2012浙江钻孔桩技术标钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工组织设计.doc

2012最新浙江钻孔桩技术标钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工组织设计

施工组织设计

第一章 工程概况
一、工程概述
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：工程地点：本工程位于余杭区临平南苑街道联盟村，主要拟建物为医疗综合楼，感染综合楼，食堂楼，行政办公楼。整个项目建筑占地面积77066㎡，总建筑面积118411㎡，其中医疗综合楼群建筑面积90344㎡，地下室面积16360㎡，框架结构。
本工程基础采用钻孔灌注桩，桩径分Ф600mm和Ф800mm，大部分采取扩底，扩底直径Ф600（1000）、Ф600（1200）、Ф800（1200）、Ф800（1400）和Ф800（1600）。
二、 主要实物工作量
根据建设单位提供的桩基工程图纸和工程地质勘察资料，本桩基工程主要工程量详见表1-1。
三、设计施工说明
1、本工程设计标高±0.000相当于绝对标高5.800。
2、工程桩采用钻孔灌注桩，桩尖进入7层全（强）风化砂砾岩，桩端进入持力层不小于3米。

主要工程量统计表 表1-1
桩径（mm）
扩底直径（mm）
桩数
（根）
孔深
（m）
理论方量(m3)
砼等级
备注
Ф600
不扩底
83
约53
15700
C35

1000
92
约52
1200
192
约52
Ф800
Ф1200
117
约52
Ф1400
69
约52
Ф1600
133
约52

3、单桩竖向承载力特征值详见下表：
表1-2
序号
桩直径（mm）
扩底直径(mm)
承载力特征值(KN)
1
600
不扩底
1800
2
600
1000
2500
3
600
1200
3000
4
800
1200
3600
5
800
1400
4200
6
800
1600
5200
4、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆的比重、含砂率和PH值，要求每十米测定一次。泥浆比重应根据穿越的土层控制，泥浆含砂率应小于8%，泥浆粘度为18～20秒，PH值为7～9。
5、成孔后灌注前应进行清孔，本工程宜采用正循环成孔反循环工艺清孔，灌注桩身砼前测得的孔底沉渣不得大于50mm
6、对于水下砼，必须在试验室做级配试验，其水灰比宜在0.5－0.55，坍落度180－220mm，可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。水泥用量不少于360kg/m3。
7、为保证孔底水下砼质量，贮斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底端埋入砼中1.0米以上，随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，但导管底端埋入管外砼面以下不得小于2.0米。严禁把导管底端提出砼面。在砼灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深及管内外砼面的高差。
8、本工程大直径钻孔灌桩的充盈系数不得不于1.10，灌注时，应定时用浮标或测锤测定砼面高度，根据所灌砼的用量，检查整个桩长范围内各段桩身的充盈系数。
9、控制最后一次灌注量，桩身砼灌注标高应高于设计桩顶标高1.5米，开挖基槽后将高出设计桩顶标高的砼凿去，凿去后的桩顶砼强度应达到设计值。
10、钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取适当措施，防止出现不可恢复的扭转，弯曲等变形。安放钢筋笼时，须保持垂直，若已变形，须校正后再放入孔内。起吊时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。同时在钢筋笼的同边须设置保护块。钢筋笼起吊吊筋采用2Ф14。
11、钻孔灌注桩施工时，对每根桩的定位、孔深、孔径、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量、砼充盈系数等均应有记录，并进行隐蔽工程验收，对钻孔灌注桩的各主要工序必须有详细的原始记录。
四、工程地质
根据勘察及设计相关资料，拟建场地地层可分为7大层，细分12亚层，自上而下描述如下：
①粉质粘土； ②粉土； ③粉土；
④粉质粘土夹粉砂层； ⑤粘土； ⑥全风化砂砾岩；
⑦强风化砂砾岩； ⑧中风化砂砾岩
五、现场施工条件
1、交通情况
本工程位于杭州临平迎宾路东侧，临平汽车南站南面。交通方便，施工期间受交通管制影响较小对施工比较有利。
2、施工场地及障碍物
施工场地现为苗甫中心，待建设单位同相关单位协商处理后，向施工单位提供现场。
场地中间有一池塘，占地面积约625㎡（25m×25m）,池深约2.5m。施工中需处理池塘驳坎，及进行素土回填，以确保桩基正常施工。
3、施工用电
根据建设单位相关说明，开工前由建设单位提供足够的施工电源。
4、施工用水
管径为DN40，位于场地西北角。不足部分由施工单位自行解决。

第二章 施工部署
一、工程质量、进度和安全生产、文明施工目标
根据本工程实际情况，结合我公司的实际施工能力和水平，确定本工程质量、进度、安全目标如下：
1、质量目标：合格
2、进度目标：100日历天
3、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，无工程事故和重大设备事故，无等级火警事故。
4、文明施工目标：实行标化管理，创文明标化工地。
二、施工准备
（一）技术准备工作
1、开工前技术资料准备
（1）工程地质勘察报告；
（2）设计图纸和各类技术联系（变更）单；
（3）施工组织设计编写、审批及报验；
（4）设计技术交底（图纸会审）会议纪要；
（5）根据业主提供的测量基线、高程水准点和设计图纸进行有关定位和高程数据复核；
（6）提交开工报告。
2、熟悉资料和技术交底
项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，由技术负责对施工员、质检员等进行技术交底，再由施工员对各工种班组长进行技术交底，然后由班组长对各班组成员进行技术交底，以确保总体计划的实现，在运行中进行检查，实现动态管理。
（二）现场准备工作
1、办理有关施工手续；
2、根据施工现场，布置钻机施工走向；
3、根据施工平面图挖建泥浆循环池、排污池；
4、安装敷设好施工水电线路，架设照明设施；
5、落实施工用材料供应商。
（三）试打桩
做好开工准备工作后，征得建设方、监理同意，马上进行试成桩（2根）施工，施工中详细记录各道工序的各项数据，同勘察、设计、建设方、监理等单位共同确定施工参数，形成试成桩报告，同时在施工过程中参照原先施工试桩的有关参数，一同作为以后工程桩施工的正式标准。
三、竣工验收
工程施工完毕后3天内，所有设备全部退场，同时做好与总包单位之间的各项工作交接工作。在基坑开挖期间，我公司派专人24小时值班，根据土建总承包单位的挖土凿桩速度，随时会同监理、土建单位及有关测试单位进行桩位复核、基桩测试等一系列工作，做到施工一块，验收一块，最后将竣工资料按要求汇编成册，及时送交监理或业主。
四、与各单位关系
本桩基及围护工程不转包、不分包。
桩基工程施工期间，我方服从建设单位和监理单位对本工程的施工质量、进度、安全生产和文明施工等管理和监督。
在本工程桩基测试期间，我方将积极配合，协助测试单位完成小应变的测试工作。

第三章 施工进度计划
一、施工进度的总体策划
根据现场条件及实际情况，同时结合我公司多年的施工经验，本工程施工分三个阶段实施：
第一阶段： 施工准备阶段
1、将整个场地平整压实，并进行硬化，对于施工主干道则另行加固处理，保证相关运输车辆正常运行，同时做好场貌清洁工作；
2、搭设临时设施，同时做好泥浆池、集水坑、排水沟等辅助工作；
3、开设大门，并同时做好进出口的标化、宣传；
4、根据场布图布设水管和施工电路；
5、积极组织机械设备进场，并及时进行安装和调试；
6、桩位控制点及轴线的放样与校核，并积极配合甲方做好灰线验收工作。
本阶段工作计划在7天内完成。
第二阶段：正常施工阶段（含场内池塘处理）
1、组织2台钻机进行试打桩作业；
2、在完成试打桩，共组织10台钻机施工工程桩；
3、投入2台挖机处理场地内池塘。
本阶段工作计划在100天内完成。
第三阶段：退场
本阶段工作在3天内完成。
二、施工进度可行性分析
（一）钻孔灌注桩施工
根据招标文件，现场各种桩径、桩长的单桩施工周期和各种桩的施工时间分析、计算详见表3-1。
表3-1
序号
计算依据
桩 类
Ф600（不扩底）
Ф600（扩底）
Ф800（扩底）
1
桩数n（根）
83
284
319
3
移机时间T1
3
3
3
4
钻进时间T2
14
14
16
5
扩底时间（含下钻）

3
3
6
一次清孔时间T3
0．5
0．5
1
7
提钻时间T4
1
1
1
8
下钢筋笼时间T5
2
2
2
9
下导管时间T6
1
1
1
10
二次清孔时间T7
1
1
1
11
灌注时间T8
1．5
1．5
2
12
单桩理论耗时
T理 = T1+…+T8
24
27
30
13
各种桩施工耗时
T= n·T单
1992
7668
9570
14
正常施工累计
耗时T总
19230
（二）池塘处理
本池塘处理时间需10天。
（三）工期计算
1、池塘处理可与钻孔灌注桩同时施工。
2、本桩基工程施工总用时t=19320 h（见表3-2）。
本工程拟投入10台钻机，期间均进行24小时连续施工，机台的时间利用率为85%则施工日期：T=19320/24/10/85%=95天。
同时考虑到其它异外因素，本桩基工程总工期为100天。
三、施工总进度计划
根据以上分析，形成本工程的总进度计划，详见附表3：施工进度计划表。

第四章 施工总平面布置
一、施工现场平面布置
针对本工程施工现场场地条件，及施工特点，为达到有关文明工地的要求，确保正常施工，合理布置场布是关键。根据施工部署，施工现场平面布置详见附图：施工现场总平面布置图。
二、施工场地与施工道路
1、施工现场的“三通一平”在开工前解决。
2、本场地四周需采用彩钢片围栏，以确保正常施工不受干扰。
3、主要施工出入口位于西面。
4、因本工程商品砼运输、废浆外运、材料运输等因数，使得场地通行道路十分重要，因此根据桩位的布置，必须优先考虑道路的布置。对原有地面进行建筑垃圾回填处理，对施工主干道则进行加固处量，保证商品砼运输车能到达施工的各个区域。同时合理安排施工流水路线，方便车辆的进出。
三、施工用电
1、施工用电容量不小于600KVA，由建设单位在正式开工前提供。
2、动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。地下墙周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。
3、照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。
四、施工用水
1、业主已在工地西北侧提供1根DN40管径的自来水给水源。
2、现场给水主管路采用Dg50(2〃)，沿施工道路背基坑侧敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔20～30m设一个给水站，各装一只Dg25(1〃)和Dg15(1/2〃)的带宝塔头接管的阀门。
3、施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。
4、如在施工中供水量不够，我方将在现在打深井自行解决。
五、工地排水
1、为确保工地环境整洁，达到文明，标化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统沟通。
2、工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工便道背基坑侧构筑，每隔30m左右设一口集水井。
3、施工污水经过明沟集流，沉淀以后，间接排入地区的排水系统。
六、临时设施
1、钢筋笼制作场是现场加工、制作钢筋笼的场所，由钢筋堆场、钢筋加工棚和钢筋笼制作胎膜组成，设在场地不影响正常施工处。
2、泥浆系统由泥浆池、废浆池及泥浆循环路线组成。其详细布置见施工现场平面布置图。
七、办公生活设施
1、相关临设及办公场所搭设位置见施工现场平面布置图。
2、生活区内，设置办公室、生活区、浴室、厕所等生活设施。
3、在工地大门处设门卫。

第五章 主要施工方法（钻孔灌注桩 ）
一、施工工艺
根据本工程地质特点，采用泥浆护壁回转钻进成孔，二次清孔；成桩采用水下导管法灌注混凝土。其工艺流程为：测定桩位→埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)→复测桩位→安装钻机就位(包括接通电源)→钻进成孔(包括供给护壁泥浆) →桩底扩径→冲孔(第一次清孔)→吊接钢筋笼→下放导管→清孔(第二次清孔)→水下导管法灌注混凝土→清洗机具→移至新桩位。
工程桩施工工艺流程见图5-1：钻孔灌注桩施工工艺流程图。
二、施工流程工序
1、测量定位
测量定位选用全站仪，工程测量基准点埋设后用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的位移；基准方位安设在视线范围内的不产生变形物（如围墙、远处墙面等）上，或专门设点周围浇筑混凝土加以保护。
测定桩位分三次进行，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次，使护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，在桩位中心插上一根
长钢筋作为桩位标志；然后用水准仪测护筒口地坪高程，做好测量记录；
第三次测量，在钻机就位前进行，检查钻机是否对准桩心标志。
2、埋设护筒
工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填土松散物、防止孔口塌陷的必要措施，并作为控制桩位、控制标高的标志物。因此，每根工程桩施工前都必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土、防止孔口塌陷为准，一般深约1.0～1.5米，护筒外周间隙用土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。
3、钻进成孔
（1）钻机就位
场地 平整

废浆 外运

桩位 放样

优质 泥浆
泥浆 处理

钻机 就位
埋设 护筒

复测 桩位

钻进 成孔
泥 浆 循 环

扩 底

一次 清孔

孔深 测量

沉渣 测量

钻
机
移
位
提升 钻具

桩顶 测量
钢筋笼制作

下 导 管

下钢 筋笼

机具 清理
拔出 导管

商品砼验收
水下砼灌注

二次 清孔

图5-1 钻孔灌注桩施工
工艺流程图

空孔 回填

钻机移至桩中心，四周垫实，转盘用水平尺校平，天车、转盘中心、桩中心三点成铅垂线，放入钻头，接上钻杆和泥浆循环系统。
（2）钻进
为保证成孔桩径，钻头有保径措施，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。
施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在二～三档，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
钻进过程中采用人工调节泥浆的性能参数，根据不同的地层，采用不同的泥浆性能参数。在粉土层中采用中比重、高粘度泥浆，以提高成孔质量；在持力层中钻进采用大比重、高粘度的泥浆，以提高泥浆的携渣性能。
（3）扩底
根据设计要求，本工程的钻孔灌注桩基本采用桩底扩径，因此有效保证桩底扩径，是本工程质量控制的重点。
根据地质勘察资料及设计要求，确定出设计孔深，施工时根据该设计孔深，泥浆上返携带的砂状持力层样品，确定钻头是否已进入要求的持力层（须经监理验证）。在确认持力层孔深后，根据设计要求，本工程钻孔灌注桩进入持力层深度不小于3m，同时各扩底深度不小于1380mm，因此施工中需及时更换各扩底钻头，并控制扩底深度，以满足设计要求。
（4）终孔
在扩底完成后，进行孔深测量，在满足入持力层深度后，在进行岩样取样，经得监理单位验证合格后方可终孔，并保留岩样，一式二份。
4、第一次清孔
终孔验收合格后立即进行第一次清孔，先用比重较大的泥浆冲孔，减少孔底沉渣，以利于第二次清孔。再缓慢调节泥浆的比重，直至孔底的沉渣厚度为50mm方可提钻。
5、钢筋笼制作安放
钢筋笼制作采用加强筋成型法制作，按设计要求和实际桩长控制下料长度钢筋笼制作完毕后，应堆放在平整的场地上，严禁两层堆放。安放钢筋笼前进行钢筋笼质量验收，并且做好钢筋笼保护层。
钢筋笼在起吊过程中缓慢下放，防止变形。钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼顶标高允许误差为±50mm，采用吊筋与钢筋笼顶的主筋焊接，使钢筋笼中心对准桩位中心，对中允许偏差为10mm，再用钢管固定在机台面上。
6、第二次清孔
导管安放结束后，采用正循环工艺置换调节泥浆，即由3PNL泵向导管输入合格泥浆，通过导管将泥浆送入孔底、冲刷孔底，置换孔底泥浆并连同部分钻渣一起带出孔口；直至孔底沉渣厚度符合设计规范要求并同时满足孔底泥浆性能符合设计规范要求。
7、灌注水下混凝土
混凝土由商品混凝土运输车直接运送至钻孔边，倒入运浆斗或漏斗中。通过漏斗、导管连续送入桩孔内。剪隔水塞时，漏斗内必须加满混凝土，同时开动混凝土输送车快速下料，以保证完全排除导管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1.0米深的流态混凝土中；在第二次清孔合格后必须在30分钟内灌注混凝土。
采用水下导管法灌注混凝土工艺。导管为外径Φ219mm或内径Φ250mm二种规格的无缝钢管，每节长2.5m，配0.5～1.5米短管，管端由粗丝扣连接，钢筋笼就位后，逐节下导管到孔底。混凝土浇注前，须进行第二次清孔，直至沉渣符合设计和规范验收要求。混凝土坍落度180～220mm，初凝时间控制在4～5小时之间。
在整个灌注过程中，导管下口宜埋在混凝土面以下大于2米少于6米，利用混凝土的压力差使混凝土扩散，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管，如此逐段拔导管直至全桩混凝土灌注完毕。灌注要连续进行，不得中断。要经常用测锤测量混凝土面深度，特别在每次拔导管前一定要测量，然后算出拔管节数，并相应记下用砼量、拔管节数和混凝土面深度。拔导管时要做到，每拔0.5米下沉0.1～0.2米，使孔内混凝土挤密，防止露筋。单桩灌注时间须控制在3～4小时以内。
灌注结束后，清理、整理机具设备，堆放于指定地点。为保证施工场地安全及文明施工，桩孔上部空灌部分及时回填。
8、试块制作及养护
现场随机取样，钻孔灌注桩每桩一组试块，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场养护室内养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。

第六章 施工技术措施
一、施工区地坪道碴铺筑和材料堆场地坪部分硬化措施
根据本工程的特点，施工方法中所采用的机械设备均为较大型和较重型，以及废泥浆排放、钢筋等材料运输车辆，铺垫道碴地坪和混凝土硬化材料堆场是保障施工设备、运输车辆和起重设备等正常运行的必要技术措施，是保证施工质量，保障施工安全的重要技术措施。
本着经济、合理、有效的原则，结合以往施工经验，针对本工程的施工特点，采取如下方法实施：
1、首先按场地布置图，放样划出施工场地中排水沟槽和集水坑、泥浆池和排污池等挖方地块。
2、平整施工场地，并用建筑垃圾铺设主要交通干道，硬化道路，施工过程中及时修复破损路基。
3、挖好废浆池后，地面用砖砌等方法护壁，围成泥浆池，增加废浆容量。
4、为了保证本工程正常施工，对于场地周围采用彩钢板围护。
二、地下障碍物处措施
根据工程地质勘察资料，本场地为局部可能存在障碍物，因此这些障碍物有可能影响工程进展，为此我单位制定如下有关措施：
1、提前按排人员埋设护筒；
2、如果障碍物在地下1.5～2.5m以内，采用人工处理，并埋设钢护筒；
3、如果障碍物在深部采用挖掘机挖除，并回填素土再夯实处理；
4、如果遇零星块石，则用冲抓处理。
三、钻孔灌注桩主要技术措施
1、孔壁稳定
钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使孔壁自由面生产变形，泥浆使用得当可以抑制这种变形，平衡地层的侧压力。
因本工程的上部土层性质差，结构松散，及易出现孔壁坍塌，因此调节好泥浆的物理性能非常重要。
根据本工程地质条件，采用以人工调节泥浆物理性能为主，原地层自然土体造浆为附。根据不同的地质情况，相应选用不同的泥浆性能参数来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌等发生。特别注意开孔时的泥浆配备工作，禁止发生孔口塌陷。
泥浆参数指标控制如下：
漏斗粘度：18～22S；泥浆比重：1.10～1.30；含砂率＜4～8％；PH值：7～9。
2、钢筋笼制作措施
钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋笼工和持证电焊工上岗制作。钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋直、箍筋圆、误差小、直观效果好。钢筋笼制作的允许偏差为：钢筋笼长度：±50mm；钢筋笼直径：±10mm；主筋间距：±10mm；螺旋筋间距：±20mm；保护层厚度：±20mm。
制作钢筋笼时同一截面焊接接头数不得超过主筋根数的50%，两个接头的竖向间距为40d（d为钢筋直径）。焊缝应平直饱满，无气孔和夹渣，焊缝长度为10d，焊缝宽度为0.7d，厚度为0.3d。加强筋与主筋焊接采用点焊焊接，应与主筋焊接牢固。螺旋筋采用点焊与主筋焊接牢固。
3、钢筋笼定位措施
在钢筋笼顶部按等分引2根Φ14吊筋至孔口，吊筋下部与钢筋笼主筋焊接，上部做成圆环，穿过足够强度和刚度的杆件，固定在机台面或地坪上。
4、钢筋笼保护层措施
采用扁园柱体砂浆块，其直径为保护层厚度的2倍，即砂浆块直径为100mm，中心留Φ12mm孔，用Φ8钢筋串焊在钢筋笼上，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于三块，在同一截面上均匀布置，相临组交错放置。以保证钢筋笼主筋有足够的保护层。为保证钢筋笼定位准确，笼顶加强箍处设6块保护块，沿钢筋笼周长均匀布置。
5、扩底技术措施
在确认入持力层深度后，再钻进不少于1.620m，方可更换钻头。将扩底钻头下到孔底，同时开泵冲孔，等泥浆循环正常后，合上离合器，使扩底钻具慢速回转，放松钢缆绳，靠钻杆自重加压和孔底土体反力，在旋转的情况下，扩底钻头的切削臂陆续张开，切削土体形成扩大头，直到切削臂完全张开，达到扩底直径。
图6-1

扩底钻进完成后，让钻头在原位慢速回转，大泵量冲孔20min，停钻，不时提动钻具，使切削臂不断收拢、张开，将切削下来的土块搅成泥浆排出孔外。
6、凝土初灌量保证措施
当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。
保证措施：工程中采用锥形灌浆斗，其容积一般在1.5 m3左右，显然在静态下灌浆斗容积小于初灌量的要求。因此初灌时，先在灌浆斗内加满混凝土，剪隔水塞后，再由商品混凝土运输车（容积5～7 m3）下料槽直接对准混凝土灌注料斗快速连续不断地下料，从而保证初灌量符合规范要求。
7、凝土质量控制措施
施工时加强现场对混凝土的质量监控，核对混凝土级配单、送货单，检查砼强度、出厂时间是否符合要求，以及混凝土的和易性与坍落度等，全部符合要求才允许进行灌注。
8、凝土灌注技术措施
（1）本工程采用商品混凝土，使用Φ250mm或Φ219mm钢制导管灌注。当清孔验收合格后，通知商品砼供应厂家，将需要到达的时间及数量告知对方，切不可未进行清孔验收就通知厂家来砼，以免造成被动。在商品砼运输车到达之前，孔内继续由合格泥浆循环置换。必须在第二次清孔验收合格后30分钟内进行水下砼灌注施工。
（2）为保证钻孔灌注桩顶混凝土的质量，混凝土灌至地表，为确保桩顶混凝土面的真实性，桩顶混凝土面控制采用专用取捞器，取出样品鉴定为准。
9、浆处置措施
钻孔灌注桩的废弃泥浆，采用封闭式罐车装运场外，在政府部门允许的场地上排放。并设立专职保洁员，以确保施工区内不留碴土和废浆，做到文明、整洁的施工现场。

第七章 施工机械设备和劳动力配备计划
一、施工机械设备配置计划
1、主要施工机械设备表（见表7-1）
拟投入的主要施工机械设备表　　　表7-1
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
计划进场时间
1
钻机
GPS-107
10
上海
2000年
37
开工前7天
2
泥浆泵
3PNL
10
杭州
2001年
22
同上
3
扩孔钻头

5
杭州
2008年

开工前3天
4
切割机
GM40
1
杭州
2001年
2.2
开工前3天
5
电焊机
BX-300-1
7
杭州
2000年
16
开工前3天
6
空压机
VF-6/7
1
杭州
2000年
37
开工前2天
7
潜水泵
QX-6
2
杭州
2001年
0.75
开工前7天
8
泥浆测试仪
-
1
上海
2000年
-
开工前1天
9
全站仪
DTM-850
2
广州
2002年
-
开工前7天
10
经纬仪
J2
1
北京
2001年
-
开工前7天
11
水准仪
DS3
1
南京
2001年
-
开工前7天
12
气割设备
-
1
杭州
2000年
-
开工前3天
13
排污车
-
4
湖北
2000年
-
开工后1天
14
挖掘机
PC200
2
日本
2000年

开工前7天
15
镐头机
YT-27
1
徐州
2000年

开工前1天
16
自卸车
15T
3
徐州
2002年

开工后3天
17

18

2、机械设备管理措施
（1）机械设备调度和管辖
（2）制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、工程量、工程特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
（3）施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符。
（4）施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。
（5）大型施工机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施工生产运行。
（6）施工机械的资料管理
建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。
（7）机械设备的使用和维护
a、机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
b、施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
c、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。
（8）大型机械设备的安装
a、大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符。
b、大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
c、大型施工机械设备安装完毕后，调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
（9）小机械的管理
a、焊机
(a)、有可靠的防雨措施；
(b)、一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；
(c)、有良好的接地或接零保护；
(d)、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
b、乙炔发生器
(a)、与明火距离大于10米；
(b)、装有回火防止器；
(c)、有保险、防爆膜，保险装置灵活可靠使用合理。
c、气瓶
(a)、各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；
(b)、乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5米；
(c)、乙决气瓶在使用时装回火防止器；
(d)、皮管用夹头紧固；
(e)、操作人员持有效证上岗操作。

二、劳动力配备计划
1、劳动力配置和管理原则
（1）合法性
建筑工地因其工作特点决定了它必须使用大量的劳动力。而桩基工程又有工期短，工程转移快，年度工程量未必饱和等特殊性，因此桩基工程将使用较多临时用工。
在劳动力配置、管理方面，我们特别强调合法性，因为只有用工的合法，才能保证工程的稳定、顺利进展，这是工程建设队伍管理的基本条件。
我们主要有以下管理办法：
a、对于新的临时用工，采用推荐担保制，这样，对工人队伍的情况比较容易了解、控制，避免了社会盲流、违法人员等混入工人队伍，也较好的保证了工人队伍的基本素质。
b、对于录用的工人，全部签定《劳动合同》和《安全生产协议》，并进行岗前的安全、生产、技术和管理交底，使其尽快融入工程中去。
c、对所用用工，统一进行登记注册，并办理上岗证、暂住证、务工证等。
d、现场施工人员统一制作胸卡，上班和进出大门必须佩带胸卡，否则将按照有关管理制度进行处罚。
（2）合理性
对于人员配置的定岗定员，必须熟悉本工程施工的主要特点。人员配置并非越多越好，要充分发挥工人的主观能动性，要进行高效合理使用，要避免出现窝工、磨洋工、效率低下、工人超负荷运作等现象。
桩基工程工序衔接的紧凑性特别强，因此，在下一道工序开始前，必须进行充分的准备工作。否则，将大大降低工作效率，影响工程进度，影响经济效益。
因此，对于每一项工作，必须有专人去做；对于每一个施工人员，必须都有明确的工作范围和工作要求。这样，才能保证环环相扣，工程有序的持续的进展。
对于工人队伍，要进行优化组合，可根据地域关系、性格特点和年龄结构来安排工作班组，以便于劳动协作和生产配合，提高生产效率。
（3）科学性
对于施工现场的各种作业人员，必须采取切实有效、经济灵活的方法进行管理，从而最大限度的发挥工人队伍的作用，较好的完成施工任务。
在工作内容上，要根据各个岗位的工作特性来进行安排，必须明确化，不同岗位要有区别，同时要强调各岗位之间的配合，要强调团队精神。
在工作要求上，要明确、细致，并采取一定的奖惩办法，比如：质量奖、安全奖、进度奖和违章处罚等。要奖罚分明，同时不能以罚代管。对于处罚，要遵循一定的程序，要强调事实，切不可感情用事、意气用事，要注意处罚的效果。对于不同的工作岗位，要有不同的工作要求，要灵活机动的进行管理。
在薪酬制度上，既要强调经济性，以便有效的控制生产成本和项目成本，争取经济效益的最大化，同时，要充分调动工人的生产积极性，充分发挥他们的主观能动性，以确保优质、高效、经济地完成本工程。
对于计酬办法，尽量采取计件工资形式，避免采用计时工资形式，可以采取每日完成的工程量来确定工人的工资。这样，工人很明确每日的劳动所得，可避免发生工资纠纷；同时，为了获得更多的报酬，他们会群策群略，在确保质量、安全的前提下，想法设法提高工程进度。另外，计件工资单价确定要合理，既要有效控制项目成本，又要确保工人的合理收入，有助于保持工人队伍的稳定性。
2、劳动力配置具体情况
根据施工进度和机械设备配备情况，各作业工种人员配备详见表7-2。
劳动力计划表 表7-2
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
桩基施工
撤场

钻 工
35
70
70

电焊工
3
10
3

电 工
2
2
1

机修工
2
2
2

挖掘机司机
2
2
－

杂工
10
10
10

合计
84
96
86

第八章 现场管理班子配备及管理网络
一、项目经理部
为了保证本工程施工建设顺利进展并早日完工，我公司按照项目法施工原则，组建项目经理部。
项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。面对本工程工期紧，且又处于面临着春节，因此，公司对本工程施工管理人员选择尤为重视，在公司内遴选指派有较高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部，项目经理部人员见表8-1。
二、施工管理网络
本工程主要施工管理网络如下：
1、项目经理部施工组织网络（见图8-1）
2、技术管理网络（见图8-2）
3、质量管理网络（见图8-3）
4、安全管理网络（见图8-4）
三、项目班子管理职责与分工
（一）、项目经理部职责
1、领会并严格核对工程设计图纸的内容及技术要求、熟悉工程地质报告等有关资料,参加业主召开的设计技术交底（图纸会审）和工地例会。
2、负责施工现场平面布置设计、生产图表绘制，原材料试验送检，工程测量复核。
3、拟定工程施工具体要求，开工前向作业班组作技术交底。
4、负责工序质量管理、解决施工技术问题。
5、技术文件编写(包括工作联系单)，原始报表、技术资料收集整理。
6、负责生产统计与报表上报。
7、现场测试项目进行时，技术负责必须到场并及时通报测试结果
项目管理班子配备情况表 表8-1
职
务
姓
名
职
称
上岗资格证明
已承担在建工程情况
证书
名称
级别
证号
专业
原服务单位
项目数
主要项目名称
项目
经理
周洪川
高工
项目
经理证
壹级
3195117404
钻探
浙江省地质
矿产工程公司
无

技术
负责
罗伟军
工程师
工程
师证

2004045
土木
浙江省地质
矿产工程公司
无

质量员
陈益品
助 工
质检员

330150410500399
桩基工程
浙江省地质
矿产工程公司
无

施工员
林孙剑
助 工
施工员

330150110400085
土木工程
浙江省地质
矿产工程公司
无

安全员
王梅生
助 工
安全员

330050110305166
钻探
浙江省地质
矿产工程公司
无

安全员
沈如文
助 工
安全员

330050510305394
企业管理