色,用沾色用灰色样卡(GB 251)评定贴衬织物的沾色。

二、耐摩擦色牢度检测

家用纺织品在使用过程中经常要与其它物体进行摩擦,有时这种摩擦还是在湿态情况下进行的,若染料的染色牢度不好,在摩擦过程中就会沾染其它物品,因此应对家用纺织品的耐摩擦色牢度进行要求。摩擦过程中主要是沾染其它物品,故耐摩擦色牢度只有沾色,而无变色。

1．检测标准
ISO 105－X12－ <纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度> JIS L 0849—1996<耐摩擦色牢度试验方法(ADP ISO 105－X12:93)>DIN EN ISO 105－X12－ <纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度>、AATCC 8－ <耐摩擦色牢度: AATCC摩擦仪法>。GB／T3920－1997<纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度>。
2．检测原理
将试样分别用一块干的纯棉标准摩擦布(棉贴衬)和一块湿的纯棉标准摩擦布(棉贴衬)按规定的压力、速度进行摩擦,对摩擦布的沾色用沾色用灰色样卡(GB 251)进行评级。
3．检测方法
(1)用夹紧装置将试验样品固定在试验机底板上,使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。
(2)干摩擦:将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上,使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上,在10s内摩擦10次,往复动程为100mm,垂直压力为9N。
(3)湿摩擦;更换试样,用湿摩擦布按(2)所述重复操作。
湿摩擦布必须用三级水浸湿,并放人滴水网 或使用轧液装置 ,使其含水量在95%—105%,摩擦结束后,在室温下晾干。
(4)去除摩擦布上的试样纤维。
(5)用灰色样卡评定上述摩擦布的沾色级数。

三 耐汗渍色牢度检测

人的汗液是由复杂的成分组成的,其主要成分为盐,因人不同,汗液有酸性的也有碱性的。纺织品短暂的与汗液接触对色牢度可能影响不大,但长时间的且紧贴着皮肤的与汗液接触,对某些染料就会产生很大的影响。纺织染料有的不耐酸性,有的不耐碱性,耐汗渍色牢度就是用不同酸碱的人造汗液,模拟出汗时的情况对纺织品进行试验,主要用于与皮肤接触的纺织品。
1．检测标准
ISO 105－ E04～1994<纺织品·色牢度试验·耐汗渍色牢度>、DIN EN ISO 105－E04－1996<纺织品·色牢度试验·耐汗渍色牢度>,JISL0848～1996<耐汗渍色牢度试验方法>、AATCC 15－ <耐汗渍色牢度>、GB／T 3922－1995<纺织品·耐汗渍色牢度试验方法>
2．检测原理
将纺织品试样与一决或两块规定的贴衬织物组成组合试样(同耐洗色牢度),将两个组合试样分别放在两种含有组氨酸盐酸盐的酸碱不同的试液中浸湿,去除多余的试液,将组合试验样置于12.5kPa的压力下,在(37+2)℃温度的环境下放置4h,干燥后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬的沾色。
3．检测方法
（1） 仪器装置:一组不锈钢夹具,能给试样以持续的12. 5 kPa的压力。恒温箱,能产生(37+2)℃持续的温度环境,无通风装置。
（2） 试样;尺寸 40 mm X 100mm,贴衬织物尺寸与试样相同,能够是两块规定的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物,与试样沿短边缝合,形成一个组合试样。
（3） 人造汗液;现配现用,见表1－3。
表1-3 人造汗液的配方
碱 液
酸 液
L一组氨酸盐酸盐一水合物
(C6H9O2N3•HCl•H2O)／g•L-1
0.5
L一组氨酸盐酸盐一水合物
(C6H9O2N3•HCl•H2O)／g •L-1
0.5
氯化钠(NaCl)/g•L-1
5
氯化钠(NaCI)／g•L-1
5
磷酸氢二钠十二水合物
(Na2HPO4•12H2O)/g•L-1
5
磷酸二氢钠二水合物(NaH2PO4•2H2O)/g•L-1
2.2
用0.1mol／L 氢氧化钠溶液调 pll值至
8
用0.1mol／L 氢氧化钠溶液调PH值至
5.5
(4)试验:酸碱试液使用的仪器分开,不能同时用一台仪器。将组合试样浸在与组合试样质量比为50:1的人造汗液中,浸湿试样时如试样不易渗透,可稍加揿压和拨动,但不能太剧烈使试样表面起毛,浸泡30min。。取出组合试样,用两根玻璃棒夹去组合试样上多余的试液,将组合试样夹在两块试样板中间,加上 12.5 kPa的压力并保持,放入(37+2)℃ 温度的烘箱,4h。从烘箱取出后,不清洗,试样、拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线,展开试样,在温度不超过60℃的环境下干燥。用评定变色用灰色样卡(GB 250)评定试样的变色,用评定沾色用灰色样卡(GB 251)评定贴衬织物与试样接触一面的沾色。对酸碱试样应分别评级。
本国家标准与ISO 105－E04相等。

四 耐热压(熨烫)色牢度检测

有的纺织品是要进行熨烫的。人们在日常生活中主要用下面三种熨烫方式:其一,纺织品干燥后用熨斗将其烫平;其二,干燥的纺织品上放块湿布或用蒸汽熨斗给其定型;其三,将湿的纺织品用熨斗烫干。在熨烫过程中要对纺织品施加高温或高温高湿,其温度多远远超过纺织品染色时的温度,对某些染料亦会产生很大的影响。故需熨烫的纺织品应该进行耐热压色牢度的检测。
1．检测标准
ISO 105－Xll－1994纺织品·色牢度试验·耐热压色牢度>、JIS L。0850－1994<耐热压色牢度试验方法>,DIN EN ISO 105－ Xll－1996<纺织品·色牢度试验·耐热压色牢度>AATCC 133－1998<耐热色牢度·熨烫法>;GB／T 6152－1997<纺织品·色牢度试验·耐热压色牢度>。
2．检测原理
模拟熨烫时的三种方式,对试样或试样和贴衬织物进行熨烫,评定其经熨烫后的颜色变化。耐热压色牢度有三种方法:
(1)干压:干试样在规定温度和规定压力的压力装置中受压一定的时间。试验后用灰色样卡评定试样的变色。
(2)潮压:干试样用一块湿的棉贴村织物覆盖后,在规定温度和规定压力的压力装置中
受压一定的时间。试验后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
(3)湿压:湿试样用一块湿的棉贴衬织物覆盖后,在规定温度和规定压力的压力装置中受压一定的时间。试验后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
3．检测方法
(l)仪器:由一对光滑平板组成的加热装置,有能精确控制的电加热系统,常见的温度为110℃、150℃和200℃三种,并能赋予试样4kPa的压力。如能达到上述要求,也可使用家用电熨斗。试验时试样的具体放置见图1－l。
上加热平板
试样

白棉布100~130g/m2

两层羊毛法兰绒垫3mm

石棉板3~6mm

下平板

图1－1耐热压色牢度试样放置示意图

(2)试样;试样尺寸40 mm×100 mm,贴衬织物尺寸与试样相同。
(3)试验: 先选定所用的压烫温度,若是干压,试样上不放贴衬织物,直接压烫;若是潮压,试样上放湿的棉贴衬织物;若是湿压,试样和棉贴衬织物皆浸湿。放下上加热平板,使试样受到4kPa的压力,保持15s,抬起上加热平板。取出试样,用评定变色用。灰色样卡(GB250)评定试样的变色,用评定沾色用灰色样卡(GB 251)评定棉贴村织物的沾色,要用棉贴衬织物沾色较重的一面进行评定。
耐熨烫色牢度试验方法国家标准与ISO 105－Xll标准相等。

五 耐次氯酸盐漂白色牢度
一．范围
本标准规定了一种测定各种纺织品的颜色在商业漂白中对常规浓度的次氯酸盐漂白浴耐漂能力的方法。本方法主要用于天然和再生纤维素纺织品。
二．引用标准
下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。
GB 250—1995评定变色用灰色样卡(idt ISO 105－A02:1993)
GB／T 6151－ 1997 纺织品 色牢度试验 试验通则(eqv ISO 105－A01:1989)
GB/T 3921.1一1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度 试验 1(eqv ISO 105－C01;1989)
三．原理
纺织品试样在次氯酸盐溶液中搅动,水洗后,再在过氧化氢或亚硫酸氢钠溶液中搅动,清洗和干燥。用灰色样卡评定试样的变色。
四．主要试剂:
1．次氯酸钠工作液(NaClO),每升含约2g有效氯,用10g/L无水碳酸钠(Na2CO3)调节pH11.0士0.2,温度为20士2℃。
2．过氧化氢溶液,2.5ml/L〔30%(m/m)H2O2〕或5g/L亚硫酸氢钠溶液。
紧告:使用过氧化氢时,注意执行有关安全预防措施。
3．肥皂溶液(GB/T3921.),5g/L,用于浸湿拒水织物。

五．检测方法
1．试样准备:
如试样是织物,取40mm×100m 试样一块。
如试样是纱线,将它编成织物,取40mm×100mm 试样一块。或紧密地单层卷绕于一薄片材料上。
如试样是散纤维,取足够量充分梳压成40 mmm×100mm的薄层,缝于一块不会影响次氨酸盐对试样作用的织物上,以作为支承。
2．操作程序:
(1)如试样经拒水整理,需将试样在温度20～30℃的肥皂液中充分浸湿,除去试样上多余皂液,使保持约为自身于质量的溶液,立即展开试样,放入次氯酸钠的溶液中,温度为20℃士2℃,浴比为50:1。
(2)如试样未经拒水整理,需将试样在室温下放入蒸馏水中浸湿,除去试样上多余水分,展开试样,放入次氯酸钠的溶液中,温度为 20士2℃,浴比为 50:1。
(3)关闭容器,使试样在20士2℃溶液中静置 60min,避免直接阳光曝晒。
(4)试样在流动冷水中充分冲洗,然后放入过氧化氢溶液或亚硫酸氢钠溶液的任一溶液中,在室温下搅动 10min。
(5)试样在流动冷水中充分冲洗,除去多余水分,悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
(6)用灰色样卡评定试样的变色。

六 耐过氧化物色牢度

本标准规定了一种测定各类纺织品的颜色在纺织品加工中使用常规浓度的过氧化物漂浴耐漂能力的方法。
一．引用标准
下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250一1995评定变色用灰色样卡(idt ISO 105－A02: 1993)
GB 251－1995评定沾色用灰色样卡(idt ISO 105－A03:1993)
GB／T 6151－1997纺织品 色牢度试验 试验通则(eqv ISO 105-A01:1994)
GB 7564～7568－87纺织品色牢度试验用标准贴衬织物规格(neq ISO 105－F:1985)
GB 11404 －89纺织品 色牢度试验 多纤维贴衬织物规格(neq(ISO 105－F10:ig89)
二．原理
纺织品试样与一块或两块规定的贴村织物相贴合一起浸入漂液中,水洗和干燥,用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
三．设备和试剂
1．试管,试管的直径及长度能使卷状组合试样恰好装入,并能用漂液浸没。
2,漂液,组成如表1。

表1 漂源组成
始 浴
漂浴1
用于天然及
再生纤维
漂浴2
用于天然及
再生纤维
漂浴3
用于羊毛及醋纤
漂浴3
用于丝
每升3级水中含:
过氧化氢溶液1,mL
过氧化钠2,g
硅酸钠溶液3,mL

5
-
5

-
3
5

20
-
-

20
-
-
焦磷酸钠4,g
氯化镁5,g
-
0．1
-
0．1
5
-
-
0．1
起始 PH士0 26
10．5
11．5
9．37
10．0
温度士2℃
90
80
50
70
处理时间,h
1
1
2
2
浴比
30:1
30:1
30:l
30:l
1)含H2O2304g/L(≈275g/kg H2O2),如浓度与该值有差异,可取近似值。
2)100％Na2O2。
3)20℃时相密度为1.32;SiO2: Na2O≈2.7:1。
4) Na4P2O7·10 H2O。
5)MgCl2· 6 H2O 。
6)如需要,NaOH溶液调节。
7) 漂液pH在试验终了时不低于9.0。

3．贴衬织物,尺寸为40mmX100mm(GB/T6151－1997,8.3),按3.1或3.2任选其一。
3.1符合GB11404的多纤维贴衬织物一块。
3.2符合GB 7564～7568有关章节的单纤维贴衬织物两块,一块与所试纺织品纤维同类属, 如试样为混纺则与主要纤维同类属;第二块按表2所示。如试样为混纺则与第二位主要纤维同类属。或另行规定。

表2 单纤维贴衬织物
如第一块贴衬织物是
则第二块是
羊毛、丝、亚麻、粘纤、聚酯、聚丙烯腈
棉
棉、醋纤
粘纤

4．如需要,用一块染不上色的织物(如聚丙烯类)。
5．评定变色用灰色样卡,应符合GB 250;评定沾色用灰色样卡,应符合GB 251。
6．3级水GB／T6151－1997,8.1)。
四．试样
1．如试样是织物,按下述方法之一制备试样:
a） 取40mmX100mm试样一块,正面和一块40mmX100mm的多纤维贴衬织物相接触,沿一短边缝合,形成一个组合试
b） 取4mmX100mm试样一块,夹于两块4mmX100mm单纤维贴衬织物之间,沿一短边缝合,形成一个组合试样。
2． 如试样是纱线或散纤维,取其量约等于贴衬织物总质量的一半,按下述方法之一制备试样;
l)夹于一块40mmX100mm多纤维贴衬织物和一块40 mmX100mm 染不上色的织物之间,沿四边缝合(GB/T6151一1997,9.3),形成一个组合试样。
2)夹于规定的两块40mmX100mm单纤维贴衬织物之间,沿四边缝合,形成一个组合试样。
五. 操作程序
1.组合试样沿长边方向松松成卷,将40mm的卷放入合适当漂液(表 1)的试管中,按表 1中规定的温度和时间,保持试样良好地浸没在漂液中。
2.取出组合试样,在流动冷水中冲洗10min,挤干,拆去除一短边外的所有缝线,展开组合试样,使所有部分仅留一缝线相接触,悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
3.用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

七 耐丝光色牢度实验

本标准规定了一种测定纺织品颜色耐氢氧化钠浓溶液丝光能力的方法。本方法主要用于棉和含棉的混纺织物。
1.引用标准
下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250-1995 评定变色用灰色样卡(idt ISO 105-A02:1993)
GB251-1995 评定沾色用灰色样卡(idt ISO 105-A03:1993)
GB/T6151-1997)纺织品 色牢度试验 试验通则(eqV ISO 105-A01:1994 )GB7564~7568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格(neq ISO 105-F:1985)
2.原理
2.1 纺织品试样与规定的贴衬织物相贴合,在氢氧化钠溶液中处理,然后冲洗,酸洗,再冲洗和干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
2.2 由于完全耐丝光的试样彩度会增加,一般评级办法不能评为5级(不变色)。在此情况下,仅能用灰卡评定色相和亮度变化,而不考虑彩度,此类评级必须加注星号(＊)并加以说明。
例:
5*彩度增加(不考虑),色相和亮度不变。
3-4较红*:彩度增加(不考虑),色相变红,用灰卡评定为3-4级。
2较蓝,较暗*:彩度增加(不考虑),色相和亮度均有变动,用灰卡评定为2级
2.3 彩度并未增加的试样,按正常评级方法进行评定,其结果不需加注星号。
例:2较明、较蓝,较暗:彩度减少(要考虑)和色相明度均改变．相当于灰卡2级。3. 设备和试剂
3.1 棉贴衬织物,应符合GB7565,至少100mmX100mml,用以评定沾色。
3.2 金属框架,用以夹持试样,适用于试验的金属框架有两个可折叠的翼片,可用蝶形螺帽锁定于闭合的位置上,两翼有80mmX80mm方孔。框架四边呈瓦楞状或钉有针板,处理时可将组合试样固牢。用于纱线的刚性框架须略大于织物用的瓦楞或针板以便将后者固定在内。
3.3 氢氧化钠溶液,300g/L。
3.4 硫酸溶液,含有5mL/L浓硫酸(1.84g/mL)。
3.5 乙酸溶液,含冰乙酸 10mL/L
3.6 评定变色用灰色样卡,应符合 GB 250;评定沾色用灰色样卡,应符合 GB251。
4．试样
4.1 如试样是织物,取至少100mmX100mm试样一块,与一块同尺寸的棉贴衬织物(3.1)相贴合,沿四边缝合,形成个组合试样。将组合试样牢牢地固定在框架(3.2)上,但张力不要过大。
4.2 如试样是纱线,取相等于棉贴衬织物的质量,牢牢地卷绕刚性框架上,但张力不要过大,纱线的卷绕务必相互紧靠和平行,面积至少为100mmX100mm,覆上一块同尺寸的棉贴衬织物(3.1),沿着与纱线垂直的两边缝合,形成一个组合试样。
5．操作程序
5.1 将组合试样浸入氢氧化钠水溶液(3.3)中,有色纺织品应在上面,于20℃士2℃处理5min。用70℃士2℃热水1L冲洗框架中的组合试样l min,然后用流动冷水冲洗5 min。
5.2 将组合试样从框架上取下,浸入硫酸溶液(3.4)或乙酸溶液(3.5)中5min。浴比为50:1,用流动冷水冲洗至中性。
5.3 拆去试样的三边缝线(纱线拆去一边),悬挂在不超过60C”的空气中干燥,注意除余下的一条缝线外,贴衬织物和有色纺织品应保持分开。
5.4 如试样彩度增加,可用相应灰卡(3.6)只评色相和(或)亮度的变化。用相应灰卡(3.6)评定贴衬织物的沾色。
5.5 如试样彩度并未增加,则用灰卡评定试样的总色差(2.3)和贴衬织物的沾色。

第二部分 纺织品的外观保持性
一 悬垂性能检测
织物在自然悬挂时因自重下垂的程度及形态称为悬垂性,它是衡量纺织品柔软性能的一个指标,一般见悬垂系数来表示。悬垂系数是试样下垂部分的投影面积与其原面积之比的百分率。
1．检测标准
FZ／T 01045－1996<织物悬垂性试验方法 >。
2．检测原理
将规定的圆形试样水平置于圆形夹持盘间,让其自由悬垂,用与水平面相垂直的平行光线照射,得到试样悬垂时的投影图,经过光电转换计算或描图计算求得悬垂系数。
3．检测方法
(1) 织物悬垂性测定仪,试样夹持盘直径120mm,并具有四支架机构。能直接读出悬垂系数或供描图的投影图。分度值小于或等于10 mg的天平或求积仪。
(2) 钢尺、剪刀、半圆仪、笔、制图纸。
(3) 试样:裁取直径为240mm,无折痕的试样2块。每块试样正面画4条过圆心的直线,每两条直线间夹角为45°。见图2-1悬垂性测定试样图。每块圆形试样的圆心O处冲(剪)直径为4 mm的定位孔。
O
A
D
C
B

图2-1 悬垂测定试样图

(4) 试验;悬垂系数测试方法有两种。
① 直接读数法:将试样放在试样夹持盘上,使 OA线与一定位物吻合,加上盖,轻轻向下按3下,静止3min,记下读数。调零后依次测出OB、OC、OD与定位物吻合的3个读数。透光明显的织物不适用直接读数法,可用描图法。
② 描图法:剪取与试样相同大小的制图纸和与夹持盘相同大小的制图纸,在天平上称量。将试样放在试样夹持盘上,使OA线与一定位物吻合,再依次放上有机玻璃划样块、制图纸以及上盖,轻轻向下按3下,静止3min,开始描图,然后剪下图形并称量。按下式求出悬垂系数:

F=————100％

式中:F －一悬垂系数;
m1——与试样相同大小的纸的质量,mg;
m2——与试样投影图相同大小的纸的质量,mg;
m3——与夹持盘相同大小的纸的质量,mg。
若有求积仪,可根据测得的面积计算悬垂系数。

二 刚柔性能检测

织物脱离支撑后因自重而向下弯曲的程度,称为刚柔性,它也是衡量纺织品柔软性能的一个指标,一般见弯曲长度和抗弯刚度来表示。
l．检测标准
ISO 9073－7—1995<纺织品·非织造布试验方法·第7部分:弯曲长度的测定>、GB／T18318<纺织品·织物弯曲长度的测定>、ASTM D 1388－1996( )<织物硬挺度的试验方法>。
2．检测原理
如图2－2,长条形试样放在平台上,尺子压在试样上,试样的长轴与尺子长度方向平行,尺子与试样沿长轴方向同时在平台上移动,使试样伸出平台部分悬空,并在自重
下弯曲。当试样向下弯曲的头端触及与水平呈41.5°的斜面时,试样伸出长度的1／2为
弯曲长度。试样的抗弯刚度经过弯曲长度与单位面积质量计算得来。
尺子
试样
41.5°
平台

图2-2 弯曲长度测定示意图
3．检测方法
(1) 试样:25 mm X 250 mm,经纬向各6块,每块试样测4次,取平均值。
(2) 抗弯刚度计算:
G=mXC3X10-2
式中:G—— 单位宽度的抗弯刚度,mN· cm;
m—— 试样单位面积质量,g／m2;
C—— 试样的平均弯曲长度,cm。
该方法国家标准与 ISO 9073－7—1995标准相等。

三 织物的起毛起球试验 圆轨迹法

1.范围
本标准规定了织物在受轻微压力下起球性能的测定方法。
本标准适用于各类纺织织物。
2.引用标准
下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529—86 纺织品的调温和试验用标准大气
GB 8170—87 数值修约规则
3.定义
本标准采用下列定义。
3.1 起毛起球
纱线或织物经过摩擦,纤维端伸出表面,形成绒毛或小球状凸起。
3.2 耐起球性
纺织织物耐起球的能力。
4.原理
按规定方法和试验参数,利用尼龙刷和磨料或单用磨料,使织物摩擦起毛起球。然后
规定光照条件下,将起球后的试样对比标准样照,评定起球等级。
5.装置
5.1 园轨迹起球仪:试样夹头与磨台质点相对运动的轨迹为圆,相对运动速度为(60士1)r/min ,试样夹环内径(90士0.5)mm,夹头能对试样施加表1所列的压力,夹头压力可调,压力误差为士1%。仪器装有自停开关。
5.2.1 尼龙则:尼龙丝直径0.3mm;尼l龙丝的刚性必须均匀一致,植丝孔径4.5mm,每孔尼龙丝150根,孔距7mm;刷面要求平齐,刷上装有调节板,可调节尼龙丝的有效高度,从而控制尼龙刷的起毛效果。
5.2.2 磨料织物:2201全毛华达呢,19.6texX2,捻度Z 625-S 700,密度:445根/10cmX244根/10cm,平方米重量:305g/m2,2/2斜纹。
5.3 泡沫塑料垫片,重约270g／m2,厚度约8 mm,试样垫片直径约105mm。
5.4 裁样用具:裁样器,可裁取直径为(113士0.5)mm的试样。也可用模板、笔、剪刀剪取试样。
5.5 标准样照:针织物、毛织物各有不同标准样照,样照为五级制。
5级 稍发毛无起球
4级 发毛轻微起球
3级 中等起球
2级 稍严重起球
1级 严重起球
5.6 评级箱;提供照明以对比试样和样照起球等级的设备。上方装有3.0W日光灯2支,内四周衬以黑板,试样板角度可调节,日光灯到试样板垂直距离为30cm。
6. 标准大气
6.1 试验用标准大气:一般试验按GB6529中的三级标准,即温度(20士2)℃,相对湿度(65士5)％。仲裁性试验时,按GB6529中的二级标准,即温度(20土2)℃,相对湿度(65士3)％。
6.2 试样必须在试验用标准大气下调湿、剪取和进行试验。
7.试样
7.1 将样品在试验用标准大气下暴露24h以上。
7.2 在距织物布边10 cm以上部位随机剪取试样五块,试样上不得有影响试验结果的疵点。8.程序
8.1 试验前的准备
8.1.1 试验前仪器应保持水平,尼龙刷保持清洁。如果仪器每天使用,每星期至少做清洁工作一次。用合适的溶剂(如丙酮)清洁刷子,用手刷梳除短绒和用夹子夹去突出的尼龙丝。
8.1.2 分别将泡沫塑料垫片、试样和磨料装在试验夹头和磨台上,试样必须正面朝外。
8.2 按表2-1调试样夹头加压重量及摩擦转数,其它织物能够参照表中所述类似织物或另行选定试验参数和磨料,进行实验。

表 2-1
样品类型
压力,cN
起毛次数
起球次数
化纤丝针织物
590
150
150
化纤丝梭织物
590
50
50
军需服(精梳混纺)
490
30
50
精梳毛织物
780
0
600
粗疏毛织物
490
0
50

8.3 取下试样,在评级箱内,根据试样上的大小、密度、形态对比相应标准样照,以最邻近的0.5级评定每块试样的起球等级。当试样正面起球状况异常时,视其对外观服用影响的程度综合评定并加以说明。

第三部分 纺织品的损坏检测
一 拉伸断裂检测
织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。它是表示拉伸力绝对值的一个指标,法定单位是牛(N)。在织物断裂强力的测定中,断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中,试样被拉断的最大力。
一般见断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。因此,对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。当前织物的断裂强力测定方法主要有两种,即条样法和抓样法。国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。

表3-1 l国内外纺织品断裂强力测定的相关标推
检测方法
国内标准
同外主要标准
条样法
GB／T 3923.1-1997,
FZ／T 60026-1999
ISO 13934.1-1999, ISO 13935.1-1999, ISO 4606-1995
ASTM D 5035—95,BS 2576-86(95),DIN 53857.1-1979,DIN EN
ISO 13934.1-1994, DIN EN ISO 13934.2-1994 NFG 07-001-
1973,EN ISO 13934.1-1999等
抓样法
GB／T 3923.2-1998
ISO13934.2一1999,ISO 13935.2一1999,ASTM D 5034一95,DIN 53858-1979,NF G 07一120—1973,EN ISO 13934.2一1999等

(一)条样法
条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度,并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较,故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同,见表3-2

表3-2 条样法测试主要技术参数
项目
GB／T 3923.1-1997
ISO 13934.1
ASTM D 5035
测试范围
适用于机织物,也适用于针织物、涂层织物及其它类型的纺织织物
适用于机织物,也适用于其
她技术生产的织物
适合于机织物,对针织物和高弹织物(大于11％)建议不采用
设备
CRE拉伸强力测试仪
上下夹具限距
100mm或200mm,精度为土l。
100 mm或 200 mm(视伸长率值定)

75mm
拉伸速度
20mm/min或100mm/min,精度为土l0％
20mm/min或100mm/min, (视伸长率值定)

300 mm／min
环境条件
温度(20土2)℃,相对湿度
(65土2) ％
温度(20土2)℃相对湿度
(65土2) ％
温度(20土1)℃相对湿度(65土2) ％
调温时间
至少4h
24h
至少4h
试样尺寸
长至少 200mm或 100mm,宽
(50土2)
长30mm, 宽50mm
长250或］50mm,宽25 mm
试样数量
经向5块,纬问5块
经向5块,纬向5块
经向5块,纬问8块

1. 检测标准
GB／T 3923.1—1997<纺织品·织物拉伸性能·第 1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法>
2．检测原理
由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中,然后以规定的速度拉伸试样,直至试样发生断裂,并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器
等速伸长型(CRE)试验仪。
4．检测方法及步骤
(1)试样准备:在距布边 150 mm以上处,剪取两组试样,一组为经向试样,另一组为纬向试样。每组5块,每块试样的有效宽度为50 mm(不包括毛边),长度应能满足隔距要求200 mm,如试样的断裂伸长率超过75％,应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上,试样间不含有相同的经纬纱,长度方向与待测方向平行。取好试样,放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
(2)检查校准仪器后,设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％,则隔距长度设为200mm,拉伸速度设为 20 mm／