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干熄焦设备管理操作规程

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干熄焦
设备操作管理规程

目 录
1.总则 2
2.干熄焦生产管理规程 3
3.干熄焦安全管理规程 9
4.干熄焦设备管理规程 11
5.干熄焦设备操作规程 13
6.干熄焦基本台帐 27

1.总则
1.1 干熄焦是复杂的工艺技术, 在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作, 稳定参数, 精心维护, 保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。为保证干熄焦系统正常有效运行, 维护好干熄炉, 提高干熄率, 特制定本规程。
1.2 正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、 高效、 稳定和长寿的具体保证。厂长、 车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。
1.3 稳定配合煤质量、 稳定焦炉加热制度、 规范推焦、 装煤操作管理, 保证焦炭均匀成熟, 从源头上控制铁器、 杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。
1.4 干熄焦因其高温高压、 连续性生产的特点需每年大修一次, 年修时间一般约为 20天; 根据设备运行情况, 两次年修间可适当安排停产检修, 检修时间一般为 5～10天。
1.5 所需能源介质( 除盐水、 N2、 仪表压缩空气、 低压蒸汽) 压力、 流量及纯度必须保证在规定范围值内, 且能正常供给。
1.6 本规程适用于大、 中型干熄焦装置, 小型干熄焦装置可参照执行。

2.干熄焦生产管理规程
2.1 职责与权限
2.1.1 生产管理部门
负责干熄焦日常生产和检修的组织与协调。
2.1.2 设备管理部门
负责干熄焦设备运行管理, 组织实施干熄焦定、 检修制度。
2.1.3 生产单位
负责干熄焦日常生产运行管理、 操作制度的检查、 标准制定和岗位培训等工作。
( 1) 班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度, 完成各项生产指标。
( 2) 干熄焦操作人员须经培训合格, 取得操作资格证后方可上岗, 负责各项制度的执行。
2.2 生产操作管理要点
2.2.1 装红焦的操作管理
( 1) 为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定, 要求红焦成熟度均匀稳定。
( 2) 加强铁器及杂物管理, 防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。发现待推焦炉号内有铁器或较大石墨, 该炉号应采用湿法熄焦。
( 3) 电机车接焦时, 确认位置无误、 焦罐旋转正常, 各信号齐全后才能通知推焦。
( 4) 运载车旋转盘保持干净, 避免焦罐着床倾斜; 若焦罐内焦炭偏斜时, 应将焦炭拔平后, 方可装焦。
( 5) 电机车对位精度要求±100mm, 锁紧后对位精度±10mm, 液压缸压力保持 14MPa。
( 6) 提升机发生电气、 机械或其它故障时, 立即停止中央自动, 提升机选择开关切断,通知焦炉安排湿熄焦。待故障检修处理完, 空焦罐手动试车正常后才可恢复中央自动。
( 7) 禁止擅自解除联锁操作, 联锁解除时禁止下列操作:
1) 提升机风速报警仪超速报警时提升机继续操作。
2) 单罐焦负重量大于提升机额定重量提升机继续操作。
3) 空焦罐未到待机位前,禁止电机车进入提升井架。
4) 清理水封槽时严禁冷却水外泄或进入干熄炉。
5) 炉盖连续打开时间超过20分钟。
6) 电容式料位计报警后继续装焦。
2.2.2 干熄炉的操作管理
( 1) 保证炉顶水封槽无焦粉沉积, 水封槽底部发泡空气稳定正常, 水封罩的吃水深度40±5mm以达到密封及除尘要求。装入装置、 预存室放散装置水封槽供、 溢流水正常。
( 2) 为确保干熄炉料位安全运行, 每班必须对预存室料位进行确认。
( 3) 干熄炉预存室压力控制为-30～-50Pa。
( 4) 干熄炉冷却室 T4≤450℃, T3≤350℃。干熄炉冷却段圆周各点温度差距应小于50℃。否则应及时调整干熄炉底部挡料棒, 插入深度应不影响正常排焦。
( 5) 斜道调节砖和干熄炉入口中央、 周边开度合理, 保证循环气体在干熄炉内分配均匀。干熄焦正常生产时一般中央与周边进风比例为 1: 1。
( 6) 严禁事项:
1) 正常生产时, 严禁将干熄炉预存室料位排至斜道以下。
2) 水封槽的水不能进入干熄炉。
3) 正常生产, 在干熄炉打开炉盖装焦时, 系统内部的压力会发生波动, 在此期间不要进行操作条件的修改或变更设定值的操作。
4) 对打开后可能吸入空气的部位严禁随意打开( 如中栓层的看火孔等) 。
2.2.3 排焦、 运焦系统的操作管理
( 1) 运焦皮带采用耐热型, 排焦温度应小于200℃。
( 2) 在处理旋转密封阀卡入异物时, 应关闭平板闸门, 检修人员需携带CO报警仪、 空气呼吸器, 必要时对旋转密封阀内的气体进行置换。
( 3) 排焦时, 应观察冷却室及排焦温度变化, 必要时现场检查排焦状况。
( 4) 旋转密封阀N2( 或压缩空气) 密封压力必须调整控制在设定值内。
( 5) 禁止事项:
1) 红焦排放到皮带上。
2) 旋转密封阀卡住时, 未取出卡阻物前, 频繁点动或强制启动旋转密封阀。
3) 采用现场操作时, 严禁先启动电磁振动给料器, 再启动旋转密封阀。
4) 严禁在运焦皮带停止情况下, 启动电磁振动给料器和旋转密封阀。
2.2.4 气体循环系统的操作管理
( 1) 为保证干熄焦装置生产操作的安全性, 必须有效控制循环气体中可燃组分的浓度, 一般采取从干熄炉环形气道导入空气燃烧法和充氮稀释法。可燃气体的控制范围如下: CO＜6％、 H2＜3％、 O2＜1％。
( 2) 干熄炉入口气体温度在正常操作时控制在130℃左右, 入干熄炉的循环气体温度不得低于 115℃。
( 3) 锅炉入口温度应严格控制在操作基准内, 可采取增减循环气体流量、 增减焦炭处理量、 增减斜道空气导入量、 增减旁通循环风量进行控制。
( 4) 每次循环风量的调节幅度以 Nm3～3000Nm3/次, 风量调整间隔在30分钟以上, 避免斜道口焦炭漂浮。
( 5) 一次除尘器顶部的紧急放散装置水封槽供、 溢流水正常, 水位正常。
( 6) 对一、 二次除尘器料位计定期检查, 保证工作正常, 防止影响锅炉和循环风机安全运行。
( 7) 料位计吹扫氮气的压力不可过高, 否则影响料位计的正常工作。吹扫氮气管路上的阀门微开即可。
( 8) 每季度应对循环风机入口气体含尘量进行一次检测, 焦粉含量要小于1g/Nm3, 且粒度小于0.25mm的粉尘占95％以上。否则应停炉查找原因进行检查和维修。
( 9) 监视气体循环系统压差变化, 对干熄焦设备运行状况进行及时判断处理。
2.2.5 除尘系统的操作管理
( 1) 干熄焦配套的除尘系统正常运行率≥98%, 除尘器净化效率≥99％, 净化后粉尘排放浓度指标≤50mg/m3, 符合国家《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。
( 2) 焦粉外运扬尘管理, 调整好加湿搅拌机的水量防止二次扬尘。
( 3) 焦粉冷装置的冷却水应保持正常流量及流速, 冷却后排出焦粉的温度应低于 250℃, 杜绝红焦粉排出。焦粉冷却装置冷却水的出口温度控制在45℃以下。冷却水进口管路上的过滤器应定期清理。
( 4) 严禁出现高料位长时间报警而不排灰现象, 以及将一、 二次除尘灰仓内焦粉排空现象。

3.干熄焦安全管理规程
干熄焦系统具有高温、 高压、 高空、 有毒、 有害、 噪音和粉尘等特点, 在正常生产过程中, 如果管理不当, 将可能对人身或设备造成伤害。
3.1 红焦装入系统安全管理
3.1.1 提升机钢绳变化程度( 断股、 变细等) 必须控制在设计允许范围内, 否则应及时组织进行更换。
3.1.2 水封槽内圈不得漏水, 保证炉盖水封高度, 防止空气漏入干熄炉。
3.1.3 提升及装焦过程中, 严禁操作、 检修人员进入提升机、 装入装置、 电机车及焦罐车等移动设备的运行区域。严禁在提升机走行、 电机车走行时上下设备。严禁在设备运行时进行加油和清扫等作业。
3.1.4 当风速达到16m/s时, 应停止提升机装焦操作。
3.2 气体循环系统安全管理
3.2.1 未经严格检查并确认空气中的CO和O2的含量在安全范围内, 不得进入排焦部位及运焦皮带系统。特殊情况下必须进入时, 应佩戴O2呼吸器或空气呼吸器。
3.2.2 检查或处理干熄焦锅炉内部管道或结构、 检查二次除尘器、 预存室放散装制等设备时, 应停止干熄焦系统作业, 将干熄炉内焦炭全部熄灭, 将气体循环系统各处人孔打开进行气体置换, 并确认气体循环气体内CO和O2的浓度在安全范围内后方可进行。
3.2.3 随时注意循环气体中可燃成分的浓度并采用相应措施, 将循环气体中可燃成分的浓度控制在安全范围内。
3.2.4 在可能有循环气体泄露的区域作业, 应有安全防护措施。
3.2.5 未经中控室操作人员同意, 严禁对气体循环系统的设备进行检修或改变与气体循环系统有关的调节设备的状态。

3.3 除尘系统的安全管理
3.3.1 进入除尘布袋室内进行检修或清扫作业时, 必须采取可靠的安全措施并设专人监护, 确认CO和O2浓度符合安全规定后再进行。
3.3.2 进入炉顶装焦部位、 炉底排焦部位及运焦皮带系统进行操作或巡检时, 应携带CO和O2检测仪, 并采取可靠的安全措施。

4.干熄焦设备管理规程
干熄焦设备应建立完整的维护、 保养、 检修管理标准。如设备《点检标准》、 《给油脂标准》、 《设备日常点检卡》以及设备《长( 短) 周期管理》。
4.1 干熄炉炉体管理
4.1.1 建立干熄炉档案,利用每年的年修对干熄炉内各部位的耐火砖进行检查记录。
4.1.2干熄炉预存段室斜道口、 环形气道应不定期经过中栓观察孔进行检查。
4.1.3 干熄炉修炉用的耐火材料及辅助材料, 必须符合质量标准《定形隔热耐火制品的分类》GB／T16763－ 的要求。
4.2 干熄焦机械设备管理
4.2.1 制定完善的机械设备点检标准, 按岗位、 维护、 专业点检等划分点检内容。
4.2.2 干熄焦机械应定期检修, 易损件应有适量备品, 保持备用设施完好。
4.2.3 保持干熄焦提升机和装入装置的轨道端部止挡器的可靠性。
4.2.4 保持各紧急放散的手摇装置处于完好状态, 手摇轮( 柄) 应定点存放。
4.2.5 干熄焦所有机械转动部位应定期加注润滑油, 确保运转灵活。
4.2.6 年修期间应对钢绳、 钢结构、 轨道等进行检测。
4.3干熄焦电、 仪设备管理
4.3.1制定完善的电气、 仪表点检标准, 按岗位、 维护、 专业点检等划分点检内容。
4.3.2制定设备管理规程, 并根据各单位情况制定设备维护手册。
4.3.3加强现场电气设备的清洁、 线路紧固。
4.3.4做好对循环风机、 提升机、 锅炉给水泵等重要设备的劣化趋势的分析。
4.3.5做好干熄焦控制系统的程序优化、 备份, 及时根据现场情况变化改进控制手段。
4.3.6在每次年修过程对干熄焦各联锁条件进行试车, 无法达到条件的进行程序模拟试车。
4.3.7根据所使用仪器、 仪表类别做好仪表的校检验工作, 校验工作应委托有检验资质的单位进行。

5.干熄焦设备操作规程
5.1设备交接班的规定
( 1) 交接班的内容包括设备的运行状况( 如轴承温度、 润滑、 运行声音、 机件的磨损) , 运行中的异常情况, 原有缺陷的处理情况, 运行参数的变化情况等。
( 2) 设备的维护及故障处理情况要如实进行交接, 不得隐瞒。
( 3) 交班前必须将设备擦拭一遍, 做到设备无灰尘、 无油污、 机旁无堆物、 设备整洁、 油具工具齐全。
( 4) 接班时要进行空载试车, 详细检查设备的运转情况, 交班中的问题必须向工长及大组长汇报后妥善处理, 并详细填写日志和设备缺陷记录。
( 5) 未正式交班前, 接班者不得操作设备, 交班者不得擅自离开岗位, 交接班完毕, 双方确认无问题时方可离开。
( 6) 接班后设备所发生的问题由接班人负责。
5.2 电机车
5.2.1 操作前的准备
( 1) 司机必须了解电机车的技术性能, 持证上岗。
( 2) 检查电机车前后有无人和障碍物, 对设备进行必要的空载试车。
( 3) 检查控制器是否放在零位, 风压保持在0.8MPa, 检查风压表, 安全阀是否灵敏可靠。
( 4) 与推焦机联系试验联锁, 检查电仪及制动系统, 确认无误后方可进行操作。
5.2.2 操作顺序
( 1) 行走至出焦炉孔
根据操作台上的指示灯, 确认是否能够移动焦罐运车。松开制动器, 操作行走指令开关。当接近减速位置后, 操作指令开关减速, 将速度减至中速, 当接近停车目标时, 减至低速, 操作制动器, 将空焦罐运载车停在作业炉孔位置。
( 2) 接焦
利用通话设备与推焦机、 拦焦机的操作人员进行联系, 并确认推焦准备作业是否完成。空焦罐旋转正常后, 给推焦车司机发出推焦指令进行接焦作业。
( 3) 行走至干熄焦提升井架
接焦作业完毕, 圆形旋转焦罐停稳后, 走行到干熄焦提升井架下。根据操作台的指示灯确认是否将无焦罐的焦罐车停在自动对位装置的工作范围内。
( 4) 空罐返回焦罐车
发出”接空罐”的指令, 自动对位装置将无焦罐的焦罐车强制对位并锁紧。提升机将空焦罐从”待机位”卷下倒焦罐车上, 提升机卷下工作期间电机车操作台上的指示灯亮, 此时电机车被制动。
( 5) 移车换罐
空焦罐落到焦罐车上后, 提升机吊钩打开, 自动对位装置解锁, 电机车上”可移动”指示灯亮。移动电机车将载有满焦罐的焦罐车停在自动对位装置的工作范围内。
( 6) 送出满焦罐
发出”送满罐”的指令, 自动对位装置将有满罐的焦罐车强制对位并锁紧。提升机开始卷上满焦罐, 提升机卷上工作期间电机车操作台上的指示灯亮, 此时电机车被制动。
( 7) 返回到焦炉区
当提升机将满焦罐卷上到”待机位”时, 自动对位装置解锁, 电机车上”可移动”指示灯亮。电机车驶向焦炉区准备进行下一次工作循环。
5.2.3 设备使用过程中的安全注意事项
( 1) 操作者无证不准开车, 非司机严禁开车。
( 2) 行车时必须使用警铃、 警灯, 严禁超负荷使用设备。
( 3) 操作时精神集中, 做好与推焦机、 拦焦机、 干熄焦控制人员的联系工作, 确认无误后方可进行操作。
( 4) 设备运行中, 不得接触旋转体、 振动体、 移动体, 不得进入设备的移动范围。
( 5) 不得用湿手操作机器, 否则会引起触电。
( 6) 电机车移动时, 应确认旋转灯、 警报器是否完好, 如有故障, 应立即更换。
( 7) 维护、 检查、 修理应在无负荷、 断电的状态下进行。
( 8) 电器设备起火时, 禁止使用水和泡沫灭火, 应用干粉灭火器、 二氧化碳等灭火器灭火。
( 9) 司机行车时, 必须落实”联系确认制”。
( 10) 接班后应对压缩风机系统进行排水处理, 共计3点: ①空压机出口; ②压缩机风冷却器; ③风包。
5.2.4 设备运行中故障排除
( 1) 出焦时如对讲机联系失灵, 改用炉顶吹哨联系, 发出推焦信号后严禁移车。
( 2) 接焦过程中遇到拦焦机突然发生故障, 立即解除推焦联锁并发出的连续短声笛停号, 并与推焦机联系交换情况。
( 3) 接焦过程中焦罐车发生故障时应继续推焦, 但不能使焦炭落到焦罐外, 并应马上与工长及中控室联系排除故障。存放在焦罐中的焦炭不得超过30分钟。
( 4) 突然停电时应与值班长、 推焦机和拦焦机联系, 如长时间停电用消防水将红焦熄灭。
( 5) 当电机车电气发生故障走行不能停止时, 应立即使用分断开关切断电源。
( 6) 当电机车或其它干熄焦装置发生故障时, 应立即报告工长组织人员处理。如果影响干熄焦作业, 必须及时采用湿熄焦。
5.3 自动对位装置
5.3.1 操作前的准备
( 1) 操作人必须熟知设备的性能, 持证上岗。
( 2) 检查液压站油位、 油质是否符合标准, 回油过滤器有无报警。
( 3) 液压阀是否灵活、 管路及接口有无泄漏。
( 4) 检查各加油点润滑情况, 并按规定注油。
5.3.2 操作顺序
( 1) 接空罐前锁紧无焦罐的焦罐车
无焦罐的焦罐车停在自动对位装置工作范围内, 电机车司机发出”接空罐”指令时, 自动对位装置动作, 强制对中焦罐车并锁紧。
( 2) 接空罐后松开焦罐车
空焦罐落到焦罐车上, 提升机吊钩打开后, 自动对位装置解锁, 松开焦罐车。
( 3) 送满罐前锁紧有焦罐的焦罐车
有焦罐的焦罐车停在自动对位装置工作范围内, 电机车司机发出”送满罐”指令时, 自动对位装置动作, 强制对中焦罐车并锁紧。
( 4) 送满罐后松开焦罐车
提升机将满焦罐卷上到”待机位”时, 自动对位装置解锁, 松开焦罐车。
5.3.3 连锁关系
自动对位装置解锁信号作为电机车的运行条件。自动对位装置锁紧信号作为提升机的运行条件。
5.3.4 设备使用过程中的安全注意事项
( 1) 本设备如受到损伤, 出现异常声音或振动时不得运转。
( 2) 设备运行中, 不得接触旋转体, 不得进入设备的移动范围。
( 3) 安全装置不要拆下或进行改造。
5.3.5 设备运行中故障排除
( 1) 出焦过程中对位装置发生故障时, 应立即解除联锁, 采用人工对位方式。
( 2) 对位装置发生故障无法解锁时, 可将油缸有杆腔与无杆腔进油管路打开, 强行撬开夹具。
5.4 焦罐、 焦罐车
5.4.1 操作顺序
焦罐、 焦罐车的操作顺序同电机车。
5.4.2 设备使用过程中的安全注意事项
( 1) 不准任意拆除和变动设备上的安全保护装置或放宽安全参数。
( 2) 非本岗位人员或无操作证人员, 不得操作设备。
( 3) 未经批准, 不得对设备的结构进行焊接或切割。
( 4) 设备运行过程中, 不得擦拭或清扫转动部位。设备发生故障时, 必须停机处理, 严禁在运行中处理故障。
( 5) 设备运转时出现声音异常, 电流异常等情况时, 应立即检查处理。
5.4.3 设备运行中故障排除
( 1) 出焦时如果对讲机联系失灵, 改用炉顶吹哨方式与拦焦机、 推焦机司机联系对位, 信号不明严禁开车。
( 2) 接焦过程中焦罐车发生故障时, 应继续推焦但不能使红焦落到罐外, 焦罐车不能移动时, 要立即组织用水熄焦。
( 3) 对位装置出现故障时, 应立即排除故障并做好湿熄焦准备, 红焦在焦罐内存放时间不能超过30分钟。
5.5 提升机
5.5.1 操作前的准备
( 1) 操作人员必须熟知设备的性能并持有操作证方可操作设备。
( 2) 检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。
( 3) 检查各机构有无损坏, 螺栓是否松动。
( 4) 检查各加油点润滑情况, 并按规定加油。
( 5) 检查各部分限位开关、 安全保护装置是否齐全可靠。
5.5.2 操作顺序
( 1) 从待机位卷下空焦罐
1) 无焦罐的焦罐车在提升塔下对位完毕, 自动对位装置将焦罐车强制对位并锁紧。
2) 提升机以低速卷下空焦罐, 焦罐盖落座, 焦罐在焦罐车坐稳, 吊具落座, 吊钩打开, 完成卷下空焦罐的动作。
( 2) 提升塔卷上满焦罐
1) 满焦罐的焦罐车在提升井架下对位完毕, 自动对位装置将焦罐车强制对位并锁紧。
2) 提升机以低速卷上满焦罐, 以低速、 中速开始提升, 顺序完成合拢吊钩、 吊起满焦罐、 盖上焦罐盖等动。当焦罐提升到提升井架的导向轨并经过待机位置后, 行程指示器发出高速指令, 提升机以高速进行提升。当焦罐将要从提升井架的导向轨进入提升机上的导向轨时, 行程指示器发出减速指令, 提升机又以中速提升。当焦罐提升到终点时, 提升上限检测器发出信号, 停止提升。
( 3) 走行至干熄炉顶
1) 提升机将满焦罐提升到位后, 向装入装置发出”打开炉盖”的信号, 并以高速向干熄炉驶去。
2) 提升机行驶至干熄炉中心前某一距离时, 行程编码器发出减速指令, 提升机以低速向前行驶。在干熄炉中心前, 自动减速监测接近开关监测提升机的走行速度, 提升机以低速向前行驶直至在干熄炉顶定中心。
( 4) 干熄炉顶卷下满焦罐
1) 提升机接收到可装入的信号后, 以中速、 低速卷下满焦罐, 首先落在装入料斗的固定支撑座上, 然后提升机继续低速卷下, 并依靠重力自动打开焦罐底闸门开始放焦。
2) 当焦罐底闸门完全打开时, 设在料斗固定支撑座内的两个焦罐底闸门打开检测器发出信号, 提升机卷下动作停止。
( 5) 干熄炉顶卷上空焦罐
1) 焦罐底闸门完全打开后经过30s钟的沉静时间, 提升机以中速上空卷焦罐。
2) 当空焦罐卷至上限时, 向装入装置发出”打开炉盖”的信号。
( 6) 走行至提升塔
1) 空焦罐卷至上限后, 提升机以高速向提升塔驶去。
2) 提升机行驶至提升井架中心前某一距离时, 行程编码器发出减速指令, 并经过无触点减速接近开关检测, 提升机以低速向前行驶直至在提升井架定中心。
( 7) 提升塔卷下空焦罐
提升机以高速卷下空焦罐, 在到达待机位置前, 行程指示器发出减速指令, 并经过减速监测接近开关检测卷下速度, 提升机最终停在待机位置上。
5.5.3 设备使用过程中的安全注意事项
( 1) 设备运行中不得进入移动设备( 提升机、 提升井架下、 装入装置、 电机车) 的移动范围之内。
( 2) 设备运行中不得触摸旋转体、 震动体、 移动体。
( 3) 提升机的钢绳异常松弛, 应马上停止运转。
( 4) 设备运转中, 如发生异常震动、 异常声音、 异常高温时, 应停止运转。
( 5) 严格实施定期自检。
( 6) 巡检人员必须穿着安全帽、 安全眼镜、 耳栓、 安全靴、 护腿等劳保用品。
( 7) 当风速达16m/s以上时, 提升机应停止作业。
( 8) 提升机运行中任何人员不得上下提升机。
( 9) 提升机工作前应先确认卷扬和走行机构制动器的状态, 如发现制动力矩不足, 不得投入使用。
( 10) 焦罐中红焦高度不得超过焦罐的壁高, 否则会损坏焦罐外壳和提升机吊具等设备。
( 11) 提升机的起吊负荷不得的超过额定负载。
5.5.4 设备运行中故障排除
( 1) 自动控制系统故障时, 改用现场手动操作。
( 2) 当提升机故障时, 立即按下紧急按钮, 切断电源。
( 3) 如发生直接危害人身或设备安全时, 立即停机。
( 4) 提升机故障超过30分钟不能装焦时, 应采取措施将红焦熄灭。
( 5) 电动机或电气线路冒烟时, 应立即停机切断电源后处理。
5.6 装入装置
5.6.1 操作前的准备
( 1) 操作人员必须熟知设备的性能并持有操作证方可操作设备。
( 2) 检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。
( 3) 检查各机构有无损坏, 螺栓是否松动。
( 4) 检查各加油点润滑情况, 并按规定加油。
( 5) 检查各部分限位开关、 安全保护装置是否齐全可靠。
5.6.2 操作顺序
( 1) 一般( 待机时) 炉盖覆盖在干熄炉口上, 炉盖上的水封沿插入炉口的水封槽中, 防止粉尘外逸或吸入外部空气, 保持干熄炉内的压力。
( 2) 提升机发出装入指令时, 电动缸开始牵引动作, 经过驱动装置低速提起炉盖。
( 3) 炉盖完成提起的状态后, 整个走行台车开始以正常速度走行, 直到走行台车上的活动料斗下料口对准干熄炉口为止。
( 4) 走行台车移动的最后阶段, 台车以低速走行, 安装在活动料斗下料口处的水封罩以低速落入水封槽, 防止装料时干熄炉口的粉尘向外部泄漏。
( 5) 在装入装置开始动作打开炉盖时, 集尘管道上的蝶阀也自动打开, 开始集尘。
( 6) 装入移动料斗的下料口对准干熄炉口后, 提升机开始卷下焦罐, 焦罐下降落座在固定支座上, 焦罐停止下降。此时焦罐底部的密封裙边与固定料斗上口接触, 产生适当的变形, 防止装入时产生的粉尘向外部泄漏。
( 7) 提升机继续卷下, 依靠焦罐底门的自重和焦炭重量压开固定料斗中的防尘盖板, 焦罐底门打开放焦。焦罐底门完全打开的同时, 安装在两侧固定支座内的限位开关动作, 发出焦罐底门打开的信号。
( 8) 定时器发出装料和沉静结束指令后, 提升机开始与上述相反的动作卷上空焦罐。
( 9) 当空焦罐卷至上限后装入装置开始反向动作, 移开活动料斗, 将炉盖覆盖在干熄炉口上, 完成一次装入动作。
( 10) 装入装置关闭炉盖后, 集尘管道上的蝶阀也自动关闭, 停止集尘。
5.6.3 设备使用过程中的安全注意事项
( 1) 不得任意拆除和变更设备的安全保护装置。
( 2) 未经批准不得对金属结构进行焊接和切割。
( 3) 设备发生故障时, 必须停止运行进行处理, 严禁在设备运转时处理故障。
( 4) 严禁在装入红焦过程中操作设备。
5.6.4 设备运行中故障排除
( 1) 在关闭炉盖时发生停电事故, 应立即手摇关闭炉盖。
( 2) 在运行中如有机电设备声音异常, 轴承温度过高, 应立即停车检查。
( 3) 如水封槽循环水堵塞, 则应立即疏通处理。
5.7 排出装置
5.7.1 操作前的准备
( 1) 操作人员必须熟知设备的性能并持有操作证方可操作设备。
( 2) 检查各机构有无损坏, 螺栓是否松动。
( 3) 检查各加油点润滑情况, 并按规定加油。
( 4) 检查各部分限位开关、 安全保护装置是否齐全可靠。
5.7.2 操作顺序
( 1) 打开排出装置空氮气管道上的阀门, 向旋转密封阀提供密封气源, 密封气体压力控制在7.5～12.5kPa之内。旋转密封阀的密封腔内通入密封气体后才能起动循环风机。
( 2) 在旋转密封阀起动前先起动自动给脂装置向旋转密封阀提供润滑脂。
( 3) 先起动运焦皮带, 然后起动旋转密封阀, 5秒钟后再起动电磁振动给料器, 最后手动操作打开平板闸门。冷却后的焦炭由电磁振动给料器排入旋转密封阀, 经过旋转密封阀转子的转动, 将焦炭连续定量排出。
( 4) 按设定量排焦, 当预存室焦炭量处于下限时停止排焦。停止排焦时先停振动给料器, 10秒钟后再停旋转密封阀。
( 5) 当排出装置定期检修或发生旋转密封阀被异物卡住等意外事故时, 必须关闭平板闸门切断冷却室内焦炭的排出。
5.7.3 设备使用过程中的安全注意事项
( 1) 开机前应检查各部位连接情况。
( 2) 操作时应注意有无铁器杂物, 发现时停机处理。
( 3) 不得带电处理故障, 运转时严禁进入旋转密封阀及人孔内。
( 4) 确保旋转密封阀密封腔内密封气体的压力在7.5～12.5kPa之内。
( 5) 设定最大排焦量时应充分考虑锅炉入口温度和锅炉运行状态。
( 6) 设定排焦量时应按气料比调节循环风量。
( 7) 不得大幅度调整排焦量。
( 8) 当预存室焦炭量处于下限时停止排焦。
5.7.4 设备运行中故障排除
( 1) 在操作过程中突然停电, 要立即切断电源, 与中央联系好。
( 2) 旋转密封阀卡有异物不能转动时, 要立即停车及时处理。
5.8 循环风机
5.8.1 操作前的准备
( 1) 操作人员必须熟知设备的性能并持有操作证方可操作设备。
( 2) 检查各种电气设备, 检测仪表是否灵敏。
( 3) 检查润滑油油位, 密封氮气压力是否符合标准。
( 4) 在运行前检查所有螺栓是否紧固, 确认一切正常后方可准备自动运转。
5.8.2 操作顺序
( 1) 循环风机起动前先关闭风机入口挡板。
( 2) 循环风机起动前先起动电动机的空间加热器。
( 3) 起动循环风机并关注电动机的启动电流, 待风机起动后逐渐打开风机风机入口挡板。
5.8.3 设备使用过程中的安全注意事项
( 1) 不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。
( 2) 风机运转时严禁打开检查人孔。
( 3) 电动机的轴承温度超过设定值立即停机检查。
( 4) 循环风机轴承温度、 振动超过设定值立即停机检查。
5.8.4 设备运行中故障排除
( 1) 风机运行中发现杂音严重或剧烈振动, 应立即停车检查。
( 2) 风机的轴承温度超过95℃时报警, 超过105℃时停车, 当风机的轴承温度超过95℃时, 应立即检查原因采取有效的处理措施。
( 3) 风机轴或电机轴窜动严重, 零部件出现危险情况时应立即停机处理。
( 4) 遇到突然停电要立即拉断电源, 复电后按开机顺序重新启动。
5.9 径向换热管式给水预热装置
5.9.1 操作前的准备
(1)全面检查给水预热器及有关系统应干净, 无杂物。
(2)各阀门开关灵活, 并处于关闭状态。
(3)各种表计应准确, 处于投入状态。
(4)现场照明充分。
5.9.2 操作顺序
( 1) 开启给水预热器进水阀和出水阀, 关闭排污阀。
( 2) 径向换热管式给水预热装置充满水, 然后通循环气体。
( 3) 在给水预热器充水过程中, 应随时检测给水预热器水侧压力是否降落以判断管系是否泄漏。
( 4) 径向换热管式给水预热装置的停用
1)非事故停运
当循环气体温度降低至100℃以下时后再停给水。
2) 甩负荷及事故停运
应立即切断给水, 同时要快速关闭循环风机, 防止切断给水以后循环气体继续进入设备, 引起给水预热器内剩水的升温及超压。
注: 本给水预热器是干熄焦余热锅炉给水系统中的一台设备, 启动时是随着余热锅炉系统进行启动, 用户应尽量采取随机启动方式。在汽轮机转子冲转前, 给水预热器先通给水, 并开启循环风机。停机时, 在汽轮机停机的同时, 给水预热器可随机停运, 。这是最佳停运方式,
5.9.3 停机保养
1) 停运时间很短, 不超过48h。给水预热器水侧在所处状态下停止, 水室和管子充满给水。烟气侧在所处状态下停止。
2) 停运时间在15天以内。给水预热器的水侧灌满给水( 凝结水) 或除盐水, 推荐水中加入含联氨200mg/L的氨-联氨, 把PH值调节到10.5, 每隔8-15天应调一次, 联氨的含量在任何情况下不应低于50mg/L。
3) 长时间停运。超过15天, 如果预计停运在2个月以内, 可考虑充氮防腐, 与下述长时间停运的要求相同; 如果不能实现充氮要求, 则水侧的保养可与上述停运15天以内的方法相同。
5.10 二次除尘器
5.10.1 操作顺序
( 1) 除尘器内部的杂物必须清除( 如螺栓、 螺母、 焊条、 废金属块等) 。
( 2) 格式排灰阀应转动灵活、 排灰畅通无阻, 有异物应清除。
( 3) 开工初期导入除尘器内气体的温度应缓缓上升。
( 4) 除尘器灰斗中的焦粉位置应控制在高、 低料位之间。焦粉位置达到高料位时由格式排灰阀排出, 焦粉位置达到低料位时停止排出。
5.10.3 设备使用过程中的安全注意事项
( 1) 除尘器本体及法兰面应进行气密性检查。空气漏入会造成除尘效率下降。
( 2) 格式排灰阀故障不能正常排焦粉, 除尘器灰斗内收集的焦粉超过上限时, 将会引起二次扬尘, 降低除尘器的效率, 影响循环风机的使用寿命。
5.10.4 设备运行中故障排除

故障现象
原 因
处 理
除尘效率下降
( 出口侧气体
含尘量增大)
导入气体量增大或减少
相关设备检修
导入气体含尘量增大
相关设备检修
外套筒破损
更换
灰斗内焦粉堆积过量
排出焦粉
格式排灰阀不良或堵塞
检修、 更换或清扫
压力损失增大
外套筒堵塞
清扫
灰斗内焦粉堆积过量
排出焦粉
气体导入处焦粉堆积
清扫
导入气体温度低下
相关设备检修
导入气体量增大
相关设备检修
压力损失降低
外套筒破损
更换
外套筒支撑板破损
修补
导入气体温度增大
相关设备检修

6干熄焦基本台帐
6.1干熄焦工艺系统检查制度表

类 别 名 称 及 检 查 部 位
检 查 周 期
备 注
一、 装红焦系统

装入装置润滑系统
每班手动给脂一次

清扫水封槽
每天清扫一次

焦罐盖耐火材料更换
每年一次
年修停炉期间
二、 干熄炉系统

干熄炉炉壳有无过热现象
每班一次

放尾焦
每班排空尾焦

干熄炉盖耐火材料更换
每年一次
年修停炉期间
干熄炉冷却室和预存室耐火材料磨损状况检查
每年一次
年修停炉期间
干熄炉炉口砖检查
每年一次
年修停炉期间
干熄炉斜道及环形烟道耐火材料磨损情况检查
每年一次
年修停炉期间
干熄炉各测温孔磨损情况及测温用热电偶插入深度检查
每年一次
年修停炉期间
干熄炉中央风帽检查
每年一次
年修停炉期间
三、 排运焦系统

旋转密封阀自动给脂
每 30分钟注油一次

四、 气体循环系统

气体分析仪
每班疏水一次

五、 除尘系统

混风阀
每班开启一次

一次除尘器进口及出口补偿器耐火材料检查
每年一次
年修停炉期间
一次除尘器耐火砖砌体及下部锥斗浇筑料检查
每年一次
年修停炉期间
一次除尘器挡墙检查
每年一次
年修停炉期间
除尘风机入口挡板检查
每年一次
年修停炉期间

6.2 日常干熄焦操作日
填表班次: 夜、 白、 中 时间: 年 月 日 填表人:
项目
时间
名称

平均值

流

量

排焦量( t/h)

循环风量( Nm3/h)

导入空气量( Nm3/h)

补充氮气量( Nm3/h)

低压蒸气量( t/h)

锅炉给水量( t/h)

减温水量( t/h)

出口主蒸气量( t/h)

循环水量( t/h)

备注

温

度

( ℃)

预存室温度

冷却室上部温度

冷却室下部温度

干熄炉入口温度

排焦温度

锅炉入口温度

锅炉出口温度

循环风机入口温度

循环风机出口温度

锅炉给水温度

一次过热器出口温度

二次过热器入口温度