门卫室施工组织设计样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
第一章 工程概况

武汉阳逻集装箱转运中心位于武汉阳逻经济开发区平江西路南侧, 本工程分为装饰围墙、 门牌、 保安亭三项工作内容, 由优合设计顾问有限公司设计。
围墙结构为: 基础下部为1.85—3.8米的毛石基础, 上部为钢结构透空围墙, 间距4.139米设一砖柱, 砖柱面面层采用花岗岩搭配铝合金龙骨铝塑板装饰 。
门牌结构为: 砌体采用水泥砂浆砌标准砖, 四角设240*240构造柱, 上部设钢筋混凝土梁压顶, 饰面层采用钢结构干挂白色花岗岩。
门房为砖混结构, 建筑面积为9平方米, 内墙面刷乳胶漆, 外墙刷防水外墙漆, 地面贴玻化砖, 屋面为现浇钢筋混凝土屋面, 采用卷材防水。

第二章 编制依据

一、 二00三年十二月四日武汉国际集装箱转运有限公司的招标文件
二、 二00三年优合设计顾问有限公司设计的施工图。
三、 二00三年十二月四日进行的现场踏勘。
四、 国家颁布的有关施工标准和规范规程。

第三章 施工准备

一、 建设方应作的准备工作
为了使工程能够顺利开工, 建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点, 水准引点, 选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项, 委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理, 负责组织图纸会审和技术交底, 组织决算及竣工验收。
二、 施工方应作的准备
1、 劳动力准备: 积极办妥本工程所需的一切许可批件手续, 组织劳动力进场, 选拔配备项目施工精干班子, 优选各专业工程的施工力量, 为本工程全面施工作施工力量的准备。
2、 劳动力计划: 为加快施工进度, 本工程加大施工劳动力投入, 确保按预定工期完工。
3、 机械准备: 我公司机械设备充分, 为保证工程质量和工程进度, 我公司将配备先进的施工机械, 在进场前对机械操作人员进行分组, 确立责、 权、 利, 定编、 定岗、 定任务, 加强安全教育, 组织维修人员进场。进场前, 将机械设备全部检修一遍, 确保施工时万无一失。
4、 施工技术准备:
( 1) 组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。
( 2) 收集有关技术资料, 施工规范和操作规程。
( 3) 了解本工程的水文、 地质、 气象、 岩土等资料。
( 4) 规划好交通运输路线, 做好施工便道、 用水、 用电及临建布置, 做好劳动力、 机械、 场地和调配计划。
( 5) 做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、 施工程序、 施工方法、 工程进度计划以及保证质量、 安全、 进度计划的实施措施。
5、 施工场地准备
( 1) 施工现场布置见施工总平面图。
( 2) 根据现场考察, 结合本工程特点, 拟在修建区域设基地, 主要设施为: 办公室、 宿舍、 职工食堂、 钢筋棚、 水泥棚。
( 3) 生产用水、 用电: 本工程用水、 用电由业主协助解决。

第四章 主要施工技术方案

本工程因工期紧, 任务重, 必须统筹安排, 合理组织施工。本次施工计划分三班作业, 围墙施工班, 门牌施工班, 保安亭施工班。三班同时开工, 流水作业。
一、 门房施工程序
本工程遵循先地下后地上, 先整体后局部, 先主体后装修, 先外后内, 先管线后设备的建设基本程序安排施工。整个施工过程大致分为±0.000以下, 主体结构工程、 装饰三个阶段, 平行流水, 主体交叉作业。施工段的划分详见平面图。
1、 基础工程
放线→人工开挖沟槽→人工清理、 修整→验槽→浇筑Ｃ10砼垫层 砖基础放线→轴线复核→砌筑砖基础→轴线复核→基础梁模板→清理、 加固→基础梁钢筋绑扎→验筋→浇捣砼→养护拆模→回填土
2、 主体工程
施工投点放线→轴线复核→砌筑砖墙→验收构造柱钢筋→支构造柱模板→清理、 加固→浇捣砼→现浇板模板→加固、 清理→绑扎现浇板钢筋 →验筋→浇捣砼→养护→拆模
3、 室内装修
结构清理→墙面堵跳板眼→做样板间→墙面湿水→贴灰饼冲筋→天棚墙面抹灰→天棚墙墙面检查验收→楼地面平整打夯-浇捣砼垫层→清理、 冲洗→测量做灰饼→楼地面水泥砂浆找平→排砖挂线→镶贴→擦缝、 清洁→内墙面基层清理→内墙混合砂浆粉刷→刮腻子两遍→刷乳胶漆→检查验收。
4、 室外装修
门窗框检查校正→门窗框安装、 吊正→墙面结构清理→细石砼堵脚手眼→墙面吊线、 放线→墙面水泥砂浆打底→检查验收→刮腻子两遍→刷外墙防水涂料→细部处理→检查验收。
二、 围墙施工程序
抛石挤淤→投点放线→砌毛石基础→轴线复测→立压顶模板→清理、 加固→压顶钢筋绑扎→验筋→浇捣砼→养护→拆模→砌砖柱→预埋铁件、 电线管→透空围墙铁花安装焊接→做防锈漆二道、 磁漆二道→贴花岗岩→检查验收
三、 门牌施工程序
测量放线→人工挖沟槽→人工清理、 修整→验槽→砌毛石基础→浇捣C10砼找平层→砌砖砌体→预埋钢结构→绑扎钢筋→立构造柱模板→浇捣砼→养护→拆模→绑扎压顶钢筋→立模→清理、 加固→浇捣砼→养护→拆模→干挂花岗石→安装公司标志牌→安装射灯→检查验收

第一节　施工测量

1、 场地控制网的测设
遵守先整体后局部精度控制低精度的工作程序, 即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网, 再以控制网为依据进行建筑物的定位、 放线和标高的测设。
本工程测量设置场地控制网, 各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑, 则在场外地面上设置永久性控制桩, 控制桩采用砼基座保护处理。
本工程的场地标高控制网共设四个控制点, 分别设在建筑物四个角区域附近的永久性控制桩上, 并在建筑物本身四个外边柱面设置±0.000标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。
2、 测量定位放线
本工程根据总平面图中的规划红线, 道路中心或甲方移交的测量控制点, 采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。
为了确保工程质量, 防止同测量放线的差错造成的损失, 必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作, 并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫, 改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、 放线工作要经自检、 互检合格后, 方可申请主管部门验收的工作制度。
3、 工程轴线控制
( 1) 平面控制
本工程建筑物一层, 横向轴线长3m, 根据其形状特点, 平面采用”井”型主轴线控制。利用经纬仪测出建筑物轴线控制桩, 经复测合格后(误差不超过2mm), 引测至安全、 固定位置, 做砼护墩加以妥善保护。建筑物基础轴线采用先龙门桩控制, 后经纬仪投测。先将建筑物四周距基槽边1m左右, 用长钢管打龙门桩, 用扣件固定牢固, 桩的外侧基本与轴线平行, 然后用经纬仪将轴线投测在龙门桩上, 用红色三角油漆标绘, 再用长钢尺将各轴线定位点测放出来, 用红色三角油漆标绘, 后重新投测验成, 将误差控制在2mm以内, 经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制, 主要采用外控法, 即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法, 基础完成后, 用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧, 做好红色三角标绘, 弹上墨线, 施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制, 每投测一层, 必须进行复测、 验线。
( 2) 高程控制
水准点在基础土方开挖时, 应在基坑四边设桩刷一条竖向白漆带。然后根据已知高程控制点, 经过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后, 确定其最终结果, 用红色油漆三角标绘, 再根据原始±0.000标高控制基础的高程。
±0.000以上标高的控制, 则在每层四角的外边柱上标出标高＋0.500的红色标绘。每各层标高油底层原始＋0.500标高绘由钢尺一次性向上引, 不得分层上引, 以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时至少要三个基点同时向上引, 由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。建筑物总高度偏差不超过3H/1000CHK建筑物总高且不超过±15mm。每层的梁柱、 板各标高均以上引的四边柱标高二次测设控制。
4、 变形观测
以±0.000以下工程施工完毕后, 则在建筑物上设计院设计所规定的部分分别设立永久性沉降观测点和位移观测点, 以后每施工二层, 则分别观测一次, 直到竣工验收完毕后, 每一年测设四次, 第二年测设二次, 每三年后每年测设一次, 直到变形稳定为止。
为了保证变形观测成果的精度, 除按规定时间一镒不漏的进行观测外, 在观测中应采取”一稳定, 四固定”的基础原则。一稳定是指变形观测依据的基准点, 工程基点和被观测物上的变形测点, 其点位要稳定。四固定是指所有仪器、 设备在固定; 观测人员要固定; 观测的条件、 环境基础相同; 观测的路线, 镜位, 程序和方法要固定。
第二节　土方工程

1、 土方开挖
( 1) 本工程土方开挖到至－0.6m, 采用人工开挖施工方案。
( 2) 开挖时, 每段沟槽处均应设立两个标高控制点, 随挖随测试, 即时进行人工清基槽, 防止超挖。超挖部分可采用回填夯实, 如有可能, 最好用砂分层夯实, 达到标高后方可施工垫层。
( 3) 如开挖遇地下水时, 必须及时做好排水工作, 将基坑四周挖250mm宽的排水沟, 在靠水塘的位置挖一个集水坑, 用潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内。
( 4) 土方开挖完后, 应及时请有关方面验收检查, 为下道工序尽快创造条件。
( 5) 在开挖过程中, 如遇到障碍物、 墓穴、 文物、 硫砂等现象, 应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。
2、 土方回填
( 1) 根据本工程现场情况, 工程地势低, 回填土方量大, 因此填方土料应符合设计及施工规范的要求, 保证填方的强度和稳定性。本工程填方土料应符合下列要求:
①碎石类土、 砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。
②水量符合压实要求的粘性土, 可作各层填料。
③填土埋必须分层夯实, 每层150厚。
( 2) 填土方法
根据本工程特点, 采用人工填土方法。

第三节　运输及脚手架工程

1、 本工程现场水平运输采用双轮手推车。
2、 施工脚手架施工方案
本工程保安亭为一层砖混结构, , 建筑高度为3.5m, 围墙和门牌建筑高度为2米, 为了能够保质、 保量, 做到质量好, 进度快, 确保工程顺利进行, 因此组织好施工脚手架的搭设, 施工很有必要。
( 1) 脚手架材料的选择
根据本工程的特点, 为了确保工程施工进度, 工作效率, 工作质量及工人的人身安全操作简单, 搭设方便, 我们选择ф50×3.5m的钢管脚手架。
( 2) 脚手架种类的选择
结合本工程的特点, 砌筑用脚手架采取柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。
( 3) 施工步骤:
①外墙脚手架, 采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的, 要另加垫块, 并绑扫地址, 以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上, 而且要保证每根立杆必须与基础接触。
②立杆与大横杆间用扣件连接, 对有严格锈蚀、 弯曲、 压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件, 对有脆裂、 变形、 滑丝的扣件禁止使用。根据计算, 立杆的接长搭接要使用”一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m, 纵向不大于1.5m, 大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头, 相邻杆要错开并布置在不同步距内, 其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3, 立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加, 立杆间还需设置剪刀撑, 于少1－7根设一根成60度的斜撑, 以提高脚手架的刚度和稳定性。
③小横杆: 小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管, 小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧, 放正。要保证大、 小横杆水平, 平时要用木垫块垫平, 不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后, 下面要留一层脚手架作为防护层, 并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。
④脚手板: 脚手板采用3m长, 25cm宽, 5cm厚的竹脚手板, 对有腐蚀、 松动, 严重变形的脚手板不准采用, 脚手板铺设时要严密、 牢固, 相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm, 大横杆用2m钢管, 立杆横向间距1.5m, 纵向间距为1.5m, 大横杆步距为1.2m, 设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm, 大横杆与小横杆间连接要水平, 不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工, 总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性, 构造简单、 搭设、 拆除方便, 便于施工, 满足运输堆料要求, 砌筑砖墙和粉刷时, 脚手架上的物料, 不能堆放过多, 砖料只准堆收二皮。
4、 脚手架的拆除
( 1) 架子拆除时划分作业区, 周围设立警戒标志。地面设专人指挥, 禁止外作业人员入内。
( 2) 拆架子的作业人员必须戴安全帽, 系安全带, 穿软底鞋, 才允许上架作业。
( 3) 拆除顺序应由上而下, 先搭后拆, 后搭先拆。要先拆栏杆、 脚手板、 剪刀撑、 斜撑, 而后拆小模板、 大模杆、 立杆等, 并按一步一清的原则依次进行, 严禁上下同时进行拆除作业。
( 4) 拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣, 拆除大横杆, 斜撑时, 应先拆中间扣, 再托住中间, 再拆端头扣。
( 5) 连墙杆应随拆除进度逐层拆除, 拆抛撑前, 应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。
( 6) 拆除时要统一指挥, 上下呼应, 动作协调, 当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方, 以防坠落。
( 7) 大片架子拆除后所预留的斜道、 上产平台、 通道、 小飞跳等应拆除前先进行加固, 以便拆除后确保其完整、 安全、 稳定。
( 8) 拆除时不应碰脚手架附近的电源线, 以防止事故发生。
( 9) 拆下的材料应运用输直运输机械运至地面, 严禁抛掷, 随拆随运, 分类堆放, 当天拆除, 当天清理, 拆下的扣件应清理干净, 做好回收处理。

第四节　模板工程

根据本工程的结构形式和结构特点, 整个工程模板施工顺序:
基础圈梁模板→养护拆模→构造柱模板→养护拆模→圈梁、 现浇屋面板模板→养护、 拆模, 在主体结构的施工时, 采用板流水施工, 围墙与门牌、 保安亭分次浇筑施工。
1、 本工程模板、 柱采用木夹板, 现浇楼板面采用十三夹板, 用钢管、 扣件固定。
2、 现浇楼板支模
( 1) 现浇楼板采用十三夹板, 其主要操作方法如下:
安装底层立杆→测定标高控制线→架设水平架→安装木方托架→安装支承梁侧模→铺底板→模板加固→模板工程验收→刷脱模齐
( 2) 模板缝均用双面海绵胶密封, 确保不漏浆。
3、 构造柱模板支立方案
本工程为构造柱, 构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成。阴阳角处用海绵夹封密, 防止漏浆。
4、 模板及其支撑结构的材料、 质量应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、 刚度和稳定性, 模板的内侧面要平整, 接缝严密, 不得漏浆, 模板安装后应仔细检查各部件是否牢固, 在浇灌砼过程中要经常检查, 如发现变形, 松动等现象, 要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏, 安装必须牢固, 位置准确。木模向砼的一面必须刨平, 每次使用后必须加以清理、 修复, 刷隔离剂后再重复使用。拆模时应注意掌握好拆模时间, 并承重模板拆模时间,在砼浇灌后24小时左右, 承重模板拆模时间必须待砼强度达到70％以上或龄期达到14天后方可拆模, 悬挑部位砼强度应达到100％方可拆模。
5、 整个模板工程完工后, 应及时进行清扫工作, 浇灌砼前则应对模板进行冲洗, 并充分润湿后才能进行砼的浇灌工作。
6、 模板拆除方案
柱侧模在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
平板底模拆除时间根据砼试块试压结果决定确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后, 经过申请方能拆除。

第五节　钢筋、 铁件工程

1、 钢筋、 铁件进场
钢筋、 铁件计算准确后交由材料部门采购进场, 进场的钢筋、 铁件应分规格, 垫木方合理整齐堆放, 避免二次搬运, 并立牌标示, 注明产地、 直径、 进场时间、 使用部分。所有进厂的钢筋、 铁件应通知业主、 监理现场取样送实验室检验合格后方可加工成型。钢筋、 铁件堆放期间, 不得污染泥巴、 油污, 生锈的钢筋必须及时除锈。
2、 钢筋、 铁件的品种、 规格、 质量、 间距必须满足图纸要求, 钢筋、 铁件应有出厂合格证或试验单。钢筋、 铁件表面不得有油污颗粒或片状老锈。
钢筋、 铁件采取专人配料计算, 集中下料加工, 成品分类挂牌堆放。配料时要熟悉配筋表, 配料单要结合图纸进行, 以确保工程顺利进行不能出差错。
3、 钢筋、 铁件成型
钢筋、 铁件在现场加工, 钢筋、 铁件在配料时, 必须仔细核对图纸认真计划, 对特殊部分的钢筋、 铁件要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋、 铁件应接配筋单的编号挂牌。
4、 钢筋、 铁件的连接
现浇构件中, 钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式, 围墙及门牌钢结构采用焊按方式, 钢筋的接头位置锚固长度, 按设计说明中, 所有现浇构中钢筋锚固, 搭接后长度35d(Ⅰ),45d(Ⅱ), 钢筋的搭接长度应符合规范要求, 同一截面内搭接口头不得超过总截面面积的50％。现浇的弯起负筋, 负筋绑扎好后, 不准踩在上面行走, 在砼浇灌前一定要保持原状, 绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及管道。
5、 钢筋保护层
基础保护层为40mm, 梁、 柱钢筋保护层为25mm, 楼板钢筋保护层为15mm预制一些砂浆块并埋入20号铝丝, 将垫块用铝丝绑在主筋上, 确保保护层的厚度。另外要注意预埋件, 预留孔、 插筋、 墙接盘的留设, 不得遗漏。
6、 钢筋、 铁件的绑扎与焊接
钢筋绑、 铁件绑扎焊接前, 全面熟悉图纸、 钢筋料单、 钢筋、 铁件布置图, 检查钢筋、 铁件的外观、 规格、 尺寸、 型号, 核对无误后方能进行钢筋梆扎。
( 1) 基础圈梁钢筋绑扎
基础圈梁钢筋待砖基础施工完毕, 立模清理加固后、 然后绑扎。
( 2) 构造柱绑扎
本工程构造柱采用边绑扎, 边安装。安装时要保证钢筋的搭接长度, 箍筋间距按设计间距用粉笔划线, 再摆放箍筋, 绑扎到位, 验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯钩。
收头的梁、 板钢筋应与柱锚固, 锚固长度应满足设计要求, 梁、 柱钢筋绑扎完后及时绑扎砼垫块, 办理验收隐蔽手续。
( 3) 楼板钢筋绑扎
梁板模板安装完毕并检查合格后, 在底模上用粉笔按设计要求画出间距, 再摆放钢筋, 然后绑扎, 板盘靠外围两行钢筋的相交点均应接牢, 中间部分梅花式扎牢, 双向主筋楼板全部钢筋交点均应扎牢。
板钢筋绑扎完毕后, 平板面加一道柱箍筋, 并点焊以固定梁、 柱钢筋。竖向钢筋搭接口头位置应相互错开。梁板水平钢筋上部接头在跨中, 下部钢筋接头应相互错开。
所有参与本工程钢筋绑扎的主要工人, 必须经过相应的技术培训, 焊工须持证上岗, 以确保钢筋连接的质量。

第六节　混凝土工程

本工程采用现场搅拌砼, 为确保工程质量搅拌砼前应先做好各种标号砼配合比, 根据现场使用的水泥、 砂、 石送到试验室进行砼试配, 选择最佳配合比, 并把砼配合比单提前报送到项目经理部报监理工程师审查, 方可准许生产。
本工程水平运输用人力双轮车, 在运输过程中, 要注意安全, 防止水泥浆流失。
1、 浇筑砼前准备工作
( 1) 砼浇筑前必须充分做好各项准备工作, 进行周密的组织全面细致的安排, 以保证工程顺利进行。
( 2) 严格执行砼浇筑前的管理程序, 对模板工程, 钢筋工程及预直管线, 预留洞口, 预埋件, 插筋等进行全面检查, 如不符合图纸设计要求或施工规范的, 必须立即修整, 直到符合标准为止。
( 3) 检查模板、 钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全, 钢筋、 水泥、 石级配是否符合要求, 石子含泥超过规范要求时, 必须进行清洗。浇筑砼用架子及走道须经检查合格。
( 4) 施工前清理柱、 梁板及基础模板内的杂物, 用水浇洗干净, 模板必须刷模剂, 以便于拆模。
2、 基础圈梁浇筑方案
( 1) 在浇筑基础圈梁砼前, 应对基础设计标高进行检查校正, 确保预埋钢筋的位置准确。模板拉通或进行检查。基础砼应连续浇不得留施工缝。
( 2) 浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法, 不得留施工缝。砼现场搅拌时, 必须严格按配合比施工, 计量应准确, 磅平衡量应准确灵活, 砼的坍落度、 和易性, 搅拌时间应符合要求。砼振捣采用插入式振捣器, 插入式振捣器操作时, 要求快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实, 每振一点时间宜为20－30秒, 同时视砼表面呈水平不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛灰浆为准。浇筑砼时应经常观察模板、 钢筋、 预留孔洞、 预埋件插筋等有无移动、 变形或堵塞情况, 发现问题及时加以处理。
( 3) 搭运输道和浇筑过程中, 不得踩踏钢筋, 予埋件, 预留洞孔模板不得移动, 浇筑砼时如有间歇, 间歇时间不宜超过两小时, 如超过间歇时间, 其间断地位应在规范允许的施工缝处。
( 4) 如施工雨水多, 应采取搭设雨蓬或分段搭雨篷的办法, 事先做好防雨措施。
3、 柱、 板分次浇筑施工技术
( 1) 浇筑柱子砼前应先清理柱根杂物, 用水冲洗干净, 柱、 梁、 板模板要浇水湿润, 并检查模板是否拼严, 是否牢固, 要检查支撑是否牢固, 发现问题及时处理。
( 2) 浇筑柱子砼应分层浇捣, 采用插入式振动器每层厚度应为300－400mm, 不得边下砼边振捣, 浇捣时, 插入式振动泵应先放到柱根并使其振劝, 再灌下砼, 边下料边振捣连续作业, 为防止漏振, 在模板下面要有专人随时用小锤敲击模板, 来判断是否有空鼓, 并在浇灌时, 派专人经常观察模板钢筋是否板板变形或跑模现象的发生。
( 3) 浇筑完每一根柱后要检查柱钢筋是否偏位, 如有问题应及时校正。分层施工浇筑上一层柱时, 底部应先填5－10cm厚水泥砂浆一层, 其成份与浇筑砼内砂浆成分相同, 以免底部发生烂根现象。
( 4) 当钢筋交叉密集, 特别是上部负弯矩钢筋间距小, 应一次下料不能过多, 使砼浇筑到位。浇筑楼板时, 要采取加水泥垫块, 马凳筋铺搭跳板等措施, 防止钢筋位移, 特别是要确保负弯矩筋保护层的准确性。
( 5) 楼板及屋面浇筑前应用水准仪测定出标高500线, 并随时跟踪检查, 板面砼用二米刮尺找平后, 应根据标高500线拉尺检查标高是否达到设计要求, 2－3h后用木抹子捉浆搓平, 使砼表面密集, 布浆均匀应在初凝前找压光, 所有预留洞模板, 预留套管须在砼浇筑毕24小时后拆除。
( 6) 常温下砼浇完12小时开始浇水养护, 养护时间不得少于7昼夜。
( 7) 每一工作班台应做好现场砼试压块, 并做好砼施工日记。

第七节　砌体工程

1、 砌砖工程
( 1) 砌体情况简介
本工程门房、 门牌为砖混结构, 采用机制标准砖, 块体的强度等级为MU10, 采用M7.5水泥砂浆砌筑, 外墙厚度240。
( 2) 砌砖前准备工作
①砌筑用砖、 砂、 水泥、 石灰抽样送检合格后, 经试验室试配出Ｍ5混合砂浆配合比。
②砖应提前1－2天湿水, 砌块砖含水率宜为10％－15％, 含水率以水重占干砖重的百分数计。
③弹出墙体的轴线及构造柱, 门、 窗的边线, 准备好砌筑用脚手架。
④砂浆采有和机械搅拌, 搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆, 其稠度应控制在70－90mm范围内。砂浆应随拌随用, 不得使用隔夜灰。在拌成后3h－4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象, 应在砌筑前再次拌合。
⑤由班长向班组下达生产任务以及技术、 安全交底。
( 3) 施工方法
①施工放线: 砌砖前, 应先将砌筑部位清理干净, 然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到楼板上, 拉道线打点, 弹出纵横轴线, 根据图纸分出门窗位置。放线完丝后, 必须复核一遍, 无错后开始砌筑。
②抄平: 砌筑前根据楼面上各层标高, 用细石砼或Ｍ10混合砂浆找平, 使各段砖墙底部标高符合要求, 以保证水平缝的平整。
③摆砖: 为保证门、 洞、 窗口处的砖符合模数, 满足上下错缝的要求。使墙面竖缝均匀, 应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。
④立皮数杆: 在墙面转角及纵横墙交接处, 设置皮数杆, 其间距以15－20m为宜, 在皮数杆间接准线, 依准线逐皮砌筑。
⑤绑扎构造柱钢筋: 砌筑前根据图纸设计要求, 在构造柱位置弹出柱子边线, 绑扎好构造柱钢筋、 箍筋间距按设计要求绑扎。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎, 每一马牙槎沿高度方向不宜超过30cm, 且先退后进。砖墙与构造柱之间沿墙高每20cm设置2φ6拉结筋, 每次盘角不得超过五层。每一墙墙体砌筑完, 必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查, 水平灰缝厚度(10皮为计)±8mm内, 禁止墙面游丁走缝。如果不符合要求的, 立即拆除、 返工。
2、 砌石工程　
( 1) 材料要求
石砌体所用的石村应质地坚实、 无风化剥落和袭6纹。用于清水墙、 柱表面的石材, 应色泽均匀。
石材表面的泥垢、 水锈等杂质, 砌筑前表除干净。
毛石应呈块状, 其中部厚度不宜小于15cm。
料石的宽度、 厚度均不宜小于20cm, 长度不宜大于厚度的4倍。
砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为3～5cm, 雨秀或冬期稠度应小一些, 在暑期或干燥气候情况下, 稠度可大些。
( 2) 毛石基础施工
①基础砌筑前, 应先检查基槽( 或基坑) 的尺寸和标高, 清除杂物, 并打好底夯。接着进行基础放线, 放出基础轴线及边线。
②砌阶梯形基础, 还应定出立线和卧线, 立线是控制基础每阶的宽度, 卧线是控制每层高度及平整, 并逐层向上移动。
③砌第一层石块时, 基底要坐浆。石块大面向下。选择比较方正的石块, 砌在各转角上, 称为角石, 角石两边应与准线相合, 四角的角三长两短要大致相等。角石砌好后, 再砌里、 外面的石块, 称为面石、 最后砌中间部分, 称为腹石。砌腹石时, 应根据石块自然形状交错放置, 尽量使石块间缝隙最小, 然后财将砂填在空隙中, 再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入, 用小锤轻击, 使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。
④按砌第二层以上石块时, 每砌一块石块, 应先铺好砂浆, 砂浆不必铺满、 铺到边, 特别在角石及面石处, 砂浆应离外边约4～5cm, 并铺得稍厚一些, 当石块往上砌时, 恰好压到要求厚度, 并好铺满整个灰缝。
⑤灰缝厚度宜为20～30mm, 砂浆应饱满。
⑥阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2, 相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。
⑦基础的最上一层石块, 宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、 交接处和洞口处, 应选用较大毛石砌筑。
⑧有高低台的基础, 应从低处砌起, 并由高台向低台搭接, 搭接长度不小于台阶总高。
⑨毛石基础的围角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑双必须留槎时, 应砌成斜槎。
⑩毛石基础每天可砌高度应不超过1.2m。

第八节　装修工程

1、 进入装修前, 应认真做好技术准备工作, 熟悉图纸, 列出装饰明细表, 画出装修大样图。装修前应组织检查主体结构质量现状, 提供以下必须的数据:
( 1) 主体结构沉降观测记录;
( 2) 主体中间验收记录;
( 3) 砼和砂的分层试压记录;
( 4) 结构吊装记录;
( 5) 楼层标高分层误差记录;
( 6) 内外墙垂直偏差记录;
( 7) 门窗洞口尺寸、 标高、 预留预埋检查记录。
2、 装修阶段, 施工班组及作业人员较多, 施工材料杂、 供货渠道多, 特定问题多。必须加强组织领导, 统一指挥。对存在的问题进行分析, 提出处理意见, 不盲目施工。
3、 严密组织专业抹灰队伍, 做到管理到位, 技术力量到位, 并进行操作工艺和质量标准的交底。要求每分项工程先做出优质样板, 按标准施工, 力争一次成优。
4、 按正确的施工顺序组织作业, 总原则为先上后下, 先内后外, 分层分区组织流水作业。注意细部节点的处理, 按公司民用建筑装修工程统一做法控制外墙的分格条、 滴水槽、 窗楣。
5、 所有的装修材料必须具有出厂合格证明。否则, 不得进入施工现场。
6、 注重基层和细部节点处理, 对细部节点做详细技术交底, 认真细致组织施工, 外墙面装修为外墙防水涂料。
(一)　　内墙装修
1、 施工准备
( 1) 主体结构或中间结构验收完毕。
( 2) 门窗安装到位, 暗敷管线安装完毕。
( 3) 结构遗留问题处理清楚, 准备了抹灰所有的专用工具。
2、 施工方法
( 1) 清理墙面, 根据墙面、 天棚的含水量, 结合天气情况, 进行墙面、 天棚湿水, 使其保持一定的湿润程序。
( 2) 做灰饼充筋打底, 做扩有线子, 同时调制好抹灰用砂浆, 厨厕墙面必须用1:2水泥砂浆抹500mm高。
( 3) 先行对表面进行清理, 然后抹灰厚度为15mm, 进行抹平压实, 待基层达到一定强度后第二次用5mm厚混合砂浆。
( 4) 按上述办法先做样板间, 经过验收后开展大面积施工, 天棚装修天棚为混合砂浆打底, 刷白色乳胶漆。
3、 应注意的问题大
( 1) 掌握好墙体的湿润程序, 需要湿水的必须隔夜湿润。
( 2) 控制好砂浆的水灰比和抹灰的厚度。
( 3) 阴、 阳角的方正、 垂直掌握准确。
内墙天棚装修工程量较大, 关键在于跟踪检测, 每道工序必须检测完毕后可进行下步工序, 严格要求按装修工程的施工操作规程进行操作, 坚持每天验收, 发现问题及时整改。
( 二) 　外墙装修
1、 施工准备
( 1) 屋面工程处理完毕, 外墙门窗安装完毕。
( 2) 主体结构验收完毕, 结构处理完毕。
( 3) 脚手架、 脚手板搭设牢固可靠, 满足施工要求, 进行班组技术、 安全交底。
2、 施工方法
( 1) 提前五至七天进行外墙补洞, 用高标号的水泥砂浆和灰砂砖填补密实。
( 2) 吊外墙大角进行整个墙面贴灰饼充筋。
( 3) 根据墙体含水量确定湿水程度, 墙面必须隔夜湿水。
( 4) 整个墙面水泥砂浆刮底糙。
( 5) 底糙完成后, 在糙面上再刮腻子两遍, 刷外墙涂料。
3、 涂料工程施工要点
( 1) 涂料工程施工时, 施工环境应当清洁干净, 抹灰工程、 地面工程、 木装修工程、 水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。
一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于＋10℃, 相对湿度不宜大于60％。
( 2) 涂料涂刷前, 被涂物件的表面必须干燥, 当为木基层时, 表面含水率不宜大于12％; 混凝土、 抹灰面基层时, 表面含水率不宜大于8％; 金属面基层时, 表面不可有湿气。
( 3) 涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化, 当遇有大风、 雨、 雾情况时, 不可施工( 特别是面层涂料, 不应施工) 。
( 4) 涂料工程施工前, 根据设计要求应做样板, 一直保存到竣工时为止。
( 5) 每遍涂料施工时, 应待前一遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时, 不得随意在油质涂料中加入催干剂。
( 6) 涂料工程施工时的材料稠度, 应根据不同材料的性能和环境温度而定, 不可过稀、 过稠, 以防透底和流坠。
( 7) 当有耐腐蚀要求的涂料工程, 要注意以下问题:
a.　采用涂料材料的品种、 性能、 施工方法, 由设计规定。
b.涂刷耐腐蚀涂料时, 应按材料的配套要求进行, 即底漆、 中间漆、 面漆、 腻子等均应采用同一性能的漆种。
c.　采用冷固型耐腐蚀涂料时, 施工时环境温度不可低于15℃。
当采用热固型耐腐蚀涂料时, 升温速度要缓慢进行, 由低到高, 一般最高温度不宜大于200℃。
d.　耐腐蚀涂料材料时, 要计量准确, 配料均匀, 随用随配, 当日用完。
e.　涂刷耐腐蚀涂料时, 要采取措施, 防止人身中毒( 如环境要做到通风良好或涂敷一些防毒药物等) 。
( 8) 当使用新的涂料材料时, 应事先经过试验, 认为符合要求后再行施工。
( 9) 预制装配式的门窗和其它建筑配件( 木、 铁制品) , 可在制造处涂刷涂料。
外墙装修是整个装修工程的关键所在, 必须保证每道工序的施工质量, 上道工序完成后必须严格检查, 达到要求才能进入面层施工。
( 三) 、 楼地面工程
1、 施工准备
( 1) 在墙抹灰面上放出装修50线。
( 2) 本层外墙装修完毕。
( 3) 班组生产技术交底到位。
2、 混凝土垫层施工
混凝土垫层是用C10的混凝土铺设而成, 100mm厚。
( 1) 、 材料要求
①水泥可采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 炉渣硅盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
②砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》( JGJ52－79) 。
③石的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》( JGJ53－79) 。石的粒径不得大于垫层厚度的1／4。
④水宜用饮用水。
( 2) 、 施工要点
①混凝土的配合比, 应经过计算和试配决定。混凝土浇筑时的坍落度宜为1～3cm。
②混凝土应拌和均匀。
③浇筑混凝土前, 应清除淤泥和杂物。如基层为干燥的非粘性土, 应用水混润。
④捣实混凝且采用表面振动器。表面振动器的移动间距, 应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘, 每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
⑤垫层边长超过3ｍ的, 应分仓进行浇,在宽度一般为3～4m, 分格缝应结合变形缝位置, 不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。
3、 找平层
找平层用水泥砂浆铺设而成。
( 1) 、 材料要求
①水泥: 宜采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥, 标号不低于325号。
②砂: 采用中砂或粗砂, 含泥量不大于3％。
③水泥砂浆配合比( 体积比) 宜为1: 3。混凝土配合比由计算试验而定, 其强度等级应不低于C20。
( 2) 、 施工要点
①　铺设找平层前, 应将下一层表面清理干净。
②　铺设水泥砂浆找平层, 其下层应予湿润, 先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍, 并随刷随铺, 抹压平整
4、 　玻化砖施工
( 1) 玻化砖面层的施工, 一般应在顶棚、 立墙抹灰后进行, 先铺面层后安装踢脚板。
( 2) 玻化砖在铺砌前, 应做好切割和磨平均处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确, 宜采用板块切割机切割, 将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上, 推动平板来切割板材。经切割后, 为使边角光滑、 细洁、 宜采用手提式磨光机打磨边角。
( 3) 面铺砌前应处理好基层。
( 4) 玻化砖在铺砌前, 应先对色、 拼花并编号。按设计要求( 或设计图纸) 的排列顺序, 对铺贴板材的部位, 以工程实际情况　进行试拼, 核对楼、 地面平面尺寸是否符合要求, 并对玻化砖的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位, 花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处, 尽可能使楼、 地面的整体图面与色调和谐统一, 体现玻化砖饰面建筑的高级艺术效果。
( 5) 面层铺砌前的弹线找中找方, 应将相连房间的分格线连接起来, 并弹出楼、 地面标高线、 以控制面表面平整度。
( 6) 放线后, 应先右干条干线作为基准, 起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅, 宜先铺砌柱子与柱子中间的部分, 然后向两边展开。
( 7) 块材在铺砌前应先浸水混润, 阴干后或擦干