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砌筑抹灰工程施工方案

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砌筑工程施工方案
1.工程建设概况
1.1工程名称
光达大厦工程
1.2工程地点
沈阳市金融商贸开发区B-7号。
1.3工程规模
本工程规划总用地为8930平方米, 建筑占地面积为5100平方米, 总建筑面积为11.92万平方米。
1.4定义
1.建设单位: 辽宁光达房地产开发有限公司
2.设计单位: 辽宁省建筑设计研究院
3.勘察单位: 中国建筑东北设计研究院
4.施工单位: 中国建筑第四工程局第六工程公司
5.监理单位: 沈阳市建筑研究院工程师事务所
6.项目管理: 辽宁新迪咨询顾问有限公司
1.5结构简况
本工程双塔楼结构形式为钢筋混凝土框架-核心筒结构; 裙房和板式楼结构形式为钢筋混凝土框架-框架抗震墙结构。本工程建筑抗震设防类别为丙类; 建筑等级为二级; 设计使用年限为50-1 。
2.砌筑工程
地下车库外墙为400厚钢筋混凝土墙, 内墙为400, 300, 250, 200厚钢筋混凝土墙。地下二层内墙为240厚砖墙, 采用MU10普通烧结粘土砖, M7.5水泥砂浆砌筑。地下一层墙体为240、 370厚砖墙和100厚轻质墙板, 砖墙采用MU5, 规格为240×115×90页岩烧结多孔砖, M7.5水泥砂浆砌筑。一至五层外墙为200厚砖墙, 外贴60厚苯板, 砖墙采用MU5, 规格为240×190×190页岩烧结砖; 六层以上外墙为复合夹芯墙体( 外叶为120页岩烧结砖墙, 中间60厚苯板, 内叶墙为180厚页岩烧结砖墙, 总厚度为360) , 砖采用MU5, 规格为240×175×115页岩烧结空心砖; 设备层外墙为180厚页岩烧结砖墙, 内贴60厚EPS板, 砖采用MU5, 规格为240×175×115页岩烧结空心砖。
商住楼( A) 走廊为300厚页岩烧结砖墙, 分户墙为180厚页岩烧结砖墙, 户内墙为100厚轻质墙板; 商住楼( B) 180厚页岩烧结砖墙( 消火栓部位为300厚) ; 商住楼( C) 走廊及分户墙为300厚页岩烧结砖墙, 隔墙为100厚轻质墙板。砖墙采用MU3.5, 规格为240×175×115页岩烧结空心砖砌筑。
地上部分墙体砌筑砂浆均为M5水泥混合砂浆。
2.1砌筑工程施工工艺流程

2.2砌筑砂浆
2.2.1原材料的要求
1.水泥
本工程选用PS32.5级矿渣硅酸盐水泥, 水泥进场使用前, 应分批对其强度、 安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、 同一编号为一批。进场水泥要求出厂日期明确, 手续齐全, 进场后按日期、 不同生产厂家分别堆放, 并保持干燥, 出厂堆放时间不得超过三个月。
2.砂
选用中砂, 并应过筛, 不得含有草根等杂物。砂中含泥量: 强度等级大于M5的水泥砂浆的含泥量不得超过5%。
3.水
采用饮用水。
2.2.2砂浆的拌制与使用
1.砂浆配料的精确度应控制在下列规定之内:
品种
精确度
水泥
±2%
砂
±5%
砂应考虑含水量对配料的影响。
2.砂浆应采用搅拌机拌合, 搅拌水泥砂浆时, 应先将砂及水泥投入, 干拌均匀后, 再加水搅拌均匀; 搅拌水泥混合砂浆时, 应先将砂、 白灰及水泥投入, 干拌均匀后, 再加水搅拌均匀。
3.砂浆搅拌时间, 自投料完算起不得小于2分钟。
4.拌成后的砂浆, 其稠度应为60～80mm; 分层度不应大于3mm; 颜色一致。
5.砂浆拌成后和使用时, 均应盛入贮灰器中, 如砂浆出现泌水现象, 应在砌筑前再次拌和。
6.砂浆应随拌随用, 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕, 如当施工期间最高气温超过30℃时, 必须在拌成后2h和3h内使用完毕。
2.3砌筑施工准备
1.检查砖、 砌块的品种、 强度等级是否符合设计要求。出厂合格证应齐全, 且经复试合格后方可使用。
2.砖砌块应提前1—2天浇水湿润, 其含水率宜为10%—15%。
3.应将地坪面或楼地面上砌筑部位清理干净, 放出墙身轴线、 两边线及门窗洞口尺寸线。
4.基层应找平, 如有局部不平, 高差超过30mm处应用C20细石砼找平后才可砌筑, 不得使用砂浆填平。
5.制作皮数杆, 并根据设计要求, 砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
2.4内墙砌筑
1.普通砖墙
a.砌筑形式: 要求采用一顺一丁, 上下皮竖缝相互错开1/4砖长。
b.砌筑要点
①在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆, 在皮数杆之间拉准线, 依准线逐皮砌筑, 其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
②砌砖操作方法采用”三一”砌筑法。即”一铲灰, 一块砖, 一挤揉”的操作方法。
③砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm, 但不小于8mm, 也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%; 竖缝宜采用挤浆或加浆方法, 不得出现透明缝, 严禁用水冲浆灌缝。
④砖墙的转角处, 每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次砌顺砖, 丁面方向依次砌丁砖。
⑤每片墙砌到接近上层梁、 板底时, 用砖斜砌挤紧, 砖倾斜度为60°左右, 砂浆应饱满。
⑥砖墙的转角处和交接处应同时砌起, 对不能同时砌起而必须留槎时, 应砌成斜槎, 斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难, 除转角处外, 可留直槎, 但直槎必须做成凹槎, 并加设拉结钢筋, 拉结筋的数量为沿墙高每400mm设一道, 每道用2φ6的钢筋。钢筋的埋入长度从墙的留槎处算起, 每边均不小于1/5墙长且≥700mm; 钢筋末端应有90°弯钩。
⑦墙中的洞口、 管道、 沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋, 宽度超过300mm的洞口设置混凝土过梁。
⑧砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
2.页岩烧结砖墙
a.砌筑形式: 采用全顺, 上下层竖缝相互错开1/2砖长。
b.砌筑要点
①放出墙位置线后, 按线逐皮砌筑, 一道墙可先砌两头的砖, 再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。
②采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后砌筑。
③灰缝应横平竖直。水平和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。
④灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%, 竖向灰缝不得出现透明缝。
⑤管线槽留置时, 可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽, 不得采用斩砖预留槽的方法。
⑥砌到接近上层梁、 板底时, 用烧结普通砖斜砌挤紧, 斜砖下的一皮砖必须是丁砖。砖倾斜度为60°左右, 砂浆应饱满。
⑦应同时砌起, 不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。
⑧墙体的加固措施, 当墙体高度≥4m时, 参照施工图说明进行施工; 内隔墙长度≥5m时, 应在墙中部设置钢筋混凝土构造柱, 柱截面为墙厚×240, 配置纵向钢筋4Φ12, 箍筋为φ6.5@200; 柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ6.5拉结钢筋, 钢筋两端伸入墙内应≥1m; 构造柱和圈梁应在砌墙厚进行浇筑, 构造柱两侧模板采用3φ14对拉螺栓间距500与60×90木方加固。
3.增强水泥空心条板隔墙安装
本工程中商住楼( A) 户内墙和商住楼( C) 隔墙采用100厚轻质墙板。增强水泥轻隔墙条板是指以低碱水泥为胶结料, 适量的中砂, 珍珠岩为骨料加水搅拌成浆料, 用涂塑耐碱耐碱玻璃纤维网格增强浇筑制成的空心条板。
1) 其它材料:
Ⅰ型水泥胶粘剂: 用于条板与条板, 条板顶端与主体结构黏结。其抗剪强度≥1.5N/mm2黏结强度≥1.0N/mm2, 初凝时间0.5-1.0h。
Ⅱ型水泥胶粘剂: 用于条板预留吊挂件, 构配件黏结和条板预埋件补平, 其抗剪强度≥2.0N/mm2, 黏结强度≥3.0N/mm2, 初凝时间0.5-1.0h。
石膏腻子: 用于墙面修补和找平。其抗压强度≥2.5N/mm2抗折强度≥1.0N/mm2黏结强度≥0.2N/mm2, 终凝时间3h。
玻纤布条: 条宽50mm, 用于板缝处理; 条宽200mm用于墙面转角附加层; 涂料中碱纤维网格布, 网格1.2目/cm2, 布重80g/m2。
2) 施工程序:
3) 施工要点
①板材的运输及堆放应侧立, 严防倾倒砸坏, 堆放场地应坚实平整, 其板下两端应有方木衬垫;
②凡凸出墙面、 地面、 楼板底面的砂浆、 混凝土块、 杂物等, 必须剔除并清理干净;
③应按下列原则分档弹线:
a.画出排板图, 作好板顶及楼板底的连接准备工作;
b.地面弹出隔墙板安装位置墨线, 按中距600mm进行排板, 标明门窗洞口尺寸线, 门窗洞口非标准板须事先统一加工, 在阴角处的补板应切割整齐。
④安装隔墙板
a.隔墙板安装前应对隔墙板进行检查, 凡外形尺寸超出允许偏差或者严重缺陷的不合格产品不得进行使用;
b.根据排板图, 在条板拼缝处的上端预先将∩型扁钢卡固定在结构地板上, 以满足扁钢卡将相邻两块条板卡住;
c.隔墙板顶部及两侧企口处用Ⅱ型水泥胶粘剂铺满, 按排板图从一头开始( 若隔墙上有门窗洞口时, 应从门窗洞口向两侧开始) , 对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧, 板边揉挤严实, 并将挤出的胶粘剂刮平, 用靠尺检查, 使板呈垂直状态, 用两组木楔将板底塞牢;
d.一面隔墙安装完, 经检查合格后, 板底缝内用C20细石混凝土填塞密实, 待细石混凝土浇灌3天后, 撤出木楔, 并用同强度等级细石混凝土将木楔留下的孔洞塞严;
e.当隔墙板有预留连接铁件时, 其焊接长度应符合相关规定;
f.板缝加ф8短筋焊接。
⑤注意事项
a.板材若要开孔, 应在板材安装前用电钻钻孔, 不得任意剔凿, 且洞口尺寸不得大于80mm×80mm。水暖件吊挂必须固定在板材预埋件上且每个吊挂点吊挂重量不得大于80kg;
b.电气连接盒, 插座四周应用Ⅱ型水泥胶粘剂粘牢, 表面应与板材面平。
⑥质量要求
a.增强水泥隔墙板其四周的连接必须牢固;
b.安装好的增强水泥隔墙板的面层不得有起皮, 掉角, 空鼓和出现裂缝, 面层应平整光滑并不得有露玻纤网, 不得有飞边, 毛刺。
c.增强水泥隔墙板接缝应填塞密实, 且须认真养护, 不得出现接缝处干缩裂缝;
d.钢筋接头焊接的裂缝长度, 厚度应符合设计要求, 焊缝表面平整, 无烧伤, 凹陷, 焊瘤, 裂纹, 咬边, 气孔, 和夹渣等缺陷, 其焊头表面应凹进板面3mm;
e.玻纤布应沿板缝及墙面转角纵向铺设, 压贴密实, 不得有皱折, 翘曲, 外露现象;
f.隔墙板顶端碰头灰缝采用Ⅱ型水泥胶粘剂嵌实, 刮平;
g.增强水泥隔墙板的安装允许偏差符合下表:
隔墙板安装允许偏差

序号
项目
允许偏差( mm)
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺或楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板或尺检查
3
接缝高差
2
用直尺或楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺或楔形塞尺检查
⑦成品保护
a.施工中各专业工种应紧密配合, 合理安排工序, 严禁颠倒工序作业;
b.安装埋件时, 宜用冲击钻钻孔, 对刮完腻子的内墙, 不得进行任何剔凿;
c.在混凝土楼地面施工时, 应防止砂浆溅涂墙板;
d.严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗洞口;
e.隔墙板塞进细石混凝土后, 3d内不得在隔墙板上斜靠物品, 以免墙板的松动。
2.5外墙砌筑
2.5.1夹芯保温墙体
砌筑前应根据图纸设计要求, 了解夹芯保温墙各部位的构造、 门窗洞口的位置、 标高及拉结筋的设置等, 并根据施工情况对外墙面进行排版放样, 以确定聚苯板的规格尺寸, 然后进行加工制作, 并根据现场需用情况提前运至现场。
1. 工艺流程

2.操作工艺
1) 聚苯板拼贴
①根据施工图纸设计要求, 根据施工实际情况对外墙面进行排版放样, 确定聚苯保温板的规格尺寸。
②按照各部位放样规格将每块聚苯保温板在车间加工成型, 每块聚苯保温板两端切成”L”型错口, 然后分批分规格按照现场需求运至现场。聚苯保温板不得用手掰成型, 也不宜锯割。
③安放聚苯板时, 要按照先下后上的顺序, 保证每块板的垂直, 且板与板之间要挤紧, 横竖缝做好”L”型错口搭接, 不得留有空隙, 出现局部欠缺时, 可用同厚度的聚苯板补严。苯板搭接见下图。

④聚苯保温板安放好之后开始用定位固定筋固定, 固定筋施工完毕前应先涂刷两道防锈漆。

2) 保温板固定好后开始砌筑( 外叶墙) 聚苯保温板保护墙, 边砌边向墙内灌水泥砂浆。
2.5.2外保温墙体
本工程、 、 、 /~六层及、 、 、 /~六层以上外墙为外保温墙体。
在、 /~六层及、 /~六层以上外墙施工时须边砌筑边安放苯板。每砌筑500高度, 须及时安放苯板及固定苯板的钢筋, 固定钢筋须事先涂刷好两道防绣漆。
3.成品保护
1.砌筑施工中, 应采取措施防止砂浆污染墙面。
2.夹芯保温墙体砌筑时, 聚苯乙烯板拼贴完后要及时进行墙体砌筑, 以免聚苯乙烯板损坏。
3.墙体拉接钢筋、 各种预埋件均应注意防护, 不得随意碰撞、 拆改或损坏。砌体上的设备槽孔以预留为主, 因漏埋或未预留时, 应采取措施, 不因剔凿而损坏砌体的完整性。
4.安装脚手架时要防止碰撞已砌好的墙体和苯板。
5.雨天施工时, 应及时覆盖墙体表面, 以防雨水冲刷。
6.冬季施工时应防止冻坏墙体。
7.在墙面附近不允许有电气焊操作, 不允许有重物冲击墙面, 以免损坏。
8.掉在地上或板面上的胶粘剂要及时清理。
4.安全与环保措施
4.1安全措施
1.施工用的脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架。
2.在脚手架上砍砖时, 要防止碎砖跌落伤人。
3.施工用的脚手架上堆砖时不得超过三层, 砖在架子上要均匀分布, 不应集中堆放。灰桶、 灰斗应放置有序, 使架子上保持通畅。
4.操作地点应做到活完料清, 切割下来的零碎材料要运到指定地点, 不得从门窗口扔出。
5.在保温墙附近不得进行电焊、 气焊操作, 不得用重物碰撞, 挤靠墙面。
6.除此之外还应遵守现场的其它规章制度。
4.2环保措施
施工现场按作业情况, 划分文明施工区域, 设置卫生负责人。交叉作业范围区, 各施工班组负责清除自产施工垃圾到指定地点, 做到工完料净场地清。施工垃圾随产随清。加强本作业及她人成品、 半成品保护。排水设施要可靠, 不得妨碍交通和周围环境。现场搅拌砂浆要及时清理, 避免对周围环境造成污染。