主控楼作业指导书样本.doc

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66KV兴东输变电新建工程

主控楼作业指导书( 土建部分)

66KV兴东变电站新建工程项目部

二〇一〇年三月二十三日

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本章要目:
􀁺 测量定位放线
􀁺 沉降观测
􀁺 上部结构工程
􀁺 结构的抗浮
􀁺 砌体工程
􀁺 外墙脚手架
􀁺 屋面工程
􀁺 结构施工阶段配合措施

1 测量定位放线
1.1 工程定位放线方法概述及外控网的建立
1) 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核, 以确保设计图纸的正确。其次, 与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收, 发现
误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法, 经确认后方可正式定位。
2) 现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入, 控制点设置于基坑外。水准点应采取保护措施, 确保水准点不被破坏。
3) 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。
4) 因为本标段各单体工程的各纵横轴线互相垂直, 各单位工程四个边角轴线的交点与主控轴线的关系根据施工总平面布置图采用CAD 制图技术详细绘制标明各关系尺寸, 定出各单位工程的位置之后再进一步测量定位各细部轴线。
1.2 基础施工测量
基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、 基础放线、 ±0.000 标高以下的抄平放线。在这些工作中, ±0.000 标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的, 另外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。
1.3 地下室施工阶段标高测量方法
1) 为了保证建筑全高控制的精度要求, 在基础施工中就应注意准确地测设标高, 为±0.00 以上的标高传递打好基础。
2) 采用经纬仪将现场水准点标高引测至地下室基坑内, 作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处, 对于各条标高线, 应予校测, 误差较大时(>5mm)应予调整。
1.4 垂直度的控制
􀁺 使用激光铅垂仪进行轴线竖向引测, 首先选定控制点, 将控制点选在1层。经测角、 量边核准后, 得引测控制点, 组成控制网。将建立的控制网作为施工全过程中竖向控制和施工放样的依据, 在以上各层楼面浇筑砼时, 在对应于控制点的位置处均预留150×150mm 垂线投递孔, 并在留孔处四周砌200mm 高阻水圈, 以阻挡投点时施工用水流洒在仪器上。投测时, 将仪器置于控制点, 调平, 让激光束垂直投测到新测楼面留孔
处放置的有机玻璃平板(300×300)接受靶上, 记下激光束的光斑圆心位置, 则可进行所测楼面的放线工作。
1.5 上部结构标高引测
􀁺 ±0.00 以上的标高测法, 主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量, 在四周共设三处, 以便于相互校核。施测要点:
􀁺 起始标高线用水准仪根据水准点引测, 必须保证精度。􀁺 由±0.00 水平线向上量高差时, 所用钢尺应经过检定, 量高差时尺身应铅直并用标准拉力, 同时要进行尺长和温度改正。􀁺 观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线, 以确保精度。当高度超过一尺长时, 应精确地定出第二基点, 由第二基点向上量测。标高引测后, 在楼层结构墙柱部位做出相应标记, 而后以此为基准点采
用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。
1.6 上部结构定位放线
1) 根据本工程的特点, 确定采用内控法进行工程的放线定位, 采用激光测量仪进行内控点的垂直传递。
2) 内控点投放到各施工楼层以后, 可采用的方法进行细部轴线的分线弹线。
3) 对工程中外形复杂部位, 如采用一般三角函数的方法计算所有的角度和距离的数值, 计算量将非常大, 而且容易产生错误。故本方案中的所有距离和角度的数值全部采用Auto CAD 的自动测量的功能获得, 如本工
程由我公司中标, 在现场施工过程中, 我们也将采用这种方法辅助工程定位, 从而提高工程定位的准确性。
1.7 主要测量仪器
􀁺 本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。
序号
仪器名称 规格型号 测量精度 数量 备注
1. 经纬仪 JD-J2 2’’ 2 台 校验合格
2. 自动安平水准仪 DS3 ±3mm/Km 2 台 校验合格
3. 钢卷尺 50m ±5 ㎜/100m 4 把 校验合格
4. 钢卷尺 5m ±1mm/5m 20 把 校验合格
5. 铝合金塔尺 5m 4 根 校验合格
6. 其它辅助仪器 1 套 校验合格
2 沉降观测
１) 工程沉降观测是施工中一项重要工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化, 分析不均沉降对工程结构的影响。
２) 本工程按设计要求布设沉降观测点, 沉降观测点位置均布置在柱侧相对±0.000m 标高0.300m 的位置上。
３) 在距建筑物外墙最近端30m 处, 布置一处深式水准基点, 不受建筑物基坑挖土及建筑物重直压力的影响。深式水准点的标高由业主或规划部门指定的永久性城市水准点引测, 经过业主(建筑师)、 监理工程师验收合
格后, 作为工程施工的水准参照点。沉降观测亦以此深式水准基点为准。４) 测量精度采用Ⅱ级水准测量, 视线长度控制在20～30m 之内, 视线高度差不宜低于0.30m, 水准测量采用闭合法。
５) 沉降观测方法与次数, 根据有关规范规定及设计要求: 当浇筑基础垫层时, 在垫层上埋设临时观测点, 进行第一次沉降观测。当建筑施工到一层结构时, 再根据设计布置和要求在柱侧埋设观测点。结构每施工一层, 进行一次沉降观测, 在装修阶段每一个月进行一次沉降观测, 工程竣工后, 第一年沉降观测不少于4 次, 第二年不少于二次, 以后每年一次, 直至沉降稳定为止。
６) 每次沉降观测后, 均应向业主( 建筑师) 、 监理工程师、 设计师提供观测成果报告, 注明本次沉降量、 累计沉降量、 沉降观测日期、 沉降观测人员、 测量仪器、 以及工程进行的时间与空间进度等。
７) 沉降观测必须由专业测量师负责, 采取定人员、 定仪器、 定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用WILD NA2 精密水准仪、 及5m 长铝合金塔尺, 水准观测误差在±0.3mm/Km 以内。沉降观测
仪器须经权威检测部门校验合格。
８) 沉降观测点位置与埋设方法按设计及规范要求布置。日常施工过程中, 注意保护好沉降观测点, 当发现异常应及时汇报, 分析原因及其后果, 采取纠正措施。
９) 工程竣工时, 沉降观测提供以下成果:
( 1) 建筑物平面图: 图上标有观测点位置及编号;
( 2) 下沉量统计表: 是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值;
( 3) 观测点的下沉量曲线。
１０) 做好向业主移交沉降观测工作, 以便沉降观测工作的继续按设计及规范要求开展。
3.1 混凝土级配控制
如此大致积的混凝土浇筑, 首先得从材料上把好关, 做好混凝土的配比设计工作。水泥 宜选用低水化热, 铝酸三钙含量低, 细度不过细, 矿渣含量不高的水泥。实际中, 我们采用C42.5 级普通硅酸盐水泥。每立方米水泥用量控制在280kg 左右。
􀁺 掺和料 在混凝土中掺用粉煤灰不但能够节约水泥, 降低水化热, 增加混凝土的和易性, 而且能够大幅度提高混凝土后期强度, 但用量要适宜。实际施工中, 我们掺加15％的二级粉煤灰。
􀁺 用水量 严格控制混凝土中的用水量, 并保证和易性的要求。水灰比控制
在0.5 以内。
􀁺 外加剂 分仓后, 每仓的长度仍达50m 左右, 因此, 必须适当掺加微膨胀
剂, 并严格控制用量, 以提高混凝土的抗裂强度。
􀁺 坍落度 严格控制在12±2cm。
3.2 施工方面
混凝土质量的控制最重要的环节还是要加强施工过程中的质量控制, 为此,
我们保证做到以下几点:
1、 保证混凝土供应, 控制浇筑交接时间, 保证混凝土浇筑不产生冷缝。
2、 选用木模板, 以利保湿和散热。
3、 保证振捣严密, 严格控制振捣时间、 移动距离、 插入深度, 严防漏振及超振。
4、 做好混凝土的养护工作 混凝土浇筑6 小时后马上覆盖麻袋进行保湿养护, 特别是对外墙板、 施工缝处及掺加HEA 防水抗裂剂的部分, 确保保温养护时间≥14 天。
4.1模板工程
１) 坑侧模板垫层, 均采用砖砌胎模。砖砌胎模均采用标准砖砌筑, 与结构砼接触面粉20 厚1: 3 水泥砂浆, 表面抹光。而其它部位均采用胶合板模板、 木方背楞、 钢管扣件支撑体系, 配合采用防水对拉螺栓、 工具式活动支撑。
２) 坑井侧模及高低跨间的侧模: 利用钢筋支架作模板的搁置点, 采用钢管扣件对撑限位的形式。在坑井砼浇筑时强调砼的前后左右部位的整体对称浇筑, 以尽量减少其移位。对于直接支设在垫层的钢支撑, 必须有完善的止水措施。
３) 后浇带的模板: 采用专用型钢支架加钢板网作为其临时支撑模板。
４) 考虑到胶合板模板是较好的保温养护材料, 因而模板拆除至少应待其砼终凝并养护7 天后进行。模板拆除后应及时进行防水涂膜的施工工作, 以便基坑及时回填。
4.3结构钢筋
􀁺 钢筋的绑扎
１) 在基础垫层施工完毕后, 在钢筋施工前应做好墙柱位置的定位放线工作。
２) 底板钢筋均在现场制作后, 运至基坑内, 人工绑扎成型, 注意钢筋的排布严格按设计及规范要求的顺序及方向。
３) 底板钢筋的接长尽量在制作时采用闪光对焊。严格按设计及规范要求控制在同一截面的钢筋接头数量。
4) 注意做施工预埋工作。主要涉及到人防、 设备安装等。底板钢筋的套筒冷挤压接头的施工
1) 准备工作:
( 1) 根据压接连接的钢筋直径、 材料及选用的连接套筒, 由计算并经过试验确定压接力与压接次数。
( 2) 进行操作人员的培训, 经考试合格后方准上岗, 无操作证者不准上岗作业施工。
( 3) 选择适宜的施工设备, 同时应检查设备运行情况是否正常。
( 4) 钢套筒运入施工现场后, 应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收, 不合格者不准进场。
2) 工艺要点:
( 1) 连接钢筋插入套筒内, 使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。
( 2) 按照钢套筒压痕位置标记, 对正压模位置, 并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直, 保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
( 3) 压接采用预先压接一半钢筋接头, 预先在后方基地制作钢筋时即将套筒安装在需连接的钢筋上, 端部用专用塑料保护套盖好, 然后吊运到作业部位, 完成另一半钢筋接头, 这样能够减少高空作业的难度, 加快施工
速度。
( 4) 施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数:
① 压接顺序: 要从中间逐道向两端压接;
② 压接力: 压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好, 可按有关规定执行;
③ 压接道数: 它直接关系到接头质量和施工速度, 亦可按有关规定执行。
3) 注意事项:
( 1) 钢筋挤压连接, 要求钢筋最小中心间距为90mm。
( 2) 连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上, 防止偏心和弯
折。
( 3) 连接质量必须按规范有关规定要求执行。
( 4) 对于沿轴向挤压的钢骨柱中的纵筋连接, 应先在待连接钢筋附近搭好脚手架( 工具式) , 铺上脚手板, 把手拉葫芦挂在脚手架上, 把待连接钢筋全部插到被连接的钢筋上, 再用手拉葫芦把挤压机就位到连接钢筋部位, 装上相应规格的挤压模, 使挤压机就位, 并使压模落到钢筋半接头的套管上, 然后摘掉手拉葫芦挂钩, 扶直钢筋, 方可进行挤压连接钢筋作业。
( 5) 对于钢筋接头弯折角超过4 度的, 应重新挤压校直; 套管接头有裂纹的, 应截掉重新挤压连接; 套管接头表面有油脂的, 重新擦干净; 套管接头达不到油漆标记线或卡规通不过套管接头中部的应更换新模具重新挤压。
( 6) 套筒连接需做接头的静力拉伸试验, 试件按每种规格钢筋, 每300个接头为一批, 不足300 个接头也作为一批, 每批做3 个试件, 其抗拉强度实测值均应达到抗拉强度标准值, 如果有1 根试件不合格, 应得加倍做试验, 直到全部试件合格。
􀁺 钢筋施工其它注意事项
１) 预埋插筋位移预防对策: 垫层浇筑后, 在垫层上弹出所有墙体的准确位置, 所有插筋均采用电焊固定, 根部与底板下层钢筋、 上部与底板上层钢筋等点焊在一起。
２) 底板钢筋的保护层采用预制砼垫块或同厚度, 底板垫块厚度为50mm, 间距不得大于700mm 呈梅花形布置。
３) 底板钢筋施工时, 应注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件, 包括战时封堵用的预埋钢板。
４) 地下室墙柱墙板钢筋绑扎
( 1) 首先将底板插筋调直调匀, 将插筋上的水泥砂浆清理干净。
( 2) 采用钢管搭设支撑钢筋用的架子, 其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。
( 3) 绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高, 防止高矮不一。
( 4) 最外两排钢筋应全数绑扎, 其它部位可梅花式绑扎, 注意将所有的绑扎丝按入墙体内, 防止造成渗水通道。
( 5) 墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块, 其厚度外墙外侧为30m, 间距不得大于1000, 梅花式布置。
( 6) 对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工技术操作规程的要求。
( 7) 墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其它有关预
埋件。
4.4 结构砼的施工
4.4.1 基础砼的施工
􀁺 基础砼浇筑的总体安排
１) 按招标文件要求, 本工程所有结构砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场, 然后采用二台固定泵直接送入施工部位。为了加快砼的浇筑速度, 不使基础筏板砼产生施工冷缝, 砼的每小时供应量控制不小于
150m3, 初凝时间控制不小于6 小时, 入泵坍落度控制在12±2 ㎝, 采用分层浇筑、 循序推进、 一次到顶、 保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼, 上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4 小时的浇筑方法。
２) 基础砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作, 确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。
􀁺 基础砼的浇筑方向的确定: 采用两泵管由远端向靠近泵车方向推近浇筑。砼的振捣: 根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况, 在每个浇筑带的前、 后布置三道振捣器。第一道布置在砼的卸料点, 主要解决上部砼的捣实; 由于底皮钢筋间距较密, 第二道布置在砼的坡脚处, 确保下部砼的密实; 第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进, 振动器也相应跟上, 以确保整个高度砼的质量。
􀁺 砼泌水处理: 大流动商品砼在浇筑、 振捣过程中, 上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底, 泌水及浮浆均对砼的强度、 抗渗、 抗裂缝不利, 因而在筏板垫层施工时, 应时垫层在横向上做出约2 ㎝的排水坡度, 在筏板侧砖胎模基脚留设预留孔, 使大部分泌水顺垫层坡度经过两侧砖胎模留向筏板外基坑内的排水明沟及集水井, 采用潜水泵及时抽除。对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水, 则在坑井垫层砼施工时, 留设浮浆、 泌水小坑槽, 砼浇筑时, 及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、 泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端, 由顶端砖砌胎模下部的预留孔排外。当砼大坡面的坡角接近顶端砖胎模时, 改变砼的浇筑方向, 即从顶端往回浇筑, 与原斜坡相交成一个集水坑, 这样集水坑逐步在中间缩小成水潭, 采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。
􀁺 砼浇筑标高的控制与表面处理:
１) 标高的控制: 采用在钢筋架立支架上按1800×600 网布置钢筋头标高控制标记, 以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时, 及时对标高进行复核。
２) 砼表面处理: 大致积泵送商品砼, 其表面水泥砂浆层较厚, 应做好表面的处理工作。在砼浇筑到顶后, 认真处理抹平; 砼初凝前用铁滚碾数遍, 再用木蟹打磨压实, 以闭合收水裂缝; 在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作; 在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋, 以做好保温养护工作。
4.4.2其它部位砼的施工
１) 考虑到减少约束的因素, 其它部位砼浇筑一次完成。
２) 在钢筋绑扎及模板封闭前, 应做好施工缝的清洁工作, 以保证砼的防水效果。
３) 由于其它部位砼均较易输料浇筑, 砼的坍落度控制在12㎝±2 ㎝, 尽量减少砼水的用量。
４) 其它部位结构砼一次性整体浇筑。砼应分层浇捣密实, 不得出现离淅、 分层、 施工冷缝、 蜂窝麻面等质量通病现象。
5.4.6 基坑回填
１) 基坑回填应在保护层施工完毕且验收合格后, 立即进行。
２) 基坑回填前需清除基坑内杂物, 抽除基坑内积水。
３) 贴工程周边800 宽采用2: 8 灰土回填, 其它部位采用渗透系数较小的现场砂质粉粘土回填。回填土内不得有石块、 碎砖、 灰渣、 及有机杂物。回填土应对称进行, 分层夯实。人工夯实厚度≤250 ㎜, 机械夯实分层厚度≤300 ㎜。经过分层夯实和碾压。填土时应控制最优含水率, 按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实, 压实系数应符合设计要求, 设计无要求时应小0.9。
6.4.7工程抗裂缝措施与施工监测
􀁺 本标工程质量目标为: 确保工程质量一次性竣工验收合格, 确保优质工程, 分部项工程合格率100%.
􀁺 防水施工质量是确保实现本工程质量目标的基础。因则须认真做好地下室工程抗裂缝措施。同时我们深刻知道: 充分发挥本公司的人才优势, 以人为本, 立足于施工项目, 抓住机遇, 积极运用新技术, 促进企业施工技术进步, 提高企业科技含量。
6.4.7.1砼裂缝控制概述
１) 大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生, 因而须控制砼的温升: 经过选用低水化热水泥, 掺加外加剂, 选择强度较高、 级配较好、 收缩性小、 含泥量少的碎石, 选择含泥量较少的中粗砂, 经过控制砼的出机温度及入模温度, 等等措施来控制砼的温升。
２) 延缓砼降温速率: 经过对砼的保湿、 保温养护, 使砼的水化热降温速率延缓, 减小结构内外温差, 防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。
３) 减少砼的收缩, 提高砼的极限拉伸强度: 在满足可泵性的条件下, 尽量降低砂率, 砂率控制在40%-45%间; 砼浇筑采用薄层连续浇筑, 对大面积的板面要进行拍打振实, 去除表面浮浆及泌水, 实行多次抹面, 以减少表面收缩裂缝。
４) 加强施工监测, 以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布及表面应力情况, 而且根据温度梯度变化情况, 定性、 定量地指导施工, 控制降温速率, 达到控制裂缝的目的。
6.4.7.2 砼原材料与砼品质的控制措施
1) 砼的水泥采用水化热低、 早期强度低的425#矿渣硅酸盐水泥; 粗骨料选用级配良好, 热膨胀系数较低、 强度较高且未风化的花岗岩石子, 以减少砼收缩及降低水泥用量, 石料的含泥量控制在1%以内, 最大粒径不超过30 ㎜, 以满足泵送要求; 细骨料采用不含有机质的中粗砂, 细度模数控制在2.5, 含泥量不大于2%; 搅拌用水采用自来水; 掺加Ⅱ级以上粉煤灰, 粉煤灰的使用不但做到废物利用, 减少水泥用量, 降低水化热的产生, 同时有利于提高砼的后期强度; 掺加减水剂, 尽量减少用水量, 提高砼的强泵性, 减少水化热的产生; 掺加缓凝剂, 尽量延长砼的凝结时间, 砼的初凝时间控制不小于6 小时; 掺加微膨胀剂, 以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度, 坍落度控制在10 ㎝～12 ㎝。
2) 砼的配比设计须由富有同类型砼配比设计经验建筑科研机构进行。在
试验室设计的同时在施工现场制作试验试块, 以确保最佳的配合比。
１) 砼的水泥采用普通硅酸盐425#水泥, 水泥的水化热须严格经试验确定, 从优质425#普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥; 粗骨料选用级配良好, 热膨胀系数较低、 强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石, 以减少砼收缩及降低水泥用量, 石料的含泥量控制在1%以内, 最大粒径不超过30 ㎜, 以满足泵送要求; 细骨料采用不含有机质、 细度模数控制不小于2.4 的中粗砂, 含泥量不大于2%; 搅拌用水采用自来水; 掺加Ⅱ级以上粉煤灰, 粉煤灰掺量为水泥的10%掺加微膨胀剂, 以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度, 坍落度控制在8 ㎝～11 ㎝间。
２) 墙板砼的配经亦应由科研单位严格经试验确定, 并由本项目技术专家最终裁定。
6.4.7.3 砼的保温养护与温度监测控制
砼的保温养护
１) 及时做好砼的保温养护, 是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。
２) 本工程基础保温养护采用外蓄方法: 在砼终凝前底板表面保温保湿养护采用1 层薄膜、 2 层草包覆盖。另外现场另备1 层薄膜1 层草包以作救急备用材料。要求薄膜与草包覆盖严密, 特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间及草包间应互相搭接, 确接宽度150 ㎜, 确保砼无外露部位。
３) 对于板的保温养护工作: 由于墙体较薄, 内外散热速率差别不大, 温度差较小, 而且本工程地下室墙板施工时机在6～7 月份。因而采取延缓胶合板模板的拆除时间, 以胶合板模板作为墙板保温养护材料, 同时做好墙板砼的保温工作。
温度监测
１) 大致积砼浇筑完毕, 只是大致积砼施工的初步成功, 如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝, 特别是深层裂缝, 是大致积砼施工一个极为关键的问题。施工中要认真重视砼的测温工作, 做到心中有数, 全面掌握已浇砼体的温度变化情况。对浇筑后的砼进行测温监控, 随时掌握砼的温度变化动态, 并以此来指导砼的养护工作, 使养护工作更加科学有效, 即实行”信息化”施工。这是大致积砼施工所必不可少的手段。
２) 测温目的: 在施工以前进行必要的砼热工计算, 对砼的内部最高温度、 表面温度、 温度收缩应力等进行计算, 实际是否与其符合, 且砼实际温度变化情况究竟如何、 养护的效果如何等, 只有经过现场测温, 才能掌握。经过测温, 将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内, 即控制砼内部与砼表面的温差小于25℃, 降温速率小于1.5℃/d。同时, 经过测温, 由于对砼内部温度, 各关键部位温差等精确掌握, 还能够根据实际情况, 尽可能地缩短养护周期, 使后续工序尽早开始, 加快施工进度, 并节约成本。
３) 布点方案: 根据各工程平面形状, 底板厚度尺寸布点, 在中心点、 角点等代表性部位布点, 在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下, 做到尽量减少布点数量。每一侧温点测量砼的中心温度、 砼表面( 草包内温度) 、 草包外温度。
４) 使用设备: 采用建筑施工用智能温度巡回控测系统 (上海建工设计研究院开发), 高精度热电阻温度传感器, 精度0.2%。系统每6 分钟采样一次, 屏幕显示全部点温度; 每一小时打印温度参数表, 测试过程结束打印全过程主要柱温度梯度曲线。
５) 布点及监测
( 1) 布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成, 进行钢筋验收时, 可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点, 用一φ14 钢筋, 其长度为浇筑层厚度+20cm, 将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处, 然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢, 布点结束后, 检查各传感器是否完好, 如有损坏, 应更换。
( 2) 砼浇筑开始, 即开始进行监测, 专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班, 随时掌握砼温度动态, 当温度梯度接近规范要求时, 及时报警, 以便立即采用措施, 降低温度梯度。
( 3) 监测时间应根据砼温度降低情况, 保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。
( 4) 注意事项: 砼浇筑时, 应提醒操作人员, 避开温度传感器位置, 在砼振捣时, 应距离传感器50cm 以上, 防止损坏传感器, 对导线也要加以保护, 防止拉断。注意天气变化, 特别注意寒潮、 阵雨时监测。
4.7.4 其它施工控制措施
１) 在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时, 制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块, 以及时了解砼的强度发展, 及与温差变化、 温度降率的关系。
２) 每隔1 小时, 对每台泵车的砼坍落度进行检查, 严格控制筏板砼的坍落度为12±2 ㎝, 地下室墙板砼10±2 ㎝。
３) 及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水。
４) 浇筑严格按上述方案进行浇筑, 及时做好砼的保湿保温养护。
５) 延长胶合板模板的拆除时间, 待外墙砼养护7 天后, 拆除模板; 模板拆除后立即进行其外侧的防水涂膜施工及基坑回填工作, 以利用回填的保温养护性能, 控制砼外墙上裂缝的产生与微细裂缝的开展。
６) 本标段所有塔楼地下室均设有宽1000 ㎜的后浇带以消除砼裂缝。后浇带内采用膨胀砼的膨胀抗裂缝性能。
4.8施工阶段的施工配合
􀁺 尽管施工过程以结构施工为主, 可是如设备、 电气、 给排水、 消防、 其它分部项施工预埋工作, 均与结构施工同时开始。做好施工配合工作, 不但能确保结构本身的施工质量, 同时为其它后序分部项工作的顺利开展做好准备, 确保后序工序的施工质量, 这也是作为总承包商不可推卸的职责。
􀁺 项目经理部委派项目技术副经理具体施工配合的施工技术事宜, 合理布置好工序施工流程, 做好工序施工过程及工序间的检查与控制, 以及负责核定指定分包商的施工进度控制要求; 委派项目生产副经理具体负责安全配合事宜。
􀁺 向分包商索取施工技术图纸、 施工技术方案、 施工预埋布置图纸以及施工预埋时机与注意要点, 组织专人对照工程设计图认真审查, 提出修改意见, 在项目总工程师批准后, 将所有施工配合事项层层落实到具体责任人, 并在书面施工交底上详细阐明。
１) 进场后, 及时对业主或规划部门提供的水准点、 坐标点以及桩基施工单位的水准参照点、 坐标控制点进行复查、 验收, 并将所测定数据提交业主、 监理工程师审核、 修正、 批准。建立施工现场水准参照点、 及坐标参照点, 经规划部门、 监理工程师验收后作为本工程测量定位放线的参照依据。
２) 中标后立即组织人员进行定位放线, 以便基坑挖土工作及时开展; 配合做好基坑降水处理; 处理好地面水的排放, 严禁基坑上地面水排入基坑或在基坑边沿自然土层渗透, 造成塌方现象; 做好基坑周边的安全防护; 土方机械、 运输车辆、 行人均各自有专用行进路线, 派专人进行安全监护; 夜间挖土施工布置足够的照明; 当部分部位土方挖至设计标高后, 及时会同业主(建筑师)、 监理工程师、 设计师进行验槽, 验槽后立即进行基底素砼垫层的浇筑, 减少基坑土层暴露时间。
３) 工程桩基验收与交接: 在基底素砼垫层终凝后, 及时在垫上弹出建筑物的控制轴线, 以方便桩基轴线、 标高布置的验收; 配合业主委托专业监测单位对桩基进行动测监测; 配合业主(建筑师)做好桩基工程的竣工验收; 在竣工验收合格后, 及时办理工程交接手续。
４) 与电气安装的施工配合: 包括防雷接电、 管线预埋及其验收等。
５) 与给排水安装的施工配合: 包括套管的预埋、 标高与位置控制、 防水处理等。
6) 与设备安装的施工配合: 主要为设备基础的施工预埋, 标高与位置控制。
5 上部结构工程
上部结构分区分块进行施工, 总体按区块完成的先后, 连续进行上部结构施工, 只是大面积施工时考虑到材料堆场原因, 具体部署上部结构施工区域划分图。
5.1 结构模板与支撑
１) 根据本工程结构形式、 规模、 层次、 工期质量要求和我公司资源配备情况, 考虑主体施工一次配备3 个标准层的梁板模板和3 个标准层支撑体系, 柱墙模板配备一层半所需量, 施工中进行翻转使用。
２) 根据建设方要求, 我公司选用如下材料: 板材25 ㎜厚、 胶合板20㎜, 方木50×100 ㎜。
３) 本工程的模板支撑力学原理: 上一层梁板砼荷载主要由其下的钢管扣件支撑向下传替; 而下一层考虑梁板砼的早期强度及未拆的部分钢管扣件支撑或钢管扣件支撑格构柱承受上部传替来的荷载。第三层则应在砼强度达至设计强度的70%以后模, 结构自身稳定, 当跨度大于8000mm 或悬臂部位应保留其下支撑到砼达到设计强度。
４) 在施工过程中, 对于每次拆除后的模板, 要安排人员清理并检查, 对于有破损的应及时更换, 所有模板统一加工制作后应编号使用。
５) 针对创立筑优质工程的工程目标, 我们在模板的投入上要下硬功夫。一般墙柱、 梁板模板均采用防水胶合板模板, 木方背楞, 钢管扣件支撑, 配合采用一定数量的对拉螺栓、 槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工, 并按照细木加工的要求进行模板制作, 主体用部分模板可利用地下室结构施工用的模板进行改装拼制。
６) 模板施工准备工作:
( 1) 进行中心线和位置线的放线: 首先用铅垂仪、 全站仪、 经纬仪引测建筑物的柱、 墙、 梁的轴线及边线( 或弧线的控制矢高点。模板放线时, 应先清理好现场, 然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线( 或控制点) 和中心线( 或中心线控制点) , 墙模板要弹出模板的内、 外边线( 或内外控制点) , 以便于模板安装和校正。
( 2) 做好标高量测工作: 用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
( 3) 进行找平工作: 模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100 宽用1:2 水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。
( 4) 设置模板定位基准: 采用短筋定位, 即根据构件断面尺寸切割一定长度的φ14 短筋, 点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准), 在短筋外侧采用1: 2 水泥砂浆进行找平, 以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。
７) 模板构造图: 标准层柱梁板的模板构造图及异形柱模板构造图详见下图
８) 模板施工要点
( 1) 模板施工要点:
① 严格按设计的支撑间距、 柱箍大小、 间距、 对拉螺栓间距等参数组织实施, 严禁任意更改;
② 模板必须分类堆放, 不得挪着她用而损坏模板;
③ 模板表面应涂隔离剂, 以利脱模。
( 2) 在模板封闭前应检查预埋管、 预埋铁件、 防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。
( 3) 楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要, 如下图所示。
5.2 模板支撑的拆除
１) 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外, 承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
２) 模板拆除的顺序的方法, 应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆、 后支先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、 维修和涂刷好隔离剂, 以备待用。
３) 对于框架柱模板及剪力墙侧模板, 可在砼终凝, 并养护24 小时后, 砼强度不小于1.2Mpa 后拆除。侧模拆除后, 柱墙面上立即围盖湿麻布袋, 加强砼的养护。
４) 对于一般结构板( 除高空部位) , 在板的砼强度达设计的强度的50%后, 可拆除大部分模板及其支撑, 而留置狭窄板带的模板支撑, 待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除。
５) 对于一般结构次梁, 在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。
６) 框架主梁模板支撑的拆除: 一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。亦可在主梁的砼的强度达80%以下, 拆除梁的部分模板支撑, 而留置临时支撑格构柱支撑, 待梁的砼强度达设计强度后拆除。
5.3 钢筋工程
一般钢筋工程施工要点
１) 钢筋施工前的准备: 审学施工图纸, 认真进行钢筋翻样工作; 检查所有施工机械, 确保运转正常。
２) 原材料进场, 应及时会同监理工程师及业主(建筑师)代表, 进行验收, 并根据吨位和批号进行抽样复试, 验收并复试合格后经项目技术副经理审批方可用于工程。
３) 钢筋的制作: 按照翻样料单进行钢筋制作, 应注意尺寸准确, 弯曲角度正确, 成形钢筋分类捆好, 挂好料牌, 按顺序堆放整齐。避免泥土污染。
４) 钢筋的绑扎: 墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直, 去除插筋上的水泥砂浆, 绑扎时应注意保护层厚度, 搭接长度等。
５) 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开, 钢筋间距、 排距应满足设计与施工的要求。
６) 钢筋接头: 根据设计及规范要求, 尽量使用通长钢筋, 对于钢筋接头的考虑如下:
( 1) 在水平钢筋制作时, 对于框架梁、 次梁钢筋采用闪光对焊或搭接连接接长钢筋。
( 2) 在现场绑扎时, 对于框架柱、 剪力墙立纵筋接头: 凡超过φ16 的纵向钢筋, 均采用电渣压力焊接头。
( 3) 应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。
( 4) 对于钢筋接头应全部进行检查验收, 并抽样复试, 验收并复试合格方可进行隐蔽。
电渣压力焊接头的施工
1) 做好各项施焊前的准备工作:
( 1) 施焊的焊工, 在操作前必须经过技术培训, 经过考核合格后, 持证上岗操作。
( 2) 将焊接接头端部120mm 范围内的油污和铁锈, 用钢丝刷清除干净。
( 3) 根据竖向钢筋接长的高度, 搭设操作架子, 确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。
( 4) 焊药应提前烘烤, 保证使用。
2) 施焊操作要点:
( 1) 用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋, 然后将上钢筋扶直夹牢, 使上、 下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐, 轴线偏差不得大于2mm。
( 2) 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前, 应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口, 以防焊药泄漏。
( 3) 施焊。应按照可靠的”引弧过程”、 充分的”电弧过程”、 短、 稳的”电渣过程”和适当的”挤压过程”进行。
3) 注意事项:
( 1) 钢筋焊接的端头要直, 端面要平。
( 2) 上、 下钢筋必须同心, 否则应进行调整。
( 3) 焊接过程中不允许搬动钢筋, 以保证钢筋自由向下正常落下, 否则会产生外观虽好的”假焊”接头。
( 4) 顶压钢筋时, 需扶直而且不能动约0.5min, 确保接头铁水固化。 冷却时间约2～3min, 然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下, 尽量晚拆焊剂盒, 以确保接头的缓冷。
( 5) 正式施焊前, 应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件, 经检验合格后, 才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、 规格变换或焊机维修后, 均需进行焊前试验。
( 6) 在施焊过程中, 如发现铁水溢出, 应及时增添焊药封闭。
( 7) 当引弧后, 在电弧稳定燃烧时, 如发现渣池电压低, 表明上、 下钢筋之间的距离过小, 容易发生短路; 当渣池电压过高, 表明上、 下钢筋之间的距离过大, 则容易发生断路, 均需调整。
( 8) 通电时间的控制, 宜采用自动报警装置