论证后范本方案模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
目 录
一、 编制依据及说明………………………………………………………………………………1
二、 工程概况………………………………………………………………………………………1
2.1 工程概况…………………………………………………………………………………1
2.2 高大模板工程特点………………………………………………………………………2
2.3 工程形象进度……………………………………………………………………………2
2.4 本工程责任主体 2
2.5 结构附图 2
三、 施工计划 3
3.1 施工进度计划 3
3.2 材料计划 3
3.3 机械设备配置 3
四、 施工工艺技术 4
4.1 主要搭设方法及支模架构造要求 4
4.2 材料力学性能指标 7
4.3 砼浇筑方式及顺序、 张拉与支模架拆除关系及施工荷载要求………………………9
4.4 支模架的验收标准与要求 9
五、 施工安全保证措施 12
5.1 组织机构及管理职责 12
5.2 安装和拆除技术措施 12
5.3 监测监控措施 13
5.4 应急预案措施 14
六、 文明施工措施 17
6.1 安全文明施工措施 17
6.2 环境保护措施 17
七、 劳动力计划 18
八、 支模架搭设计算书 19

附图一、 二、 三
附结构施图-121、 122、 ( 38、 39、 40)

高大模板支撑架搭拆专项安全施工方案
第一章 编制依据及说明
1 、 浙江省建筑设计研究院设计的余杭供电局生产调度大楼结构图( 3694-1)
2 、 建质[ ]87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
3 、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- )
4 、 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162- )
5 、 《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74- )
6 、 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》( DB33/1035- )
7 、 《钢管脚手架扣件》( GB/5831- )
8 、 《直缝电焊钢管》( GB/T13793) 、 《低压流体输送甲焊接钢管》( GB/T3092) 、 《碳素结构钢》( GB/T700)
9 、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- )
10、 《建筑结构荷载规范》( GB50009- )
11、 PKPM施工安全设施计算系列软件
13、 其它相关的规范规程及文件
第二章 工程概况
2.1 工程概况
本项目总用地24021平方米, 建筑占地4551平方米, 总建筑面积57651㎡( 其中地下建筑面积13281㎡) , 容积率1.847, ±0.00相当于黄海高程5.75米。工程包括地下室、 办公主楼、 供电所营业中心副楼、 综合楼、 供电所仓库等, 建筑结构各设计指标、 参数详见下表:
指　　标
参数
指　　标
参数
总建筑面积(m2)
57651
建筑等级
一级
地下面积(m2)
13281
耐火等级
一级
地上面积(m2)
44370
屋面防水等级
II级
建筑层数
地下
2层
地下室防水等级
II级
地上
23层
结构形式
框架剪力墙
建筑高度(m)
94.5m
抗震设防烈度
6
±0.000相当于绝对标高
5.75
基础设计等级
甲级
设计使用年限
50年
结构安全等级
二级
地下室防水混凝土等级
S8

2.2 高大模板工程特点
本工程高大预应力框架梁位于综合楼及营业楼屋面, 采用后张拉有粘结预应力结构, 混凝土强度等级为C40, 共有七根大预应力梁, 梁两端每侧各留 *1200后浇带板, 待预应力施加完成后封闭, 预应力部分委托由专业资质的浙江省天和建材集团有限公司制作。屋面梁采用结构找坡, 屋面覆土高度不超过30cm。主楼超高梁板位于三层梁板8-11/J-M轴, 混凝土强度等级为C35, 二层梁板为架空层。高大预应力梁及超高梁板具体参数详见下表:
高 大 梁 模 概 况 明 细 表
编
号
部 位
楼号.层数.轴线
梁编号
梁 尺 寸
( 跨度)
梁面标高
梁底与下层
板面间距
梁侧板底与
下层板面间距
板 面 标 高
板厚
备注
1
营业楼屋面层梁
3、 4、 5/F-G轴
WKL-3
WKL-4
WKL-5
450×1400
( 0)
29.100～
29.420
4.63～4.95
5.91～6.23
六层结构面: 23.07
屋面板面:
29.10～29.42
120

120

2
综合楼屋面层梁
1/6、 7、 8、 9/A-D轴
WKL-1/6
WKL-7
WKL-8
WKL-9
450×1800
( 25200)
21.300
5.43
6.49～6.85
四层结构面: 14.07
屋面板面: 20.7～21.06
120
140
本工程计算该梁
3
主楼三层梁板
8-11/J-M轴
3KL-K(3)
3KL-J(7)
3KL-8、 9、 10
300×650
( 8400)
9.570
8.97
9.50
三层结构面: 9.570
地下室顶板面: -0.050
120
180
本工程计算该梁板
2.3 工程形象进度
本工程地下室顶板完成, 准备进行主体工程施工。
2.4 本工程责任主体
建设单位: 余杭供电局
设计单位: 浙江省建筑设计研究院
勘察单位: 浙江华东建设工程有限公司
施工单位: 浙江昆仑建设集团股份有限公司
监理单位: 浙江文华建设项目管理有限公司
专业单位: 浙江省天和建材集团有限公司( 预应力二级)
2.5 结构附图
高大模板所涉及的结构平面、 剖面图详见附图。

第三章 施工计划
3.1 施工进度计划
本工程综合楼高大预应力梁计划于 5月底前完成砼浇捣, 营业楼高大预应力梁计划于 7月底前完成砼浇捣, 主楼三层梁板计划于 5月底前完成砼浇捣。
3.2 材料计划
1) 模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管, 其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。
模板支架的钢管应采用标准规格f48´3.5 mm( 计算时钢管以Ø48×3.0mm考虑) , 壁厚不得小于3mm。钢管上严禁打孔。
2) 扣件采用可锻铸铁制作的扣件, 其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时, 不得发生破坏。
3) 现场根据工程的实际需要及时的配置钢管、 扣件数量, 保证工程实际使用的需要。
3.3 机械设备配置
根据本工程特点和工期的要求, 对机械设备作如下考虑配备:
工地现场内配置QTZ63及QTZ80塔吊各1台, 物料提升机2台。自备发电机1台, 作为应急作业时使用。另配备全站仪1台, 经纬仪1台, 水准仪2台, 扭矩扳手1把。
现场施工机械经过检测合格后使用, 并需经上级监管部门备案; 各项计量仪器进场使用前, 进行计量检测, 检测校检合格后方能使用。

第四章 施工工艺技术
4.1主要搭设方法及支模架构造要求
4.1.1搭设参数表
编
号
部 位
楼号.层数.轴线
梁编号
横纵立杆
间距
立杆
步距
梁两侧
立杆间距
立杆承重
连接方式
模板搭设
高度
内龙骨
间距间距
板下木方
间距
1
营业楼屋面层梁
3、 4、 5/F-G轴
WKL-3
WKL-4
WKL-5
750×750
1.5米
1.05米
双钢管顶托
4.63米～4.95米
300mm
500mm
2
综合楼屋面层梁
1/6、 7、 8、 9/A-D轴
WKL-1/6
WKL-7
WKL-8
WKL-9
750×750
1.5米
1.05米
双钢管顶托
5.43米
300mm
500mm
3
主楼三层梁板
8-11/J-M轴
3KL-K(3)
3KL-J(7)
3KL-8、 9、 10
750×750
1.5米
0.95米
双扣件连接
8.97米
300mm
500mm
4.1.2 架体总体要求
(1) 对剪刀撑、 水平杆、 周边拉结等采取一系列加强措施。
(2) 支模架体高宽比: 模板支架的整体高宽比不应大于5。
4.1.3 立杆
1 立杆间距
本工程纵横立杆距离为750mm, 为保证支撑体系的稳定, 主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑, 板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍, 从而保证水平横杆能完全贯通, 有效提高架体的整体稳定性。
高大预应力梁采用可调托座直接传力, 可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆, 托座顶距离水平杆的高度不大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置, 其偏差不大于25mm。
2 歩距
(1) 模板支架步距为1.5m, 其余步距不大于1.5m。
(2) 搭接要求: 立杆接长时, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm, 各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3; 立杆接长除顶步可采用搭接外, 其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、 搭接应符合下列规定:
a 立杆上的对接扣件应交错布置, 两根相邻立杆的接头不能设置在同步内。
b 搭接长度不小于1m, 采用不少于3个旋转扣件固定, 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
(3) 扫地杆设置: 模板支架必须设置纵、 横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上, 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(4)可调托座使用: 高大预应力梁采用可调托座直接传力, 可调托座与钢管交接处设置横向水平杆, 托座顶距离水平杆的高度不大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置, 其偏差不大于25mm。当在立杆底部或顶端设置可调托座时, 其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。
4.1.4水平杆
(1) 每步的纵、 横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求: 水平杆接长采用对接扣件连接, 或采用搭接。对接、 搭接应符合下列规定:
a 对接扣件应交错布置: 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内; 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm; 各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;
b 搭接长度不应小于1m, 应等距离设置3个旋转扣件固定, 端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

(3) 主节点处水平杆设置: 主节点处必须设置一根横向水平杆, 用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。

4.1.5 剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成, 要求根据工程结构情况具体说明设置数量。
注意: 对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示
(1) 设置数量, 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑:
a 模板支架四边满布竖向剪刀撑, 中间每隔四排立杆设置一道纵、 横向竖向剪刀撑, 由底至顶连续设置;
b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
c 超重梁两侧必须设置垂直剪刀撑。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定:
a 每道剪刀撑宽度不小于4跨, 且不小于6m, 剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时, 剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根; 倾角为60°时, 则不应超过5根;
b 剪刀撑斜杆的接长采用搭接;
c 剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上, 旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm;
d 设置水平剪刀撑时, 有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。
4.1.6 周边拉接
(1) 一般支模架体, 模板支架高度超过4m时, 柱、 墙板与梁板混凝土分二次浇筑, 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件( 墙、 柱等) 经过连墙件进行可靠连接。
(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
4.2 材料力学性能指标
4.2.1 钢管
1) 、 模板支架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管, 其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。
模板支架的钢管采用标准规格f48´3.2 mm, 壁厚不得小于3mm。钢管上严禁打孔。
2) 、 新钢管的检查应符合下列规定:
a、 有产品质量合格证;
b、 有质量检验报告, 钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》( GB/T228) 的有关规定, 质量符合规范要求;
c、 钢管表面平直光滑, 不应有裂缝、 结疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛剌和深的划道;
d 、 钢管外径、 壁厚、 端面等的偏差, 应符合要求;
e、 钢管必须涂有防锈漆。
3) 、 进场( 租赁) 旧钢管的检查应符合下列规定:
①表面锈蚀深度应符合规范规定。绣蚀检查应每年一次。检查时, 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根, 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查, 当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
②钢管弯曲变形、 尺寸应符合规范规定。
4.2.2 扣件
1) 、 扣件采用可锻铸铁制作的扣件, 其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时, 不得发生破坏。
2) 、 进场扣件的验收应符合下列规定:
a、 新扣件应有生产许可证、 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时, 应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB15831) 的规定抽样检测;
b、 旧扣件使用前进行质量检查, 有裂缝、 变形的严禁使用, 出现滑丝的螺栓必须更换;
c、 新、 旧扣件均应进行防锈处理。
4.2.3 方木、 底模及其它辅料
材料应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》( GB 50206) 的有关规定。
其它辅助材料的质量应符合相关规定。
4.2.4 技术资料
施工现场应建立钢管、 扣件使用台帐, 详细记录钢管、 扣件的来源、 数量和质量检验等情况人员管理
4.3 砼浇筑方式及顺序、 张拉与支模架拆除关系及施工荷载要求
1、 本工程梁板水平结构混凝土由中间向四周均匀对称浇筑; 框架柱高度超高时, 分两次浇筑, 梁板水平结构周边所有框架柱浇筑完成3天后, 才能进行梁板的混凝土施工, 框架柱拆模后及时做好养护并与支撑架做好相应的连接, 增加整体性, 详见节点详图。
2、 混凝土采用商品混凝土, 汽车混凝土泵泵送施工。浇筑工程中要勤移动软管, 并及时把混凝土均匀分散开, 不得使某一点的混凝土堆积高度大于30cm。
3、 混凝土浇筑过程中, 应派专人观测模板支撑系统的工作状态, 观测人员发现异常时应及时报告施工负责人, 施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业, 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施, 并进行加固处理。
4、 混凝土浇筑完毕, 张拉端模板应及时先行拆除, 将预应力筋张拉端早清理出来。当具备张拉条件后, 立即组织进行张拉。
5、 浇灌混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击螺旋管, 以防止振动棒将螺旋管凿破后漏浆。张拉端处钢筋较为集中, 混凝土浇捣必须注意振捣密实。砼浇捣时, 施工人员应严禁踏压或撞碰螺旋管, 同时应注意端部和钢筋较密处砼的密实性, 防止发生空洞现象。
6、 施工荷载考虑为6.00 kN/m2, 其中包括施工活荷载2.00 kN/m2, 混凝土荷载4.00 kN/m2。施工时应确保荷载不超过该值。
4.4支模架的验收标准与要求
4.3.1 验收程序
模板支架投入使用前, 应由项目部组织验收。项目经理、 项目技术负责人和相关人员, 以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架, 施工企业的相关部门应参加验收。
4.3.2 验收内容
a 材料——技术资料
b 参数——专项施工方案
c 构造——专项施工方案和本规程
模板支架验收主要检查现场实际搭设情况与方案的符合性。各主要受力构件、 构造杆件是否与方案一致。
4.3.3 扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查, 抽样检查数量与质量判定标准应按《规程》中下表确定。
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准

项次
检查项目
安装扣件数量( 个)
抽检数量
( 个)
允许的
不合格数
1
连接立杆与纵( 横) 向水平杆或剪刀撑的扣件; 接长立杆、 纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件( 非主节点处)
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10

本工程属于高大模板的支架, 梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧, 直至满足要求。
4.3.4 验收记录
模板支架验收后应形成记录, 记录表式如下。

建设工程高大模板工程检查验收记录抄报表
编号:
项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大
荷载

搭设班组

班组长

操作人员
持证人数

证书符合性

专项方案编审
程序符合性

技术交底
情况

安全交底
情况

钢
管
扣
件

进场前质量验收情况

材质、 规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容
允许偏差
方案要求
实际质量情况
符合性
立
杆
间
距
粱底

+30mm

板底

+30mm

步 距
+50mm

立杆垂直度
≤O.75％且
≯60mm

扣件拧紧
40一65N·M

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、 横向水平杆设置

剪
刀
撑
垂直纵、 横向

水平(高度>4米)

其 她

施工单位
检查结论

结论: 检查日期: 年 月 日

检查人员: 项目技术负责人: 项目经理:
监理单位
验收结论

结论: 验收日期: 年 月 日

专业监理工程师: 总监理工程师:

第五章 施工安全保证措施
5.1 组织机构及管理职责
5.2 安装和拆除按技术措施
5.2.1 施工准备
1) 编制专项施工方案, 并组织专家论证后, 由企业技术负责人批准, 并报总监理工程师批准后实施。
2) 模板支架搭设前, 必须由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一, 交底的重点为搭设参数、 构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录, 交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
3) 采购、 租赁的钢管、 扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告, 生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、 扣件不得进入施工现场。
4) 使用前对搭设模板支架用的钢管、 扣件进行抽样检测。未经检测或检测不合格的一律不得使用。经检验合格的钢管、 扣件应按品种、 规格分类, 堆放整齐、 平稳, 堆放场地不得有积水。
5) 清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。
6) 模板支架地基与基础经验收合格后, 按搭设方案的要求对立杆进行放线定位。
5.2.2 扣件的安装要求
1) 扣件规格必须与钢管外径相匹配;
2) 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m, 且不应大于65N·m;
3) 在主节点处固定横向水平杆、 纵向水平杆、 剪刀撑等用的直角扣件、 旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
4) 对接扣件开口应朝上或朝内;
5) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5.2.3 支模架的拆除
1) 拆除时间: 必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2) 拆除方法: 模板支架拆除时, 应按施工方案确定的方法和顺序进行, 拆除作业必须由上而下逐步进行, 严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架, 连接件必须随支架逐层拆除, 严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架; 多层建筑的模板支架拆除时, 应保留拆除层上方不少于二层的模板支架, 模板支架拆除时, 应在周边设置围栏和警戒标志, 并派专人看守, 严禁非操作人员入内, 卸料时应符合下列规定:
a 严禁将钢管、 扣件由高处抛掷至地面;
b 运至地面的钢管、 扣件应及时按规定进行外观质量检查、 整修与保养, 剔除不合格的钢管、 扣件, 按品种、 规格随时码堆存放。
5.3 监测监控措施
1) 作业层上的施工荷载应符合设计要求, 不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
2) 模板支架使用期间, 不得任意拆除杆件, 当模板支架基础下或相邻处有设备基础、 管沟时, 在支架使用过程中不得开挖, 否则必须采取加固措施。
3) 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时, 需采取措施, 编制补充专项施工方案, 重新验收。
4) 模板支撑体系在搭设、 钢筋安装、 混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的情况, 应派专人观测, 观测人员发现异常时应及时报告施工负责人, 施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业, 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施, 并进行加固处理; 混凝土浇筑过程中, 应均匀浇捣, 并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
5.4 应急预案措施
由于模板支撑架坍塌发生后, 施工人员常发生因异物吸入造成呼吸功能衰竭而死亡, 从中可知事故发生后不能有效施救是造成惨案的又一原因,因此紧急救援系统的建立是减小伤亡的有效措施。
5.4.1紧急设施
⑴事故报警系统
事故发生时,现场用于救助的报警装置。事故报警系统必须与工地的办公区、 值班室、 门卫等主要岗位相连。
⑵紧急救援工具
主要是用于清除坍塌物的起重和切割机具。如千斤顶、 起重葫芦、 吊索具和金属切割机等。
⑶应急照明
用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明。
⑷紧急医疗工具
用于紧急医疗救护的基本器材,如急救药箱、 担架等。
5.4.2紧急联络与通讯
发生事故需要外部救援时, 除起动工地报警系统外, 应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。
5.4.3紧急撤离方法
事故发生, 作业人员应立即停止作业, 在采取必要的应急措施后, 撤离危险区域。撤离时以人员安全为主, 不要急于抢救财物, 并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。
5.4.4紧急工作组
紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡, 并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训, 并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。
紧急工作组的组成和职责:
⑴救援组。主要负责人员和物质的抢救、 疏散, 排除险情及排除救援障碍。
⑵事故处理组。按预案用各种安全可靠的手段, 迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况, 向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。
⑶联络组。负责事故报警和上报, 以及现场救援联络、 后勤供应, 接应外部专业救援单位施救。指挥、 清点、 联络各类人员。
⑷警戒组。主要负责安全警戒任务, 维护事故现场秩序, 劝退或撤离现场围观人员, 禁止外人闯入现场保护区。
5.4.5紧急救援的一般原则
以确保人员的安全为第一, 其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度, 因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡, 因此, 救援时间就是生命。另外要培养施工人员正确的处险意识, 凡发现险情要马上使用事故报警系统进行通报, 紧急救援响应者必须是紧急工作组成员, 其它人员应该撤离至安全区域, 并服从紧急工作组成员的指挥。
5.4.6急救知识与技术
鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭,因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、 骨折固定、 伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。
坍塌是建筑施工”四大伤害”之一, 而模板支撑工程又是坍塌事故多发的主要危险源之一, 为此建设部发布了《关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知》, 并要求作为施工安全专项治理的主要内容。

支模架应急领导小组网络系统
保安
环境治安
总指挥( 项目经理)
负责总体调度、 指挥
向上级报告事态进展
副总指挥( 技术负责人)
疏散人员、 环境治安、 人员急救
副总指挥( 施工员)
抢险、 抢救物资供应
安全员
抢救
质量员
疏散人员、 环境治安
医务室
人员急救120联络
仓库保管员材料员
抢救物资供应
泥工班
保护现场
钢筋班
修复
机修工
架子工
担架
水电工
疏散人员
木工班
物资供应

各相关方通讯及地址
1．医疗急救中心: 120
2．公 安: 110
3．集团工程部电话:
4．项目经理: 李钧强 手机:
项目副经理: 胡宝坤 手机:
项目技术负责: 赵华君 手机:
质量负责: 褚根荣 手机:
安全负责: 罗平元 手机:
施工负责: 沈建良 手机:
资料员: 经宗香 手机:
5．附近医院: 余杭区第一人民医院
详细地址: 杭州市余杭区临平镇保健路28号 电话号码:

第六章 文明施工措施
6.1 安全文明施工措施
1 模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》( GB5036) 考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检, 合格者方可持证上岗。
2 搭设模板支架人员必须戴安全帽、 系安全带、 穿防滑鞋。
3 钢管、 扣件质量与搭设质量, 应按《规程》规定进行检查验收, 合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。
4 作业层上的施工荷载应符合设计要求, 不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
5 模板支架使用期间, 不得任意拆除杆件。
6 当模板支架基础下或相邻处有设备基础、 管沟时, 在支架使用过程中不得开挖, 否则必须采取加固措施。
7 当有六级及六级以上大风和雾、 雨、 雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、 雪后上架作业应有防滑措施, 并应扫除积雪。
8 混凝土浇筑过程中, 应派专人观测模板支撑系统的工作状态, 观测人员发现异常时应及时报告施工负责人, 施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业, 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施, 并进行加固处理。
9 混凝土浇筑过程中, 应均匀浇捣, 并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
10 工地临时用电线路的架设, 应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46) 的有关规定执行。
11 在模板支架上进行电、 气焊作业时, 必须有防火措施和专人看守。
12 模板支架拆除时, 应在周边设置围栏和警戒标志, 并派专人看守, 严禁非操作人员入内。
6.2 环境保护措施
施工现场的环境保护是文明施工的具体体现, 也是施工现场管理达标考评的一项重要指标, 对保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康具有重要意义。
1)  防止大气污染措施
楼层清理施工垃圾时采用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运, 严禁随意凌空抛撒造成扬尘; 地面垃圾清运时, 应适量洒水减少扬尘。施工现场全部采用砼硬化, 减少道路扬尘。夏季高温季节, 指定专人洒水降尘。
2)  减少扰民和降低噪音措施。
工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续, 并提出防治噪声污染的技术资料。合理安排施工项目, 有效控制施工噪声, 施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件, 减少人为的噪声扰民现象。运输材料尽量安排白天, 减少夜间运输机械噪音。对参施人员实行教育, 夜间不要大声喧哗, 施工时轻拿轻放, 严禁敲打物体。根据各分部分项工程施工的特殊情况, 采取一定的封档措施, 减少扰民。
如遇特殊情况, 提前贴出安民告示, 以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。
第七章 劳动力计划
为确保施工安全和质量, 现场设立工程技术组, 由10名工程技术人员组成, 其中1名工程负责人主管全面工作, 下设3个作业班组, 每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责, 施工过程中派专人值班, 现场全面监督和检查, 执行先交底后施工的原则。
模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》( GB5036) 考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检, 上岗人员应体检合格。本项目实际安排了4名专业架子工, 5名小工来完成本工程的模板支架搭设工作。
架子工姓名( 证书号) : 汪元君( 60) 、 卢世夺( 26)
陈良华( 19) 、 胡治全( 59)
项目经理: 李钧强
现场技术总负责: 赵华君 现场施工总负责: 胡宝坤( 责任人)
现场质量负责: 褚荣根 支模架搭设负责: 罗建平
现场安全负责: 罗平元、 王 玮 泥工班组负责: 姚万根
支模架监测负责: 俞吉 技术资料管理: 经宗香
木工班组负责: 刘刚

第八章 支模架搭设计算书
梁木模板与支撑计算书
一、 梁模板基本参数
梁截面宽度 B=450mm,
梁截面高度 H=1800mm,
H方向对拉螺栓4道, 对拉螺栓直径12mm,
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。
梁模板使用的木方截面60×80mm,
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm, 弹性模量E=6000N/mm2, 抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm, 弹性模量E=6000N/mm2, 抗弯强度[f]=15N/mm2。
脚手架支撑

二、 梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.340kN/m2;
钢筋自重 = 1.500kN/m3;
混凝土自重 = 24.000kN/m3;
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值; 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度, 取24.000kN/m3;
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间, 为0时(表示无资料)取200/(T+15), 取5.714h;
T —— 混凝土的入模温度, 取20.000℃;
V —— 混凝土的浇筑速度, 取2.500m/h;
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度, 取1.200m;
1—— 外加剂影响修正系数, 取1.000;
2—— 混凝土坍落度影响修正系数, 取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。
三、 梁模板底模计算
本算例中, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 45.00×1.80×1.80/6 = 24.30cm3;
I = 45.00×1.80×1.80×1.80/12 = 21.87cm4;
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算, 计算简图如下

梁底模面板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求: f = M/W < [f]
其中 f —— 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2);
　　 M —— 计算的最大弯矩 (kN.m);
　　 q —— 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m);
q=1.2×[0.34×0.45+24.00×0.45×1.80+1.50×0.45×1.80]+1.4×2.50×0.45=26.55kN/m
最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×26.545×0.3002=-0.239kN.m
f=0.239×106/24300.0=9.831N/mm2
梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要