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现浇结构外观质量缺陷分析处理方案

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目录

1 现浇结构外观质量缺陷分类 2
2 蜂窝 2
2.1 现象 2
2.2 产生的原因 2
2.3 防治的措施 2
2.4 处理措施 3
3 麻面 3
3.1 现象 3
3.2 产生的原因 3
3.3 防治的措施 4
3.4 处理措施 4
4 孔洞 4
4.1 现象 4
4.2 产生的原因 4
4.3 防治的措施 4
4.4 处理措施 5
5 露筋 5
5.1 现象 5
5.2 产生的原因 5
5.3 防治的措施 5
5.4 处理措施 6
6 外形缺陷( 表面不平整 错台、 翘曲不平、 ) 6
6.1 现象 6
6.2 产生的原因 6
6.3 防治措施 6
6.4 处理措施 7
7 缺棱掉角 7
7.1 现象 7
7.2 产生的原因 8
7.3 防治措施 8
7.4 处理措施 8

现浇结构外观质量缺陷分析处理方案

1 现浇结构外观质量缺陷分类
为防止结构外观质量缺陷问题发生, 特编制此方案。常见的现浇结构外观质量缺陷有: 漏筋、 孔洞、 蜂窝、 错台、 漏浆、 外形缺陷( 缺棱掉角、 表面不平整、 翘曲不平、 飞边凸肋等) 、 外表缺陷( 麻面、 掉皮、 起砂、 玷污)
2 蜂窝

2.1 现象
混凝土结构局部出现酥松、 砂浆少石子多、 石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
2.2 产生的原因
1) 混凝土配合比不当或砂、 石子、 水泥材料加水量计量不准, 造成砂浆少、 石子多;

2) 混凝土搅拌时间不够, 未拌合均匀, 和易性差, 振捣不密实;

3) 下料不当或下料过高, 未设串通使石子集中, 造成混凝土离析;

4) 混凝土未分层下料, 漏振或振捣时间不够;

5) 模板缝隙未堵严, 水泥浆流失( 漏浆) ;

6) 钢筋较密, 使用的石子粒径过大或坍落度过小;

7) 基础、 柱、 墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土;
2.3 防治的措施
1) 认真设计、 严格控制混凝土配合比, 经常检查, 做到计量准确, 混凝土拌合均匀, 坍落度适合;
2) 混凝土下料高度超过2m时应设串筒或溜槽;
3) 浇灌应分层下料, 分层振捣, 防止漏振;
4) 模板缝隙应堵塞严密, 浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;
5) 基础、 柱、 墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h, 沉实后再浇上部混凝土, 避免出现”烂脖子”。

2.4 处理措施
1) 对于数量不多的小蜂窝混凝土表面, 主要是保正钢筋不受侵蚀, 采用表面抹浆修补,可用1: 2～1: 2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前, 须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润, 抹浆初凝后要加强养护工作。
2) 当蜂窝比较严重或露筋较深时, 应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒, 用清水洗刷干净并充分润湿后, 再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
3 麻面

3.1 现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、 麻点, 形成粗糙面, 但无钢筋外露现象。

3.2 产生的原因

1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净, 拆模时混凝土表面被粘坏;

2) 模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水过多出现麻面;

3) 摸板拼缝不严, 局部漏浆;

4) 模扳隔离剂涂刷不匀, 或局部漏刷, 混凝土表面与模板粘结造成麻面;

5) 混凝土振捣不实, 气泡未排出, 停在模板表面形成麻点。

3.3 防治的措施

1) 模板表面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物, 浇灌混凝土前, 模板应浇水充分湿润。模板缝隙, 应用油毡纸、 腻子等堵严, 模扳隔离剂应选用长效的, 涂刷均匀, 不得漏刷;
2) 混凝土应分层均匀振捣密实, 至排除气泡为止;

3.4 处理措施
表面作粉刷的或作防水层的, 可不处理; 表面无粉刷的, 应在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比水泥砂浆, 将麻面抹平压光。

4 孔洞

4.1 现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露。

4.2 产生的原因

3) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处, 混凝上下料被搁住, 未振捣就继续浇筑上层混凝土;

4) 混凝土离析, 砂浆分离, 石子成堆, 严重跑浆, 又未进行振捣。

5) 混凝土一次下料过多, 过厚, 下料过高, 振捣器振动不到, 形成松散孔洞。

6) 混凝土内掉入工具、 木块、 泥块等杂物, 混凝土粗骨料被卡住。

4.3 防治的措施

1) 在钢筋密集处及复杂部位, 采用细石混凝土浇灌, 在模扳内充满, 认真分层振捣密实。
2) 预留孔洞, 应两侧同时下料, 侧面加开浇灌门, 严防漏振, 砂石中混有粘土块、 模板工具等杂物掉入混凝土内, 应及时清除干净;

4.4 处理措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、 捣实 。

5 露筋

5.1 现象
混凝土内部主筋、 副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

5.2 产生的原因

1) 灌注混凝土时, 钢筋保护层垫块太少或漏放, 致使钢筋紧贴模板外露;
2) 结构构件截面小, 钢筋过密, 石子卡在钢筋上, 使水泥砂浆不能充满钢筋周围, 造成露筋;
3) 混凝土配合比不当, 产生离折, 靠近模板部位缺浆或模板漏浆。

4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实, 或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋, 使钢筋位移, 造成露筋;

5) 模扳未洒水湿润, 混凝土吸水粘结或脱模过早, 拆模时缺棱、 掉角, 导致漏筋。
5.3 防治的措施

1) 浇灌混凝土, 应保证钢筋位置和保护层厚度正确, 并加强检验查, 钢筋密集时, 应选用适当粒径的石子, 保证混凝土配合比准确和良好的和易性;
2) 浇灌高度超过2m, 应用串筒或溜槽进行下料, 以防止离析;
3) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙, 模板内杂物清理干净;
4) 混凝土振捣严禁撞击钢筋, 操作时, 避免踩踏钢筋, 如有踩弯或脱扣等及时调整直正;
5) 正确掌握脱模时间, 防止过早拆模, 碰坏棱角。
5.4 处理措施
表面漏筋, 刷洗净后, 在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆, 将漏筋部位抹平; 漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒, 洗刷干净后, 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。

6 外形缺陷( 表面不平整
错台、 翘曲不平、 )
6.1 现象
混凝土表面凹凸不平, 或板厚薄不一, 表面不平。

6.2 产生的原因

1) 混凝土浇筑后, 表面仅用铁锹拍子, 未用抹子找平压光, 造成表面租糙不平;
2) 模板未支承在坚硬土层上, 或支承面不足, 或支撑松动、 泡水, 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

3) 混凝土未达到一定强度时, 上人操作或运料, 使表面出现凹陷不平或印痕 。
6.3 防治措施

1) 严格按施工规范操作, 灌注混凝土后, 应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、 压光, 终凝后浇水养护;
2) 模板应有足够的强度、 刚度和稳定性, 应支在坚实地基上, 有足够的支承面积, 以保证不发生下沉;
3) 在浇筑混凝土时, 加强检查, 凝土强度达到1.2N／mm2以上, 方可在已浇结构上走动。
4) 要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密, 保证模板接合处不留缝隙。
5) 采用常规小模板的仓号,以保证模板与模板之间拼接紧密, 模板加固支撑刚度足够, 以免浇筑时出现漏浆、 跑模或模板变形过大。
6) 加强混凝土浇筑的过程控制, 随时进行模板变形监测,发现模板变形应及时调整。
7) 根据普通大模板浇筑层厚3 m的使用经验,浇筑至0.5 m、 1.5 m时, 分别紧固一次模板支撑系统, 收仓时再紧固一次模板支撑系统,每次紧固量可根据大模板的使用经验确定,能有效地防止错台、 ”鼓肚”等缺陷发生。
6.4 处理措施
6) 对错台大于2 cm的部分, 用扁平凿按1∶30(垂直水流向错台)和1∶20(顺水流向错台)坡度凿除,并预留0.5~1.0 cm的保护层,再用电动砂轮打磨平整, 使其与周边混凝土保持平顺连接;
7) 对错台小于2 cm的部位, 直接用电动砂轮按1∶30(垂直水流向错台)和1∶20(顺水流向错台)坡度打磨平整。根据现场施工经验,对错台的处理一般在混凝土强度达到70%后进行修补效果最佳。
8) 混凝土表在不平整现象较严重, 而且将来上面没有覆盖层的, 必须凿除凸出的混凝土, 冲刷干净后, 用1:2水泥浆或减石混凝土抹平压光。

7 缺棱掉角

7.1 现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落, 不规则, 棱角有缺陷。
7.2 产生的原因

1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够, 混凝土浇筑后养护不好, 造成脱水, 强度低, 或模板吸水膨胀将边角拉裂, 拆模时, 棱角被粘掉;
2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板;

3) 拆模时, 边、 角受外力或重物撞击, 或保护不好, 棱角被碰掉;

4) 模板未涂刷隔离剂, 或涂刷不均。

7.3 防治措施

1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润, 混凝土浇筑后应认真浇水养护, 拆除侧面非承重模板时, 混凝土应具有1.2N／mm2以上强度;
2) 拆模时注意保护棱角, 避免用力过猛过急;
3) 吊运模板, 防止撞击棱角, 运输时, 将成品阳角用草袋等保护好, 以免碰损。
7.4 处理措施
缺棱掉角, 可将该处松散颗粒凿除, 冲洗干净充分湿润后, 被破损部分用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹补齐整, 或支模用比原来高一级細石混凝土捣实补好, 认真养护。

现浇结构外观质量缺陷分析处理方案