高支模技术交底模板.doc

高支模技术交底模板

12
2020年4月19日
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技 术 交 底 记 录
编 号

工程名称
昆明经开区第四中学新校建设工程
交底日期

施工单位
中铁建工集团有限公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
高支模技术交底
交底内容：
一、施工准备
1.技术准备
（1）根据规范标准、图纸及现场实际情况编制高支模专项施工方案，经专家论证、审核批准后方可进行施工。
（2）施工前，对参与施工人员进行安全技术交底工作。
（3）参与施工人员必须经过三级安全教育，并经统一考试成绩合格后方可上岗。
2.材料准备
主材列表
序号
材料名称
规格
1
钢管
Φ48*30
2
扣件
十字、旋转及对接
3
顶托
600mm
4
木方
3000*100*50
5
模板
1830*915*15
6
安全平网

7
安全带

8
安全帽

机具设备列表
序号
名称
型号
1
木工圆盘锯
MJ106
2
木工压刨
MB206
3
木工平刨
MB502A
4
水电钻

5
钢卷尺
5m
6
钢卷尺
50m
7
水平尺

8
经纬仪、全站仪

9
水准仪

10
激光铅垂仪

11
力矩扳手

3.人员配备：特殊作业人员须持有特殊工种操作证件，证件必须有效。作业人员无高血压、心脏病等登高危险疾病。
二、施工工艺
工艺流程
基底处理→测量放线→支架搭设→模板安装→支撑体系验收
2.1基底处理
高支模立杆坐落于三层及夹层板上，架体搭设前，需对高支模区域三层板及夹层进行架体回顶施工，采用钢管扣件搭设，次龙骨为木方，主龙骨为钢管，具体搭设布置详支撑体系剖面图。
2.2测量放线
支架搭设前，需根据方案设计要求放出立杆定位线，确定立杆位置，放出轴线控制线、柱边线、梁边线，井验线合格后方可继续施工。
2.3支架搭设
2.3.1支架立杆
立杆落在三层及夹层板上，须有可靠的支撑回顶体系，立杆底座采用木脚手板，脚手板沿立杆方向通长布置；立杆接长采用对接扣件，严禁搭接，立杆接头位置应满足规范要求，相邻立杆立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50公分，接头中心至主节点的距离不大于步距的三分之一。
立杆接头位置大样图

2.3.2纵、横水平杆及扫地杆
钢管脚手架必须设置扫地杆，在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，根据方案要求，步距标准为1.5m，局部可调但不应大于1.5m，顶部水平杆距立杆可调油托之间间距不大于300mm；水平杆接头采用对接接头，禁止使用搭接，水平杆接头不应设置在同步同跨内，具体接头布置参照下图

特别注意水平杆与立杆相交节点位置，水平杆应伸出立杆100mm。
2.3.3剪刀撑
根据规范要求，钢管脚手架必须设置剪刀撑，高支模体系应在架体四周自下而上设置连续竖向剪刀撑，考虑到立杆间距为0.9之间，因此架体内部纵横向每隔4步设置一排连续剪刀撑，剪刀撑宽度不大于5m；根据规范要求，架体高度超过8m，因此应在架体顶部、架体底部扫地杆位置及竖向间隔不超过6m位置连续横向剪刀撑，剪刀撑竖向间距为3-5m（即4跨），水平剪刀撑宜设置在竖向剪刀撑斜杆相交的位置；竖向剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，水平剪刀撑与水平杆夹角为45°-60°；剪刀撑钢管接长采用旋转扣件搭接，搭接长度为1m，禁止使用接头扣件连接，搭接区段采用3个旋转扣件，其中2个扣件分别距杆端100mm，一个扣件居中扣在接头中心位置。
2.3.4抱柱加固
根据规范要求，支架必须设置抱柱连接加固架体，竖向按照每层每根柱子报两次，抱柱的水平杆宜与柱两侧立杆连接，水平杆接头位置伸出100mm，具体参照下图施工

2.3.5梁底支撑回顶
梁底应有可靠的支撑回顶措施，采用两根并排钢管作为立杆，可调油托作为支撑，可调油托伸出长度应小于等于200mm，梁底支撑点距支架最上排水平杆间距应小于等于500mm，梁底支撑立杆沿梁水平方向每900mm设置一道，支撑回顶立杆与支架立杆需用钢管连接成整体。
2.4模板支设
满堂架搭设完成后，开始放置主、次龙骨，主龙骨采用钢管，次龙骨使用木方，次龙骨在主龙骨之上并与主龙骨垂直方向放置，次龙骨木方100mm宽面作为龙骨侧面；龙骨放置完毕，支设梁底模，然后支设梁侧模，最后只设板底模。
2.5验收
高支模验收： 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工单位质量员杜元应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理 见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽 查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的 规定，对梁底扣件应进行100%检查。
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
基础
5
柱、梁
2
底膜上的表面标高
+2.5
3
截面尺寸
基础
+10
柱、梁
+2、-5
4
层高垂直（每层垂直度）
3
5
相邻两板面高低差
2
8
表面平整（2m长度以上）
5
高支模支撑架检查验收项
检查项目
检查
检查方法
1
地基基础
地基回填夯实
全数
观察、检查施工记录
2
砼垫层
观察、钢尺量测、检查施工记录
3
垫木、底座
观察、钢尺量测
4
排水
观察
5
原材料
钢管、扣件质量证明
全数
检查产品合格证、生产许可证、检查报告
6
钢管尺寸、表面质量、外形
30%
观察、钢尺及游标卡尺量测
7
搭设
立杆横距、纵距、步距
全数
观察、钢尺量测
8
纵横水平杆设置
观察、水平尺量测
9
竖向、水平剪刀撑布设
观察
10
杆件对接、搭接
观察、钢尺量测
11
固结点（连墙件）
12
扣件拧紧
一般节点
2%-8%
扭力扳手
13
扭力矩
梁底节点
全数
扭力扳手
支架搭设允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25mm
±50mm
＞25mm
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻的接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻的接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆件搭接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆后立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节点连接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
三、质量保证措施
1.梁板模板质量保证措施
① 由于本工程模板支撑属于超高、超重体系，支撑体系的整体稳定性就显的非常重要，因此其所用的材料必须符合规范要求，不可采用弯曲、开洞钢管支撑。
② 柱、梁板等节点处模板边角应方正，不得翘曲、分层。
2.模板拆除质量保证措施
① 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除；
② 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
③ 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；严禁拆除大面积支撑后再进行板底模拆除。
④ 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
四、安全保证措施
1.入场施工人员必须接受三级安全教育，经统一考试合格后方可上岗。
2.特种作业人员必须持证上岗，证件有效。
3.架体搭设时必须有安全员、技术员、施工员、班组长现场盯控，必须按照方案设计要求搭设。
4.项目部成立安全保障组织机构，由项目经理牵头，各部室、人员配合，共同管理现场施工安全生产。
5.建立应急救援机制，明确相关责任人及联系电话，确保电话24小时开机，保证联络通畅。
6.定期检查作业人员劳动防护用具用品，定期检查施工现场安全防护设施，保证施工生产安全。
7.极端恶劣天气下严禁施工。
8.定期对高支模架体进行监测，预防因架体倾斜、移位导致坍塌事故的发生。
五、文明施工措施
1.现场材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。
2.保证现场施工道路通畅、整洁，施工作业严禁占用施工通道。
3.严禁现场施工人员吸烟、饮酒、嬉戏打闹、打架斗殴。
4.架体搭设、模板安装完成后，及时清理废旧材料、建筑垃圾。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写

技术交底签到表

交底内容
高支模技术交底
交底时间

交底人

接受交底单位

接受交底人

接 受 交 底 人
序 号
姓 名
序 号
姓 名
序 号
姓 名
序 号
姓 名
1

18

35

52

2

19

36

53

3

20

37

54

4

21

38

55

5

22

39

56

6

23

40

57

7

24

41

58

8

25

42

69

9

26

43

60

10

27

44

61

11

28

45

62

12

29

46

63

13

30

47

64

14

31

48

65

15

32

49

66

16

33

50

67

17

34

51

68